森林公园水系调整施工组织设计

1.1 编制依据（1）施工招标文件（包括有关图纸及补充通知等）。

（2）现行颁布与工程有关的技术规范、规程、质量验收标准。

（3）江苏省水利工程预算定额以及本公司内部定额。

（4）从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。

（5）本工程的自然环境、水文气象及地质条件等施工特点。

（6）本公司实际施工能力，以及拥有的技术成果、技术装备、管理水平、质量安全管理体系以及多年积累的施工管理经验。

1.2 编制原则（1）以满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法律法规为前提，全面遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性地响应业主及监理工程师的指令和要求；（2）严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范规程和验收标准；（3）在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则；（4）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可靠的技术基础上。

（5）建立科学的组织机构，坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；（6）对标书中的预期目标和行动承诺，坚持“团结拼搏，务实守信”、“言必行，行必果”的原则，制定合理的施工方法。

2.1 工程概况淮安市森林公园水系调整工程建筑部分分为宁连路水闸工程和泵站工程。

工程计划2010年3月20日开工，工期40天。

2010年4月20日前完成水下工程，并通过阶段性验收，2010年4月30日前完工。

2.2 交通条件宁连路水闸、泵站水陆交通便利，道路较为顺畅。

3 施工布置3.1 布置原则工场规划本着就近布置，便于施工的原则，同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置。

具体布置详见《施工总平面布置图》。

3.2 施工通讯工程开工前通过与当地电信部门协商解决通到工地现场的通讯线路和现场的电信服务设施，主要管理人员配备移动电话，以保证通讯畅通。

3.3 生产设施生产设施包括：木材加工场、钢筋加工场、砂石料场、混凝土拌和系统、预制场、仓库、停车场、配发电房、实验室等，均布置在施工临时用地范围内。

3.3.1 木工加工场木工加工场占地200㎡。

木工加工场呈环形布置，建加工棚100㎡作为操作间、保管室及仓库，加工场根据模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。

3.3.2 钢筋加工场钢筋加工场占地面积约200㎡。

靠近路边的一侧布置原材料库。

依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。

3.3.3 块石料场本工程砌石数量不大，为了节省场地，同时为了减少材料场内转运费用，仅设200㎡的块石料场，作少量储备，一般情况下，直接运至施工点。

3.3.4 拌和站及沙石料场拟用商砼。

零星自拌和。

4 测量放样4.1 施工测量的一般原则4.1.1 技术标准施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致，高程采用85国家高程系，平面坐标为1954年北京坐标系。

工程测量、放样及变形要遵守《水利工程施工测量规范》（JTJ203-2001）第8条、第10条的要求及图纸和国家相关规范的测量章节有关规定执行。

测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。

4.1.2 测量方法根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。

测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。

对于施工中确需破坏的，做好引接工作。

在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果蓝图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。

4.2 施工过程测量（1）施工测量前编制好测放计划。

在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。

设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。

自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。

（2）在开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。

其起迄点与方格网一致。

高程与原水准点高程闭合。

断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。

（3）建筑物放样前对高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。

土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或者顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。

一切就绪后，向监理工程师提交自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。

5 混凝土工程本合同工程施工图纸所示的节制闸底板、闸墩、翼墙、护坦、护坡、启闭机房、地坪、电缆沟、排水等建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。

5.1 模板及支撑工程5.1.1 模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。

模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力和振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

5.1.2 模板的选用本工程以确保工程质量创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：如闸墩、翼墙墙身均采用1.5m×2m的定型大钢模板；圆弧面采用竹胶板；基础工程如各类底板混凝土采用组合钢模板；空箱内采用组合钢模板。

模板硬确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接剑锋紧密，面板表面无凹坑、皱折等。

胶合板板墙筋采用二等木材。

5.1.3 模板的制作木模板在现场木模板加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。

加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。

定型大钢模、组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整。

模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。

施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。

涂刷前采用人工清铲洁净。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，主题建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。

模板在安装过程中，设置做够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加木檩固定，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。

现浇混凝土模板及预制混凝土构建模板的安装误差遵照招标文件及相关规范的规定执行。

5.1.4 模板的拆除混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非城中模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5MPa以上时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，混凝土强度必须达表5-1规定后，方可拆除。

表5-1 底模拆模标准表脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。

施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

固定支撑采用网络支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。

5.2 钢筋工程5.2.1 概述总进度计划的要求分部编制钢筋供应计划，避免混淆和占用大量的资金。

5.2.2 钢筋的质量要求本工程所用钢材的生产厂家由施工单位会同监理、建筑单位三方考察后确定。

钢筋运至工地后按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

堆放基础采用砖砌筑支撑梁，梁高出地面30㎝。

每批到工钢材都要有出厂质保书。

到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理学性能和焊接性能进行实验。

试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，钢筋加工前将钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准。

5.2.3 钢筋加工机械及焊条的选用本工程钢筋调直用1t卷扬机1台；钢筋切断用GQ40切断机1台；钢筋弯曲用GW40弯曲机1台；钢筋对焊用UN1-100闪光对焊机1台；电弧焊用BX3-400-2交流弧焊机1台。

钢筋电弧焊选用焊条一般为：R235钢筋用E4303焊条，HRB335钢筋用E5003焊条。

5.2.4 钢筋的制作和安装钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放、整齐有序。

待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧焊焊接成半成品，对方待安装。

调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。

对焊电弧焊接成半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。

钢筋用20＃铁丝采取人工绑扎。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

现场接长采用搭接焊连接，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。

钢筋安装拆除特殊要求外，钢筋保护层采用与砼构件同标号垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。

5.2.5 质量监督、检查、验收（1）所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。

（2）保证钢筋保护层的厚度准确无误：墩、柱、梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位置和保护层厚度。

（3）尽可能避免钢筋露天堆放和缩短结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在钢筋上的砂浆及时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。

（4）钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完成后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质监部门签证后方可浇筑砼。

（5）钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。

5.3 混凝土及钢筋混凝土5.3.1 概述砼总量约4500m³，如何按计划、保质保量完成混凝土浇筑任务，是本工程节点工期能否实现的关键所在。