新产品试用管理规定
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
新品管理制度
产品研发管理制度新产品试制与经费使用制度以下是某公司新产品试制与经费使用制度，供读者参考。
编号制度新产品试制与经费使用制度名称执行部门第1章试制准备第1条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
第2条样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
第3条样品试制工作由产品研发人员负责完成。
第4条小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
小批试制工作由产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。
第5条在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。
1．试制总结。
2．型式试验报告。
3．试用或试运行报告。
第2章新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。
第7条进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。
第8条进行产品生产图的工艺性审查。
第9条编制试用工艺卡片。
1．工艺过程卡片（路线卡）。
2．关键工序卡片（工序卡）。
3．装配工艺过程卡（装配卡）。
4．特殊工艺、专业工艺守则卡。
第10条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。
本着经济可靠、保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。
第11条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
第13条编写试制总结。
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
新产品试制管理制度
新产品试制管理制度一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品试制按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的新产品、改进型新产品。
三、职责3.1总经理职责：总经理负责仲裁产品评审、试制过程中的重大争议和分歧，同时，负责裁定新产品评审的最终否决。
3.2业务部职责：业务部负责根据客户要求及市场需求，对新产品试制进行必要的可行性分析，填写《新产品评审表》。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈。
3.3工艺技术部职责：3.3.1 工艺技术部是公司新产品试制、跟踪等工作的责任部门，负责制作《新产品试制计划》及填写《新产品试制跟踪表》。
3.3.2工艺技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。
3.3.3工艺技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、工装设计、模具设计、非标准刀具设计等工艺文件及生产技术准备工作。
3.3.4 工艺技术部负责新产品试制过程中各阶段出现的异常问题进行分析、采取改进措施，并协调相关部门组织解决，将改进效果传递至各相关部门。
3.4生产部职责：3.4.1生产部负责依据模具、工装等设计图纸进行铸造模具、工装的自制。
3.4.2生产部负责依据《新产品试制计划》，制订生产计划，按时、按量铸造毛坯样件，并对其质量负责，并负责组织新产品的打磨、清理，上漆防护等工作。
3.4.3 试制的样件（毛坯、半成品）及时通知仓储部进行称重存档。
并单独存放样件，及时转序。
3.4.3生产部负责依据模具、工装、刀具等设计图纸进行自制加工，遇到技术问题及时与技术人员沟通，以保证自制模具、工装、刀具等的质量，完成后及时通知工艺技术部进行检验，同时，负责样件的破坏检查。
3.4.4生产部应依据工艺技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，同时制定外购件、外购工装、刀具的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。
新产品试用流程规范
新产品试用流程规范试用流程规范是为了确保新产品试用过程中的顺利进行和有效运作所制定的一套规范性要求和操作指南。
根据试用流程规范，可以有效地提高试用产品的质量和试用者的满意度，为企业提供可靠的数据和反馈信息，同时也为产品的改进和推广提供有力支持。
试用流程规范主要涵盖以下几个方面：1.试用申请阶段：试用流程的开始是试用者提交试用申请。
规范要求企业在网站或其他渠道上提供试用申请表格，并明确要求试用者提供个人基本信息、试用动机、所期望获得的试用结果等相关信息。
企业需要制定明确的审核机制，对试用申请进行筛选和审核，以确保试用者的真实性和合规性。
2.试用者选拔：试用者选拔是试用流程中的重要环节。
根据试用产品的定位和目标人群，企业应该制定明确的选拔标准，并对申请试用的用户进行评估和筛选。
一般可以考虑试用者的个人背景、专业知识和试用意愿等因素，从中挑选出与试用产品最匹配的用户。
3.试用准备：试用准备包括试用产品的准备和试用文档的编制。
企业应当确保试用产品的数量充足，产品的质量符合要求，并做好相关的配套措施，如试用产品的发放、物流配送等。
同时，企业需要编制详细的试用指南和操作手册，以指导试用者正确使用产品，并说明试用期间的注意事项和要求。
4.试用过程管理：试用过程管理是试用流程中的核心环节。
企业需要根据产品的特点和试用目标，设计合理的试用计划和试用任务。
试用者应按照试用指南和操作手册进行试用操作，并在规定的时间内提交试用报告。
企业需要建立有效的沟通渠道，及时解答试用者的问题和反馈意见，确保试用过程中的顺利进行。
5.试用结果评估：试用结束后，企业需要对试用结果进行评估和总结。
根据试用者的试用报告和用户反馈，评估试用产品的性能、功能、易用性等方面的表现，并提取有价值的意见和建议。
同时，企业也需要评估试用者的试用态度和能力，对其参与试用的贡献予以认可。
6.反馈与改进：试用结果评估的基础上，企业需要及时向试用者反馈评估结果，并对试用产品进行改进和优化。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
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作业指导书
Work Instructions
新产品试用管理规定
KWSC-129-01
编制：日期：2019年11月02日审核：日期：2019年11 月02日批准: 日期：2015年 11月02日
受控状态：分发号：
2019年11月02日发布 2019年 11月 02日实施
试用新产品管理规定
一、目的：
确认公司产品试用的流程，使产品试用的审批、过程跟踪等得到有效的管理和控制，既能满足客户需求，又能维护公司权益。
二、范围：
适用于公司试用新产品管理的全过程。
三．具体内容：
（一）产品试用的需求和审批
1. 客户对产品的试用需求申请由业务员带回，由市场部负责根据现场工况进行试用新产品选型
2．业务员向销售总监提交《免签合同试用申请单》（后简称《申请单》），由销售总监签字审核，总经理批准后方可进行样品试用。
4.所有新产品试用都必须与客户签订《产品试用协议》，且在协议中明确试用的期限、产品清单及价格等，双方签字盖章后生效。
5. 协议签订后，《申请单》由商务专员连同一份《手写合同》一并交财务存档，待试用期满与客户签订正式销售合同后以合同原件将其换回。
商务专员负责按照正常试用合同下发《新产品配置清单》。
6.客户试用产品的期限及审批权限如下表：
一般客户：新开发的客户，没有成交客户，若需要延期，需要在产品试用协议中说明。
重要客户：成交客户，并且付款及时。
（二）产品试用过程的跟踪
1. 试用产品发出后，市场部应及时填写《客户试用记录表》，做好登记。
2. 销售员在试用期内应该为客户提供产品使用及维修知识等方面的技术支持。
3. 业务员必须跟踪客户产品试用的具体情况，收集客户对产品的技术要求和改进建议，定期发回相关报告给市场部，由市场部统计整理。
4. 市场部将整理好的反馈数据应及时转发研发等相关部门，并抄送相关领导，对于技术问题应及时跟踪，反馈给客户。
5. 市场部在试用到期前一周提醒业务员，业务员通知客户做好试用到期后的安排。
（三）产品试用到期的处理
1. 试用到期后，如客户对试用结果满意，同意购买，管理组应与客户
签订正式的《购销合同》，同时开具17%的增值税发票给客户，客户根据账期按时付款。
2. 若客户想延长试用期，且满足延长期限的要求，销售员必须及时通知业务总监，通过审核后，与客户签订延期试用协议。
3. 若客户对试用产品不满意，必须及时退回产品，且保证产品的外观和性能完好无缺。
4. 试用产品退回后，由公司品质部负责报检，检验合格后在ERP中办理《入库登记》，产品入库。
如报检不合格，交生产部维修组维修，检验合格后入库。
5. 退回的试用产品入库后，可作维修备品用，一般不用作新品发货。
6. 若退回的试用产品报检不合格，且发现产品在试用中已经造成影响功能、的损坏，应根据《产品试用协议》，要求客户赔偿等。
7. 销售员负责客户到期未退回产品的追讨工作以及在客户试用过程中损坏产品的索赔处理。
四．考核：
生产部、采购、研发、工艺：必须按照试用合同的交期（或者评审交期）进行完成，若有问题及时与相关商务沟通，若没有沟通导致延期，扣除当部门负责人月绩效工资50元。
市场部：必须严格按照流程进行跟踪，并定期汇报，若没有按照跟踪表格进行完善，扣除当月绩效工资50元。
业务部：业务人员必须按照流程跟踪相关货款，若到试用期限，客户没有按照协议履行的，涉及到的任何款项由业务员自己承担。
五、流程图：。