回风立井工作面预注浆安全技术措施
寺河煤矿常店回风立井地面预注浆施工安全技术措施 - 副本..
第一章工程概况第一节工程地点寺河井田位于晋城西区东南部，跨晋城市和阳城、沁水两县，矿井工业场地位于双线电气化侯（马）——月（山）铁路嘉峰站附近，距晋城市70km，距沁水县城53km。
侯月铁路自南同蒲线侯马站经沁水、端氏、嘉峰、阳城沿沁水河南下至河南省沁阳县，在月山站与焦枝铁路接轨。
太焦、侯月线均可经新焦线至新乡与京广、京九、新兖及兖石线相接。
矿井煤炭由侯月铁路外运，主要流向是南、东方向。
寺河矿井经由在建的端氏—润城一级路，向北至长治、太原，向南至焦作、郑州，向西至侯马等地均有一级或高速公路相连通；各县乡之间简易公路纵横交织。
交通运输便利。
第二节工程技术特征本工程是寺河煤矿东井区盘区接替工程的重要组成部分，本项目采取地面预注浆防水加固，井筒内、外圈开孔分段注浆方式。
设计井筒外圈孔数36个，内圈孔数为22个，注浆深度总共为46.7m，一段19.1m，二段27.6m；风硐处注浆钻孔内圈34个，外圈24个，深度为18m，钻孔数量共计116个。
设计注浆压力控制在2.5Mp～3Mp，设计注浆量为7351.2m³,注浆采用双浆液，水泥和BR-CE浆液，BR-CE掺入量为水泥用量的12%。
（附井筒地面预注浆平、剖面图）常店回风立井井筒技术特征表第三节地质及水文地质根据招标文件提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为：第四系（Q）：层厚22.8m，岩性为亚粘性土。
二叠系石盒子组（P1X）：层厚280.35m，岩性主要为灰色、灰白色、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。
二叠系山西组（P1S）：层厚52.53m，岩性主要为灰-灰黑色砂岩、泥岩互层，内含3号煤层，煤层厚6.19m，局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。
二叠系太原组（C3t）：层厚55.0m，岩性主要为灰色、浅灰色、灰黑色砂岩互层，内含4号煤层，煤层厚度为0.8m。
表土地层裂隙发育大，裂隙可达到2.~30cm.第二章施工前准备工作第一节技术准备组织技术人员与管理人员勘测现场，认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施深度（m）厚度（m）岩性1766中粒砂岩192.3——199.57.2粉砂岩199.5——204.95.3粉砂岩205.4——208.32.9粉砂岩209.1——214.85.7粉砂岩214.8——217.62.8中粒砂岩217.6——22810.4粉砂岩228——230.52.5中粒砂岩233.8——234.60.8中粒砂岩回风立井175m至235m共计9层含水层。
三、施工方案：根据含水层的赋存特点，该井筒计划分1个注浆段进行工作面预注浆堵水。
含水层采用1米混凝土止浆帽，防止含水层涌水在水头压力作用下从底部岩石裂隙涌出，造成淹井事故。
立井工作面预注浆的段高，主要考虑钻机能力和含水层厚度。
此次注浆段高，经综合考虑确定如下：1、注浆段高划分注浆段垂深175m至235m，段高60m；合计工作面注浆总长度60m。
2．布孔方式为使注浆孔更多地揭露裂隙，提高注浆效果，决定将钻孔布置为径向斜孔，钻机应尽量靠近井壁，开孔中心到井壁距离为500mm，终孔位置在井筒掘进半径外2m处，采用同心圆等距布孔，一圈布孔6个，孔间距2.1m，终孔半径4.9m。
（见附图）。
3．注浆孔角度主要根据裂隙的方向及其分布情况来确定，要保证注浆孔与裂隙相交。
要有足够的浆液扩散半径来保证止水效果。
为此，应布置径向斜孔超出井帮一定距离，倾斜孔在径向的倾角a可用下式计算：a=arctan[(S+A)/H]=arctan(3/60)=2.9°式中：S—孔底超出井筒荒径的距离，取2米。
H—注浆段高。
A—孔口距井筒荒径的距离，1米。
此时，每个注浆孔均按两种角度布置。
一是切线角，一般为110～1300，二是径向倾角。
4．注浆方式采用下行压入式注浆的方法。
一次钻孔，钻孔成型后进行注浆。
第一个钻孔注浆的同时按钻孔顺序施工下一个钻孔。
四、注浆参数的选择`1、浆液扩散半径实际上，浆液的扩散是不规则的。
由于在注浆施工过程中，对注浆压力、注入量、浆液浓度等参数可以加以人为控制、调整，对浆液的扩散范围，可以起到一定的控制作用。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施一、引言预注浆是地下建筑工程中的一项重要安全技术措施，是用来增强岩体结构强度，提高岩体稳定性，防止地面塌陷等危险的一种方法。
在回风立井工作面的建设中，预注浆技术是必不可少的。
本文将重点介绍回风立井工作面预注浆安全技术措施，帮助读者了解相关知识、提高工程质量，减少事故发生。
二、预注浆原理预注浆是指在地下工程施工前，在矿井或岩石中预先注入浆液材料，以提高地下空间的稳定性。
预注浆通常适用于地下开挖、加固、井筒加固等多种场合，其原理基于土工原理，即浆液的渗透和固化能够改变原始固体地层的结构和机理，从而提高岩体的强度和稳定性。
三、回风立井工作面预注浆工作特点在回风立井工作面的建设中，预注浆的工作特点主要包括：•工程复杂度高：回风立井工作面的建设需要考虑地质条件和工程难度，同时需要保证工序紧凑、切合实际。
•安全隐患大：该工程在注浆的过程中需要进行现场施工，该过程中人员和设备进出频繁，存在较大的安全隐患。
•工程范围广：该工程需要注浆的范围较广，需要耐心细致、周密管理，以确保施工的质量和效益。
四、回风立井工作面预注浆安全技术措施为了保障回风立井工作面预注浆过程的安全和可靠性，必须采取一系列有效的安全技术措施，如下：4.1. 现场安全管理在现场施工中，应建立相应的安全管理制度，确保现场设备、工具、人员、材料等各项工作细节得到落实。
同时，应该建立现场巡查和监控机制，发现和及时处理安全隐患。
4.2. 设备安全保障对使用的设备和工具应严格检查，确保每一个使用过的设备均经过检验认证，质量合格，能够保障顺利施工过程。
4.3. 人员安全防护为了保护工作人员的生命和财产安全，严格执行安全操作规程，穿戴必要的安全防护设施，明确指导施工人员的安全操作方法，并掺入适量的人工检查，提高施工质量和效率。
4.4. 配浆材料安全措施配浆材料应严格按照配方比例调配，并经过质量检验，避免材料不均及其它原因造成配浆不一致。
风井注浆安全技术措施
一、工程概况红祥煤矿风井目前掘进施工至148米井深，已超过冻结段18米。
在该基岩段施工过程中，分别于2005年10月6日零点班及2005年10月16日四点班下掘施工时，发生工作面打眼突水及上部井壁涌水现象。
工作面出水点位于标高-112.5米（井深134.3米）处，井壁出水点在-103.5米标高(井深125.5米)接茬部位，该接茬为冻结段复合井壁与单层井壁连接处。
两次涌水量在泻压前后经三方实测分别为2.6~10.2立方米/小时及6.1~10.6立方米/小时。
涌水量呈先大后小规律变化。
二、水文地质概况根据井钻检查孔资料，发生涌水段（井深134.3米~125.5米），均位于第二层玄武岩中，上部为火山角烁熔岩，裂隙极其发育，出水段正位于该岩层中，本层虽为弱含水层，但其上部岩层却为砂烁岩，此岩层为富含水层，下部岩层裂隙极为发育，透水性较强，造成施工工作面及井壁涌水。
三、注浆施工技术方案根据出水位置，经过对照井检钻孔地质水文资料并结合实际，分析认为，涌水水源应为工作面裂隙水及冻结段解冻水，故采取先在134.3米井深出水工作面进行工作面预注浆，封堵工作面涌水。
然后在涌水段井壁打截水孔，对其进行注浆，形成止水环，阻止水继续向下发展。
该止水环形成后，再对涌水点进行封堵注浆。
所有出水点封闭后，再在120米井深附近段布设复合井壁截水孔，进行注浆，形成上部止水环。
以期达到整治水患便于后续施工及使用之目的。
1、工作面预注浆孔布置：将两个出水孔加深至5米后，安装注浆管进行注浆，完毕后再在其对称位置及工作面中间布设3个5米深注浆孔用于探水和注浆。
2、截水孔布设：其位置根据实际情况确定，总体原则为在井壁均匀布设，孔深为1.5米~2米，注浆顺序为先注有水孔，再在每两孔中间打探水孔注浆，直至形成有效止水环。
3、注浆参数：（1）、浆液浓度及配制：因本次注浆以堵水为主，故浆液配制浓度采用水灰比2:1~1:1;水玻璃浓度选用30~45Be，水泥浆与水玻璃体积比为：3：1~1：1。
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施
A man's best friends are his ten fingers.勤学乐施天天向上（页眉可删）回风立井井筒注浆施工技术及安全措施一、工程概况由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m，工作面垂深226m。
2012年4月25日17时，在对工作面进行边探边掘的施工过程中，钻孔出现涌水，经监理部、矿方地测部派专人下井实测，涌水量为10.2m3/h。
井筒施工已无法正常进行。
为此，项目部在抓紧时间排水的同时，与矿方协商沟通后，确定采用提前注浆措施治水，达到提前封堵K2上灰岩裂隙水目的。
为了安全有效顺利地完成本次注浆工作，特编制本次注浆施工技术安全措施。
二、地质及水文地质概况1、地质概况目前井筒施工到“上统太原组（C3t）”，该组地质概况为：自K1砂岩底至K7砂岩底，连续沉积于下伏本溪组地层之上，属海陆交互相沉积，与下伏地层整合接触。
为全井田主要含煤地层之一。
厚93.76-132.35m，平均129.03m。
由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，3－5层石灰岩及12层煤组成。
灰岩一般为4层，层位稳定，可作为良好标志，自下而上编号为K2下、K2、K3、K4，，本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。
2、水文地质概况本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水，井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符，但通过实际涌水量来看，岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。
根据经验公式，取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量，即：井筒涌水量Q=20.4m3/h。
三、注浆布孔及深度考虑水文地质条件和现有的设备、能力，以及其它经济效益、时间及工期，本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆，利用岩帽注浆，由于井筒到底的深度还剩44m，而伞钻钻孔能力为6m，因此，注浆施工按照：每次施工工作面向下推进4m 之后，在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔，钻孔向外倾斜，径向倾角为5o～10o，孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施回风立井工作面预注浆安全技术措施随着煤矿工作的不断推进，回风立井工作面预注浆技术得到了广泛应用。
回风立井在开采煤矿时起到了重要作用，预注浆技术则是保证回风立井工作面稳定的关键。
然而，预注浆过程中存在危险因素，为了保证工人安全，需要采取一系列安全技术措施。
一、煤矿回风立井工作面预注浆概述回风立井是煤矿中的一个重要构造，在采煤前需要进行预注浆工作。
预注浆工作是指将预先测算好的浆料输送至钻孔洞中，形成健康稳定的岩石层以支撑回风立井，以减小回风气流的阻力。
预注浆的岩石层密实度高，承载能力强，具有很好的支撑效果，对于安全生产和提高生产效率都有着重要的意义。
预注浆等工作一般由专业人员负责，包括预注浆原材料的准备、搅拌、注浆和喷涂等步骤。
二、回风立井工作面预注浆可能出现的危险因素1.电气设备安全问题：注浆作业时需要使用电气设备，设备老化等会增加电气设备安全隐患，容易引发电气事故。
2.化学药品危害：预注浆过程中，可能会涉及到一些化学药品，例如水泥等，这些化学药品对于人体有毒害作用。
3.人员活动安全问题：预注浆工作一般在孔里进行，工人可能会出现被困等意外事故。
4.设备故障：推注泵等设备故障可能导致意外事故。
5.坍塌事故：在注浆过程中，预注浆空心孔区可能发生破裂、渗漏和坍塌等意外事故。
以上危险因素都可能导致人身伤害和财产损失等问题，需要采取一系列措施来防范和治理。
三、预注浆安全技术措施1.制定准确的预注浆方案：制定详细的预注浆方案和标准操作规程，注意工艺细节，尽量发掘和处理好所有可能出现的问题，确保预注浆以达到预期目标。
2.设立安全责任人：煤矿企业要建立健全工作面预注浆安全管理体系，设立安全责任人，并将其职责明确到位，负责预注浆现场的安全管理工作。
3.选用合格的预注浆设备：选用性能先进、安全稳定、操作简单的设备，对设备进行维护保养和定期检查，对设备的安全运行进行严密监察。
4.加强安全教育培训：开展员工安全知识培训，加强安全意识教育，提高员工对危险因素的敏感度及应对能力，确保每一个员工能够独立识别、评估和处理危险因素。
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施
回风立井井筒注浆施工技术及安全措施1. 引言回风立井井筒注浆施工是一种常见的井筒加固技术，是针对于地下井筒、地铁隧道等建筑中的井筒进行加固的一种有效方法。
本文将从施工技术和安全措施两个方面进行阐述。
2. 施工技术回风立井井筒注浆施工需要采用注浆机进行工作。
在工作过程中，需要注意以下几点：2.1 施工前准备施工前需要对井筒进行检查，并清除其表面的污垢。
同时，还需要对于井筒的结构进行检查，确保结构无损。
2.2 单向回风注浆进行单向回风注浆时应按照注浆压力，注浆进洞口管口的位置以及注浆管的数量、排列方式等因素进行考虑。
在注浆期间，需要专人监测注浆情况，确保注浆均匀，并要及时补充注浆材料。
2.3 立管注浆在进行立管注浆时，应注意调节注浆压力，同时确保注浆管口处的密封。
注浆期间需要观察注浆情况，并及时补充注浆材料。
2.4 出口止水注浆当进行出口止水注浆时，需要在出口周围进行挖掘，并对出口口径以及位置进行确认。
在挖掘完毕后，在井筒出口周围固定预制的止水板，并进行注浆，待注浆固定后，拆除止水板并进行验收。
3. 安全措施回风立井井筒注浆施工需要注意以下安全措施：3.1 井筒内外通风施工时，应保证井筒内外通风，减少有毒气体的积累，确保作业人员的安全。
3.2 监测井筒变形施工期间，应对井筒变形情况进行监测，一旦发现井筒出现变形，则应立即停工。
3.3 注浆材料选用进行注浆时要选用质量可靠的注浆材料，以确保安全。
3.4 作业人员安全在施工过程中，应严格控制作业人员的数量和操作规范，确保作业人员的安全。
4. 结论回风立井井筒注浆施工技术具有一定的技术含量，但只有根据施工规范进行实际操作，才能确保其有效性和安全性。
在实际操作中，需要加强对作业人员的培训，提高其操作技能，同时也需要加强对施工过程的安全防范，确保施工安全。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
注浆设备安装与调试
设备检查
对注浆设备进行检查，确保设备完好 无损。
安装位置确定
根据现场情况，确定注浆设备的安装 位置。
设备安装
将注浆设备按照要求安装在指定位置 。
调试运行
对注浆设备进行调试运行，确保设备 正常运转。
注浆过程中的质量控制
施工记录
质量检测
对注浆过程中的各项数据进行记录，如钻 孔深度、注浆量、注浆时间等。
在注浆过程中，要密切关注注浆压力和流量变化 ，确保其处于合理范围内。
注浆时，注意保持注浆液的均匀性和稳定性，避 免出现剧烈波动。
注浆后注意事项
注浆结束后，及时清理现场 ，收集整理废弃物。
检查注浆液的凝固情况，确 保其满足设计要求。
对注浆部位进行监测，及时 发现并处理异常情况。
对注浆效果进行评估，确保 其满足设计要求。
施工现场勘查
现场勘查
对施工现场进行实地勘查，了解现场的地质条件、水文地质、地形地貌等情况， 以便制定合理的施工方案。
危险源识别
通过现场勘查，识别出施工现场存在的危险源和安全隐患，采取相应的防护措施 。
材料与设备准备
材料准备
根据施工方案，准备充足、合格的注浆材料和辅助后的地层进行质量检测，如压水试 验、取芯检测等。
不合格处理
总结分析
对检测不合格的地段进行处理，如重新注 浆、补强等。
对整个注浆过程进行总结分析，发现问题 及时处理并改进。
CHAPTER 03
安全措施
个人防护措施
安全帽
所有工作人员进入现场必须佩戴安全帽，并 正确佩戴，不得歪戴或系安全帽。
防护眼镜
注浆管安装
将注浆管插入钻孔，确保注浆管与 钻孔密封良好。
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回风立井工作面预注浆安全技术措
施
近年来，随着煤炭行业的发展，回风立井工作面预注浆在采煤过程中起到了越来越重要的作用。
预注浆作为一种防灾减灾的重要措施，广泛应用于煤矿工程安全和环保建设中。
回风立井工作面预注浆安全技术措施，对于确保煤矿工作面开采的安全、高效和可持续发展起到至关重要的作用。
在工程建设中，如何科学合理地选择预注浆材料，合理编制施工方案，确保预注浆施工安全和预防不良后果，是工程建设中需要充分考虑的关键问题。
一、预注浆施工的前期准备
1、制定安全技术措施：在进行回风立井工作面预注浆安
全施工之前，必须先制定详细、全面的安全技术措施。
安全技术措施应包括预防措施、应急措施、工艺流程、人员管理、设备维修等方面，确保施工过程中的工作人员和设备的安全。
2、进行现场勘查：施工前要进行现场勘查，对工作面的
地质构造、地下水、围岩厚度等进行细致的勘查分析，制定合理的施工方案。
3、选择预注浆材料：针对煤炭矿井的特殊工作环境，预
注浆材料的选择非常重要。
优质的预注浆材料应具有防水、耐腐蚀、耐磨损、粘结力强等特点，以确保注浆效果和工作面的安全稳定。
二、预注浆施工中的安全技术
1、设立防护措施：在预注浆施工过程中，要提供安全保护措施，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，以确保工人的安全。
2、保持现场清洁：预注浆施工中要保持现场清洁，及时清理现场杂物，以减少人员和设备的意外伤害。
3、严格质量控制：预注浆施工中，应严格控制预注浆混合物的配合比例、浆液浓度、加速剂加入浓度等，保证注浆质量达到标准要求。
4、注意安全疏散：预注浆施工过程中，对于可能出现安全事故的状况，应制定疏散方案、设立警示标志，确保安全疏散通道畅通。
5、定期检查设备：预注浆设备应定期进行检查、维修和清洁，确保设备的运行安全和表面干净。
6、施工时与其它施工保持相对安全距离，以避免互相干扰，确保工作面施工的安全和稳定。
三、预注浆验收及质量保持
1、对预注浆的强度、密度等指标进行检测，保证其达到标准规定要求。
2、严格按照预注浆方案施工，保证施工技术符合标准规范。
3、非正常情况处理：在预注浆施工过程中，如果出现不正常情况，应及时进行处理，确保工作面的安全。
4、定期开展预注浆质量追踪检测，及时发现和解决存在的问题，以确保煤矿工作面的安全和可持续发展。
总之，回风立井工作面预注浆安全技术措施的实施，对于保障煤炭矿山生产安全和环保建设是必不可少的。
只有严格遵守施工流程、加强现场管理、对预注浆材料进行合理选用和严格的质量控制，才能让预注浆技术充分发挥作用，确保煤炭矿山的安全、稳定和可持续发展。