工作面注浆打钻安全措施
注浆工操作规程注意事项(4篇)
注浆工操作规程注意事项（4篇）篇11.不得在未进行安全检查的情况下启动设备，以防故障引发意外。
2.在狭窄空间内作业时，必须保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
3.避免在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，以应对可能出现的突发的情况。
4.注浆过程中，注意观察压力表，防止超压运行，可能导致设备损坏或浆液飞溅。
5.不得擅自改变注浆参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。
6.工作结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
7.如遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并撤离现场。
请所有井下注浆工严格遵守上述规程，以确保个人安全和作业效率。
任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是确保每一次作业都安全、高效地完成。
篇21.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。
2.不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。
3.注浆时严禁站在可能喷的射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。
4.工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。
5.定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发的情况的能力。
6.遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。
7.发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8.保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。
以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2.在设备运行中，严禁接触旋转部件，避免受伤。
3.注浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4.不得私自调整设备参数，应按指导书或工程师建议进行。
5.遵守环保规定，妥善处理废弃浆液，不可随意倾倒。
6.保持良好的沟通，与现场其他工人协调作业，确保安全和效率。
矿井工作面注浆环保措施
矿井工作面注浆环保措施
简介
矿井工作面注浆是指通过注浆剂将粘土岩土层、裂隙和孔隙填充，实现地质灾
害治理和矿井开采安全的一种技术，又称为支护注浆技术。
在矿山开采中，注浆技术被广泛应用于支护、固化和加固地下结构。
然而，在注浆过程中，可能会产生环境和生态影响，因此需要进行环保措施。
环保要求
在注浆工作面进行治理和加固时，需要考虑以下环保要求：
1.控制注浆液体的流量和排放数量；
2.减少注浆液体对生态环境的影响；
3.减少化学成分对环境的影响。
环保措施
矿井工作面注浆环保措施主要包括以下几个方面：
液压差分注浆技术
在工作面采用液压差分注浆技术，通过对注浆液体的压力进行控制，实现了注
浆液体流量和排放数量的双重控制，从而达到了环保要求。
环保型注浆材料
环保型注浆材料包括水泥基注浆材料、环氧树脂注浆材料、聚氨酯注浆材料等。
这些材料的优点主要在于能够降低注浆液体对生态环境和地下水源的污染风险。
注浆剂的选择
在进行注浆作业时，选择环保的注浆剂能够有效降低化学成分对环境的影响。
如，选择乳化液注浆技术能够有效降低有毒化学物质的浓度和毒性。
环保型支撑材料
支撑材料是保护矿井工作面和防止岩层坍塌的关键材料，同时也是影响环保的
重要因素。
环保型支撑材料的优点在于能够降低化学成分对环境的影响，并具有可再生性。
结语
矿井工作面注浆技术是一种能够治理和加固地下结构的有效方式。
然而，注浆工作面可能会对环境和生态系统产生负面影响，因此需要采取一系列的环保措施。
这些措施可以有效降低环境污染，并提高注浆技术的效率和可持续性。
钻孔注浆管理制度
钻孔注浆管理制度一、总则为规范和加强钻孔注浆管理工作，确保施工质量和安全生产，提高工程管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进行钻孔注浆作业的工程项目，包括施工单位、监理单位和相关参建单位。
三、管理机构1、施工单位应当设立专门的钻孔注浆管理部门，负责钻孔注浆施工的组织、管理和监督工作。
2、监理单位应当派遣专业技术人员对钻孔注浆工作进行监管和检查。
四、工作人员1、钻孔注浆操作人员应当持有相应的资格证书，并经过培训合格方可上岗作业。
2、操作人员应该熟悉注浆设备的使用规程，严格按照操作规程进行作业。
3、作业人员应当时刻保持清醒头脑，保持沉着冷静，不得酗酒、吸烟和嬉戏。
五、设备管理1、注浆设备应当经常进行维护保养和检查，保持设备的稳定和工作性能。
2、设备操作人员应当按照设备操作规程进行操作，不得存在擅自更改操作程序和超负荷使用设备的情况。
六、施工前准备1、施工单位应当提前编制好工程施工方案和安全技术交底，并报监理单位审批。
2、在施工前，应严格按照施工方案进行现场勘察，并确保不会影响到周边建筑结构和地下管线等设施。
七、施工作业1、施工单位应当在作业前，将作业现场及周边环境进行清理，确保施工区域的安全畅通。
2、施工现场应当设置明显的警示标识，确保作业人员和周围人员的安全。
3、施工过程中应当严格按照注浆方案进行操作，并确保注浆浆液的质量和浓度符合要求。
4、禁止在注浆过程中出现严重漏浆、堵浆的情况，一旦发现应当及时采取措施处理。
八、施工质量检查1、监理单位应当对注浆工程的施工过程进行全程检查和监督，并对施工质量进行抽查。
2、施工单位应当在施工结束后，组织对注浆工程进行验收，并填写验收报告。
3、若对施工质量有疑问的，应当立即报告，并暂停验收程序。
九、安全防护1、施工现场应当设置好必要的安全防护设施，包括警示牌、安全帽、安全带等，并指定专人负责安全巡查。
2、作业人员应当穿戴好安全防护用具，并对作业现场进行安全技术交底，确保作业人员的安全。
注浆锚索施工及注浆安全技术措施
工作面注浆锚索施工及注浆安全技术措施一、编制原因根据施工要求，需在工作面运输巷上端头向外，在巷道顶板下帮普通锚索与巷道中心恒阻锚索之间五花布置φ21.6*6300mm注浆锚索，间距2m，加强支护。
为确保施工安全与质量，特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、敷设好风水管路、将锚索机、风钻等风动工具运至施工地点。
2、备好长度2米的敲帮问顶专用工具。
3、施工地点备足支护用的注浆锚索（φ21.6*6300mm）、锚索托盘（300×300×16mm）锚固剂（MSZ2835）、8#铁丝、金属菱形网等。
4、加工长×宽×高=0.8*0.6*0.8m方凳，准备好搭设工作平台使用的材料。
三、施工方法1、工作面运输巷上端头向外，首先检查支护情况，处理网兜，摘掉网兜内的破碎矸石后重新联网。
2、严格执行“敲帮问顶”制度并贯穿施工全过程，及时摘除危岩悬矸，“敲帮问顶”时用长度不小于2m的工具。
3、施工前，将施工段前后20米拉绳警戒，防止无关人员通过。
4、施工前，用废旧皮带对各种管线进行遮盖保护。
5、施工前，将材料码放整齐，检查退路，留有撤离路线，严防因活矸大面积冒落而撤人不及时造成伤人事故。
6、处理网兜时，施工人员站在方凳平台或支设的脚手架平台上在有效的永久支护下，先用断线钳将网兜剪开一个小口后，用长把工具将网兜内悬矸、活矸找净后，用8#铁丝将开口重新连接。
7、处理网兜时必须由两人作业，一人观察顶板及退路，另一人用长把工具进行处理，严防落岩伤人。
8、网兜处理完成后施工注浆锚索，施工时需在方凳上进行施工。
9、施工后，对施工现场进行清理，将矸石人工清理至溜尾，确保巷道畅通，文明生产。
10、质量要求：锚索露出锁具长度为150-250mm，锚索托盘贴紧岩面，锚索张拉预紧力80-100KN，每颗锚索使用3支MSZ2835型锚固剂固定，单根锚索锚固力不得低于200KN。
每颗锚索注入水泥量不低于100Kg，浆液水灰质量比为1:1-1:1.5，注浆压力为5-7MPa。
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是煤矿工程中常用的地质灾害治理措施，具有操作简便、施工效率高、效果显著等优点，而在其施工过程中也存在着一些安全隐患，为保障施工人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
一、施工前的安全措施1、巷道围岩的检查与评估：在施工前应对巷道围岩进行全面的检查，评估其稳定性和强度，确定固化剂的注浆量和注浆点的位置，避免因注浆过多导致围岩不稳定甚至崩塌的风险，保障工作面的安全稳定。
2、通风安全：注浆施工现场需做好通风设备、通风管线的设置，确保施工期间巷道的通风质量达标，避免注浆时产生有害气体对施工人员造成危害。
3、施工现场的安全距离：在注浆设备投入使用时，应严格保持现场安全距离，以防止设备使用时出现意外如电气伤害、机械损伤等。
二、注浆设备的安全措施1、注浆设备的定期保养：经常对注浆设备进行检查和保养，确保其正常运行，减少设备故障和事故的可能性。
2、注浆压力和流量的控制：注浆应根据固化剂特性和围岩状况，科学地控制注浆压力和流量，不能超过固化剂的使用规定范围，充分考虑围岩对注浆作用后的承载能力，避免围岩破裂或塌方的风险。
3、应急救援设备的准备：准备好应急救援设备，如灭火器具、抢险器具、急救设备等，以及人员的撤离方案和逃生路线图等，以应对突发事故和情况。
三、施工时的安全措施1、严格遵守施工工艺和操作规范，确保施工顺利和安全。
注浆施工时应由专业人员或有经验的施工人员进行，严格按照施工工艺和操作规范操作注浆设备。
2、设置工作区域隔离措施，防止其他人员进入施工现场，确保注浆施工区域的安全。
3、施工前对注浆点进行加固措施，防止注浆点周围的围岩因注浆造成的损坏和破裂。
综上，巷道围岩注浆加固施工是一项重要的地质灾害治理措施，在施工过程中必须严格遵守各项安全规定和技术措施，做好施工前、施工中和施工后的安全监控和跟踪，加强安全培训和教育，提高施工人员安全意识和应急救援能力，确保施工过程中人身安全，有效提高煤矿生产的安全和稳定性。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施回风立井工作面预注浆安全技术措施随着煤矿工作的不断推进，回风立井工作面预注浆技术得到了广泛应用。
回风立井在开采煤矿时起到了重要作用，预注浆技术则是保证回风立井工作面稳定的关键。
然而，预注浆过程中存在危险因素，为了保证工人安全，需要采取一系列安全技术措施。
一、煤矿回风立井工作面预注浆概述回风立井是煤矿中的一个重要构造，在采煤前需要进行预注浆工作。
预注浆工作是指将预先测算好的浆料输送至钻孔洞中，形成健康稳定的岩石层以支撑回风立井，以减小回风气流的阻力。
预注浆的岩石层密实度高，承载能力强，具有很好的支撑效果，对于安全生产和提高生产效率都有着重要的意义。
预注浆等工作一般由专业人员负责，包括预注浆原材料的准备、搅拌、注浆和喷涂等步骤。
二、回风立井工作面预注浆可能出现的危险因素1.电气设备安全问题：注浆作业时需要使用电气设备，设备老化等会增加电气设备安全隐患，容易引发电气事故。
2.化学药品危害：预注浆过程中，可能会涉及到一些化学药品，例如水泥等，这些化学药品对于人体有毒害作用。
3.人员活动安全问题：预注浆工作一般在孔里进行，工人可能会出现被困等意外事故。
4.设备故障：推注泵等设备故障可能导致意外事故。
5.坍塌事故：在注浆过程中，预注浆空心孔区可能发生破裂、渗漏和坍塌等意外事故。
以上危险因素都可能导致人身伤害和财产损失等问题，需要采取一系列措施来防范和治理。
三、预注浆安全技术措施1.制定准确的预注浆方案：制定详细的预注浆方案和标准操作规程，注意工艺细节，尽量发掘和处理好所有可能出现的问题，确保预注浆以达到预期目标。
2.设立安全责任人：煤矿企业要建立健全工作面预注浆安全管理体系，设立安全责任人，并将其职责明确到位，负责预注浆现场的安全管理工作。
3.选用合格的预注浆设备：选用性能先进、安全稳定、操作简单的设备，对设备进行维护保养和定期检查，对设备的安全运行进行严密监察。
4.加强安全教育培训：开展员工安全知识培训，加强安全意识教育，提高员工对危险因素的敏感度及应对能力，确保每一个员工能够独立识别、评估和处理危险因素。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注射安全是指在医疗工作中，通过合理的技术措施和安全操作来预防注射相关事故和感染的发生，从而保障医务人员和患者的安全。
以下是一些常见的注射安全技术措施。
1.使用一次性注射器和针头：一次性注射器和针头可以有效地防止交叉感染，避免多次使用导致的交叉感染的风险。
2.正确选择合适的针头和注射器：选择合适的针头和注射器可以减少注射过程中的疼痛和不适感，同时降低对患者的伤害。
3.注意注射部位的选择：注射时应选择适当的部位，避免肌肉、神经和血管损伤。
对于需要长期进行注射的患者，应轮换注射部位，避免同一部位多次注射造成的伤害。
4.采用正确的注射技术：医务人员应接受专业培训，掌握正确的注射技术。
注射的深度、角度和速度等都需要准确地掌握，避免对患者带来不必要的痛苦和损害。
5.观察患者的情况：在注射后，医务人员应密切观察患者的反应，及时发现并处理可能出现的注射反应或并发症。
例如，注射后出现疼痛、肿胀、红斑等反应，应及时进行处理。
6.预防针刺伤：针刺伤是医务人员在处理和废弃针头时容易发生的意外。
为了预防针刺伤，医务人员应正确处理和废弃针头，使用安全针头或其他防针刺装置，并戴好手套。
7.十分注意疫苗注射的安全：在疫苗接种中，医务人员应遵循疫苗管理规范和操作流程，确保疫苗的质量和安全性。
此外，还要注意疫苗的保存和运输过程中的温度控制。
8.注射前准备工作：医务人员应对患者的病史进行仔细询问和了解，了解其过敏史和药物过敏史等信息。
同时，注射前要对药物进行正确的准备和稀释。
9.做好个人防护：医务人员在进行注射操作时，应穿戴好个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免污染和传播感染。
10.严格遵守消毒规程：在注射前后，医务人员应严格执行消毒规程，对注射器、注射部位等进行消毒处理，以防止交叉感染的发生。
总之，通过正确的技术措施和安全操作，可以有效地提高注射的安全性，减少注射相关事故的发生，并保障医务人员和患者的健康与安全。
煤矿灌浆措施
某工作面灌浆安全措施某工作面所采煤层为3层煤，煤层自然发火期为3-6个月。
为认真执行开采防灭火规定，贯彻党和国家的安全生产方针，在防灭火方面本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
做好该灌浆防火工作，杜绝自然发火事故，确保矿井安全生产，制定本措施。
一、地面制浆1、泥浆中固体材料采用黄土等不自燃材料，采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆地。
2、开动搅拌机后，制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。
3、制浆前所用各种设备要完好；各阀门处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全。
4、制黄泥浆前检查黄土是否符合质量要求，不准有石子、草根等杂物，并在浆液进入井下管路口安设过滤网，对泥浆中杂物进行过滤。
5、灌浆时，土水比不低于1：6。
6、严格按泥浆浓度配比，确保灌浆浓度符合要求。
二、井下灌浆1、采煤工区要按规定及时灌浆。
2、灌浆前，首先检查管路系统状况和瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度及温度等有害气体浓度，必须在符合《煤矿安全规程》后，方可安排操作。
发现问题要及时处理，处理不了的要汇报。
3、灌浆前，首先检查胶管和输浆管连接是否严密牢固，然后打开主管路（工作面顺槽内）的关停阀门，用电话与制浆站联系，先用清水冲洗、检查管路，待管路畅通后，第2次打电话要浆开始灌浆作业。
4、灌浆时，无关人员不得在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
5、灌浆时，采煤工区安排专人密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。
6、灌浆时，停止其他作业，撤出工作面无关人员，安排专人在工作面和下端头观察灌浆情况，直到出现泥浆，停止灌浆。
7、灌浆结束后，用清水冲洗管路，直到工作面管路出现清水为止。
8、工作结束后，要核实本班注浆量、用土量（或粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入注浆记录，每月号前把上月灌浆记录报送相关部门。
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工作面注浆打钻安全措施
Safety measures for grouting and drilling in working face
工作面注浆打钻安全措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、工程概况
核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。
标高+940~+258m基岩段采用素砼支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。
根据钻孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日开始涌水并逐步增大。
我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，决定在现掘工作面（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。
2、打钻
2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。
钻进时若涌水量＜
3m3/h，继续钻进；若涌水量＞3m3/h，则提钻，进行注浆封水；若钻进时孔内岩石破碎，塌孔严重，则提钻进行注浆加固。
待封水注浆达到一定强度后，继续钻进，直至设计孔深。
2.2钻机的布置
钻机选用SG2-ⅢA型，安装在工作盘上，工作盘使用20#工字钢制成，上面铺设50mm厚大板。
工作盘下面用6根φ159mm、长2.5m无缝钢管等距离布置作支撑。
另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。
工作面要平稳老固，梁与柱要避开钻孔位置。
工作盘距迎头以1.8m-2.2m为宜。
吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。
钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。
钻机固定时，钻机底盘与工作盘用M24螺丝连接固定，并用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上.
3、注浆孔钻进安全措施
1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。
2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。
3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。
4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。
5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。
6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。
7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。
测静水压力注清水试压，并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据。
8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情
况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。
9、所有参加打钻人员，打钻时不得戴线手套工作。
10、起钻杆、卸钻杆时，不得用牙钳卡住钻杆或用钻机打反向松动钻杆。
需用垫叉卡住节头，并固定在孔口管上，再用牙钳拆除钻杆。
11、在迎头打钻时，操作人员应将保险带解掉，以防止钻机缠住保险带或相应的其它随身物品。
12、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。
钻孔防突水措施
1、钻孔施工前应检查井筒内DC50-80×9卧泵(H=720m,流量50.4m3/h)及Φ159排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
2、对正常打钻排水采用风泵排入吊桶，由吊桶排至地面。
3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于
16Mpa）。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1Mpa。
孔口管试压经验收合格后方可钻进。
确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。
4、正常钻进前必须安装防突水设施，钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，应立即关闭防突阀及时向项目部和筹备处汇报。
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