多层厂房设计
多层厂房课程设计
多层厂房课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握多层厂房的设计原理和流程，了解多层厂房的结构类型、荷载计算、支撑系统等关键知识点，提高学生解决实际工程问题的能力。
1.掌握多层厂房的结构类型及特点。
2.学会多层厂房荷载计算方法。
3.了解多层厂房支撑系统的设计原理。
4.能够运用所学知识分析和解决多层厂房设计中的问题。
5.能够熟练使用相关设计软件进行多层厂房设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生对工程设计的热爱，提高学生的创新意识。
2.培养学生团队协作精神，提高学生的沟通能力。
二、教学内容根据课程目标，本节课的教学内容主要包括多层厂房的结构类型、荷载计算、支撑系统设计等方面。
1.多层厂房的结构类型：主要包括框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等。
2.荷载计算：包括自重、屋面荷载、楼面荷载、活载、风载等。
3.支撑系统设计：包括屋面支撑、楼层支撑、柱支撑等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解多层厂房的结构类型、荷载计算、支撑系统设计等基本概念和原理。
2.讨论法：学生就实际工程案例进行讨论，提高学生解决实际问题的能力。
3.案例分析法：分析典型多层厂房设计案例，让学生了解设计过程和注意事项。
4.实验法：安排学生进行多层厂房模型制作，提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本节课所需教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用权威、实用的教材，如《工业建筑设计原理》等。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《建筑结构设计手册》等。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，展示多层厂房设计的相关图片、视频等。
4.实验设备：准备模型制作所需的材料和工具，如尺子、剪刀、胶水等。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度。
混凝土多层厂房课程设计
混凝土多层厂房课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握混凝土多层厂房的设计原理和施工技术，使学生在知识、技能和情感态度价值观等方面得到提升。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握混凝土多层厂房的结构体系及其受力特点；（2）了解混凝土多层厂房的设计原则和方法；（3）熟悉混凝土多层厂房的施工工艺和技术要求。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行混凝土多层厂房的结构计算；（2）具备混凝土多层厂房设计的基本能力；（3）掌握混凝土多层厂房施工的操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的创新意识和团队协作精神；（2）增强学生对工程实践的认知和兴趣；（3）培养学生关注安全生产和环境保护的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.混凝土多层厂房的结构体系及其受力特点；2.混凝土多层厂房的设计原则和方法；3.混凝土多层厂房的施工工艺和技术要求；4.典型工程案例分析。
教学过程中，将结合教材和实际工程案例，系统地讲解混凝土多层厂房的设计和施工知识，使学生能够掌握所学内容。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解基本概念、原理和设计方法；2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解理论知识；3.讨论法：引导学生进行思考和讨论，培养学生的创新意识；4.实验法：进行混凝土实验，使学生了解施工工艺和技术要求。
通过多样化教学方法，激发学生的学习兴趣，提高学生的主动性和积极性。
四、教学资源为了支持本课程的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示教学内容；4.实验设备：保障实验教学的开展，使学生掌握实际操作技能。
综上所述，本课程将根据教学目标、内容和要求，采用多种教学方法和资源，为学生提供一个系统、全面的学习平台。
多层厂房设计知识点
多层厂房设计知识点多层厂房是指在同一建筑内，具有两层或两层以上的楼层，用于工业生产、仓储、办公等多种功能的建筑。
在进行多层厂房的设计时，需要考虑到一系列的知识点，包括建筑结构、安全性、功能布局等方面。
本文将就多层厂房设计的一些关键知识点进行探讨。
一、建筑结构设计多层厂房的建筑结构设计是整个设计过程中的重要环节。
常见的多层厂房结构形式包括钢结构、混凝土结构和混合结构。
在设计过程中，需要根据使用需求和场地条件选择适合的结构形式，确保建筑的安全性和稳定性。
1.1 钢结构设计钢结构是多层厂房常用的结构形式之一。
它具有高强度、轻质、施工速度快等特点，适用于大跨度、大空间的厂房建设。
在钢结构设计中，需要考虑荷载计算、构件尺寸选取、节点设计等问题，确保整个结构的稳定性和安全性。
1.2 混凝土结构设计混凝土结构是多层厂房常用的结构形式之一。
它具有良好的抗压性能、耐久性好等特点，适用于承受大荷载的厂房建设。
在混凝土结构设计中，需要考虑构件的布置、截面尺寸、配筋设计等问题，确保结构的强度和刚度满足要求。
1.3 混合结构设计混合结构是将钢结构和混凝土结构相结合的一种结构形式，能够发挥各自的优势。
在混合结构设计中，需要考虑各种结构的相互作用、节点连接方式等问题，确保结构的整体性和协调性。
二、安全性设计多层厂房的安全性设计是保证工作人员和设备安全的重要保障。
在设计过程中，需要重点关注以下几个方面。
2.1 火灾安全设计多层厂房应当具备良好的防火性能，包括采用防火材料、设置防火隔墙、配置灭火系统等措施，确保在发生火灾时能够及时控制和扑灭火源，保护人员和财产的安全。
2.2 应急疏散设计多层厂房应当设置合理的疏散通道，保证人员在紧急情况下能够快速疏散到安全地带。
疏散通道的设计要符合相关法规要求，通道宽度、通行能力等要满足使用人数和建筑面积的要求。
2.3 结构安全设计多层厂房的结构设计要满足一定的安全标准，包括承载能力、抗震性能等方面。
多层厂房框架结构设计
多层⼚房框架结构设计第⼀章设计任务及要求1.1⼯程概况该⼚是专门⽣产机床电器开关的专业⼚,模具车间是其中主要车间之⼀,专门⽣产开关零件的冷冲模和成型模构件，该车间正⽴项建设，⼚区位于上海市嘉定区南翔镇。
车间内多为⼩型机床，为节省⼟地，缩短⼯艺流程，可采⽤多框架结构，既四层⼆跨框架，其柱⽹布置图见图1。
1-4层的建筑层⾼分别为5m、4.4 m、4.4 m、4.0 m。
1-4层的结构层标⾼分别为5.8m、4.4 m、4.4 m、4.0 m。
车间内⼯作⼈员约为150⼈左右，故车间⼆头设有⼆部楼梯，并在⼀头设有办公室若⼲间及厕所⼀间，男⼥隔层设置，在两⾯还设有2t客货梯⼀台。
结构采⽤现浇RC四层框架，楼板⼤部分采⽤预制板，局部在楼梯间及其附近采⽤现浇楼板结构，柱下采⽤⽚筏基础。
图1.1 柱⽹布置图1.2设计资料1.2.1⼯程地质条件根据地质勘查报告说明，场地内地下⽔位平均深度为0.4m，对砼⽆侵蚀性，勘查范围内未见不良地质现象。
⼟质构成⾃地表向下依次为：1)填⼟层：厚度约为0.5m，承载⼒标准值Fk=80kpa。
2)粘⼟层：厚度约为2.0m，承载⼒标准值Fk=80kpa。
3)淤质粘⼟：厚度约为2.0m，承载⼒标准值Fk=80kpa。
4)粉砂⼟：厚度约为2.0m，承载⼒标准值Fk=72kpa。
5)淤质粘⼟：厚度约为6.0m，承载⼒标准值Fk=72kpa。
6)粉砂⼟：厚度约为2.5m，承载⼒标准值Fk=80kpa。
7)粘⼟：厚度约为12.0m，承载⼒标准值Fk=80kpa。
第2层褐黄⾊粘⼟层，虽然它呈可⼀软塑状况，具⾼压缩性，但仍可作为甲类建筑物的天然地基；第8层绿⾊粘⼟层是理想的桩基持⼒层。
⼜根据不同⼿段测试所得地基⼟承载⼒不同，个别相差较⼤，所以勘查单位建议⼟层的计算强度采⽤：⼆层：100 kN/m2；三层：80 kN/m2；四层：75 kN/m2；五层：60 kN/m2；六层：80 kN/m2；七层：85 kN/m2；⼋层：190 kN/m2 1.2.2⽓象资料1)基本雪压值0.25KN/m2 0.20KN/m2⽆2)基本风压值0.40KN/m20.55KN/m20.70KN/m23)主导风向东南1.2.3抗震设防烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，建筑场地图类别为⼆类，场地特征周期为0.35s，设计地震分组为第⼀组。
第十三章 多层厂房设计
三、多层厂房的结构形式
厂房结构型式的选择首先应该结合生产工艺及层数的要求 进行。其次还应该考虑建筑材料的供应、当地的施工安装 条件、构配件的生产能力以及基地的自然条件等。目前我 国多层厂房承重结构按其所用材料的不同一般有: ①混合结构 ②钢筋混凝土结构 ③钢结构 钢结构具有重量轻、强度高、施工方便等优点。是国外 采用较多的一种结构型式。
光与通风，占地面积也较大。
(3)房间组合
多层厂房的生活间，主要根据生产车间内部生 产的清洁程度，和上下班人流的管理情况，一 般分两种组合方式：
①非通过式；②通过式
①非通过式 特点：对人流活动不进行严格控制的房间组合方式。 适用于：对生产环境清洁度要求不严的一般生产车间， 如服装厂的缝制车间，玻璃器皿厂的磨花车间等。
2、层高的确定
层高主要取决于生产特性及生产设备、运输设备(有无吊车或悬 挂传送装置)，管道的敷设所需要的空间；同时也与厂房的宽度、 采光和通风要求有密切的关系。目前，我国多层厂房常采用的层 高有4.2 m,4.5 m,4.8 m,5.1 m,5.4 m,6.0 m等几种。 ①层高与生产、运输设备的关系 ②层高与采光、通风的关系 ③层高与管道布置的关系 ④层高与室内空间比例关系 ⑤层高与经济的关系
划调度室等）。
(2)生活间的位置
多层厂房生活间的位置，与生产厂房的关系，从平面布置上可 归纳为两类。 ① 设于生产厂房内：将生活间布置在生产车间所在的同一结 构体系内。 a.布置在车间端部 b.布置在车间中部 生产车间与生活间层高关系
布置在车间端部 生活间布置在车间端部见下图所示，这种布置不影 响车间的采光、通风，能保证生产面积集中，工艺布 置灵活。但对厂房的纵向扩建有一定限制，由于生活 间布置在一端，当厂房较长时，生活间到车间的另一 端距离就太远，造成使用上不方便。为此，在车间的 两端都需要设置生活间。
甲类3层多层厂房车间建筑设计施工图
多层厂房的设计要点
多层厂房的设计要点设计多层厂房需要注意的要点多层厂房是在单层厂房基础上发展而来的，其优点在于可以安排竖向生产流程，集中管线，方便管理，并且占地面积小。
但是，如果要安排重型或振动较大的生产车间，则结构设计会比较复杂。
多层厂房的平面形式有多种，其中最常见的是内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。
对于以自然采光为主的多层厂房，其宽度一般为15～24米，过宽则中间地带采光不足。
交通枢纽、管道井通常布置在中心部位，空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。
多层厂房的层高一般为4～5米，有时为了获得足够的自然光，可达到6米，但要考虑设备和悬挂运输机具的高度。
多层厂房的底层通常布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。
多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，适宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。
其他各层则根据生产线作出安排。
多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。
有时为了简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。
在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间，如面粉厂，其工段要严格按照工艺流程布置。
生活辅助用房通常布置在各层端部，以接近所服务的工段，也可将生活辅助用房贴建在主厂房外，利用楼梯错层连接。
多层厂房多采用钢筋商品混凝土框架结构体系，或预制、或现浇，或二者相结合；也广泛采用无梁楼盖体系，如升板等类型。
楼面荷载应考虑工艺变更时的适应性，同时也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。
对于热加工厂房，由于其在生产过程中会散发大量余热或烟尘，因此厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。
设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。
热加工厂房通常为窄长的单跨厂房，以利自然通风，面积大的也可用联跨。
厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响，如果常年风压不大，热源最好正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。
多层厂房设计指导书(结构部分)
第二部分框架结构设计指导书2.1工程概况：本工程建设地点在保定，为五层工业厂房。
建筑面积平方米。
建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。
地上五层，底层层高可与其他层层高相同，也可稍高，标准层层高自定。
建筑总高米。
框架结构承重方案：楼盖建议采用双向板肋梁楼盖，竖向荷载的传力途径为：楼板的均布活载和恒载经次梁间接或直接传至框架梁，再由框架梁传至框架柱，最后传至地基。
根据以上楼盖的平面布置及竖向荷载的传力途径，本框架的承重方案为纵横向框架承重方案。
材料：混凝土强度等级：C35～C50；钢筋种类：I，II，III级钢筋。
陶粒空心砌块填充墙，外墙200厚，内墙200厚。
工程水文地质条件：地基承载力标准值f k=180kPa，无软弱下卧层。
冬季冰冻层厚度为0.6米；地下水位在12米以下。
•建筑结构安全等级和设计使用年限：二级、50年。
环境类别：一类。
•建筑抗震设防分类：丙类（地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求）框架结构抗震等级：三级。
现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级：风荷载0.4KN/m2 ，雪荷载0.35 KN/m2 。
工程做法：参考华北建筑标准设计图集1 屋面做法：2 楼面做法：3 墙体及内、外墙面做法，顶棚做法。
门窗：外墙，塑钢门窗；内墙，木门窗。
2.2 结构平面布置2.2.1原则：•应满足工艺流程要求；－见建筑设计指导书•满足建筑要求（生活、采光照明、防火、节能等）；－见建筑设计指导书•满足、受力合理、计算简单、施工方便、经济、可靠的要求。
《抗震规范》3.4.1 建筑设计应符合抗震概念设计的要求，不应采用严重不规则的设计方案。
3.4.2 建筑及其抗侧力结构的平面布置宜规则对称，并应具有良好的整体性；建筑的立面和竖向剖面宜规则，结构的侧向刚度宜均匀变化，竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小，避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力突变，当存在表3.4.2-所列举的平面不规则类型或表3.4.2-2 所列举的竖向不规则类型时，应符合本章第3.4.3 条的有关规定3.4.3 不规则的建筑结构应按下列要求进行水平地震作用计算和内力调整并应对薄弱部位采取有效的抗震构造措施:1 平面不规则而竖向规则的建筑结构应采用空间结构计算模型，并应符合下列要求: 1)扭转不规则时应计及扭转影响且楼层竖向构件最大的弹性水平位移和层间位移，分别不宜大于楼层两端弹性水平位移和层间位移平均值的 1.5 倍。
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4.设备、原料及产品重量较轻的企业。
5.厂区基地受到限制或需满足城市规划要求的厂房。
2 多层厂房的平面特征
2.1 生产工艺流程
2.2 平面布置形式
1. 内廊式布置
内廊式布置的中间为走廊，两侧布置等进深或不等进深的生 产房间和办公、服务房间。 适用：各工段面积不大、生产联系紧密但又不能互相干扰的 工段。对有恒温恒湿、防尘、防振等要求的工段，可 分别集中布置，以减少设备投资。
生活等用房，布置在采
光较差的厂房中部。 对有恒温恒湿、洁净等要求的
工段，可用环廊式布置，环廊பைடு நூலகம்
可以布置在工段外围，也可以 布置在各工段中部。
4. 混合式布置
一般由内廊式布置和统间式布置混合而成。
2.2 柱网布置
1 柱网的确定
多层厂房的柱网布置要考虑结构类型、生产工艺、建筑材料和经济合理性的 要求，并且柱网尺寸应符合《厂房建筑模数协调标准》的规定。 跨度：一般采用扩大模数15M数列， 常用的有：6.0m、7.5m、9.0m、10.5m和 12m； 柱距：采用扩大模数6M数列，常用的有6.0m、6.6m和7.2m； 走廊：采用扩大模数3M数列，常用的有2.4m、2.7m和3m。
4.经济因素影响
一般层高每增加0.6m，单方造价提高约8.3％。 多层厂房常用的层高有3.6m、3.9m、4.2m、4.5m、4.8m、 5.4m、6.0m、6.6m和7.2m。较经济的层高为3.6～6.0m。
3.对称不等跨柱网
它与等跨式柱网有类似的特点和适用范围。
4.大跨度式柱网
中间不设柱子，跨度一般大于9m，可以形成较大的内部空间，为生 产工艺的改进提供了更大的空间和灵活性。
2.3 定位轴线的标定
1 砌体墙承重
1.内墙的中心线一般与定位轴线 相重合。
2.外墙的定位轴线可以 与顶层墙体中心线相 重合，也可以与墙内 缘的距离为半块块材 或其倍数。 3.对带有砌体承重壁柱 的外墙，定位轴线也 可与墙内缘相重合。
2 装配式混凝土框架承重
1.“横中纵中”标定法
2.“横中纵边”标定法
使用“横中纵中” 标定法，转角处墙板 的扳型、规格较多， 处理困难。一般可采 用加长板或L形角板 两种处理方法。
3.横向变形缝处定位轴线的标定
4.纵横跨处定位轴线的标定
第三节 多层厂房的剖面特征
3.1 剖面形式
3.2 层数的确定
多层厂房设计
1 多层厂房的特点与适用范围 1.1 多层厂房的特点
1.多层厂房占地面积小，能节约建筑用地面积，减小屋面和基础工程 量，缩短厂区内的工程管线、道路长度，降低投资和维护费用。 2.多层厂房的宽度较小，顶层房间可不设天窗，利用侧窗即可满足采 光要求，屋顶构造简单。 3.能建立竖直方向的生产联系，满足不同生产工艺要求，在不同楼层 组织生产。
1.生产工艺的影响
2.城市规划及其它经济技术条件影响
3.经济因素的影响 （1）多层厂房的经济层数与厂房展开面积的大小有关，展开面积越 大，层数越可以提高。 （2）多层厂房的层数影响着厂房的造价，多层厂房层数和单位面积 造价的关系。
3.3 层高的确定
1.生产运输设备 2.采光通风的影响 3.管道布置的影响
4.多层厂房不仅有水平方向运输，也有垂直方向的运输，所以交通运
输面积较大。 5.多层厂房柱网尺寸较小，通用性较差，不利于工艺改革和设备更新， 当楼层上布置有振动较大的设备时，对结构及构造要求较高。
1.2 多层厂房的的适用范围
1.生产中要求在不同层高上操作的企业，如化工企业的大型蒸馏塔，由于设备高 度较大，生产又需在不同层高上进行。 2.生产工艺流程适于垂直布置的企业，如面粉厂、啤酒厂、造纸厂、乳品厂和化 工的某些车间。 3.生产工艺对环境有特殊要求的企业，如仪表、电子、医药及食品等类企业，往 往对生产环境有恒温恒湿、净化洁净、无尘无菌等要求。由于多层厂房层间 房间体积较小，能较容易的解决这类问题。
2 柱网的布置形式
1.内廊式柱网
适用于内廊式的平面布置，它所组成的平面一般是对称的，在两跨 中间布置走廊。这种柱网形式主要用于零件加工或装配车间。
2.等跨式柱网
一般是两个以上连续等跨的形式，主要适用于需要大面积布置生产 工艺的厂房，用轻质隔墙分隔后，可作内廊式平面布置。其底层一般布 置机加工、仓库或总装配车间等，还可以在底层布置起重运输设备。等 跨式柱网主要用于机械、轻工、仪表、电子、仓库等厂房。
2. 统间式布置
统间式布置的中间只有承重柱，不设隔墙，又称为大厅式布置。 适用：生产工段面积较大，各工序联系紧密不宜分隔成小间的房 间。这种布置有利于自动化流水线的生产，当生产过程中 需布置少数特殊工段时，可集中布置在车间的端部、中部 等位置。
3. 大宽度式布置
大宽度式布置是通过加大厂房 宽度，形成的大宽度式的平面 形式，又称为厅廊式布置。 特点：平面布置相对较灵活， 一般将交通运输枢纽和