冒顶片帮事故常见原因及预防措施示范文本
井巷冒顶片帮事故及预防措施
井巷冒顶片帮事故及预防措施近年来，井巷冒顶片帮事故频繁发生，造成了极大的人员伤亡和财产损失。
为了保障采矿人员的生命安全，必须采取预防措施，提高井下作业人员的安全意识。
本文将从冒顶片帮事故的原因、预防措施和应急处置等方面进行探讨，旨在为井下采矿人员提供一些必要的安全知识和应对策略，以最大限度地降低事故的发生率和危害程度。
一、井巷冒顶片帮事故的原因井巷冒顶片帮事故是指井下采矿过程中，矿山顶板、煤岩片帮等突然塌陷、落石或成片冒落的一类事故。
这类事故的原因很多，主要有以下几点：1.煤岩层结构不稳定。
煤矿采掘过程中，煤岩层的变形和破裂会导致煤岩结构不稳定，从而导致冒顶片帮事故的发生。
2.采掘工艺不合理。
一些采矿企业在采矿过程中操作不规范，采掘工艺不合理，导致煤岩结构破坏，顶板不稳定，使冒顶片帮事故频繁发生。
3.储煤条件较差。
一些煤矿储煤条件较差，放煤放水不规范，煤层顶板容易受到侵蚀，影响顶板稳定性，导致冒顶片帮事故。
4.采掘面支护工作不到位。
一些矿山在采掘面进行支护时，存在支护不够严密、支柱不够结实、帮板未及时加固等问题，使得顶板受力不均衡，发生冒顶片帮事故的可能性增大。
二、井巷冒顶片帮事故的预防措施为了防止井巷冒顶片帮事故的发生，必须采取一些预防措施，提高采矿人员的安全意识和自我保护能力。
以下是一些常见的预防措施：1.合理布局矿山、科学规划采掘过程，避免对煤层结构的破坏，维护煤岩层稳定性。
2.加强煤层测量，准确掌握煤岩层结构和煤层变形状态，采取有针对性的采掘措施。
3.合理安排采掘时间，避免长时间连续采掘，对煤岩层造成过度剥落、破坏。
4.对储煤洞口和伸缩接口进行加固，防止煤岩顶板受到侵蚀导致冒顶片帮事故。
5.加强对采掘面支护工作的管理和监督，确保支柱合理布局、支护牢固、帮板加固等。
6.及时检查井下人员安全状态，对于存在安全隐患的井巷及时进行限制或关闭，确保人员、设备安全。
7.加强井下安全培训，提高井下作业人员的安全意识和自我保护能力。
冒顶片帮事故常见原因及预防措施
冒顶片帮事故常见原因及预防措施冒顶片帮事故是煤矿生产中十分常见的一种事故，很多时候是由于煤矿企业不重视安全生产、缺乏专业的煤矿安全管理人员、采煤工作不规范等原因导致的。
这里，我们将从煤矿企业安全管理、采煤作业规范等方面，分析冒顶片帮事故常见的原因，以及相应的预防措施。
一、煤矿企业安全管理存在问题1. 安全管理制度没有建立健全很多煤矿企业的安全管理制度并不完善，只是口号喊得响，实际执行情况却不到位。
比如，煤矿企业在采煤作业中，规定采煤机必须每班检查切割头，但是实际执行却不符合要求。
2. 安全生产责任落实不到位很多煤矿企业安全生产责任落实不到位，一些企业领导或者负责人不注重安全生产，往往让安全管理工作得不到有效的落实。
企业负责人和工作人员应该共同承担起安全生产责任，做到责任到人、制度到位。
3. 基层管理薄弱煤矿企业基层管理薄弱，安全生产检查不到位，隐患排查不够细致，紧急情况处理不灵活，这些都是常见的问题。
为了防止冒顶片帮事故发生，煤矿企业需要积极建立一套比较完备的安全管理机制，特别是在基层管理上要加强培训和监督力度，保证管理层级之间信息的畅通。
二、采煤作业规范不到位1. 采煤工人注意力不集中采煤甲板上的采煤工人很容易分散注意力，导致采煤操作不规范，也更容易发生冒顶片帮事故。
采煤工人应时刻保持警惕，切记勤检查、勤保养和勤维修，为预防冒顶片帮事故提供有力保障。
2. 煤层断层和裂隙较多在煤矿生产中，断层和裂隙是较常见的现象。
由于煤层断层和裂隙较多，导致周围岩体不稳定，采煤工作时容易出现冒顶和片帮事故。
为此，应该在设计采煤方案时，充分考虑周围岩层的稳定性，采取相应的支护措施。
3. 采煤机使用不当采煤机是冒顶片帮事故的重要原因之一，很多采煤机操作人员并没有接受专业培训，对采煤机的使用也不甚了解。
为了预防冒顶片帮事故，必须安排专业技术人员对采煤机操作人员进行系统培训，也要规范采煤机的使用。
三、预防措施1. 安全管理制度需要完善煤矿企业需要建立健全安全管理制度，贯彻执行每道标准，要求每位员工按照安全操作规范和安全管理制度行事。
冒顶片帮事故及预防措施示范文本
冒顶片帮事故及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冒顶片帮事故及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
预防冒顶片帮安全技术措施
xx年xx月xx日
预防冒顶片帮安全技术措施
冒顶片帮事故定义及危害冒顶片帮事故原因分析预防冒顶片帮安全技术措施发生冒顶片帮事故应急处理措施结论与展望
contents
目录
01
冒顶片帮事故定义及危害
冒顶片帮是指矿井、隧道、采场等处的顶部突然剥落、塌陷造成的事故。
冒顶片帮事故是矿山生产中的一种常见事故，常常造成严重的人员伤亡和财产损失。
火灾和爆炸
安全管理制度不健全
如果一个企业的安全管理制度不健全，或者执行不力，就很容易导致事故的发生。
缺乏应急处理能力
如果企业缺乏应急处理能力，在事故发生时不能及时采取有效的应对措施，就会导致事故的扩大和加重。
劳动组织不合理
如果企业的劳动组织不合理，如长时间加班、疲劳工作等，都会增加事故发生的风险。
Hale Waihona Puke 冒顶片帮事故定义冒顶片帮事故危害
冒顶片帮事故常常造成矿工被困井下，甚至导致死亡。
人员伤亡
财产损失
生产中断
社会影响
事故常常导致井下设备、生产资料等财产的损失。
事故常常导致矿井生产的中断，给企业带来巨大的经济损失。
事故常常引起社会的高度关注，对企业形象和声誉造成不良影响。
02
冒顶片帮事故原因分析
直接原因
02
实施瓦斯抽放
对高瓦斯矿井实施瓦斯抽放，降低工作面的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸和窒息事故的发生。
加强顶板观测和预报
对工作面的顶板进行定期观测和预报，掌握顶板的变化情况和趋势，及时采取措施进行顶板管理。
预防矿井顶板管理不善
实施超前支护和加强支护
在顶板破碎或不稳定的情况下，实施超前支护和加强支护措施，提高工作面的支撑能力和稳定性。
冒顶片帮事故的预防(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冒顶片帮事故的预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冒顶片帮事故的预防(通用版)1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采用了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
(2)缺乏有效支护。
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
冒顶片帮事故及预防措施
加强企业安全管理水平提升，强 化安全培训和教育，提高员工安 全意识和技能水平，确保生产安 全。
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案例三
• 工程背景：某隧道工程位于山区，地质条件复杂，施工难度大。 • 预防措施 • 进行详细的地质勘察，掌握隧道施工区域的地质和水文资料。 • 制定科学合理的施工方案和应急预案。 • 加强现场监管，确保施工过程符合规范要求。 • 对员工进行隧道施工安全培训，提高安全意识。 • 应对策略 • 在遇到突发性地质灾害时，应迅速启动应急预案，组织人员撤离。 • 对于可能出现的施工风险，应采取相应的预防措施。
冒顶片帮事故的危害
冒顶片帮事故常常会给矿井 安全生产带来极大的威胁， 造成人员伤亡、设备损坏、 生产中断等严重后果。具体 危害包括
1. 人员伤亡：冒顶片帮事故 常常导致井下作业人员受伤 甚至死亡。特别是压顶性冒 顶和推垮性冒顶，容易造成 较大面积的岩块堆积，给人 员逃生和救援带来困难。
2. 设备损坏：冒顶片帮事故 可能导致巷道堵塞，影响通 风、运输等设备的正常运行 。同时，垮落的岩块也可能 对设备造成损坏或砸毁。
安全撤离
确定撤离方案
通知受影响人员
根据事故性质和范围，制定安全撤离方案， 包括撤离路线、避难所、医疗救治等。
通过各种方式及时通知受事故影响的人员， 告知他们撤离方案和注意事项。
组织撤离
撤离后的安置
按照撤离方案，有序组织受影响人员撤离危 险区域，确保他们安全撤离。
为撤离人员提供安全的避难所和必要的医疗 救治和生活保障。
事故报告与处理
1 2
事故报告
及时向上级主管部门报告事故情况，包括事故 发生的时间、地点、原因、影响范围和已采取 的应对措施等。
事故分析
冒顶、片帮事故专项应急预案范本（三篇）
冒顶、片帮事故专项应急预案范本一、应急概述冒顶、片帮事故是矿山生产作业中常见的一种事故类型，其发生往往给矿山生产和人员安全带来严重威胁。
为了及时、有效地应对冒顶、片帮事故，保障人员的生命安全和财产安全，制定本专项应急预案。
二、应急组织1. 事故应急指挥部指挥部由矿主或者安全生产管理机构领导，由冒顶、片帮事故应急救援专家担任指挥部指挥员，全面负责冒顶、片帮事故应急救援工作。
2. 人员组成应急指挥部应根据实际情况，组成救援指挥组、警报组、沟通协调组、救援队伍、医疗救护组、后勤保障组等，并明确各组成员的职责和权限。
3. 应急设施应急指挥部应具备相应的工作场所和通信设施，保障指挥部工作的顺利进行。
三、应急预警1. 预警方式在矿山冒顶、片帮事故发生前，可通过矿山监测设备、无线通信设备等渠道进行预警，同时向矿工发出警报信号。
2. 预警信号预警信号应采用明确的声音、光信号等方式进行传递，确保矿工能够准确、迅速地接收到预警信息。
3. 应急人员行动一旦收到预警信号，矿工应立即采取应急措施，如寻找避难场所、穿戴个人防护用品等。
四、事故应急响应1. 应急响应级别冒顶、片帮事故根据情况的严重程度分为三个级别，分别为一级、二级和三级。
一级为最严重级别，三级为最轻微级别。
应急指挥部根据实际情况及时判定响应级别。
2. 响应程序一旦发生冒顶、片帮事故，应急指挥部应立即启动应急响应程序，进行事故现场勘察、救援队伍调度、资源调度等工作。
五、救援措施1. 救援队伍组织根据实际情况，确定救援队伍的组织方式及人数，明确队伍的任务和行动方向。
同时应进行救援人员的培训和演练，提升其应急救援能力。
2. 救援装备救援队伍应具备必要的救援装备，包括照明设备、通信设备、救生装备等。
同时应保证装备的完好性和可靠性，确保在救援过程中能够有效地使用。
3. 救援技术救援队伍应掌握相应的救援技术，如通风、排水、搜救等。
并配备有专业的救援人员，能够灵活应对不同的救援情况。
冒顶片帮事故的预防(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冒顶片帮事故的预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冒顶片帮事故的预防(通用版)1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采用了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
(2)缺乏有效支护。
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
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冒顶片帮事故常见原因及预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冒顶片帮事故常见原因及预防措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤
亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。
大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少
发生。
局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。
这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破
碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的
工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的
工作面。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和
组织管理等多方面因素有关。
按事故分类统计资料，属于
生产组织管理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的
原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。
（一）生产组织管理方面
1.采矿方法选择不合理
采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。
2.顶板支护方法不合理
采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。
当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。
3.浮石处理不当
巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。
浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。
浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。
4.防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
5.人员管理跟不上
一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地“敲帮问顶”而引发事故。
二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就
不可避免了。
（二）冒顶事故的预防措施
1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。
要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。
要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。
2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性
顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。
对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全
生产，防止松石冒落顶板事故发生。
对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。
目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。
要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。
对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。
3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构
要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。
要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。
因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。
如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。
井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。
因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。
因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。
采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。
4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平
一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。
在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。
二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管
理顶板提供技术支持。
（三）冒顶事故时的自救和互救
1．采面冒顶时的避灾自救措施
（1）迅速撤退到安全地点。
当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。
从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。
因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮伤人。
另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。
因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。
（3）遇险后立即发出呼救信号。
冒顶对人员的伤害主
要是砸伤、掩埋或隔堵。
冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（4）遇险人员要积极配合外部的营救工作。
冒顶后被岩石、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。
被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。
2．营救被冒顶埋压遇险人员的措施
（1）保障营救人员的自身安全。
营救工作要在灾区中的领导和有经验老工人的指挥下进行。
营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况，发现有拆损、歪扭、变形的柱
子，要立即处理好，以保障营救人员的自身安全，并要设置畅通、安全的退路。
（2）因地制宜地对冒顶处进行支护。
要根据顶板垮落的情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地对冒顶处进行支护。
在采面局部冒顶埋压人员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁窝，架单眼棚等方法进行处理。
棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。
（3）营救埋压人员。
在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理被埋压人员附近的冒落岩石等，直到把遇险人员从埋压处营救出来。
在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食物。
在清理冒落岩石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。
如果遇险人员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
3．独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施
（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和工友一定会积极进行抢救。
应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和照明等，做好较长时间避灾的准备。
（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。
否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。
并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。
但要注意保暖。
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