IATF16949-31产品审核
IATF16949供应商审核计划表
IATF16949供应商审核计划表1. 引言本文档旨在为IATF质量管理体系认证过程中的供应商审核提供一个计划表。
供应商审核是确保供应商符合IATF标准要求的重要环节，通过对供应商质量体系的审核，保证所采购物料和服务的质量和稳定性。
2. 目的本计划表的目的是确定供应商审核的时间、地点、内容和参与人员，以及审核结果的评估和跟踪。
3. 审核计划表4. 审核内容根据IATF质量管理体系标准的要求，供应商审核内容应包括但不限于以下方面：- 供应商质量管理体系文件的审核- 供应商质量目标和指标的审核- 供应商过程和能力的审核- 供应商产品和服务的审核- 供应商改进活动的审核- 供应商变更管理的审核5. 审核范围根据公司采购物料和服务的需求，审核范围应包括所涉及的供应商、物料和服务。
6. 审核人员供应商审核应由具备相应审核经验和知识的人员进行，包括但不限于以下角色：- 供应链管理人员- 质量管理人员- 工程师- 主管/经理7. 审核结果评估和跟踪每次供应商审核完成后，应对审核结果进行评估，并采取相应的跟踪措施，确保供应商对存在的问题进行改进并达到要求。
8. 结论供应商审核计划表的制定和执行是确保供应商符合IATF标准要求的有效手段。
通过合理安排审核计划、确定审核内容和参与人员，并对审核结果进行评估和跟踪，能够提高供应商的质量水平，确保采购物料和服务的稳定性和可靠性。
注：本计划表根据实际情况进行调整和完善，以确保其适用性和有效性。
---以上是提供的IATF16949供应商审核计划表文档，希望对你有所帮助。
如有任何问题，请随时与我联系。
IATF 16949 产品审核程序
产品审核程序通过定期抽取已验收合格的产品定量或定性检测分析，以验证符合所有规定的要求。
2. 适用范围适用于产品审核的全过程。
3. 职责3.1 质量部负责组织产品审核活动，成立审核组。
3.2 质量部负责编制《产品审核年度计划》，技术部负责编制《产品审核作业指导书》，同时提供全尺寸检验所需图纸。
3.3 审核组按质量部编制的《产品审核年度计划》进行实施，并对不合格项的纠正措施进行跟踪验证。
3.4 受审核部门负责配合审核组进行审核。
4. 工作程序4.1 审核范围审核包括外协件、自制件、产品（总成），重点是产品的审核。
4.2 审核内容4.2.1 产品外观审核：产品标识、印记有无错误或模糊，产品外观有无磕碰、锈蚀，清洁、防护是否符合要求。
4.2.2 产品的功能性审核：检测产品的性能指标和可靠性。
4.2.3 产品包装审核：产品内外包装物是否符合包装规范，产品标识、合格证、说明书是否齐全，装箱的配套产品是否有漏装、错装。
4.2.4 产品的全尺寸检验：自制件由质量部负责检验，外协件由供方按计划的要求和时间检验。
4.3 产品审核计划的编制4.3.1 由质量部负责编制《产品审核年度计划》和技术部负责编制《产品审核作业指导书》。
针对质量事件和其他原因可随时编制临时的《产品审核实施计划》，报管理者代表批准后实施。
4.4 审核组的组成4.4.1 审核组组长由质量部经理担任，负责组织产品审核的实施。
4.4.2 其他审核人员由技术部、质量部和与产品质量有关的具有一定专业资格的人员组成。
4.5 产品审核的技术文件可以有以下几种，但不局限于这几种：a. 技术规范b. 检验规范c. 工艺文件d. FMEAe. 图纸f. 标准4.6 审核遵循的原则4.6.1 检验、测量和试验设备要在有效期内。
4.6.2 最好使用不同于批量生产中使用的检测方法和测量试验设备。
4.7 审核的实施4.7.1 审核组按《产品审核年度计划》和《产品审核作业指导书》中规定的内容进行审核。
IATF16949产品审核控制程序
文件制修订记录1.0目的代表顾客按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。
2.0适用范围适用本公司所有汽车件五金系列产品；注：非汽车件产品不强制要求执行该程序。
3.0职责3.1ISO办是产品质量审核的归总管理部门，负责组织实施审核。
3.2工程部、生产车间参与审核工作并负责落实质量缺陷的整改工作。
4.0工作程序4.1审核计划ISO办制定的《产品质量审核计划》，产品审核计划应包括审核产品规格名称、审核时间、抽样数量、审核人员、审核依据等。
审核计划应对每种规格产品，每年覆盖一次审核包括产品全尺寸检验和功能试验。
根据实际生产的加工方法和产品交付顾客的不同要求，分别制定产品审核计划，由管理者代表批准后实施。
4.2审核准备4.2.1ISO办负责编制产品质量审核评级标准，管理者代表批准。
4.2.2编制产品质量审核检查表。
4.2.3选定具有资格且与被审核部门无直接责任关系的内审员组成审核小组。
4.3实施审核4.3.1抽样对象为成品库随机抽取已验收合格的产品，当有些检查项目在成品后无法检测时可在生产的适当阶段进行检测和记录，审核员要熟悉产品按检查表的项目不能漏检，如果厂内无法检测时要到具有国家认可的实验部进行检验。
4.3.2抽样数量按品种、按批次，每批抽取1个。
4.3.3在性能测试前，应对试验设备进行校对，合格后方可检测。
4.4审核结论。
4.4.1审核员将每次审核结果，形成产品质量审核报告上报有关领导及相关部门。
4.4.2审核结果有A级缺陷时产品扣留不允许出厂100％重新检验。
对A、B级缺陷的项目，要召集有关人员的会议分析原因，并将此结果导入制造过程审核中，找出缺陷发生原因及对策。
4.4.3审核结果提交管理评审。
4.5 纠正预防4.5.1对于在审核中发现的缺陷，由审核员填写不合格报告，以书面形式通知相关部门进行整改。
4.5.2车间对审核中提出的问题要立即整改和原因分析，制定纠正/预防措施，由主管领导批准后实施。
iatf16949审核指南
iatf16949审核指南
IATF 是一种质量管理标准，它是供应链中制造商的核心驱动力。
IATF 是ISO 9001的附加要求，除了ISO 9001内容外，还需要满足汽车行业特定的要求。
以下是IATF 审核指南：
1. 审核目的
审核的主要目的是衡量公司的制度和程序是否遵守IATF 标准和客户特定的要求。
同时，通过审核可以确定公司的质量管理系统的可行性。
2. 审核类型
审核通常分为三种类型：一次审核，监视审核和再认证审核。
在首次审核之前，公司需要进行内部审核来确定是否准备好参加审核。
监视审核是每年进行的常规审核。
再认证审核是在IATF 认证期满时进行的审核。
3. 审核准备
审核前必须要做好大量的准备工作，包括准备必要的文件和记录，并确保全体员工已按要求接受了培训和考核。
4. 审核过程
审核过程通常分为准备、文档审查、实地考察、报告编写和审核。
审核过程中，审核员会与员工进行面对面的交流，以确保公司的质量管理系统符合IATF 标准和行业要求。
5. 审核报告
审核员会根据审核过程中所发现的不符合项编写审核报告，如果存在问题，公司必须制定对应的纠正和预防措施，在规定期限内纠正不符合项。
6. 审核后续
在审核完成后，公司需跟进审核报告中的问题，及时采取措施和改进。
如果公司能够在下一次审核前解决所有不符合项，则可能获得再认证审核。
以上是关于IATF 16949审核的指南，希望能够帮助公司提升自身质量管理水平，加强与客户、供应商之间的合作及交流。
IATF16949产品验证评审新增内容及解释
IATF16949产品验证评审新增内容及解释IATF 是一项广泛应用于汽车行业的国际标准，用于评估汽车供应商的质量管理体系。
为了适应行业的变化和技术的发展，IATF 标准经过了更新和修订。
本文档将介绍IATF 产品验证评审新增的内容以及其解释。
1. 产品验证评审1.1 新增的内容在IATF 中，新增了以下内容：1. 风险评估：根据风险管理的原则，产品验证评审应确保对潜在风险进行评估，并采取相应的措施进行风险控制。
2. 测试方法验证：在产品验证评审中，需要对测试方法进行验证，以确保其可靠性和准确性。
测试方法的验证应基于可追溯性和合适的统计分析。
3. 适用性确认：产品验证评审应确认验证计划和方法的适应性。
衡量验证计划和方法的适应性需要考虑所验证的特定产品和特定要求。
1.2 解释风险评估是通过识别潜在风险和评估其严重性和可能性来进行的。
在产品验证评审中，风险评估的目的是确保在生产过程中能够有效控制和减少风险，以提高产品质量和可靠性。
测试方法验证是验证所使用的测试方法是否能够准确地评估产品的质量和性能。
验证方法包括对测试设备和测试过程的验证，以及对测试结果的统计分析和可靠性评估。
适用性确认是评估验证计划和方法是否适用于特定的产品和要求。
适用性确认需要综合考虑产品的特性、客户要求和技术可行性，以确保验证计划和方法的有效性和可靠性。
2. 结论通过新增的内容和解释，IATF 对产品验证评审提出了更严格的要求。
供应商应根据标准的要求进行相应调整和改进，以提高产品质量，并满足汽车行业的需求和期望。
以上是对IATF16949产品验证评审新增内容及解释的概述。
供应商应仔细研究和理解标准要求，并相应地进行改进和实施。
这将有助于提高企业的质量管理体系，提升产品竞争力。
IATF16949 产品审核作业程序
变更履历2目的通过对产品审核，获得出厂产品的质量信息，发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求,检验质量措施的有效性和调查生产过程的质量水平,特制定本规范。
3范围产品审核范围包括样件审核、工序间审核、成品审核和发货（交付）审核。
(其中可靠性试验也属于产品审核的范畴。
)4职责4.1体系管理部负责本作业规范的建立、修改与维护。
4.2产品审核组长由各公司质量部经理担任，负责组织产品审核工作与产品审核报告的审核，质量部人负责批准产品审核报告；4.3各公司质量部负责制订《产品审核实施计划》，将《产品审核报告》呈交体系负责人作为管理评审的输入；4.4产品审核员实施产品审核，并对审核结果进行分析汇总，编制《产品审核报告》，针对产品审核中出现的缺陷，跟踪验证其纠正措施；4.5相关部门：根据产品审核报告，制定并实施审核中发现的缺陷项的纠正、预防措施，协助各公司质量部处置不合格产品；5定义5.1产品：活动和过程的结果。
5.2产品审核：用随机抽样的方式对发运前的产品进行评定，以确定其是否符合技术要求（图纸、产品规格书等）、法规及顾客的要求和期望；5.3关键缺陷（A类缺陷）：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；产品丧失功能或顾客提出申拆或索赔。
5.4主要缺陷（B类缺陷）：非致命缺陷，预计会导致产生事故或影响使用性，不能完全按照规定的用途使用；严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷，顾客可能会提出申诉。
5.5次要缺陷（C类缺陷）：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、操作与运行仅有轻微影响的缺陷；一般顾客不会发现，对那些要求极高的顾客会提出抱怨。
6程序6.1策划与筹备6.1.1各公司质量部于每年12月底前制定下一年度的《_____年度产品审核实施计划》，并由体系负责人审批，报体系管理部备案。
年度产品审核计划可根据年度经营计划、生产批次的大小、顾客要求、上年度产品质量状况等来安排计划。
IATF16949产品审核程序
1.目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求，从而判断产品的质量并追溯造成质量缺陷的原因。
2.适用范围适用于本公司已被主车厂认可并投入了批量生产供货的所有的半成品和最终产品。
3.定义无4.职责4.1品保课根据我司内部审核计划，负责编制工厂年度产品质量审核计划，并组织实施。
4.2 审核员/审核小组负责产品审核的策划、实施，并对不合格项整改进行跟踪。
4.3 各相关部门对不合格项实施整改。
4.4 管理者代表负责产品审核工作的领导。
5作业程序6.相关文件无7.使用表单7.1产品审核提问表 QR-039-01-A07.2产品审核改善计划表 QR-039-02-A07.3 年产品审核计划表 QR-039-03-A17.4产品审核报告表 QR-039-04-A08.附件附件一8.1产品审核目的产品审核是从成品库或最新生产待发运产品中随机抽取样品（抽样不少于三件），并对其进行检验，目的在于发现缺陷、了解产品是否符合顾客批准要求、为产品的持续改进提供依据。
8.2产品审核依据8.2.1 产品图纸、技术标准、PPAP（ISIR）8.2.2 产品检验规程8.2.3 工作规范、作业标准书8.2.4 相关标准（行业标准、国家标准）8.3 产品审核过程8.4 产品审核后的纠正预防措施8.4.1若在产品审核过程中发现严重的缺陷，应组织分析，消除缺陷。
同时应立即封存所有涉及的成品、半成品、零配件，直到采取了措施消除了缺陷，经再次检验合格后，方可放行。
8.4.2 在缺陷不影响产品的使用要求时，则可经得客户同意后实行放行。
8.4.3 缺陷消除后应制定预防措施，并进行追踪验证，以消除以后同类缺陷再次发生。
8.5计划是对成品而言（年度产品审核计划），但有时会根据客户的信息和公司内部的质量情况临时性的安排计划外的产品审核。
8.6依产品审核计划表制定年度审核计划。
IATF16949产品审核准则(含表格)
产品审核准则（IATF16949-2016）1、审核目的通过产品审核，考核准备交付的产品是否与顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出产品质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
2、编制依据：遵循VDA6.5的审核原则。
3、抽样原则每月应从最近生产的合格批中随机抽取审核计划中确定的产品及数量。
4、检验方法选择在有多种检验方法时需选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷。
5、审核记录编号：6、质量缺陷等级划分缺陷等级影响或后果A 肯定会引起顾客抱怨的缺陷。
如：人身危险；功能无法满足；不能装配；不满足法规；非常严重的表面缺陷。
B 可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷。
如：影响使用性；功能不能全部得到满足；出现安装问题；表面有明显的缺陷。
C 可能会引起要求极高顾客的顾客抱怨的缺陷。
如：对使用和运行无影响的偏差；功能得到满足；使用性能不受影响；表面有轻微的缺陷。
7、缺陷等级系数A——缺陷＝ 10B——缺陷＝5C——缺陷＝1根据缺陷系数来计算缺陷点数。
8、质量特性值（QKZ）用来判定产品的质量水平。
对其监控，根据QKZ曲线的走势，检测产品质量：稳定；有波动但范围较小；波动太大。
ＱＫＺ越大越好，当没有质量缺陷的时候ＱＫＺ就是１００％，它反应的是产品的质量特性。
重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。
9、质量特性值（QKZ）的计算QKZ=100-缺陷点数/样品点数缺陷点数的总和（FP）=Σ（缺陷数×缺陷等级系数）QKZ计算示例：如果有4件测试产品，共发现7个缺陷，其中A类缺陷4个。
B类缺陷2个，C类缺陷1个，总缺陷点数为51。
QKZ=100-(51/4)=100-12.75=87.2510、审核依据技术文件、图纸、规范、标准、法规及其他额定质量特性要求。
11、相关文件与记录产品审核规程IATF16949产品审核规程.doc产品质量审核扣分一览表IATF16949产品质量审核扣分一览表.do产品质量审核报告IATF16949产品质量审核报告.doc。
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过程分析工作表（乌龟图）
1 目的
规定了本公司的产品质量审核内容、归口部门及有关产品质量审核的相关内容。
2 范围
适用于本公司铝合金轮圈产品的审核。
3 定义
无
4 职责
4.1 品管部负责编制、下达产品质量审核计划并组织实施。
5 程序内容
5.1品管部确定审核组成员（由品管部、技术部和有关部门派员组成，必要时可聘请若干有一定实践经验的检验人员参加）和审核组长。
5.2 审核组成员应具有一定的技术管理经验，要有四年以上相关的产品制
造经验，并在有资格的审核员带领下至少参加过三次审核。
5.3 产品质量审核以本公司产品为对象，一年内覆盖所有规格产品的审
核。
5.4 产品质量审核内容以《产品质量审核评级指导书》所规定的内容为
准，必要时可增加其它相应项目，其中性能试验项内容可根据最近阶段该产品的抽查数据作参考。
5.4.1每年年底对公司所有规格产品进行全尺寸检验，并保持相应记录；
5.4.2根据产品的形式试验计划对产品进行型式试验，并保持相应记录。
5.5 产品质量审核周期为每三个月一次，对质量长期处于稳定状态的产品
可考虑适当延长审核周期，对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次。
5.6 产品审核实施时，审核组长应编制审核计划。
5.7 审核组成员根据计划安排从成品仓库随机抽取每规格10只轮辋进行
审核。
5.8 产品缺陷严重性分级见《产品质量审核评级指导书》，其中A，B，
C，D级缺陷的加权值分别设定为100，50，10，1。
5.9 审核组成员按《产品质量审核评级指导书》对样品检查后，将审核结
果据实填入相应的《产品质量审核记录单》，并按5.10和5.11计算本次审核的产品质量水平 U、质量水平标准偏差δ及质量指数I。
5.10 质量水平、质量水平标准偏差
质量水平：
100*d a+50*d b+10*d c+1*d d
U =
n
式中，d a，d b，d c，d d为审核产品子样中发现的A，B，C，D级缺陷个数。
n为抽取子样数量。
质量水平标准偏差：
（1002*U A+502*U B+102*U C+1*U D)1/2
δ=
n
式中，U A，U B，U C，U D分别是单位产品中A，B，C，D级缺陷的个数。
5.11 质量指数：
S
U U
I
式中，Us 为标准质量水平，其可以为过去某一时期质量水平的平均值，也可以是首次审核时单位产品平均缺陷分。
5.12 审核组成员根据审核结果填写《产品质量审核报告》，连同产品质
量审核记录单一起分送受审方及各有关部门，对审核过程发现的不合格品应及时予以扣留。
5.13 审核报告内容包括： 5.13.1 审核对象；
5.13.2 产品质量缺陷记录及分析； 5.13.3 质量水平U 的计算； 5.13.4 质量水平波动图； 5.13.5 质量指数 I 的计算； 5.13.6 审核结论及建议； 5.13.7 审核日期； 5.13.8 审核人员签名； 5.13.9 审核报告分发对象。
5.14 在产品质量审核过程中，对出现产品质量分级指导书规定的各级质
量缺陷处理方法如下： 5.14.1 A 级质量缺陷
原则上不允许出现A 级缺陷，一旦出现则应立即对库存的同批次产品进行扣押并依据《不合格品控制程序》的有关规定对其进行处
理，并对已流入市场的同批次产品由业务部根据销售、发货记录尽
可能予以追回，最大限度地减少可能对用户造成的影响。
5.14.2B级质量缺陷
审核过程中发现B级缺陷，应记录缺陷内容并填写《产品质量审核整改通知单》，及时反馈有关部门。
5.14.3C、D级质量缺陷
审核过程中发现C、D级质量缺陷、应及时将有关信息反馈生产部
门。
5.15审核中出现A、B级质量缺陷，受审方按审核报告、产品质量审核
记录单及产品审核整改通知单编制纠正措施实施计划，经审核组确
认后，限期整改。
5.16审核组根据整改期限组织检查，以验证纠正措施的实施效果。
5.17产品质量审核结果与纠正措施执行情况应递交管理评审。
6 记录
6.1 品管部保存产品质量审核的记录。
7相关文件
7.1不合格品控制程序
7.2产品质量审核评级作业指导书
7.3产品质量审核作业指导书
8记录表式
8.1产品质量审核记录单
8.2产品质量审核报告
8.3产品质量审核整改通知单
8.4产品全尺寸、外观、包装记录8.5动平衡检查表
8.6气密性检查表
8.7轮毂性能测试报告
8.8产品审核缺陷分析。