冲压机械安全防护装置
冲压机械安全防护装置(三篇)
冲压机械安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
冲压设备安全技术
冲压设备安全技术冲压设备是工业生产中常用的机械设备之一，它可以对金属材料进行加工成型、切割或成形等工艺操作。
然而，由于冲压设备的操作过程具有一定的风险性，因此在使用过程中需要采取一系列的安全技术来保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。
下面将介绍几种常见的冲压设备安全技术。
一、安全防护装置冲压设备的安全防护装置是确保设备操作过程中不发生意外事故的重要手段。
主要包括外保护罩、安全门、联锁装置等。
外保护罩是将冲压设备的运行区域完全封闭起来，只有在设备停止并断电时才能打开。
它可以有效地防止操作人员因接触冲压间隙而造成的伤害。
安全门是位于冲压设备的进出口处，用于限制人员进入工作区域，防止意外接触运动部件。
安全门应具备可靠的锁闭和打开机构，确保只有在设备停止运行并断电的情况下才能开启。
联锁装置是安全防护装置中的重要组成部分，它可以实现设备的各个部分之间的联锁控制，确保设备在某一部分发生故障或意外情况时能及时停止运行，避免造成更大的事故灾害。
二、操作人员培训对操作人员的培训是确保冲压设备安全运行的基础。
操作人员应具备一定的技术能力和事故应急处理能力，了解冲压设备的工作原理和使用方法，掌握正确的操作步骤和注意事项。
培训内容主要包括设备的结构和功能、操作要点和注意事项、设备的维护保养、事故的应急处理等。
培训还应注重实践操作，通过模拟真实工作环境进行演练，提高操作人员的反应能力和紧急处理能力。
三、设备检修和维护定期检修和维护冲压设备是确保其正常运行和安全性的关键。
操作人员应按照设备的使用说明书和维护手册进行定期检查和维护，包括设备的润滑、紧固、清洁等。
设备的润滑工作是保证设备正常运行的关键，需要定期对设备的润滑部位进行加油或换油，确保设备的摩擦部件具备良好的润滑状态。
设备的紧固工作是保证设备结构安全可靠的重要环节，操作人员应检查设备各部分的紧固螺栓和螺母是否松动，及时进行加紧和更换，避免因松动而引发设备事故。
设备的清洁工作是保持设备外观整洁和运行环境卫生的重要措施，操作人员应定期清洁设备的各部分，擦拭设备表面积尘和油污，及时清理工作区域的杂物。
冲压设备的安全装置
冲压设备的安全装置冲压设备是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有高效、高速、高精度的特点。
然而，由于其高速运行的特点，冲压设备也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，冲压设备需要配备一系列安全装置。
本文将介绍几种常见的冲压设备安全装置，包括防护罩、安全光幕、急停按钮、紧急制动装置等。
1. 防护罩防护罩是冲压设备最常见的安全装置之一。
它能够将设备的危险区域与操作人员隔离开来，防止意外发生。
防护罩通常由坚固的金属材料制成，具有一定的防护能力。
在操作冲压设备时，操作人员必须将防护罩关闭，并且配备防护开关，只有当防护罩关闭到位时，设备才能正常运行。
2. 安全光幕安全光幕是一种利用红外光线进行触发的安全装置。
安全光幕通常由发射器和接收器组成，发射器发射出一束红外光线，接收器接收到红外光线后，如果被挡住，就会触发设备停机。
安全光幕通常用于对设备周围的危险区域进行安全防护，比如冲床的冲压区域。
3. 急停按钮急停按钮是一种紧急制动装置，用于在紧急情况下立即停止冲压设备。
急停按钮通常位于操作面板上，操作人员只需按下按钮，设备即可立即停止运行。
急停按钮的位置应设置在操作人员容易触及的地方，并且在操作面板上标有醒目的标识。
4. 紧急制动装置紧急制动装置是一种在紧急情况下能够迅速制动设备的装置。
这种装置通常采用机械制动原理，通过刹车盘或刹车阻尼器将设备迅速制动到停止状态。
紧急制动装置通常与急停按钮联动，当急停按钮按下时，紧急制动装置会立即生效，确保设备停止运行。
5. 安全扳手安全扳手是一种专门用来解决设备堵塞的安全装置。
当冲压设备出现堵塞时，操作人员可以使用安全扳手来清理堵塞物，而不必接触设备的运动部件。
安全扳手通常具有防护罩的功能，能够保护操作人员的手部安全。
总之，冲压设备的安全装置是确保操作人员和设备安全的重要保障。
除了上述介绍的几种安全装置外，还有许多其他类型的安全装置，如安全传感器、安全控制器等。
在选择和使用冲压设备的安全装置时，需要根据具体情况进行综合考虑，并确保其符合相关安全标准和要求。
冲压机械安全防护装置范本
冲压机械安全防护装置范本一、冲压机械概述冲压机械是冲压工艺中常用的设备之一，用于将金属板材或其他材料按照模具的形状进行冲压加工。
冲压机械具有高速度、高压力和高能量等特点，操作过程中存在较大的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全，冲压机械应配备相应的安全防护装置。
二、冲压机械安全防护装置的分类冲压机械的安全防护装置可以分为以下几类：1. 机械防护装置：主要包括安全围栏、护罩、护盖等，用于隔离操作人员和机器设备的危险区域，防止操作人员的身体部位接触到旋转部件、运动部件等。
2. 光幕安全装置：通过一组光电传感器和控制系统，监控冲压机械的危险区域，当有人员进入到危险区域时，光幕安全装置会自动停机或减速停机，避免人员受伤。
3. 双手控制装置：要求操作人员同时使用双手才能进行操作，一旦其中一只手离开操作按钮，机械设备会立即停机，避免操作人员被夹伤。
4. 安全继电器：安全继电器是一种电气安全装置，用于监测冲压机械的各种工作状态，一旦发现异常，安全继电器会立即切断电源，停止机械设备的运行。
5. 按钮和开关：冲压机械上配备了一系列的按钮和开关，在操作过程中，只有按下了相应的按钮或开关，机械设备才能正常运行，避免误操作造成安全事故。
三、冲压机械安全防护装置的设计要求冲压机械的安全防护装置设计应符合以下要求：1. 安全性要求：安全防护装置应能够防止操作人员接触到运动部件和旋转部件，确保操作人员的人身安全。
2. 可靠性要求：安全防护装置应具备可靠的功能，能够准确监测和控制冲压机械的工作状态，一旦发现异常情况，能够及时停机或采取相应的措施。
3. 灵活性要求：安全防护装置应具有一定的灵活性，适应不同类型、规格的冲压机械，能够根据实际需求进行调整和改变。
4. 易操作性要求：安全防护装置应设计合理，方便操作人员使用，避免操作人员因使用不便而发生误操作。
5. 维护性要求：安全防护装置应具备易于维护和维修的特点，方便定期检查和保养，确保其正常运行。
冲压机械安全防护装置
冲压机械安全防护装置冲压机械是一种用于加工金属材料的重要设备，它在工业生产中广泛应用于制造汽车零部件、家电产品、航空航天部件等领域。
然而，由于冲压机械的高速运转和大功率输出，操作时存在一定的安全风险。
因此，必须在冲压机械上安装合适的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全。
冲压机械的安全防护装置主要有以下几个方面：1. 机械围栏：机械围栏是冲压机械的一道屏障，用于将运行中的冲压机械与操作人员隔离开来。
机械围栏应具备足够的强度和刚性，以防止因机械碰撞或外力冲击而破碎。
围栏上应设有适当的出入口，并设置锁闭装置，操作人员进入冲压机械工作区域时必须先解锁。
2. 光幕保护装置：光幕保护装置是一种利用红外传感器和控制电路实现的非接触式安全防护装置。
光幕保护装置安装在冲压机械的工作区域周围，通过发射和接收红外光束来监测工作区域的物体是否进入禁止区域。
一旦有物体侵入禁止区域，光幕保护装置会立即切断冲压机械的电源，停止其运行，以确保操作人员的安全。
3. 双手按钮装置：双手按钮装置是冲压机械的一种常见安全装置，用于控制机械的启停。
双手按钮装置通常由两个按钮组成，每个按钮分别安装在操作人员的两侧。
在操作过程中，操作人员必须同时按下两个按钮，才能启动冲压机械的运行。
一旦操作人员松开其中任何一个按钮，冲压机械将立即停止运行，以避免意外伤害。
4. 加力保护装置：加力保护装置主要应用于液压冲压机械中。
它通过安装在液压缸上的传感器来监测液压冲压机械的压力变化，当压力超出设定范围时，加力保护装置会自动切断冲压机械的电源，停止其运行，避免因压力过高导致设备故障或事故发生。
5. 安全警示标志：在冲压机械周围应设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
安全警示标志可以包括有关冲压机械的危险提示、操作规程、紧急情况处理等内容，帮助操作人员正确了解和操作冲压机械，提高安全防护意识。
在保证冲压机械运行效率的同时，安全防护装置是保护操作人员免受伤害的重要手段。
冲压设备及防护装置安全管理制度
冲压设备安全管理制度1冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。
设备投入使用后，安全防护装置要保持安全可靠，应设专人负责管理。
设备操作者要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度"，不得随意拆除，拆除者追究责任。
2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。
3 单冲时，自锁装置可靠，不能有连发现象。
4每台设备有独立的切断电源开关。
52M以下外露的传动部件有防护罩。
6脚踏开关有四面防护罩。
7设备有可靠接地。
8非本工种人员严禁使用设备，违者按违章处理。
9凡发现设备安全装置失灵等现象应停止作业，待故障排除后，经试车完好后再行工作。
10每年进行两次设备检查，有检查记录、整改措施。
冲压设备安全防护装置管理制度总则为确保冲床安全装置的正常使用，维护工人的安全与健康，特制定冲床安全防护装置管理制度。
1公司所有冲床，加或不加安全装置的冲床，均要钉装明显安全装置内容的标牌，对属于安全生产的冲床为菱形红底白字并标明安全装置的形式，如光电式、机械光电式等，以便于检查人员进行检查，任何人不得将标牌破坏丢失。
2各单位对已加装的安全装置，应汇集技术资料并绘制正式图纸，妥善保管，列入技术资料之一，便于今后维修制造和使用。
3各种冲床安全装置的维修保养工作，由使用单位负责，车间可责成设备员、安全员和维修组负责此项工作。
4设备大修时，安全装置由车间拆除、保管并在设备大修后负责安装和调试，操作者进行验收。
5冲床安全防护装置是保障安全生产的重要措施，冲床设备的操作人应妥善保管，不得随意拆卸或移动，如发现安全装置有零件丢失等现象应及时报告有关领导。
6操作者在冲压工作前应对冲床安全装置认真进行检查，对灵敏度、可靠性等逐一落实，确认安全防护装置处于良好状态后，方可进行冲压工作。
7对于进入模口的危险冲压作业，必须使用安全装置进行工作。
安全装置损坏、失灵时禁止作业。
属于安全作业的冲压工作，可暂不使用冲床安全装置（手不进入危险区)。
冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施？
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方 法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装 置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3） 自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危 险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。 目前常用的自动保护装置是光电式 保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手 误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制 线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上， 或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装 置包括：双手柄结合装操作者必须用 双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
冲压作业的安全防护装置
冲压作业的安全防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
这⾥重点介绍光电式保护装置。
光电保护器是⽬前保护冲压机械操作者⼈⾝安全的⼀种最有效的安全保护装置，它⽐防护栅栏、机械拉⼿、机械拨⼿等保护装置的保护效果更好，避免在⽣产过程中因操作不当或机器出现故障⽽导致安全事故的发⽣。
适⽤于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运⾏。
）、⾼性能冲床、机械压⼒机、液压式压⼒机、压膜机、剪板机、⼯业机械⼿、包装设备及其他⾃动化设备,也可⽤于多⾯区域保护或防盗。
⼀、光电保护器的组成 光电保护器⼀般分为对射式和反射式两种类型。
对射式光电保护器是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从⽽形成保护光幕的光电保护装置。
对射式光电保护器由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。
反射式光电保护器是指发光单元、受光单元都在同⼀传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从⽽形成保护光幕的光电保护装置。
发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。
每当在安全保护屏受⼲扰或设备⼯作不正常时，发光器都发射信号，传送给压⼒机控制系统以防⽌可能发⽣的危险运动，停⽌锤头下⾏的危险。
反射式光电保护器由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。
⼆．功能要点： 本仪器具有⾃检功能，发送器出现错误信信息时，压机⼯作状态不受影响。
光电安全保护光波作⽤区间，即有效敏感区，可通过下式进⾏计算： S=v′t（秒）=安全保护区（毫⽶） S为有效敏感区 V 为滑块滑⾏速度 T为滑块停⽌时间（百万分之⼀秒） 这样由液压系统响应，可直接控制其有效敏感区。
⽆论怎样，Rexroth⾼速响应阀和伺服回路可使光电保护光波尽可能地出现在模具空间内。
这样为操作⼯⼈提供了⾮常安全的⼯作环境。
在许多情况下为提⾼⽣产率也采⽤光电开关，当操作⼯⼈从光电安全保护光波作⽤区间内抽回⼿，模具中放好⼯件时即产⽣信号起动压⼒机⼯作，不再⽤脚踏板及⼿动开关。
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冲压机械安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的
压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在
危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。