矿压观测技术措施(四合一)
煤矿采掘工作面矿压观测补充技术方案
采掘工作面矿压观测补充技术方案为给矿井采区设计、巷道布置、设备选型、采掘支护设计、顶板控制等提供更为科学、准确、合理的理论依据，达到优化采掘支护设计的目的，确保矿井安全生产，进一步规范和强化矿井采掘工作面矿压观测工作，特制定本补充技术方案。
一、采煤工作面机、风巷巷道顶底板移近和收敛变形1.测站设置（1）第一组测站布置在机巷距工作面切眼100m左右，风巷距工作面60m左右，第二组测站布置距第一组测站100m，以此类推。
（2）当工作面煤壁距风巷测站小于20m，距机巷桥转机头小于5m时，将此测站向前移动到下一组测站位置。
2.测点布置每个测站布置四个测点，采用“十”字布点法测量巷道顶底板移近和巷道收敛变形情况，详见图1。
图1 采煤工作面机风巷测点布置示意图3.测站施工方法（1）测点1、3：采用风动工具垂直顶板（垂直煤壁）施工一个孔，孔深不大于300mm，再在孔内安设木屑子，最后在木屑子上钉设钉子。
（2）测点2：在巷道靠矮帮侧500mm左右的底板上挖一基础坑，坑深根据浮煤情况确定，但必须接至实底，坑宽为300*300mm，然后浇筑混凝土，并在混凝土中心插入一硬质木棍，再在木棍的外露钉入钉子，混凝土浇筑不得超过巷道枕木面，木棍和钉子平浇筑上缘面，不得影响行人和运输。
（3）测点4：利用锚棚支架腿子，在标准尺寸位置用红油漆做标记，若为全锚断面，则按照测点3的施工方法施工。
4.观测方法（1）将测点3与4拉成水平测线，测点1与2拉成垂直侧线后，两条测线相交于0点。
（2）顶板移近：用测量仪器测出顶部测点1到交点0的距离（1-0），为每次观测数据，每次观测数据减去初始数据，即为观测当时的顶板移近量。
（3）底板底鼓：用测量仪器测出底部测点2到交点0的距离（2-0），为每次观测数据，每次观测数据减去初始数据，即为观测当时的底板底鼓量。
（4）高帮收敛变形：用测量仪器测出高帮测点4到交点0的距离（4-0），为观测数据，每次观测数据减去初始数据，即为观测当时的高帮收敛变形量。
煤矿矿压观测制度
煤矿矿压观测制度一、前言煤矿矿压观测是矿山生产运行中的一项重要工作，它可以帮助矿山管理层了解矿山内部的地质构造与矿井巷道的稳定性，及时监测和预警矿山运行中的潜在矿压危险，保障矿山生产和职工安全。
本制度旨在规范煤矿矿压观测工作，确保观测数据的准确性和有效性。
二、观测组织与责任1. 观测组织煤矿组织矿压观测工作应当成立专门的观测小组，由监测技术人员、地质工程师等相关人员组成，负责具体的观测工作。
2. 观测责任（1）矿山管理层负责组织矿压观测工作，制定矿压观测计划，并对观测结果及时分析和处理。
（2）观测小组负责具体的矿压观测工作，包括定期观测、数据录入和分析、预警和报告等。
三、矿压观测工作流程1. 观测计划制定矿山管理层根据矿山实际情况制定矿压观测计划，包括观测点的位置、观测频率、观测方法等。
观测计划要经过专家评审和批准后方可执行。
2. 观测设备准备观测小组应保证观测设备的准备充分，包括各类仪器仪表、传感器、电缆等。
3. 观测点布设观测小组按照观测计划，在矿井巷道和采煤工作面等关键区域布设观测点，并确保观测点的固定和稳定。
4. 观测数据采集与记录观测小组按照观测计划，定期进行观测数据的采集和记录。
观测数据应具有时效性、准确性和可靠性，并应按照规定的格式进行记录。
5. 数据分析与处理观测小组应定期对观测数据进行分析和处理，通过数据比对和综合分析，判断矿山内部的矿压状态和趋势，并及时预警和报告。
6. 问题处理与解决观测小组应对观测过程中的问题及时处理和解决，如设备故障、数据异常等。
对于严重的问题，应及时向矿山管理层报告并采取相应的措施。
7. 观测报告观测小组应按照规定的要求编写观测报告，包括观测数据、分析结果、预警和建议等。
观测报告应及时提交给矿山管理层，并做好档案的整理和保存。
四、观测方法与仪器设备1. 观测方法矿压观测方法主要包括现场观测和远程监测两种。
现场观测是指在矿山实际运行中，通过人工观察、测量和记录等方式获取矿压数据。
矿压观测管理制度
矿压观测管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________矿压观测管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
矿压观测管理制度一.观测范围及方法1.回采工作面:1)综采工作面:利用ZDYJ-ⅡB、Sy-60C型矿压观测表进行观测, 全工作面布置五组测点, 对支架各立柱载荷进行观测, 然后人工对支架下缩量、顶板移进量及其他数据的观测统计。
2)炮采工作面:利用人工对矿压三量进行观测, 工作面布置10个测点, 用Sy-40W矿压观测表对单体支柱载荷进行观测, 并人工统计其它数据。
3)其它数据包括端面距、漏顶(高度、长度、位置)、系统漏夜、悬顶(面积、位置)、支架变形、切顶、顶板台阶下沉、裂隙、片帮(位置、深度、长度)、超前压力。
2.掘进巷道观测掘进巷道每50米布置一个测点, 对三量进行观测, 主要对支架折损、错位情况、锚杆支护变化情况进行统计。
二.观测内容及观测资料整理分析1.回采工作面1)顶底板移近量。
2)顶底板移近量速度。
3)活柱下缩量。
2.巷道矿压观测内容巷道顶底板及两帮移近量, 移进速度的观测。
支架变形量。
支架载荷观测。
3.观测数据:各采掘队必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表, 对所有数据进行分项整理、统计分析, 最后编制成矿压观测报告, 在采煤工作面采完或掘进工作面竣工后交生产技术科存档, 生产技术科随时对矿压观测工作进行监督检查。
掘进巷道矿压监测有关知识
掘进巷道矿压监测有关知识《煤矿安全规程》第44条采用锚杆支护形式时，应遵守下列规定：1、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
2、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
一、矿压的形成煤层在受到开挖以前，由于长期受到周围岩土体压力作用，压力处于应力平衡状态。
当开掘巷道或进行回采工作时，破坏了原来的应力平衡，在采掘空间周围引起岩体应力的重新分布，在这种不平衡应力的作用下，会出现巷道及回采空间周围煤岩体的变形、移动、垮落等现象，直到应力达到新的平衡为止。
这种由于在地下进行采掘活动而在巷道、峒室及回采空间周围巷道内及支护物上所产生的压力称为“矿山压力”，简称“矿压”。
在矿山压力的作用下，地下巷道、峒室及回采空间周围的煤岩体及支护物将发生变形和破坏，产生顶板下沉、底板隆起、巷道断面缩小、岩体破断离散发生冒落、煤体压酥甚至突然抛出、支架变形、上覆岩层大范围移动甚至地表塌陷等现象。
这些在矿山压力作用下，围岩、煤体及支护物所产生的各种力学现象，称为“矿山压力显现”，简称矿压显现。
巷道岩体破坏只有两种“拉断”、“剪切”，没有“压坏”。
（莫尔强度理论认为）：材料发生破坏的主要原因是由于破坏面上的剪应力达到一定限度的缘故，这个剪应力除了与材料本身的性质有关，还与破坏面上由于正应力而产生的摩擦阻力有关。
即某点发生破坏，不仅取决于该点的剪应力，同时也取决于该点的正应力，前者起破坏作用，后者起阻碍破坏作用。
破坏的四个阶段：压密阶段、弹性阶段、塑性阶段、破坏阶段。
二、掘进巷道所受矿压的种类及作用距离、大小。
1、掘进本身的支承压力的显现未受采动的岩体，在巷道开掘以前通常处于弹性变形状态，岩体的原始铅直应力等于上部覆盖的岩层重量，巷道开挖以后，原岩应力重新分布，巷道围岩内出现应力集中，如果围岩应力大于岩体强度，巷道围岩会产生塑性变形，从巷道周边向围岩深处扩展到一定的范围，出现塑性变形区，为弹塑性介质，巷道开挖以后围岩应力分布如图1所示。
煤矿矿压观测管理办法
矿压观测管理一、管理要求(一)回采工作面采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面（包括上下端头、超前支护）支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。
1、采煤工作面的支护符合要求：（1）顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。
在处理冒顶时，必须制定安全措施；（2）采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；（3）严格控制采高，严禁采高大于最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。
（4）当采高超过3米或严重片帮时，要防止片帮伤人；（5）工作面两端必须加强支护；（6）支架初撑力必须达到规定要求；（7）加强大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产技术科备案。
2、采煤工作面两巷超前支护要求：（1）采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。
初撑力要求达到90KN（11.4Mpa）以上，达不到要进行二次注液；②采煤工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。
3、工作面运输、回风顺槽端头：(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；(2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。
4、回柱放顶时的顶板管理。
（1）采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐；（2）采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定；（3）采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；（4）切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。
煤矿矿压观测方案
矿压观测方案一、观测目的为进一步掌握巷道围岩在掘进及回采过程中的变形规律，检验支护形式和参数是否合理，验证在采动影响下的支护可靠度。
开展巷道围岩观测工作通过监测巷道围岩变形、锚杆（索）受情况，及时发现异常，采取措施以保证支护有效，施工安全，同时为今后巷道支护设计优化提供参考。
二、工作面概况1.205工作面XXX煤矿205工作面为二盘区第五个回采工作面，回采长度1445m，面宽180m，面积约26.06万m2。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
205工作面概况如表1-1所示，工作面布置示意图如图1-1所示。
图1-1 205工作面布置示意图2.301工作面XXX煤矿301工作面为三盘区第二个回采工作面，现已完成井巷掘进施工，回采长度1461m，面宽147m，面积约21.6万m2。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
301工作面概况如表2-1所示，工作面布置示意图如图2-1所示所示。
表2-1 301工作面概况表煤层名称4煤水平名称+120m水平采区名称三盘区工作面名称301 地面标高(m) +1035～+1147 工作面标高(m) +36.77～+158地面位置301工作面地面位于槐庄村以东671m，西塬边村以西104m，米家墩以北901m。
主要为梁塬沟壑地形，大部分被农田覆盖，掘进工作面正上方无村庄及其他建筑物，距离最近的西塬边村正在搬迁。
井下位置四邻采掘情况301工作面位于正在回采的三盘区302工作面东南方向；301工作面东南部为正在回采的二盘区205工作面，中间由二、三盘区隔离煤柱将其分开。
图2-1 301工作面布置示意图3.302工作面XXX煤矿302回采工作面为三盘区首采面，回采长度1261m，面宽180m，面积约24.61万m2 。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
302工作面概况如表3-1所示，工作面布置示意图如图3-1所示。
矿压观测
矿压观测一、回采工作面矿压监测管理制度㈠矿压监测管理标准：矿压监测管理工作必须按照国家《采煤安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》和《黑金时代股份有限公司矿井安全质量标准化管理办法》进行。
㈡我矿采用地面集中供液，接到各采煤工作面的主、支管要安装压力表，压力调节阀门，工作面入口应安装压力表，确保工作液压压力达到15MPa。
㈢地面液压泵应安装乳化液自动配比装置，保证乳化液浓度在3%～5%，严禁低浓度运行或开清水泵。
㈣从地面到井下到工作面供液管路要经常检查和维护，严禁途中漏液。
㈤工作面单体测压管理1、工作面必须配备2个以上单体压力测定计，至少有1个使用，1个备用。
2、队坑代管理员或当班副队长必须对单体的初撑力，工作阻力每3天进行测定一次，测定结果记录在单体支柱压力测定记录表上，并由当班安全员签字确认后，再交生产科存档。
生产科要组织相关人员，每月要对各采煤工作面及机风巷超前加固支柱的工作阻力进行2次检测，同时生产科每月要组织相关人员对各采煤工作面单体支柱初撑力、工作阻力进行一次抽测。
3、测压计由各采煤队当班副队长负责管理和维护，并实行现场交接班制。
要爱护测压计，不得随意丢放，不用时要放在专用工具箱中保存。
4、严格按照“初采、收尾棵棵监控、初放期间强化监控，正常生产选择监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学布点、合理布点，针对性监控。
5、初采、收尾放顶期间支柱初撑力测定率应达100%。
工作阻力测定率不低于30%，并要求掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。
6、正常回采期间要求支柱初撑力抽测率在30%以上，工作阻力抽测率不少于10%，合格率不少于80%。
采取均匀与随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。
7、对工作面上下安全出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、破碎带等特殊地段要增大覆盖率、重点监控。
8、测压人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。
监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5．连续监测曲线显示、分析
软件支持服务器端和客户端的历史曲线和测线加权数据分析。
6．监测数据综合专业化分析；
CMPSES监测分析软件综合了矿压理论数学模型，支持综合专业化数据分析。
工作面支架循环工作阻力分析
测线（或上、中、下部）顶板运动规律分析
RDS通讯技术采用了基带式隔离传送方式和平衡式浮地通讯技术，可在电话通讯高噪声环境中，同缆稳定传输20km，不需要专门敷设电缆，可构成最经济的监测系统。
6.智能一体化监测分站和传感器，有微处理器控制，内置总线接口，具有现实的独立报警设置功能，监测分站带后备存储功能，可使用U盘读取存储数据。
7、监测分析软件采用矿压专家提出的数据分析处理思想，分析功能更具专业化，分析结果更具科学性，指导安全生产的效果更好。
监测服务器和客户端可实时显示监测点的数据和直方图，当监测数据超限时能自动声音报警并记录报警事件。
2．井下现场显示数据和报警
井下的压力监测分站、离层传感器可实时监测数据，能根据设定报警参数报警指示，通讯分站可实时显示每个测点的数据并有报警状态指示。
3．监测数据自动记录存储
井上监测服务器能根据设置记录周期将数据存储到数据库，数据采用动态存储技术，数据库采用SQL海量数据库。
八、 系统软硬件配置清单
一、工程监测要求（内容）
1、综采工作面顶板矿压在线监测
工作面每10架监测三个压力测点，每架安装一台压力监测分站，共设计安装15台压力监测分站（另备用3台压力监测分站，共18台压力监测分站）。
2、巷道顶板离层在线监测
顺槽巷道（1500M）每50m布置一组测点,在巷道顶板上安装，两顺槽巷道共布置28个离层测点。
5）外观设计专利：围岩离层监测仪，2007年1月申请，2008年1月授权，专利号：ZL 2007 3 0013939.2。
2．该系统支持多个子系统和多元矿压参数监测，系统支持最多达16个独立采区（测区）的矿压监测，每个测区检测内容包括：综采工作阻力、顶板离层、煤岩支撑应力、锚杆支护应力、充填体承载应力多元参数监测。系统容量达1000个测点。
1.“KJ216煤矿顶板动态监测系统”产品获国家发明、实用新型5项专利：
1）实用新型专利：“煤矿顶板动态监测系统” 2007年1月申请，2009年6月授权。专利号：ZL 2007 1 0013233.5。
2）发明专利：煤矿顶板动态监测系统，2008年8月申请，2009年11月授权，专利号：2008101387798。、
9．GPRS群发短信报警（可选）
监测报警数据（事件）可通过GPRS公用无线数据网络群发到用户手机中（该工程用户可选择）。
三、KJ216顶板动态监测系统得主要技术特点
KJ216顶板动态监测系统是第一套专业用于全矿井矿压综合在线实时监测系统，该系统集成了专业化矿压监测理论和方法，实现了矿压监测的数字化和网络化。搞系统与将矿压传感器接入煤矿安全监控系统形成的顶板监测系统有本质的区别。
3）实用新型专利：“围岩离层监测报警仪” 2004年3月申请，2005年3月授权，专利号：ZL 2004 2 0039443.3。“多方位多功能围岩离层监测报警仪”，
4）实用新型专利：“多方位围岩离层监测报警仪” 2006年4月申请，2007年7月授权，专利号：ZL 2006 2 0083761.9。
煤矿顶板动态监测系统
技术方案
尤洛卡矿业安全工程股份有限公司
山东科技大学煤矿灾害监测工程研究中心
2012年3月27日
技术方案目录
一、 监测内容
二、 监测系统实现的功能
三、 产品技术特点
四、 系统结构及组成说明（含电气结构图）
五、 系统监测方法及工作原理
六、 系统现场布置及安装说明
七、 技术指标、技术参数
综合自动化网络建设的基本构架采用了内外和外网结构，内网为矿井工业千兆以太环网。如图2所示。顶板监测系统主站内置RS485接口，可与带串口（RS485）组件的交换机直接接入。KJ216B监测系统关联设备KJ216-J1环网光端机分站带有网口（RJ45）和光口（SC.S30-100），可与标准的环网交换机直接连接，接入地点可选就近环网交换机接入（例如采区变电所）。
3．系统根据采场地质条件采用了两级总线设计，总线之间完全隔离，提高了系统环境适应性，与其他的煤矿安全监控系统有本质的区别。
4.传感器采用总线技术，监测分站最大可连接128个传感器，相比集散式（分站+模拟信号传感器）结构可靠性更高，成本更低。
5.系统数据传输支持多种传输模式：1）以太环网总线传输模式；2）RDS 电话线模式；3）单模光纤传输模式。
工作面顶板压力分布分析
支架液压系统故障诊断
工作面周期来压步距、强度分析等
巷道顶板及围岩运动分析
巷道支护应力变化分析
监测段顶板冒落综合预警
多元参数关联分析及预警
7．历史数据查询及报表输出
历史数据时间区间查询，历史曲线查询和输出，统计分析，输出标准综合分析报表。
8．局、矿顶板动态监测网络功能
软件采用C/S +B/S结构，支持局域网、广域网客户端监测模式和Web用户浏览器模式数据共享。
3、巷道锚杆应力在线监测
顺槽巷道（1500M）每个巷道断面监测一个锚杆测点或锚索测点，每隔50m监测一个巷道断面，顺槽巷道共布置28个锚杆/索应力监测测点。
4、巷道围岩应力在线监测
围岩应力监测可选择部分超前支护，停采线，预留煤柱及断层处布置测点，测点可与顶板离层测点相邻安装.
二、系统实现功能
1．井上计算机动态模拟显示监测参数、报警
四、监测系统结构及组成
（一）井上监测信息与报警网络
井上监测信息与报警网络包括：1）数据接口（中心站）；2）监测服务器；3）矿井办公局域网和客户端（已建立）；3）GPRS数据收发单元和图文短信手机用户群。如图1 KJ216B系统通讯接口可自动接收通讯线路传送的数据，通讯接口内置RDS收发器、NPORT以太网接口(联网服务器NPORT5150)、MWF光线收发器接口 ，接收单元自动侦测上位计算机的运行状态，当上位计算机退出工作时能自动备份数据，监测服务器恢复后自动上传存储数据，从而实现故障后备监测功能。
本矿井已经建立光纤和环网通讯网络，系统配置光端机分站接入环网。
KJ216A/B系统的监测分析软件采用了SQL sever数据库和C/S+B/S结构，本系统监测分析软件CMPSES运行Windows 2003 server 平台，支持Web模式访问。
井上
（二）矿压监测系统与矿井综合自动化系统联网方案补充说明