机械设计课程设计(兰州交大版)
机械设计课程设计zl-c
机械设计课程设计zl-c一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和流程，理解zl-c机械设计的相关理论知识；2. 使学生了解并掌握zl-c机械设计中的关键参数计算和选择方法；3. 帮助学生掌握zl-c机械设计中涉及的工程图纸绘制方法和技巧。
技能目标：1. 培养学生运用zl-c机械设计原理解决实际问题的能力；2. 提高学生进行zl-c机械设计计算和参数选择的熟练度；3. 培养学生运用CAD软件绘制zl-c机械设计图纸的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生严谨、细致、勤奋的学习态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械设计课程的实践环节，以zl-c机械设计为主题，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械设计理论基础，但对于实际工程项目中的设计方法和技巧掌握不足，需要通过实践锻炼提高。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，以案例教学为主，引导学生掌握zl-c机械设计的基本方法和技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够独立完成zl-c机械设计任务，并为后续的专业课程学习打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. zl-c机械设计原理与流程- 教材章节：第二章 机械设计基本原理；第三章 机械设计流程- 内容安排：介绍机械设计的基本原理，如力学原理、材料力学性能等；讲解机械设计的一般流程，包括设计需求分析、方案设计、详细设计等。
2. zl-c机械设计关键参数计算与选择- 教材章节：第四章 机械设计参数计算；第五章 机械设计参数选择- 内容安排：详细讲解zl-c机械设计中关键参数的计算方法，如载荷分析、强度计算、刚度计算等；介绍参数选择的原则和技巧，如标准化、系列化、优化方法等。
机械设计课程设计教案
机械设计课程设计教案一、教学目标1. 让学生了解并掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力。
3. 使学生熟悉常用机械设计软件，提高计算机辅助设计的能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念机械设计的定义、目的和意义机械设计的基本原则和方法2. 机械零件的设计轴承和轴的设计传动机构设计（齿轮、链条、皮带等）联接件设计（螺栓、螺母、焊接等）3. 机械动力学基本概念和研究方法惯性力、力矩和运动规律动力学方程及其应用4. 机械强度计算材料力学性能的计算和选择零件的强度计算方法安全因数和寿命预测5. 计算机辅助设计（CAD）CAD软件的基本操作和功能参数化设计和三维建模机械设计实例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法，引导学生掌握机械设计的核心内容。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，培养学生解决实际问题的能力。
3. 上机操作法：让学生动手操作CAD软件，提高计算机辅助设计的能力。
4. 小组讨论法：分组进行讨论和设计，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源1. 教材：机械设计手册、计算机辅助设计教材等。
2. 课件：PowerPoint、Flash等。
3. 软件：AutoCAD、SolidWorks等。
4. 网络资源：相关学术期刊、论文、视频教程等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、小组讨论参与度等。
2. 设计报告：评估学生在课程设计中的创新性、实用性、准确性等方面。
3. 期末考试：测试学生对机械设计基本原理和方法的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16次课，每次2课时。
2. 课程安排：第1-4课时：机械设计的基本概念第5-8课时：机械零件的设计第9-12课时：机械动力学第13-16课时：机械强度计算第17-20课时：计算机辅助设计（CAD）七、教学过程1. 导入：通过实际案例介绍机械设计的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解基本概念、原理和方法，结合实例进行分析。
兰州交通大学货场课程设计
兰州交通大学货场课程设计目录设计简介 (5)1计算场库设备需要面积 (16)2货位宽的计算 (16)3计算装卸线有效长度 (16)4装卸机械需要数量的确定: (18)4.1起重机台数 (18)4.1.1长大笨重货物（门式起重机） (19)4.1.2集装箱货物（门式起重机） (19)4.2叉车台数 (19)4.2.1仓库1的叉车台数 (20)4.2.2仓库2的叉车台数 (20)4.2.3仓库3、4的叉车台数 (21)4.3装载机台数： (21)课程设计总结 (23)参考文献 (24)一．课程设计题目铁路综合性货场平面设计二．课程设计目的1．综合运用货场的设计理论和方法，进一步巩固所学有关专业理论知识；2．熟悉设计中的基本运算和有关规定，掌握货场的设计、计算、查表、绘图等基本技能；3．培养独立思考、独立设计能力；4．提高CAD绘图能力。
三．课程设计的主要内容和要求（一）设计背景铁路货场办理的货物种类繁多、作业性质复杂，一项作业可能需要多个部门来完成。
如何在市场经济条件和货场物流化发展的趋势下，合理布置货场，强化货场内各项作业的标准，拓展货场各项业务功能，保证货场内各项设备的数量与质量，提高货场作业能力，完善货场货运作业秩序，确保经济效益，是目前需要研究的一个重要课题。
（二）设计原始资料1.车站及其邻接区段路网示意图（附件一）；2.车站按货物品类别、年度到发量、货车静载重和到发不均衡系数（附件二）；3.车站主要货物品类别的流量与流向表（附件三）；4.其他有关资料。
（三）设计内容和要求1.货运站及货场有关背景资料分析说明以某拟建货运站C站货场为背景，简要分析该货运站货场平面设计涉及的以下内容：（1）该货运站的地理位置（虚拟）；（2）该货运站在枢纽内的布局（虚拟）；（3）通过分析该货场办理的主要货物品类和年到发量说明货场类别；（4）通过分析该货场办理的主要货物品类说明该货场作业性质及特点。
2.货场主要场库设备、货物线数量和类型的计算与确定以货物品类、货物到发量以及铁路货场内常用的装卸机械等有关资料为依据，通过一定的分析与计算，确定出有关设备与货物线的数量与类型（要有详细的计算过程和文字说明）。
机械设计课程设计选列
机械设计课程设计选列一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和常用机械元件的功能、构造及选用原则。
2. 使学生了解机械设计的一般过程和方法，并能运用到实际案例中。
3. 培养学生对机械设计相关技术标准、规范的认识和应用能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的技能。
2. 提高学生分析和解决机械设计过程中遇到问题的能力。
3. 培养学生团队协作能力和沟通表达能力，能在小组讨论中积极参与，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的工作态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程领域的重要性。
3. 增强学生的环保意识，使其在机械设计中注重节能、环保和可持续发展。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和需求，采用案例教学、小组合作等方法，提高学生的参与度和积极性。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本知识和技能，培养其创新精神和实践能力，为未来的工程领域学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、原则和方法，涉及教材第1章和第2章内容。
重点使学生掌握机械设计的基本知识体系，包括力学、材料力学、机构学等基本理论。
2. 常用机械元件及选用：介绍常用机械元件（如轴承、齿轮、传动带等）的类型、性能、构造及应用，涉及教材第3章和第4章内容。
通过实例分析，使学生学会根据实际需求选择合适的机械元件。
3. 机械设计实践：结合教材第5章内容，指导学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图，完成一个简单的机械设计项目。
教学内容包括设计方案的制定、零件图的绘制、装配图的制作以及设计说明书的撰写。
教学进度安排如下：1. 第1周：机械设计基本原理（第1章和第2章）2. 第2周：常用机械元件及选用（第3章和第4章）3. 第3周：机械设计实践（第5章）4. 第4周：小组讨论、设计修改、成果展示教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节进行合理安排，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高其机械设计能力和创新能力。
机械设计A课程设计
机械设计A课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解并掌握机械设计的基本概念、原理和设计流程；了解各种机械零件的性质和用途，并能进行合理的选型和设计。
技能目标：学生能够运用所学知识，进行机械设备的创新设计和改进；能够熟练使用相关设计软件，进行机械设计的计算和绘图。
情感态度价值观目标：学生能够认识机械设计在现代工业中的重要性，培养对机械设计的兴趣和热情；培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件的设计、机械设备的创新设计等。
具体安排如下：1.机械设计的基本原理：介绍机械设计的基本概念、设计流程和方法。
2.机械零件的设计：包括轴承、齿轮、联轴器等常见机械零件的设计方法和计算。
3.机械设备的创新设计：介绍创新设计的方法和步骤，以及如何运用现代设计软件进行机械设计。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
具体安排如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析具体的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械设计的相关技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供全面、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
交大机械设计课程设计
交大机械设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习机械设计的基本理论、方法和应用，使学生掌握机械系统设计的基本原理和方法，具备分析和解决机械设计问题的能力，培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：–理解并掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
–熟悉机械设计中的常用材料、零件和机构。
–了解机械设计的发展趋势和新技术。
2.技能目标：–能够运用机械设计原理和方法分析、解决实际问题。
–具备机械零件选型、设计和计算的能力。
–能够进行简单的机械系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神。
–增强学生对机械工程领域的兴趣和责任感。
–培养学生的实践能力和工程素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本理论、方法和应用。
具体安排如下：1.机械设计基本概念和原理：–机械设计概述–机械系统设计的基本原则和方法–机械零件的选型和设计2.机械设计常用材料和零件：–常用工程材料的特点和应用–机械传动机构、联接件、支承件等的设计和计算3.机械设计计算和优化：–机械零件的强度计算和校核–机械系统的运动规划和动力学分析–机械设计中的优化方法4.机械设计实例分析：–典型机械系统设计案例分析–机械设计中的创新和实践三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握机械设计的基本概念和原理。
2.案例分析法：分析典型机械设计案例，培养学生的实际应用能力。
3.实验法：进行机械设计实验，巩固学生的理论知识，提高实践能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的教学PPT、视频等，提高学生的学习兴趣。
机械设计课程设计完美版
机械设计课程设计完美版一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并能够运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等。
2. 使学生能够理解和分析机械系统的结构特点，掌握机械零件的选型和设计方法。
3. 引导学生了解并掌握机械设计中的创新思维和方法，培养其解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械设计和绘图的能力，提高其制图速度和准确性。
2. 通过课程设计，让学生掌握机械系统总体设计和细节设计的方法，具备独立完成简单机械设计项目的能力。
3. 培养学生的团队协作能力，使其能够在团队中发挥自己的专长，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神，使其具备积极的学习态度。
2. 引导学生关注机械设计在实际生产中的应用，认识到机械设计对国家经济发展和社会进步的重要性，培养其社会责任感。
3. 通过课程设计，培养学生严谨的工作态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
本课程目标旨在使学生通过学习，能够将理论知识与实际设计相结合，提高其解决工程问题的能力，为将来从事机械设计及相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新意识和职业素养，使其成为适应社会需求的高素质机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学性能、机械制图标准等，对应教材第1章至第3章内容。
- 力学基础：讲解力学基本概念，如力、受力分析、应力与应变等。
- 材料力学性能：介绍常用机械材料的力学性能及其选用原则。
- 机械制图标准：使学生掌握机械制图的基本知识，如视图、剖面、尺寸标注等。
2. 机械零件选型与设计：包括传动系统、联接件、轴承和联轴器等，对应教材第4章至第6章内容。
- 传动系统：讲解各类传动方式的特点及选型方法，如齿轮传动、带传动等。
- 联接件：介绍常用联接件的结构形式及设计方法，如螺栓、键等。
- 轴承和联轴器：讲解轴承类型、性能及其选用原则，以及联轴器的设计和应用。
大学机械设计基础课程设计
大学机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机构学等基本概念；2. 掌握机械设计中的主要参数计算方法，如强度、刚度、稳定性等；3. 了解并熟悉常见机械传动装置、联接件、支撑件的设计原理及选用原则；4. 掌握机械设计的一般步骤和设计方法，具备初步的机械设计能力。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决机械设计中的实际问题；2. 掌握使用CAD软件进行机械零件设计和绘图的基本技能；3. 能够运用技术资料、参考书籍、网络资源等工具，辅助机械设计过程；4. 培养团队协作能力，学会与他人共同完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高实践能力；2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，养成良好的职业道德；3. 培养学生关注社会发展，了解机械设计在国民经济和工程领域中的应用，增强社会责任感；4. 通过课程学习，使学生认识到团队协作的重要性，培养合作精神。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，旨在通过实际操作，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高解决实际问题的能力。
学生特点：大学年级学生具备一定的理论基础，具有较强的学习能力和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍力学、材料力学、机构学等基本概念，对应教材第一章；- 力学原理及应用；- 材料力学性能及选用；- 常见机构类型及特点。
2. 机械设计参数计算：讲解强度、刚度、稳定性等参数的计算方法，对应教材第二章；- 杆件受力分析及强度计算；- 轴承、齿轮、螺纹连接的强度计算；- 机械零件的刚度、稳定性计算。
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机械设计减速器设计说明书系别：专业：学生XX：学号：指导教师：职称：目录第一部分设计任务书 (4)第二部分传动装置总体设计方案 (5)第三部分电动机的选择 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (7)第五部分齿轮传动的设计 (9)5.1 高速级齿轮传动的设计计算 (9)5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (16)第六部分开式齿轮传动的设计 (23)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (27)7.1 输入轴的设计 (28)7.2 中间轴的设计 (32)7.3 输出轴的设计 (38)第八部分键联接的选择及校核计算 (44)8.1 输入轴键选择与校核 (44)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)10.1 输入轴处联轴器 (48)10.2 输出轴处联轴器 (49)第十一部分减速器的润滑和密封 (49)11.1 减速器的润滑 (49)11.2 减速器的密封 (50)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (51)设计小结 (53)参考文献 (54)第一部分设计任务书一、初始数据设计展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据F = 15000 N，V = 0.26m/s，D = 450mm，设计年限（寿命）：10年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。
二. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 开式齿轮的设计7. 轴的设计8. 滚动轴承和传动轴的设计9. 键联接设计10. 箱体结构设计11. 润滑密封设计12. 联轴器设计第二部分传动装置总体设计方案一. 传动方案特点1.组成：传动装置由电机、减速器、开式齿轮和工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：选择电动机-展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器-开式齿轮传动-工作机。
二. 计算传动装置总效率ηa=η12η24η32η4η5=0.992×0.994×0.972×0.95×0.96=0.808η1为联轴器的效率,η2为轴承的效率,η3为齿轮传动的效率,η4为开式齿轮传动的效率，η5为工作装置的效率。
第三部分电动机的选择3.1 电动机的选择圆周速度v:v=0.26m/s工作机的功率p w:p w= F×V1000=15000×0.261000= 3.9 KW电动机所需工作功率为:p d= p wηa=3.90.808= 4.83 KW执行机构的曲柄转速为:n = 60×1000Vπ×D=60×1000×0.26π×450= 11 r/min经查表按推荐的传动比合理X围，开式齿轮传动的传动比X围为i0 = 2~6，二级圆柱齿轮减速器传动比i = 8~40，则总传动比合理X围为i a=16~240，电动机转速的可选X围为n d = i a×n = (16×240)×11 = 176~2640r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选定型号为Y132M2-6的三相异步电动机，额定功率为5.5KW,满载转速n m=960r/min，同步转速1000r/min。
电动机主要外形尺寸：3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比：由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:i a=n m/n=960/11=87.27（2）分配传动装置传动比:i a=i0×i式中i0,i1分别为开式齿轮传动和减速器的传动比。
为使开式齿轮传动外廓尺寸不致过大，选取i0=5，则减速器传动比为:i=i a/i0=87.27/5=17.5取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:i12= 1.3i = 1.3×17.5 = 4.77则低速级的传动比为:i23 =ii12=17.54.77= 3.67第四部分计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速:输入轴：n I = n m = 960 = 960 r/min中间轴：n II = n I/i12 = 960/4.77 = 201.26 r/min输出轴：n III = n II/i23 = 201.26/3.67 = 54.84 r/min小开式齿轮轴：n IV = n III = 54.84 r/min（2)各轴输入功率:输入轴：P I = P d×η3 = 4.83×0.99 = 4.78 KW中间轴：P II = P I×η1⋅η2 = 4.78×0.99×0.97 = 4.59 KW输出轴：P III = P II×η1⋅η2 = 4.59×0.99×0.97 = 4.41 KW小开式齿轮轴：P IV = P III×η1⋅η2 = 4.41×0.99×0.99 = 4.32 KW 则各轴的输出功率：输入轴：P I' = P I×0.99 = 4.73 KW中间轴：P II' = P II×0.99 = 4.54 KW中间轴：P III' = P III×0.99 = 4.37 KW小开式齿轮轴：P IV' = P IV×0.99 = 4.28 KW(3)各轴输入转矩:输入轴：T I = T d×η1电动机轴的输出转矩:T d = 9550×p dn m = 9550×4.83960= 48.05 Nm所以：输入轴：T I = T d×η1 = 48.05×0.99 = 47.57 Nm中间轴：T II = T I×i12×η2×η3 = 47.57×4.77×0.99×0.97 = 217.9 Nm 输出轴：T III = T II×i23×η2×η3 = 217.9×3.67×0.99×0.97 = 767.95 Nm 小开式齿轮轴：T IV = T III×η1⋅η2 = 767.95×0.99×0.99 = 752.67 Nm 输出转矩为：输入轴：T I' = T I×0.99 = 47.09 Nm中间轴：T II' = T II×0.99 = 215.72 Nm输出轴：T III' = T III×0.99 = 760.27 Nm小开式齿轮轴：T IV' = T IV×0.99 = 745.14 Nm第五部分齿轮传动的设计5.1 高速级齿轮传动的设计计算1.选精度等级、材料及齿数（1）选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBS。
（2）一般工作机器，选用8级精度。
（3）选小齿轮齿数z1 = 22，大齿轮齿数z2 = 22×4.77 = 104.94，取z2= 105。
（4）初选螺旋角β = 14°。
（5）压力角α = 20°。
2.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式试算小齿轮分度圆直径，即d1t≥32KHt T1ψd×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎫Z H Z E ZεZβ[σH]21）确定公式中的各参数值。
①试选载荷系数K Ht = 1.6。
②计算小齿轮传递的转矩T1 = 47.57 N/m③选取齿宽系数φd = 1。
④由图查取区域系数Z H = 2.44。
⑤查表得材料的弹性影响系数Z E = 189.8 MPa1/2。
⑥计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。
端面压力角：αt = arctan(tanαn/cosβ) = arctan(tan20°/cos14°) = 20.561°αat1 = arccos[z1cosαt/(z1+2h an*cosβ)]= arccos[22×cos20.561°/(22+2×1×cos14°)] = 30.647°αat2 = arccos[z2cosαt/(z2+2h an*cosβ)]= arccos[105×cos20.561°/(105+2×1×cos14°)] = 23.178°端面重合度：εα = [z1(tanαat1-tanαt)+z2(tanαat2-tanαt)]/2π= [22×(tan30.647°-tan20.561°)+105×(tan23.178°-tan20.561°)]/2π= 1.647轴向重合度：εβ = φd z1tanβ/π= 1×22×tan(14°)/π= 1.746重合度系数：Zε = 4-εα3⎝⎛⎭⎪⎫1-εβ+εβεα=4-1.6473()1-1.746+1.7461.647 = 0.689⑦由式可得螺旋角系数Zβ = cosβ= cos14 = 0.985⑧计算接触疲劳许用应力[σH]查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为σHlim1 = 600 MPa、σHlim2 = 550 MPa。
计算应力循环次数：小齿轮应力循环次数：N1 = 60nkt h = 60×960×1×10×300×2×8 = 2.76×109大齿轮应力循环次数：N2 = 60nkt h = N1/u = 2.76×109/4.77 = 5.8×108查取接触疲劳寿命系数:K HN1 = 0.87、K HN2 = 0.9。
取失效概率为1%,安全系数S=1,得:[σH]1 = K HN1σHlim1S=0.87×6001= 522 MPa[σH]2 = K HN2σHlim2S=0.9×5501= 495 MPa取[σH]1和[σH]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即[σH] = [σH]2 = 495 MPa2）试算小齿轮分度圆直径d 1t ≥32KHtT1ψd×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎪⎫ZHZEZεZβ[σH]2= 32×1.6×47.57×10001×4.77+14.77×⎝⎛⎭⎪⎫2.44×189.8×0.689×0.9854952= 42.028 mm（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备①圆周速度vv =πd1t n160×1000=π×45.039×96060×1000= 2.11 m/s②齿宽bb = φd d1t= 1×42.028 = 42.028 mm 2）计算实际载荷系数K H①由表查得使用系数K A = 1.25。