附表1——定期维护项目作业表
铁路局车务系统设备管理办法
成铁运（2006）424号CDG/CW1038-2006成都铁路局车务设备管理办法第一章总则车务部门的设备是指挥列车运行，组织铁路运输生产，提高效率,保证安全，传输生产指挥信息的重要设备。
车务系统各单位要以安全生产为中心，制定措施，保证设备准确、可靠投用。
车务设备工作必须坚持“质量第一、预防为主、强度与性能并重”的原则,合理安排,认真完成更新、大修计划.充分发挥设备效能，保持设备完好状态,延长使用寿命。
车务设备具有点多线长、分散维护的特点。
设备的管理工作必须实行统一指挥,分级管理。
要加强基层建设，搞好以岗位责任制为中心的各项基础工作，应用先进技术,掌握技术业务，密切协作，不断提高科学管理水平。
第二章组织机构与职责1.设备管理实行路局和基层单位二级管理体制。
铁路局车务设备管理部门设在运输处设备科.各站、段设备管理的职能设在技术室(科)，并指定一名站段领导分管设备工作,根据工作需要相应配齐设备技术管理人员，维护班组设在相应车间。
2。
运输处设备科的主要职责：(1）贯彻执行国家和铁道部有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
（2)制定车务设备管理制度、办法和规定.（3）掌握车务设备数量、动态、技术状况和安全情况；按时统计、汇总有关报表。
(4）负责审查局管设备的更新改造建议计划，提出更新、大修意见；参加设备选型、招标、技术鉴定和验收工作.（5）建立健全设备台帐。
（6）推广采用先进、成熟、实用、可靠技术。
（7）指导、监督并检查车务设备管理工作。
制定管理、考核标准，定期组织设备检查。
(8）组织设备技术业务及人员培训组织工作。
3.各站、段设备管理机构的主要职责：(1）负责本单位设备业务管理。
（2)负责贯彻执行部、局有关设备管理的技术政策、技术标准、规定。
(3）负责制定本单位设备管理制度和实施细则。
（4）按时编制提报设备大修、更新改造建议计划和设备检修计划,并认真组织落实.（5）负责管理本单位的设备台帐。
（6）按时进行设备检查和评比，总结经验,表彰先进（7)做好设备管理、使用和维修人员的技术业务培训工作.（8）严格执行财经纪律，管好、用好设备维修费。
汽车维护、检测、诊断技术规范
视情检测、调整 4电控燃油喷射系统供 油管路检查密封情况 5三效催化装置检查其 作用，必要时更换
6驻车制动检查驻 车制动性能，检查驻 车制动器自由行程 7空调装置检查系 统工作情况、密封情 况
二级维护基本作业项目的理解
1、对项目设置的理解 从项目设置的覆盖面，理解标准
的原则性和指导性； 从汽车新结构、新技术有关内容 的项目设置，看标准的先进性； 从所增加的项目，看标准突出安 全与环保的特点。
按检测项目的范围可归纳为：
发动机动力性能检测（第1项）
排放净化性能检测（第2项） 电控燃油喷射系统检测（第
3项） 柴油机工作性能检测（第4 项）
安全性能检测（第5、
8项） 操纵和行驶系统检测 （第6、7、9项） 底盘传动系统技术状 况检测（第10~13项）
二级维护前检测 诊断项目设置比较
转向、传动、悬挂、灯光、信号等安 全部位和位置以及发动机运转状态进 行检视、校紧，确保行车安全。（安 全部件和发动机状况检查）
安全检视：对汽车制动、
二、汽车一级维护技术规范
一级维护作业项目及技术要求
湖
一级维护技术规范的理解与实施
一级维护作业中心内容： 除日常维护作业外，清洁、润 滑、紧固，并检查有关安全部 件
第二部分 货车
1 福田轻型货车二级维护基本作业规程
2
3
五十铃轻型货车二级维护基本作业规
江淮轻型货车二级维护基本作业规程
4
5 6 7
解放货车二级维护基本作业规程
东风货车二级维护基本作业作业规程
第三部分
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
表2-2-3 （d）二级维护基本作业项目
表2-2-3 （e）二级维护基本作业项目
汽车维护检测诊断技术规范
汽车维护检测诊断技术规范1 范围本标准规定了汽车维护的分级和周期、维护作业要求以及质量保证。
本标准适用于以汽油或柴油为燃料的在用汽车，挂车可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB/T 5624 汽车维修术语GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 18285 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 18565 营运车辆综合性能要求和检验方法3 术语和定义GB 7258和GB/T 5624界定的术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了GB 7258和GB/T 5624中的某些术语和定义。
3.1汽车 motor vehicle由动力驱动，具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：——载运人员和/或货物（物品）；——牵引载运货物（物品）的车辆或特殊用途的车辆；——专项作业。
[GB 7258-2012，定义3.2]3.2挂车trailer设计和制造上需由汽车或拖拉机牵引，才能在道路上正常使用的无动力道路车辆，包括牵引杆挂车、中置轴挂车和半挂车，用于：——载运货物；——专项作业。
[GB 7258-2012，定义3.3]3.3日常维护 daily maintenance以清洁、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业。
[GB/T 5624-2005，定义2.3.1.3.1]3.4一级维护 elementary maintenance除日常维护作业外，以润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维护作业。
[GB/T 5624-2005，定义2.3.1.3.2.1]3.5二级维护 complete maintenance除一级维护作业外，以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。
电流互感器检修维护试验作业指导书
110kV电流互感器检修作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站110kV电流互感器检查、检修、试验技术工作，确保110kV电流互感器检查、检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机定转子检查、检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压110kV的电流互感器的定期检查、维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的电流互感器现场检查、检修、试验可参照执行。
电流互感器的检查、检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 1207-2006《电磁式电压互感器》GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施453.2.1 作业项目、方法、标准678910四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡格式风险控制措施卡工作内容：。
2019年全国职业院校技能大赛中职组“汽车运用与维修”赛项规程汽车机电维修赛项技术方案
汽车运用与维修技术方案——汽车机电维修一、比赛内容要求汽车机电维修赛项为实操比赛，由单人完成，包括三项比赛内容：整车维护、机械拆装、汽车故障诊断。
(一)整车维护项目包括定期维护和车轮定位两项内容，分别在不同场地进行比赛。
1.定期维护（1）内容要求：比赛内容包括定期维护、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。
要求在规定时间内根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344）、《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）、通用别克威朗轿车维修手册6万公里维护等相关技术要求，按照附表1《定期维护项目作业表》的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，正确填写附表5《定期维护记录表》。
（2）比赛时间：30分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。
2.车轮定位（1）内容要求：比赛内容包括车轮定位检测、前轮前束调整和维修方案选择。
要求在规定时间内，按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照附表2《车轮定位项目作业表》的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。
要求正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据进行定位调整和维修方案选择，填写好《车轮定位项目作业表》和记录单（附表6），打印一份完整的车轮定位数据检测报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。
（2）比赛时间：30分钟。
（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。
注：车轮定位项目采用3D车轮定位仪，比赛现场提供博世和亨特两种品牌的定位仪，比赛前1个月，参赛选手上报使用哪种定位仪，以便赛项执委会提前规划赛场。
(二)机械拆装1.内容要求：比赛内容为发动机气门机构的拆卸、检查、装配。
要求在规定时间内，按照维修手册要求对发动机气门机构进行拆卸、检查、测量和装配，并根据测量结果进行分析做出零件好坏及维修方案的判断。
加油站设备检维修管理制度
加油站设备检维修管理制度篇一：加油站设备维护制度加油站设备维护制度1总体管理要求1.1 设备维护实行“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁维护”原则，设备使用者是设备维护的责任主体。
各设备使用单位应按设备管理办法要求落实设备维护保养的“四定”方案（维护保养要做到定设备责任人、定设备、定目标和定责任）。
公用设施，使用单位的负责人应指定人员或组织定期的维护。
1.2 设备维护的基本办法是“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”。
通过看、闻、听、摸、仪器检测、试运行等手段，实施清理、擦拭、清扫、冲洗、排水、刷漆、加油或更换(润滑油或脂)拧紧或调节、加固、更换或其它维修方式。
设备操在操作设备的过程应养成同时进行保养的习惯，各单位应逐步推进和巩固设备维护和现场管理的长效机制。
1.3 设备应按规定做好日常检查维护和定期维护检修。
通过操作维护、日常巡检做好维护，排除异常现象和故障；通过定期检查、检测、等级维护和定期检修等形式进行强制维护和修理，以维持设备原有性能。
1.4 设备维护应做到操作和程序符合安全要求，按时、按质和全面达到规定的维护标准。
1.5 电气设备、特种设备维护和其它有专门规定持证操作的，应安排经专门培训合格的持证人员实施。
2 加油机2.1 加油机外壳及内部设备的表面维护内容：除在加油操作时及时对加油机外观进行卫生清洁并及时处理故障和其它异常事件外，每周不少于1次进行内外表面的检查和保养。
维护标准：外观完整、无变形、无积尘、无蛛丝、无油污和无漏气、无锈蚀，内部基座沙子洁净、齐加油机架底平面，键盘灵活有效、各显示屏显示清晰。
2.2 流量计日常维护：除发现运行和精度有异常问题及时处理外，结合每周设备检查对设备的外观及铅封完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油等情况进行维护。
定期维护：按规定每半年安排一次检定，准确度和稳定性符合国家规定标准；同时进行全面的外观检查和处理。
对于精度、稳定性超过规定范围，且无法调整的应予以更换。
2015年汽车二级维护作业表
发动机 熄火
填写附表 填写附表
(025) 作业准备- 车身 - 在维修工单内标记燃油量 (026) 检测作业- 发动机控制 - 检测并记录发动机系统故障码 (027) 检查作业- 车外灯 - 检查前部示宽灯的工作情况 (028) 检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前部转向灯（含侧面）及其指示灯的工作情况 (029) 检查作业- 转向灯开关 - 检查转向信号/多功能开关的自动返回功能 (030) 检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前部危险警告灯（含侧面）及其指示灯的工作情况 (031) 检查作业- 车外灯 - 检查前照灯近光的工作情况 (032) 检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前照灯远光及其指示灯的工作情况 起动发 动机 起动发 动机
填写附表
(125) 检查作业- 制动系统 - 测量并记录左后制动蹄的直径，并计算制动蹄与鼓的间隙 (126) 检查作业- 制动系统 - 检查制动器调节弹簧有无缺失、弯曲、裂纹或严重锈蚀 (127) 检查作业- 制动系统 - 检查左后轮制动器调节器总成有无弯曲、裂纹、过度磨损 、损坏或缺齿 (128) 拆装作业- 制动系统 - 安装左后轮制动鼓 (129) 拆装作业- 制动系统 - 安装左后车轮并预紧固 以下是顶起位置4 (130)作业准备- 安全防护 - 拉紧驻车制动杆，并将换挡杆置于P位置 (131) 作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块 (132) 紧固作业- 车轮 - 紧固左后车轮螺母 (133) 调整作业- 制动系统 - 进行鼓式制动器调整 (134) 拆装作业- 发动机润滑系统 - 拆卸机油滤清器盖及密封件 (135) 拆装作业- 发动机润滑系统 - 更换机油滤清器芯 (136) 拆装作业- 发动机润滑系统 - 更换新密封件并安装机油滤清器盖 扭矩为 80NM
汽车维修 项目一 汽车维护制度
任务1 汽车维护、检测、诊断技术规范
知识准备
当前，我国的汽车维护制度遵从国家标准GB/T 18344—2016。该 标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化 管理委员会联合发布，替代GB/T 18344—2001，于2017年7月1日开始 实施。该标准的制定是为了规范在用汽车维护、检测、诊断作业，使 汽车保持良好的技术状况，减少故障，保证行车安全，延长车辆使用 寿命，有效控制汽车排放污染物。
师生上课穿戴工作服，学生尊敬 师长，教师关爱学生，上课秩序 规范。
41 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
学习规章制度
任务2 汽车维修作业安全操作基本知识
6．安全（SAFE） 操作时无安全隐患。每时每
刻都有安全第一的观念，防患于 未然。人员熟悉安全疏散路径、 会使用消防器材，如图所示。
42 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
1-物品定点摆放
38 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
2-工具整齐摆放
任务2 汽车维修作业安全操作基本知识
3．清扫（SEISO） 及时清扫工作中产生的废料、
垃圾。工作台面、设备仪器、工 装夹具等应保持清洁干净。工具 使用后应清洁，如图所示。清除 工作场所中的杂物。
清洁工具
39 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
3．二级维护基本作业项目及技术要求 二级维护基本作业项目及技
术要求见表。
二级维护基本作业项目及技术要求
17 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
任务1 汽车维护、检测、诊断技术规范
3．二级维护基本作业项目及技术要求
18 项 目 一 汽 车 维 护 制 度
任务1 汽车维护、检测、诊断技术规范
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010 填写附 表 填写附 表 011 012 013 014 015
016 017 018 019 020 021
检查作业- 空调系统 -按下并观察AC开关指示灯的工作情况 检查作业- 空调系统 -检查鼓风机的风速调节和通风装置的风向切换功能 检查作业- 冷却系统 -检查空调工作时冷却风扇工作是否正常 检查作业- 自动变速器 - 检查换挡杆及挡位指示灯的工作情况，检查完毕后将换 档杆置于N位置 检查作业- 制动系统 - 检查驻车制动指示灯的工作情况，检查完毕后释放驻车 制动 拆装作业- 润滑系统 - 拆下机油加注口盖 举升位置2（升起举升机） 检查作业- 润滑系统 - 检查发动机各部有无漏油 检查作业- 自动变速器 -检查自动变速器及其冷却管路有无漏油 拆装作业- 润滑系统 - 排放发动机机油 检查作业- 冷却系统 - 目视检查散热器有无泄漏、变形或损坏 检查作业- 空调系统 -目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等 检查作业- 排气系统 - 检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤情况及 有无漏气 检查作业- 燃油系统 - 检查燃油管路和燃油蒸发管路的安装、连接、损伤情况 及有无漏油 检查作业- 制动系统 -检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制 动软管有无老化 紧固作业- 悬架系统 - 紧固前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓） 紧固作业- 悬架系统 - 紧固前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓） 拆装作业- 润滑系统 - 更换新的机油滤清器，并记录发动机机油型号和级别 举升位置3（落下举升机）
039 040 041
填写附 表
042
检查作业- 制动系统 不拆车 - 目视检查前两轮制动衬片和制动盘表面（仅外侧）的磨 轮 损情况 检查作业- 润滑系统 - 检查发动机放油螺塞有无泄漏 检查作业- 润滑系统 - 检查机油滤清器有无泄漏 检查作业- 冷却系统 - 目视检查冷却液有无泄漏 举升位置5（落下举升机） 作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块 检查作业- 制动系统 - 施加驻车制动 作业准备-发动机 -启动尾气分析仪 作业准备-空调系统 -连接空调诊断仪 检测作业- 空调系统 - 检测记录空调系统压力和温度，判断空调制冷性能
检查完 毕后熄 火
填写附 表
054 055 056 057 058
记录项划斜杠的，无需记录；记录项中标明填写附表的，按附表的要求填写。
扣分
填写。
043 044 045
046 047 048 049 填写附 表 050
填写附 表
051 052 053
检测作业- 发动机 - 检测并记录发动机怠速时的尾气排放值 整理作业-空调系统 -取下空调诊断仪传感器接头及高低压接头并清洁归位 检测作业-空调系统 -检查高低压接口是否存在制冷剂泄漏 检查作业- 润滑系统 - 检查调整发动机机油液位，并记录机油加注量等 整理作业- 安全防护 - 拆卸翼子板布和前格栅布 整理作业- 安全防护 - 拆卸座椅套、地板垫、方向盘套 整理作业- 工量具和设备 - 关闭尾气分析仪 整理作业- 工量具和设备 - 清洁整理工量具和设备等
起动发 动机
检查完 毕后熄 火
022 023 024 025 026 027
028
029 030 031 填写附 表 032
100N▪填写附 表 填写附 表 036 037 038
作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块 拆装作业- 润滑系统 - 加注新的发动机油 拆装作业- 进气系统 - 拆下空气滤清器盖，更换空气滤清器芯 检测作业- 制动系统 - 检测并记录制动踏板的自由行程 检测作业- 制动系统 - 检测并记录制动踏板的行程 检查作业- 制动系统 - 检查制动助力器的助力能力。起动发动机后及时观察机 油滤清器有无泄漏 检查作业- 前挡风玻璃洗涤器 - 检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置 检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况 检查作业- 转向系统 - 检查转向轴的伸缩、转向柱的倾斜及其锁止情况 举升位置4（升起举升机至合适高度） 检查完 毕后熄 火