机械安全防护知识规范样本
工程施工机械安全防护规定范本
工程施工机械安全防护规定范本第一章总则第一条为了保障工程施工机械的安全使用，预防事故的发生，保护工程施工人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规和标准规范，制定本规定。
第二条本规定适用于国内所有的工程施工机械的使用和管理。
第三条工程施工机械安全防护应坚持“预防为主、安全第一”的原则，建立完善的安全管理体系，切实保障工程施工机械的安全使用。
第二章安全管理责任第四条工程施工机械的安全使用责任由机械使用单位负责。
机械使用单位应当建立健全安全管理制度，明确安全管理责任和安全措施，并定期进行安全教育培训。
第五条工程施工机械的日常安全管理工作由机械使用单位的专职安全员负责，安全员必须具备相关的安全管理知识和技能。
第六条工程施工机械的设备检测和维护工作由专业的机械维修人员负责，维修人员必须具备相关的机械维修技能和安全操作常识。
第七条工程施工机械操作人员必须具备相关的证书和经验，并接受安全教育和培训，获得操作许可后方可上岗。
第三章安全防护要求第八条工程施工机械在使用过程中，应当保证各个零部件的完好无损，且能正常运行。
定期进行设备检测，及时发现并排除安全隐患。
第九条工程施工机械的开启和关闭前，应当仔细检查机械的各个装置和连结部位，确保机械的稳定和安全。
第十条工程施工机械周围必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入高风险区域，并采取相应的防护措施。
第十一条工程施工机械操作人员必须佩戴符合标准规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且正确使用。
第十二条工程施工机械的操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止超载和超速行驶。
在作业过程中，不得抛掷物品，防止物体飞溅伤人。
第十三条工程施工机械运行过程中，禁止进行日常维护检修，如有需求应停机后进行，并采取相应的防护措施。
第四章安全措施第十四条在进行高空作业时，必须采取有效的安全措施，如设置安全网、固定安全绳索等。
第十五条在进行回转机械操作时，必须设置明显的安全保护设备，如防护栏杆、限位装置等。
施工机械安全防护一般规定范本
施工机械安全防护一般规定范本【前言】施工机械的安全防护是确保施工人员和设备的安全的重要措施之一。
本文将介绍一般的施工机械安全防护规定范本，旨在帮助施工单位建立和实施安全防护措施，提高工作场所的安全性。
第一章施工机械使用安全防护规定第一条【施工机械的安全使用】1. 施工机械的使用人员必须具备相关的从业资格和操作证件，并经过专业培训，并具有一定的安全防护知识。
2. 施工机械的使用人员必须熟悉设备的操作规程、安全操作规程和应急处理程序，严禁违章操作。
3. 施工机械的使用人员必须掌握施工机械的结构、性能和基本维修知识，及时进行设备维修和保养。
4. 施工机械的使用人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
第二章施工机械日常检查和维护第一条【施工机械的日常检查】1. 施工机械的使用人员在每天使用前应进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 施工机械的使用人员应检查设备的各项功能，如制动、转向、起动、熄火等，以确保设备的正常工作。
3. 施工机械的使用人员应检查设备的液位、油压和冷却液，及时补充和更换，保持设备的正常运行。
4. 施工机械的使用人员应定期进行设备的维护保养，如拆卸清洗、润滑、调整等，保证设备的正常使用寿命。
第二条【施工机械的定期维护】1. 施工机械的使用人员应根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护计划，并按时进行设备的检修和维护。
2. 施工机械的维修和保养工作必须由专业的维修人员进行，并按照设备的维修手册进行操作，确保设备的质量和安全性。
3. 施工机械的维修和保养工作必须有相应的记录和报告，并及时上报维修和保养情况，以便于管理部门进行监督和检查。
第三章施工机械的安全操作措施第一条【施工机械的起动和停车】1. 施工机械在起动前必须确保周围没有人员和障碍物，并进行系统自检，确保设备的安全性。
2. 施工机械的起动操作必须按照设备的操作手册进行，并在起动前进行必要的预警和通知，确保人员的安全。
工程施工机械安全防护规定范本（2篇）
工程施工机械安全防护规定范本一、机械设备的选购和安装1. 机械设备的选购应符合国家有关安全标准和规定，并取得相应的型式试验合格证明文件。
2. 在购买机械设备前，需委托专业机电设备安全评估机构进行评估，并出具评估报告。
3. 机械设备的安装应由具备相应从业资格的专业人员进行，并按照设备制造商提供的安装说明书进行操作。
二、机械设备的操作注意事项4. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理和注意事项。
5. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
6. 在使用机械设备前，必须确认设备的各项安全装置是否完好，如保护罩、安全开关、紧急停车按钮等。
7. 禁止未经许可的人员在设备周围观看或逗留，以免发生人员伤害事故。
8. 操作机械设备时，应专心致志，严禁分神或玩乐。
三、机械设备的日常维护9. 机械设备的日常维护应由专人负责，并按照设备制造商提供的维护手册进行操作。
10. 定期检查机械设备的各项安全装置是否完好，并及时更换磨损或损坏的部件。
11. 检查机械设备的动力系统、传动系统以及液压、气动系统的工作状态，如有异常情况应及时处理和维修。
12. 定期对机械设备进行润滑和清洁，确保设备的良好运行状态。
四、应急救援和事故处理13. 在使用机械设备时，应配备必要的紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
14. 如果发生机械设备故障或事故，操作人员应立即停止使用设备，并按照应急救援程序进行处理。
15. 在事故处理过程中，应优先确保人员的安全，随后排除设备故障或采取应急措施，尽快恢复正常。
五、机械设备的拆除和维修16. 机械设备的拆除和维修应由具备相应从业资格的专业人员进行，并按照设备制造商提供的操作指南进行操作。
17. 在拆除和维修机械设备时，应切断设备的电源，并进行相应的防护措施，避免因误操作或设备故障导致人员伤害事故的发生。
18. 维修设备时，应使用符合国家标准的工具和配件，严禁使用不合格的工具和配件。
机械设备安全常识范本
机械设备安全常识范本第一章机械设备安全概述
1.1 机械设备安全的重要性
1.2 机械设备安全的法律法规
1.3 机械设备安全的责任与义务
第二章机械设备的安全标准
2.1 机械设备安全标准的分类
2.2 机械设备安全标准的制定与应用
第三章机械设备的基本安全要求
3.1 设备设计的基本原则
3.2 设备材料的选择与使用
3.3 设备结构的安全性
3.4 设备操作的安全性
3.5 设备维护与保养的安全性
第四章机械设备的安全操作规程
4.1 机械设备的操作前准备
4.2 机械设备的正常操作流程
4.3 机械设备的异常情况处理
4.4 机械设备的停机与保养
第五章机械设备的维护与保养
5.1 机械设备的维护与保养的重要性
5.2 机械设备的维护与保养内容
5.3 机械设备的定期检查与测试
5.4 机械设备的故障排除与维修
第六章机械设备的安全管理
6.1 机械设备的安全管理制度
6.2 机械设备的安全培训与教育
6.3 机械设备的事故应急预案
6.4 机械设备的事故调查与责任追究
第七章机械设备事故案例分析
7.1 机械设备事故的类型与原因
7.2 机械设备事故的案例分析
7.3 机械设备事故的预防措施
第八章机械设备的新技术与安全趋势
8.1 机械设备的新技术应用
8.2 机械设备安全管理的新趋势
8.3 机械设备的未来发展方向
结语
以上是一个关于机械设备安全常识的范本，共约____字。
具体内容可根据需求进行进一步的扩展和修订。
请注意，本文仅为参考，具体的安全常识和规范应遵循所在国家或地区的法律法规和标准。
机械安全防护知识范文
机械安全防护知识范文摘要：本文主要介绍了机械安全防护的基本知识，包括机械安全标志、机械安全保护装置以及机械安全操作规程等内容。
通过了解和学习这些知识，可以有效预防机械事故的发生，保障工作人员的安全。
第一章机械安全标志1.1 定义机械安全标志是指在机械设备上安装的用来表示机械设备性能和特点，以及提醒用户注意安全的标志。
常见的机械安全标志包括警示标志、禁止标志、指令标志等。
1.2 作用机械安全标志的作用是提醒用户注意安全，在使用机械设备时遵守相应的操作规程，避免事故的发生。
机械安全标志能够帮助用户正确使用机械设备，提高工作效率，确保人员的安全。
1.3 常见机械安全标志（1）警示标志：用来表示潜在的危险或警告用户注意安全。
常见的警示标志有“高温注意”、“高压危险”等。
（2）禁止标志：用来表示禁止进行某种操作。
常见的禁止标志有“禁止通行”、“禁止触摸”等。
（3）指令标志：用来表示具体操作步骤或给出相应的指令。
常见的指令标志有“按此按钮”、“保持距离”等。
1.4 安装要求（1）机械安全标志应明显可见，不能受到障碍物的遮挡。
（2）机械安全标志的尺寸和颜色应符合相关标准。
（3）机械安全标志应进行定期检查和维护，确保其清晰可辨。
第二章机械安全保护装置2.1 定义机械安全保护装置是指为了保护工作人员免受机械设备伤害而设计的装置。
常见的机械安全保护装置包括防护栅、光电开关、保护罩等。
2.2 分类（1）物理隔离型保护装置：如防护栅、保护罩等，通过物理隔离工作区域和危险区域来保护工作人员的安全。
（2）感应型保护装置：如光电开关、声音报警器等，通过感知工作区域内的变化来保护工作人员的安全。
（3）软性保护装置：如触摸传感器、电子限位器等，通过控制机械设备的运动范围来保护工作人员的安全。
2.3 安装要求（1）机械安全保护装置应符合相关标准的要求，安装位置合理。
（2）机械安全保护装置应进行定期检查和维护，确保其正常工作。
（3）机械安全保护装置的使用说明应明确，工作人员应按照操作规程正确使用。
机械安全使用知识范本（2篇）
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
施工机械作业防护规定范本（2篇）
施工机械作业防护规定范本一、施工机械作业环境安全保障1. 施工机械应在符合国家相关安全标准的环境下进行作业，确保作业区域的安全和无障碍。
2. 施工机械应在无人员活动的区域内进行作业，避免人员误入作业区域造成安全风险。
3. 施工机械作业区域应设置明显的警示标志，确保周围人员充分警觉，远离作业区域。
4. 施工机械作业区域的地面应保持平整、干燥且无明显的障碍物，防止机械行驶时发生侧翻或其他事故。
5. 施工机械应每日进行检修和维护，确保机械设备的正常运转和安全性能。
二、施工机械操作人员安全要求1. 施工机械操作人员应经过相关资质培训和考核，持有效的操作证件。
2. 施工机械操作人员在作业前须仔细检查机械设备，确保其运转正常并具备安全保障措施。
3. 施工机械操作人员应熟悉机械设备的操作手册和安全规范，严格按照相关规定进行作业。
4. 施工机械操作人员应穿戴符合安全要求的作业服装和防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5. 施工机械操作人员应保持专注和集中注意力，禁止在作业过程中使用手机、吸烟等可能分散注意力的行为。
三、施工机械作业风险控制1. 施工机械应按照规范的使用要求进行操作，不得超载、超速、超限等，确保作业过程的稳定和安全。
2. 施工机械在行驶和转弯时应注意周围及盲区，确保没有人员或障碍物，避免造成人员伤害或损失。
3. 施工机械在作业过程中要保持良好的通信和协调，与其他作业人员进行有效的沟通和配合，共同保障作业安全。
4. 施工机械在进行高空作业时，操作人员应严格遵守相关安全规范，正确使用安全带、扣具等防护设备。
5. 施工机械在进行挖掘作业时，应对施工现场进行充分勘察和分析，确保没有地下管道或其他隐患，在操作前进行安全措施的规划和布置。
四、施工机械事故应急处理1. 施工机械发生意外事故时，操作人员应立即停止作业并向相关负责人汇报，采取紧急措施避免事故进一步扩大。
2. 施工机械涉及人员伤亡的事故应立即报警并进行伤员救治，同时进行事故现场保护和调查取证工作。
工程施工机械安全防护规定模版
工程施工机械安全防护规定模版工程施工机械安全防护是保障施工工人生命安全和财产安全的重要保障措施。
为了规范施工机械的使用和操作，确保施工过程中不发生事故，特制定本工程施工机械安全防护规定模版。
本规定适用于所有工程施工中使用的机械设备，包括但不限于起重机、挖掘机、砌筑机、混凝土搅拌机等。
第一条：机械设备的选择和检验1. 在施工前, 项目管理人员和机械操作人员必须对所需机械设备的性能和技术参数进行充分了解，确保选用适合项目需要的机械设备；2. 在进入施工现场前，机械设备必须经过专业检验，并且获得相应的合格证明，确认机械设备的正常运行。
第二条：施工机械操作规范1. 机械设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗；2. 在操作机械设备前，操作人员必须对机械设备进行全面检查，确保机械设备的各项指标符合要求；3. 机械设备操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并且在操作过程中严禁乱穿乱脱。
第三条：机械设备的维护和保养1. 机械设备的维护必须按照设备制造商提供的维护手册和要求进行；2. 定期检查机械设备的各项部件，发现问题及时修理或更换；3. 操作人员在使用机械设备前必须对其进行全面检查，确保机械设备的各项指标符合要求。
第四条：施工现场的安全防护措施1. 在施工现场周围设立明确的警示标识，标明禁止靠近或进入施工区域；2. 施工现场必须具备完善的围栏和安全网保护措施，防止人员误入施工区域；3. 施工现场必须设有专人负责监督和管理机械设备的操作，确保操作人员遵守安全规定。
第五条：应急措施1. 在施工现场设立明显的紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下及时切断电源；2. 机械设备操作人员必须掌握相应的急救知识和技能，在事故发生时能够及时作出相应处理。
第六条：监督和检查1. 工程项目管理人员必须对施工现场的机械设备使用情况进行定期检查，确保施工机械设备符合安全要求；2. 对发现的违反机械设备使用规定行为要立即制止，并且依照公司的纪律处分规定进行相应处理；3. 厂家或经过培训认证的安全管理者定期对机械设备使用人员进行安全培训和考核。
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工作行为规范系列机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范Knowledge of machinery safety protection说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2.操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具;(6)进入危险区域、部位;3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1.布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3.安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4.机械设备的电气装置的安全要求(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方;(2)点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护;(3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;(4)应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;5.操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6.环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3.操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4.机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8.机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施(一)压力机械的危险和防护1.主要危险(1)误操作(2)动作失调(3)多人配合不好(4)设备故障2.安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护1.主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2.安全防护措施(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
(三)车削加工危险和防护1.车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2.安全防护措施(1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
(四)铣削加工危险和防护1.铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2.安全防护措施(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
(五)钻削加工危险和防护1.钻削加工危险(1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
(2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
(4)切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
(5)使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
(6)卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
(7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2.安全防护措施(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
(六)刨削加工危险和防护1.刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。