工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
综采工作面煤层顶板注浆加固技术
（ ３ ） 注浆加 固采用分段注浆 ， 即下完套管后 ， 钻
进２ Ｏ～ ３ ０ ｉ ｎ后起 钻 ， 套 管 口封 闭法 兰 盘 ， 用 注 浆 机 通过 套 管孔 口焖 盘上 小 闸 阀 向孔 内注 浆 ， 当压 力 达 到１ ０ ＭＰ ａ时停 止 注浆 ， 待凝 固 ４ ８ ｈ后 起 开焖 盘 ， 用
１ ｉ ｎ ） （ 即原 ７ 三维地震反射波异常区） ， 根据现场实
际揭 露地 质 资 料 ， 断 层 影 响 区 域 内 岩层 较 为 破 碎 。
为 防 止工作 面 后期 回采 过 断 层 期 间 出 现 抽 冒压 架 ， 确保 １ ２ １ ３ ０ ３工作 面安 全顺 利 回采 ， 提前在风巷 １ １ 钻 场对 该 区域 进行 煤 层 顶 板 注浆 加 固 Ｊ ， 同时通 过 所 施工 钻孔 对 断层 发 育 情 况 进 一 步探 查 ， 了解 煤 层
钻机 重 新扫孔 钻进 ， 在 原有 深 度上 再 次 钻进 ２ Ｏ～ ３ ０
３ １ １ １ ） 、 Ｄ Ｆ ２ ８ ／ ＿ ＿ ５ ０ 。 ～ ７ ０ 。 （ Ｈ＝ ０—３ ｍ） 及 风巷 、 高抽
巷 实 际揭露 正 断层 ｋ ｆ １ ２ １ ３ ０ ３ － ０ １ ／３ ０ 。一 ５ ０ 。 （ Ｈ＝ ０～
现
代
矿
业
Ｍ ＯＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总 第５ ７ ９ 期 ２ ０ １ ７ 年 ７月 第 ７期
综 采 工作 面煤 层 顶 板 注浆 加 固技 术
张 猛 李 帅
（ 中煤新 集 能源股 份有 限公 司 口孜 东矿 ）
摘 要 口孜 东矿 １ ２ １ ３ ０ ３工作 面断层 影响 区域 内岩 层较 为破碎 ， 为防止 工作 面后期 回采过 断
断层局部注浆加固施工方案及流程
断层局部注浆加固施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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25213采煤工作面过断层加固方案
25213采煤工作面过断层加固方案一、概况25213采煤工作面走向全长1000m，工作面倾角37°～45°，倾向长度55-60m，安装34组液压支架，现工作面已推进140m，遭遇逆断层，现工作面上端头已揭露断层，运输巷距断层约35m，工作面上端头三组支架顶部断层面破碎带跨落导致冒顶，冒顶高度约8m。
随工作面推进断层破碎带向工作面下部延伸（目前已延伸到25#支架，且煤壁片帮达1.2m），为防止冒顶面积继续扩大需超前工作面对顶部破碎带进行超前加固。
上端头、回风巷已揭露断层顶板节理发育、受压力不均、遭遇逆断层的影响造成32#-34#支架冒空，有130立方米左右的冒空区需要填充，运输巷下端头距断层位置35米，为了在回采过程中好控制板煤帮，经研究决定进行注浆加固二、施工方案（1）上、下端头注浆加固方案（使用加固材料）由于25213工作面回风、运输巷已揭露断层处顶板节理发育、受压力不均、需对两巷进行超前注浆加固，回风巷注浆加固方案：在回风巷下帮打眼，沿工作面倾斜方向进行注浆加固，一组三孔，分上、中、下分别对端头处的顶板、煤壁进行注浆加固，孔径Φ=42mm，孔深10m，每组孔间距3m。
根据断层走向长度，超前加固10m。
A．钻孔参数确定1#孔：开口位置，沿下帮顶角进行开口；孔深10m；仰角15°；2#孔：开口位置，沿下帮开口；孔深10m ，距顶板0.3m ；仰角0°；转角0°。
3#孔：开口位置，沿下帮底角开口；孔深10m ；仰角-7°，转角0°。
（见下图）2#3#1#注浆孔剖面图煤矸互层煤层运输巷注浆加固方案：在运输巷上帮打眼，沿工作面倾斜方向进行注浆加固，一组三孔，分上、中、下分别对端头处的顶板、煤壁进行注浆加固，孔径Φ=42mm ，孔深10m ，每组孔间距3m 。
根据断层走向长度，超前加固10m 。
断层交界线以东各孔参数如下：1#孔：开口位置，沿巷道顶板中部进行开口；孔深10m ；仰角69°；2#孔：开口位置，沿巷道顶板中部进行开口；孔深10m ；仰角52°；转角0°。
XXX煤矿超前探水注浆加固工程钻孔设计
XXXXX工作面底板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程一、工程概况：为了保证XXXXX工作面掘进工程的正常接续及进展中的安全生产，根据XXX井田主采5#煤层底板岩层特征及奥灰水特性，“遵循有疑必探、先探后掘、先治后采”的矿井水害防治原则，结合董矿现生产具体情况，在现有生产范围内，常常有许多充水的小窑老空、断层以及富含水层。
当采掘工作面接近这些水体时，就有可能造成地下水突出涌入矿井的事故。
为了消除这些隐患，在生产中采用探放水的方法，探明前方的水情，然后加以注浆加固处理，以保证采掘工作的安全。
置此XXX煤矿决定在XXX工作面掘进期间平行施工XXX工作面超前探水注浆加固工程。
澄合天宇公司根据董家河煤矿XXX工作面超前探水意图及设计，编制了XXX煤矿XXX工作面地板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程。
二、探放水工程设计：（一）水文地质概况：1、水文地质情况该区域水文地质条件复杂，属承压开采区域，承奥灰静水压（+375m）较大，奥灰岩顶面标高约+240m左右，5#煤层底板标高较低+280米左右，5#煤距奥灰岩顶面间距约40米左右，奥灰水突水系数约0. 9MPa/m。
存在奥灰水突水的可能性。
综上所述，此断层存在滞后出水的危险。
2、水源性质及水量预计XXX工作面水源预计主要为断层水、K2灰岩水和奥灰岩溶水；预计在XXX工作面巷道掘进中涌水量为30--80 m3/h。
3、水压预计XXX工作面煤层底板标高为+275米左右，奥水静水位标高按+370米计算，如果所探测的断层和底板水与奥灰有水力联系，该巷道掘进位置的奥灰水压为0.9 Mpa左右。
（二）探放水巷道的开拓方向、规格和支护方式巷道皆沿5#煤层顶板掘进，为综掘机开掘。
XXX工作面开拓方向：270°巷道规格：宽×高=3.4×3.0m支护方式：锚网索联合支护。
(三) 探放水设计说明：1、钻机型号：煤矿专用探放水钻机MK-42、探水警界线的确定XXX工作面：XXX轨道巷开口向西500米（9#钻场处）。
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。
为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。
第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采；工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。
第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。
第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。
第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。
第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。
设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。
第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。
第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。
物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。
针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。
第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。
大采高工作面特殊构造区域注浆加固技术研究
ｆ ｜ １ ” ｌ 。 、 ａ ｝ 一 。 山 西 煤 炭 ＳＨＡＮ ＸＩ ＭＥ Ｉ ＴＡＮ
第３ ３ 卷
第１ １ 期
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ ６ ２ — ０ ２
大采高工作面特殊构造区域注浆加固技术研究
刘 军 锋
（ 山西晋城无烟煤矿业集 团有限责任公司 摘 寺河煤矿 ， 山西 晋城 ０ ４ ８ ２ ０ ５ １ ）
要： 寺河煤矿通过不 同地点 、 不 同地质备件下的 注浆实践 ， 研 究注浆施 工技 术 ， 解决大采 高工作 面和 巷道过软煤
区、 断层 、 陷落柱及动压影响 区域的顸板 管理难度 大的问题 。 研究掌握注浆技 术 ， 能为大采 高工作 面及巷道在遇 特殊 地质 条
３ ０ 。上仰。 为保证注浆孑 Ｌ 末端延伸至巷道顶板 ， 钻孔设计
深度 ６ ｍ， 注浆压力不低于 １ ０ ＭＰ ａ 。注浆材料 “ 马丽散 ” ， Ａ、 Ｂ两种组分混合使用 ， 配比 １ ： １ 。 根据注浆实际统计 ， 每个钻孔 注浆 量平 均 １ ． ５ ～ ２ ｔ 。通 过注浆 ， 有效改善 了断 层 附近煤 岩体 的强度 和结构 ，提高 了煤体抗 变形能力 ， 确保 了过断层 期间的顶板安全 。 ２ ）工作 面末采 。寺河 煤矿 ４ ３ ０ ２工作 面在末 采前
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ０ ８
作者简 介 ： 刘军锋 （ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男， 山西晋城人 ， 大学本科 ， 工程师 ， 从事采掘设计工作 。
６ ２
第３ ３ 卷 第１ １ 期 ２ ０ １ ３ 年１ １ 月
ＶＯ Ｉ ． ３３ ＮＯ． １１
采煤工作面过断层管控流程及方案
采煤工作面过断层管控流程及方案一、引言在采煤过程中，断层是常见的地质构造，可能对工作面的安全和生产效率造成重大影响。
为了确保采煤工作面的安全生产，必须制定有效的断层管控流程及方案。
本文将围绕断层识别与评估、安全风险评估、工作面调整方案、断层加固措施、监控与预警系统、人员培训与应急演练、安全管理制度和持续改进与优化等方面进行详细阐述。
二、断层识别与评估在采煤工作面开始前，首先应进行详细的地质勘探，以识别潜在的断层。
通过地质勘探资料分析，确定断层的类型、规模、走向和倾角等参数。
同时，结合历史数据和现场实际情况，对断层可能对工作面产生的影响进行评估，为后续工作提供依据。
三、安全风险评估在断层识别与评估的基础上，进行安全风险评估。
根据断层的特征、工作面的生产条件以及可能遇到的风险因素，综合评估断层对工作面安全的影响程度。
评估结果将为后续的工作面调整、加固措施以及应急预案的制定提供重要参考。
四、工作面调整方案根据断层特征和安全风险评估结果，制定合理的工作面调整方案。
调整方案应确保采煤机在断层区域的稳定运行，同时避免或减少断层对工作面生产的影响。
方案应包括采煤机的运行轨迹、切割参数、支护方式等方面的调整。
五、断层加固措施为确保采煤工作面的安全，应采取有效的断层加固措施。
加固措施应根据断层的具体特征和工作面的生产条件进行选择。
常见的加固措施包括注浆加固、锚杆加固、锚索加固等。
加固措施的实施应严格按照相关规范进行，确保加固效果达到设计要求。
六、监控与预警系统建立完善的监控与预警系统，对工作面过断层过程进行实时监控和预警。
监控系统应包括视频监控、应力监测、位移监测等多种手段，以便及时发现异常情况。
预警系统应根据监控数据进行分析处理，当发现异常情况时及时发出预警信号，以便采取相应措施进行处理。
七、人员培训与应急演练加强对采煤工作面过断层相关人员的培训和应急演练。
培训内容应包括断层识别、安全风险评估、加固措施实施等方面的知识和技能。
采煤工作面注浆加固断层技术及实践
２ Ｆ ． Ｄ 断层的影响及危害 ２ ２ ．断层 将煤 层 断开 ， 成 回采 困难 。 ．１ ２ 造 ２ ．造成围岩破碎， ．２ ２ 影响顶板稳定 ， 增大顶板管理难度。 ２． ＿３与含水层 导通 ， 可能造 成 回采期 间 突水 。 ２ 有 ２ ．形 成破 碎带可 能 与导通 瓦斯 ， 瓦斯 释放 量增 大 。 ．４ ２ 造成 ３ 改 造层位 ． ３ ２ Ｆ ８ － Ｄ １ 断层危害治理方法 ３ 二叠系太原组底层 Ｌ 灰岩 ，终孔深度要求距离 ｂ灰岩底板法线 距 离不 低于 ５ ｍ。 二 １０ ０下Ｊ｛ ｝对断层进行补充注浆加固。 一 ３ １ ｆ 曹６｝ ｛ 注 浆 工艺流 程 ： ４ 注浆 施工 方案 ４１ 浆方 式 ．注 采用地面注浆站注浆 ， 采用纯水泥为材料 ， 以最大注浆量、 最大扩 散半径、 最大限度 的充填岩溶裂隙为目的， 分孔、 分次序连续注浆 。 主要 注浆采取渐进式注浆 ， 一级套管要求过二 煤层底板 １ｍ， ８ 试验压 ０ ａ持续 ０分钟 。 二级 套管 下入 后进行 耐压 试 验 ， 流程为：地面制浆一注浆泵一 地面输浆管路一 主井— 下输浆管路一 力 为 １ＭＰ ， 时间 不低 于 ３ 讲 孔 口 ＋ 水层 。 含 二级套管试验压力为 １ Ｍ ａ持续时间不低于 ３ ０ Ｐ， ０分钟 ， 耐压试验合格 后换用 ＋ ５ ｍ钻头钻进。二级管试 压合格后必须带 闸阀钻进， ７ｒ ａ 且钻场 ｝ ） ＿ 井下使用注浆泵注浆时的主要流程为： 井 下 注浆 泵－ ２ ｍｍ注 浆管 一孑 口— 水层 。 － ５ － ￣ 十Ｌ 啥 必须备有测压装置 ， 待钻孔出水ｎ ０ － 压用。 Ｎ ３ 钻探 施 工方 案 在钻孔注浆过程中， 一般要遵循连续注浆原则 ， 若单孔注浆量超过 ３１ 场 布置及 参数 ．钻 １０吨干料时， ５ 可考虑间歇注浆， 间歇注浆期间必须及时将注浆管路冲 ３１ 钻 场 布置 选择 在二 ．１０ ０ 采 工作 面距 离 Ｄ １ ．１ ． 一 ３１ 综 Ｆ ８断层 较 近 洗干净。 的 钻场（ １钻场平面布置图） 图 ： 。 ４ 注浆条件 ． ２ ３１ 钻场 参数 为长 （ｍ） ．２ ． ４ 宽（ｍ） （ｍ） ４ 高 ４ 。 注浆采取渐进式注浆， 钻孔出水 ５ ／ ｍ￣ ｈ开始地面注浆 ， 若钻孔出水 ３１ ．３钻 场外施 工 沉淀 池 和泵 窝 ，沉 淀池 规格 为 长 宽 深 小于 ５ ３ ， ． ｍ／ 经压水后出水量大于 １ｍ３ 进行地面注浆 ， ｈ ０ ／ ｈ 若压水后水量 ５ ０ ｍ １０ ｒｍ １０ ｍｍ， 泵 窝 规 格 为 长 宽 ｝ 深 小于 １ｍ／， ０ ０ ｍ＊ ５ ０ ＊ ５ ０ ａ ０ ３ 井下用注浆泵进行注浆 ， ｈ 达到终压停注 ， 凝固 ２ 小时扫孔 ４ ３０ ｍｎ １０ ｒｍ １０ ｍｍ， ０ ０ ｒ ５０ ５ ０ 现场根据水流的趋势在钻场外做一条宽 钻进 ， ａ 如此循环 ， 直至达到设 汁深度。 深 ＝ ０ ｒｍ ３０ ｍ的水沟把钻场内钻孔水引至沉淀池内， ２０ ０ｒ ａ ａ 并通过水 ４ ． ３注浆终孔标准 泵、 排水管排至水仓。 注浆终孔标准 ：结束时要求 ２档且泵量不大于 ６ Ｉｍ ｎｂ Ｌ ＆ ０Ｊ ｉ；＿ 口压 孑 ３ 钻孔 布置 及参数 － ２ 力不低于孔内水压的 ３ 倍 ， ． 根据矿井实际水文地质条件注浆终孔标准 ０ ３ ．钻孔结构。每孔均下双层套管， ．１ ２ 一级管 中１ ６ ｍ无缝钢管过 要求为 ２ １ＭＰ ；． ４ｒ ａ 档 ０ ａｅ 持续时间不低于 ３ ｍｎ ０ ｉ。
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工作面及断层注浆加固钻孔设计及
安全措施
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
为保障矿山的安全生产，工作面及断层注浆加固是一项必不可少的技术措施。
该项技术措施主要依靠注浆加固钻孔来完成。
本文将从钻孔设计及安全措施两个方面进行阐述。
一、钻孔设计
（1）钻孔直径与深度：钻孔的直径与深度是根据具体的矿山情况来确定的。
根据国家标准GB50900-2014矿山工程钻孔设计规范的要求，钻孔的直径和深度应为30~90毫米和5~50米，具体情况可以根据采矿方法、地质条件等来确定。
（2）钻孔间距：钻孔的间距直接决定了注浆材料能够覆盖的范围面积。
一般来说，注浆钻孔的间距在1~3米之间，间距越窄，加固效果越好，但钻孔数量也会相应地增加。
（3）孔距方案：在工作面和断层区域，注浆钻孔的孔距方案应根据具体地质条件来进行设计。
如断层区域，注浆钻孔的孔距方案应更为密集，以增强加固效果。
（4）钻孔倾角：为保障注浆材料充分覆盖钻孔孔壁，注浆钻孔的倾角一般为45度。
二、安全措施
（1）适当选择注浆材料：注浆钻孔应选择适当的注浆材料，保证注浆材料能够充分地渗透到矿山固体中，加强支撑作用。
（2）按规定穿戴防护用具：在进行注浆钻孔工作时，应穿戴好相应的防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。
（3）检查设备：在进行注浆钻孔工作前，要仔细检查设备是否正常，以避免设备故障给操作人员带来伤害。
（4）加强现场安全管理：为保障现场安全，在进行注浆钻孔作业时，应加强现场安全管理，确保现场秩序不乱，防止发生意外事故。
总之，工作面及断层注浆加固钻孔是为保障矿山的安全生产而进行的必要技术措施之一。
在进行注浆钻孔操作时，需要进行钻孔设计及严格的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。