冒顶片帮事故的预防通用版
井巷冒顶片帮事故及预防措施
井巷冒顶片帮事故及预防措施近年来，井巷冒顶片帮事故频繁发生，造成了极大的人员伤亡和财产损失。
为了保障采矿人员的生命安全，必须采取预防措施，提高井下作业人员的安全意识。
本文将从冒顶片帮事故的原因、预防措施和应急处置等方面进行探讨，旨在为井下采矿人员提供一些必要的安全知识和应对策略，以最大限度地降低事故的发生率和危害程度。
一、井巷冒顶片帮事故的原因井巷冒顶片帮事故是指井下采矿过程中，矿山顶板、煤岩片帮等突然塌陷、落石或成片冒落的一类事故。
这类事故的原因很多，主要有以下几点：1.煤岩层结构不稳定。
煤矿采掘过程中，煤岩层的变形和破裂会导致煤岩结构不稳定，从而导致冒顶片帮事故的发生。
2.采掘工艺不合理。
一些采矿企业在采矿过程中操作不规范，采掘工艺不合理，导致煤岩结构破坏，顶板不稳定，使冒顶片帮事故频繁发生。
3.储煤条件较差。
一些煤矿储煤条件较差，放煤放水不规范，煤层顶板容易受到侵蚀，影响顶板稳定性，导致冒顶片帮事故。
4.采掘面支护工作不到位。
一些矿山在采掘面进行支护时，存在支护不够严密、支柱不够结实、帮板未及时加固等问题，使得顶板受力不均衡，发生冒顶片帮事故的可能性增大。
二、井巷冒顶片帮事故的预防措施为了防止井巷冒顶片帮事故的发生，必须采取一些预防措施，提高采矿人员的安全意识和自我保护能力。
以下是一些常见的预防措施：1.合理布局矿山、科学规划采掘过程，避免对煤层结构的破坏，维护煤岩层稳定性。
2.加强煤层测量，准确掌握煤岩层结构和煤层变形状态，采取有针对性的采掘措施。
3.合理安排采掘时间，避免长时间连续采掘，对煤岩层造成过度剥落、破坏。
4.对储煤洞口和伸缩接口进行加固，防止煤岩顶板受到侵蚀导致冒顶片帮事故。
5.加强对采掘面支护工作的管理和监督，确保支柱合理布局、支护牢固、帮板加固等。
6.及时检查井下人员安全状态，对于存在安全隐患的井巷及时进行限制或关闭，确保人员、设备安全。
7.加强井下安全培训，提高井下作业人员的安全意识和自我保护能力。
冒顶片帮事故常见原因及预防措施
冒顶片帮事故常见原因及预防措施冒顶片帮事故是煤矿生产中十分常见的一种事故，很多时候是由于煤矿企业不重视安全生产、缺乏专业的煤矿安全管理人员、采煤工作不规范等原因导致的。
这里，我们将从煤矿企业安全管理、采煤作业规范等方面，分析冒顶片帮事故常见的原因，以及相应的预防措施。
一、煤矿企业安全管理存在问题1. 安全管理制度没有建立健全很多煤矿企业的安全管理制度并不完善，只是口号喊得响，实际执行情况却不到位。
比如，煤矿企业在采煤作业中，规定采煤机必须每班检查切割头，但是实际执行却不符合要求。
2. 安全生产责任落实不到位很多煤矿企业安全生产责任落实不到位，一些企业领导或者负责人不注重安全生产，往往让安全管理工作得不到有效的落实。
企业负责人和工作人员应该共同承担起安全生产责任，做到责任到人、制度到位。
3. 基层管理薄弱煤矿企业基层管理薄弱，安全生产检查不到位，隐患排查不够细致，紧急情况处理不灵活，这些都是常见的问题。
为了防止冒顶片帮事故发生，煤矿企业需要积极建立一套比较完备的安全管理机制，特别是在基层管理上要加强培训和监督力度，保证管理层级之间信息的畅通。
二、采煤作业规范不到位1. 采煤工人注意力不集中采煤甲板上的采煤工人很容易分散注意力，导致采煤操作不规范，也更容易发生冒顶片帮事故。
采煤工人应时刻保持警惕，切记勤检查、勤保养和勤维修，为预防冒顶片帮事故提供有力保障。
2. 煤层断层和裂隙较多在煤矿生产中，断层和裂隙是较常见的现象。
由于煤层断层和裂隙较多，导致周围岩体不稳定，采煤工作时容易出现冒顶和片帮事故。
为此，应该在设计采煤方案时，充分考虑周围岩层的稳定性，采取相应的支护措施。
3. 采煤机使用不当采煤机是冒顶片帮事故的重要原因之一，很多采煤机操作人员并没有接受专业培训，对采煤机的使用也不甚了解。
为了预防冒顶片帮事故，必须安排专业技术人员对采煤机操作人员进行系统培训，也要规范采煤机的使用。
三、预防措施1. 安全管理制度需要完善煤矿企业需要建立健全安全管理制度，贯彻执行每道标准，要求每位员工按照安全操作规范和安全管理制度行事。
冒顶片帮事故的预防(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冒顶片帮事故的预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冒顶片帮事故的预防(通用版)1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采用了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
(2)缺乏有效支护。
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
冒顶片帮事故及预防措施
加强企业安全管理水平提升，强 化安全培训和教育，提高员工安 全意识和技能水平，确保生产安 全。
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案例三
• 工程背景：某隧道工程位于山区，地质条件复杂，施工难度大。 • 预防措施 • 进行详细的地质勘察，掌握隧道施工区域的地质和水文资料。 • 制定科学合理的施工方案和应急预案。 • 加强现场监管，确保施工过程符合规范要求。 • 对员工进行隧道施工安全培训，提高安全意识。 • 应对策略 • 在遇到突发性地质灾害时，应迅速启动应急预案，组织人员撤离。 • 对于可能出现的施工风险，应采取相应的预防措施。
冒顶片帮事故的危害
冒顶片帮事故常常会给矿井 安全生产带来极大的威胁， 造成人员伤亡、设备损坏、 生产中断等严重后果。具体 危害包括
1. 人员伤亡：冒顶片帮事故 常常导致井下作业人员受伤 甚至死亡。特别是压顶性冒 顶和推垮性冒顶，容易造成 较大面积的岩块堆积，给人 员逃生和救援带来困难。
2. 设备损坏：冒顶片帮事故 可能导致巷道堵塞，影响通 风、运输等设备的正常运行 。同时，垮落的岩块也可能 对设备造成损坏或砸毁。
安全撤离
确定撤离方案
通知受影响人员
根据事故性质和范围，制定安全撤离方案， 包括撤离路线、避难所、医疗救治等。
通过各种方式及时通知受事故影响的人员， 告知他们撤离方案和注意事项。
组织撤离
撤离后的安置
按照撤离方案，有序组织受影响人员撤离危 险区域，确保他们安全撤离。
为撤离人员提供安全的避难所和必要的医疗 救治和生活保障。
事故报告与处理
1 2
事故报告
及时向上级主管部门报告事故情况，包括事故 发生的时间、地点、原因、影响范围和已采取 的应对措施等。
事故分析
冒顶、片帮事故专项应急预案模版
冒顶、片帮事故专项应急预案模版冒顶、片帮事故是煤矿井下常见的一种灾害事故，一旦发生该类事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了提前做好预防和处置工作，制定一份冒顶、片帮事故专项应急预案是非常必要的。
下面是一份冒顶、片帮事故专项应急预案的模板，供参考。
-----------------------------------冒顶、片帮事故专项应急预案-----------------------------------一、应急预案目的及适用范围1.1 目的：本预案的目的是为了加强冒顶、片帮事故的应急管理，确保事故发生后能够快速、有序地进行紧急救援和事故处理，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
1.2 适用范围：本预案适用于煤矿井下冒顶、片帮事故的应急管理工作。
二、应急响应组织和职责2.1 应急指挥部：2.1.1 组长：负责应急指挥工作的统筹协调。
2.1.2 副组长：负责协助组长的工作，代替组长履行职责。
2.1.3 相关部门负责人：负责各部门的协调工作，确保应急工作的顺利进行。
2.1.4 现场救援队负责人：负责指挥和组织现场的救援工作。
2.1.5 其他相关人员：根据具体情况安排。
2.2 相关部门职责：2.2.1 煤矿安全部门：负责组织矿井的安全检查和事故调查，提供技术支持和指导。
2.2.2 应急救援部门：负责组织矿井事故的紧急救援和抢救伤员。
2.2.3 通信部门：负责组织和维护应急通信设备的使用，确保信息能够及时传递。
2.2.4 技术部门：提供相关技术支持和指导，协助应急救援工作。
2.2.5 其他相关部门：根据具体情况安排。
三、应急预警和报告3.1 应急预警：3.1.1 矿井安全监测系统：通过煤矿安全监测系统，监测冒顶、片帮的风险预警指标，发现异常情况及时预警。
3.1.2 巡查和巡视报告：安全巡查、巡视人员应及时提交巡查报告，发现异常情况应立即向值班人员报告。
3.1.3 他人报告：任何发现冒顶、片帮的人员都应立即向有关部门或值班人员报告。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施背景冒顶指在地下煤矿，一些没有支撑的煤层或岩层发生掉落、滑动、塌陷等现象，导致矿工生命财产受到威胁甚至死亡。
为应对这一安全隐患，许多煤矿企业实行了一系列措施，其中之一就是使用“安全技术措施”来预防冒顶片事故的发生。
安全技术措施1. 地质预测技术在煤矿开采工作的前期，使用地质勘探技术对煤矿进行地质勘查，了解煤矿内部各个地质环境的情况，根据煤层、基岩等地质数据，在煤矿采掘过程中，可以提前预测难以发现的岩层或煤层结构及其变化情况，做好预防工作。
2. 采煤工艺控制技术在采煤过程中，适当调整采取的采煤工艺，对“局部复杂地质条件”采用较细的采煤机械，对于采面进行加固，探测煤体变形、裂缝等情况，及时发现煤层运动异常情况，并做出相应的处理。
3. 支护技术在煤矿开采过程中，使用支护技术保障煤层稳定。
使用支架对采煤区域进行加固，根据不同地质结构情况，调整支架的型号、材质，保障采煤面安全和煤层稳定。
4. 通风技术通风是防止冒顶的重要手段之一。
通风系统能够保持煤矿内部暴露的走向，便于将有害气体、煤粉状物质吸入，保持地方空气质量的安全，使工人在工作时呼吸是清新的空气，减少煤尘对工人的危害。
同时，通风系统能够使煤矿系统的气压协调合理，减少地层的压力，消除系统各个部分的压力差距，避免冒顶。
结论综上所述，冒顶是煤矿常见的伤亡事故之一，但正确地使用一系列预防措施，能够有效地降低冒顶的风险。
使用地质勘探技术、采煤工艺控制技术、支护技术和通风技术是预防冒顶事故的重要技术措施，需要煤矿企业在日常管理中加强预防措施的监控和管理，保障煤矿工人的生命财产安全。
预防冒顶、片帮事故措施
预防冒顶、片帮事故措施概述在矿井开采过程中，冒顶、片帮是常见的事故形式之一，是指顶板、帮板突然塌落或崩裂导致的事故。
这种事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响生产进度和矿井运营。
为了提高矿井安全性，预防冒顶、片帮事故的发生，制定科学合理的预防措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的预防冒顶、片帮事故的措施，包括合理设计支护方案、加强安全教育培训、严格执行矿山规程等。
合理设计支护方案合理设计支护方案是预防冒顶、片帮事故的基础措施之一。
在设计支护方案时，应考虑以下几个方面：1.顶板、帮板的稳定性分析：对井下地质条件进行综合分析，确定顶板、帮板的稳定性，以确保在开采过程中能够提供足够的支护力。
2.支护方式的选择：选择适合地质条件、支护效果良好的支护方式，如喷射混凝土支护、钢拱架支护等。
同时，要加强对支护材料的质量控制，确保支护材料的抗压强度符合设计要求。
3.合理设置支护参数：根据井下地质条件、开采方式等因素，合理设置支护参数，如支护间距、支护截面形状等，以提供足够的支护能力和良好的支护效果。
4.定期检测支护效果：定期对支护效果进行检测，发现问题及时进行修复或更换支护材料，确保支护的持久性和可靠性。
加强安全教育培训加强安全教育培训是预防冒顶、片帮事故的重要措施之一。
通过加强安全教育培训，可以提高矿工对冒顶、片帮事故的认识和预防意识，从而减少事故的发生。
在安全教育培训中，应重点向矿工宣传以下内容：1.冒顶、片帮事故的危害性：向矿工介绍冒顶、片帮事故的危害性，以及事故发生后可能导致的伤亡和财产损失，让矿工明白预防冒顶、片帮事故的重要性。
2.预防措施的指导：向矿工详细介绍预防冒顶、片帮事故的措施，包括合理设计支护方案、正确使用支护设备、注意观察地质变化及时报告等。
3.应急措施的培训：向矿工传授应急处理方法，如事故发生时如何逃生、如何使用应急设备等，提高矿工在事故发生时的自救能力。
严格执行矿山规程严格执行矿山规程是预防冒顶、片帮事故的基本要求之一。
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冒顶片帮事故的预防通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
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冒顶片帮事故的预防通用版
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1．发生冒顶片帮事故的原因
在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。
随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。
在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。
这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
下面是引发片帮冒顶事故
的主要原因。
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采用了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故经常发生。
后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
(2)缺乏有效支护。
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后。
立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。
一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶片帮事故。
(3)检查不周和疏忽大意。
在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。
这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。
冒顶事故一般多发生于爆破后1—2h这段时间里。
这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。
这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。
(4)浮石处理操作不当。
浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶堡缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。
如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。
此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。
有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。
(5)地质矿床等自然条件不好。
如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况容易发生冒顶片帮事故。
对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚(有
的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶)，容易造成冒顶事故。
(6)地压活动。
有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理。
凼而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
(7)其他原因。
不遵守操作规程进行操作，精神不集中，思想麻痹大意发现险隋不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
2．冒顶前的预兆
大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断。
与此同时，还能听到顶板岩石发出“啪、啪”的破裂声。
随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟，就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，尔后便开始冒落。
顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破碎的响声和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠在洞里已经听到了。
所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠“搬家”，甚至可以看到老鼠像受惊的野马，到处乱窜。
所以在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒顶预兆时，必须立即停止工作，从危险区撤到安全地点。
必须
注意的是，有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。
3．冒顶片帮事故的预防
要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术，从多方面采取综合预防措施。
(I)选用合理的采矿方法。
选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。
(2)搞好地质调查工作。
对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。
(3)加强工作面顶板的管理与支护和维护。
为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使永久支架与掘进工作面之间的距离不得超过3m，如果顶板松软，这个距离还应缩短。
在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。
必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。
要选择合理的支护方式，支架要
有足够的强度。
采用锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联合支护等方法维护采场和巷道的顶板时，支护要及时，不要在空顶下作业。
(4)及时处理采空区。
矿山开采应处理好采矿与采空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。
(5)坚持正规循环作业。
要坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
(6)加强对顶板和浮石的检查与处理。
浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理，防止浮石掉落而造成伤亡事故。
可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。
常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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