素混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指在建筑施工过程中，将混凝土材料倒入模板或结构体内，经过振捣、养护等工艺，使其凝结硬化，形成预定形状和强度的工程。
本文将对混凝土浇筑工程的技术要求进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、泥土等影响施工质量的物品。
2. 检查模板的安装情况，确保模板牢固、平整，无倾斜、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌机、输送泵等设备正常工作。
4. 检查混凝土原材料的质量，确保水泥、砂、石等材料符合规定标准。
三、混凝土配合比1. 根据设计要求和施工现场条件，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水等成分的比例。
2. 配合比的确定应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱模，影响施工质量。
2. 混凝土浇筑应从低到高、从远到近进行，避免混凝土流动过程中的堆积和堵塞。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保混凝土充实、密实，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土与模板之间的裂缝和漏浆现象，及时修补和处理。
五、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素确定，一般不少于7天。
2. 养护期间，应避免混凝土表面受到外力冲击、挤压等损坏，防止混凝土开裂。
3. 养护期间，应定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，防止水分流失过快。
4. 养护期满后，应进行验收，检查混凝土的强度、平整度等指标是否符合要求。
六、安全注意事项1. 混凝土浇筑工程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 混凝土搅拌设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备运行安全。
3. 混凝土浇筑现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 在高空作业时，应设置安全网、安全防护设施，确保工人的安全。
砼浇筑_安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼浇筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与砼浇筑施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业前的安全准备（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，持有有效操作证，方可独立操作。
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，清除脚手架上的钉子等障碍物。
（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
2. 砼浇筑过程中的安全注意事项（1）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面，车轮应挡掩。
（2）浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
（3）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器。
（4）在沟槽、基坑中浇筑混凝土前，应检查槽帮，确认安全后方可作业。
（5）沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆。
（6）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（7）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
3. 事故处理（1）如发生安全事故，应立即停止作业，保护现场，及时报告上级部门。
（2）事故发生后，应按照《事故报告和调查处理条例》进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容进行详细讲解，确保全体施工人员了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识和操作技能。
3. 管理人员及监督人员应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全素质。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
素混凝土桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保素混凝土桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底对象所有参与素混凝土桩施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 所有施工人员必须接受安全教育培训，并取得上岗资格。
- 施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工区域周边应设置安全警戒线。
- 施工机械和设备应进行检查和维护，确保其安全可靠。
2. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，系好安全带。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防护措施。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工操作安全- 施工前应进行技术交底，明确施工工艺和安全要求。
- 施工过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工方法。
- 桩基施工时，应确保桩位准确，防止桩基偏移。
- 桩基浇筑过程中，应确保混凝土均匀浇筑，防止出现离析、蜂窝等现象。
- 施工过程中应定期检查桩基质量，发现问题及时处理。
4. 机械安全- 施工机械操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
- 施工机械应定期进行维护和保养，确保其安全运行。
- 机械设备操作时，应确保周围环境安全，防止发生意外伤害。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘防护用品。
- 施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
6. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强现场安全管理，及时发现和纠正安全隐患。
4. 现场监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监督检查，确保工程质量。
五、交底时间（此处填写交底时间）六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接收人（此处填写接收人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工要求应根据实际情况进行调整。
混凝土浇筑技术交底及质量控制
混凝土浇筑技术交底及质量控制一、引言混凝土浇筑是建筑施工中不可或缺的一个环节，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
为了保证混凝土浇筑质量，提高建筑物的使用寿命，必须对混凝土浇筑技术进行交底和质量控制。
二、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土强度、密实性和耐久性的关键。
在设计配合比时，需要考虑原材料的质量、施工条件和使用环境等因素。
同时，根据不同部位的要求，可以针对性调整合理的水灰比和骨料配比，以提高混凝土的性能。
三、原材料的选择和检验在混凝土浇筑前，需要对原材料进行严格的选择和检验。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接影响混凝土的强度和工作性能。
因此，要求供应商提供正规的产品质量检测报告，并在施工前进行相关检验，确保原材料符合要求。
四、混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输环节也是混凝土施工中重要的环节。
搅拌设备的选择和运输方式的合理安排对混凝土的质量起着决定性作用。
在搅拌过程中，需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在运输过程中，要注意减少混凝土的分层和泄漏现象，确保搅拌后的混凝土质量不受外界环境的影响。
五、混凝土浇筑工艺和施工控制混凝土浇筑工艺的选择和施工控制是确保混凝土浇筑质量的重要环节。
对于不同形状和结构的建筑物，有不同的浇筑工艺要求。
在施工控制方面，需要严格按照建筑图纸和工艺要求进行操作，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以及完善的露面处理措施。
六、混凝土养护和防渗处理混凝土浇筑后的养护和防渗处理对混凝土的强度和完整性至关重要。
在浇筑结束后，应根据要求进行适当的养护措施，如喷水养护、湿布覆盖等，以保持混凝土的湿润状态。
此外，还要注重防止混凝土的渗漏现象，采取有效的防渗处理措施，如施加防渗剂等。
七、混凝土质量检验和验收混凝土质量检验是评价混凝土工程质量的重要环节。
检验内容包括混凝土强度、密实性、坍落度等。
通过严格的质量检验，能够及时发现并解决问题，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免浮现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现过快或者过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况温和温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或者无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
混凝土浇捣作业安全技术交底
混凝土浇捣作业安全技术交底1. 背景介绍混凝土浇捣作业是建筑施工过程中的一项重要工作，其安全问题直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
为了确保施工作业过程中的安全，必须充分了解和掌握混凝土浇捣作业安全技术。
2. 安全管理责任2.1 施工方安全管理职责•落实安全生产方针和目标，制定并完善施工方的安全管理制度。
•确保施工人员具备必要的安全技能和培训。
2.2 管理人员职责•安排专人负责混凝土浇捣作业的安全管理工作。
•定期组织安全技术交底，并记录相关内容。
2.3 施工人员职责•遵守安全管理制度，做好个人防护，使用安全设备。
•参加安全技术交底，认真学习并遵守安全操作规程。
•熟悉混凝土浇捣作业流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场安全措施3.1 交底前场地准备•确保施工现场平整，无障碍物。
•检查周围环境是否有安全隐患。
3.2 安全设备准备•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 临时安全标识设置•根据施工需求设置临时安全标识，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工人员防护要求•找出对施工人员安全造成威胁的因素，采取相应的防护措施。
•确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。
4. 混凝土浇捣作业安全技术交底内容4.1 作业前准备•澄清施工流程，包括浇筑顺序、浇筑强度要求等。
•了解混凝土材料特性、浇筑方式和掺合比例。
4.2 施工现场安全措施说明•介绍搭设施工临时施工平台、防护网等安全设施的作用。
•强调施工人员佩戴个人防护设备的必要性。
4.3 混凝土浇筑操作规程•详细讲解混凝土浇筑操作要领，包括浇筑流程、注浆点的选择等。
•提醒施工人员避免混凝土结块、坍落度过低或过高等问题。
4.4 混凝土捣打操作规程•介绍混凝土捣打机械设备的使用方法和注意事项。
•提醒施工人员对混凝土进行均匀、连续的捣打。
4.5 废弃物处理•强调废弃物的正确处理方式，确保施工现场整洁。
5. 整体安全风险评估5.1 分析施工环境和条件•分析施工现场的安全问题，如施工空间狭窄、通风不良等因素。
素砼桩施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与素砼桩施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保素砼桩施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、施工安全注意事项1. 施工前准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质情况，确认桩位。
- 检查施工机械和设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 进入施工现场必须接受入场安全教育，并经考核合格。
- 不得酒后施工，不得在施工现场嬉戏打闹。
3. 机械设备安全- 机械设备应定期进行保养和维护，确保运行正常。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 机械设备操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程安全- 施工过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工方案。
- 施工过程中应密切关注桩位变化，发现异常情况立即停止施工。
- 桩基施工过程中应确保桩身质量，防止桩身断裂、偏移等事故发生。
5. 环境安全- 施工现场应保持整洁，防止垃圾、杂物堆积。
- 施工现场应设置排水设施，防止积水。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人误入。
四、具体施工步骤及安全措施1. 桩位测量- 施工前应进行桩位测量，确保桩位准确。
- 桩位测量人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 桩基施工- 施工人员应严格按照施工方案进行桩基施工。
- 桩基施工过程中应密切关注桩位变化，防止桩身断裂、偏移等事故发生。
- 桩基施工完成后，应进行质量检查，确保桩基质量符合要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑过程中应确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土浇筑过程中应确保施工人员安全，防止坠落、触电等事故发生。
4. 施工完毕- 施工完毕后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 施工完毕后，应进行施工总结，总结经验教训。
五、应急处理1. 发生安全事故- 立即停止施工，组织人员救治伤员，并拨打急救电话。
砼浇筑工程技术交底
砼浇筑工程技术交底一、项目概述本项目为某某建筑工程的砼浇筑工程，涉及某某建筑物的地基、柱、梁、板等部位的浇筑工作。
本文将详细介绍砼浇筑工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容。
二、技术要求1. 砼配合比：根据设计要求，本项目采用C30混凝土，配合比为水泥：砂：骨料=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。
砂和骨料应符合相关国家标准。
2. 砼浇筑温度：砼浇筑时环境温度应在5℃～35℃之间，砼的初始凝结时间应在3小时内。
3. 砼浇筑层次：按照施工顺序，先进行地基、柱、梁、板的浇筑。
地基浇筑完毕后，再进行柱、梁、板的浇筑，确保施工顺序合理。
4. 砼浇筑顺序：按照从下到上、从内到外的原则进行浇筑，确保砼的均匀性和一致性。
5. 砼浇筑厚度：砼浇筑厚度应符合设计要求，并进行适当的压实和振捣，确保砼的密实性。
6. 砼浇筑质量检测：每批砼浇筑前应进行抗压强度试验，确保砼的质量达到设计要求。
三、施工流程1. 准备工作：（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）检查砼浇筑模板的安装情况，确保模板牢固可靠；（3）检查砼浇筑所需设备的完好性，包括搅拌机、运输车等。
2. 砼浇筑工序：（1）地基浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入地基模板中，采用振捣机进行压实，确保地基的均匀性和密实性。
（2）柱、梁浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入柱、梁模板中，采用振捣机进行压实，确保柱、梁的均匀性和密实性。
（3）板浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入板模板中，采用振捣机进行压实，确保板的均匀性和密实性。
3. 后期处理：（1）浇筑完毕后，对砼表面进行养护，防止过早脱模和干裂；（2）在砼浇筑完成后的24小时内，进行养护，包括喷水养护、湿布养护等，确保砼的强度和耐久性。
四、质量控制措施1. 砼浇筑前，应对砼原材料进行检查，包括水泥、砂、骨料等，确保质量合格。
2. 砼浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌和浇筑，确保砼的强度和均匀性。
3. 在砼浇筑后的养护过程中，应注意环境温度和湿度的控制，确保砼的早期强度和耐久性。
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素混凝土浇筑技术交底
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交底内容：
一、工程简况
由我公司承接的盐河航道整治工程航道施工工程HD-SG-HD4标起点桩号49K+386.86，终点桩号58K+406，位于涟水县境内，航道整治里程长度约9km。
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本标段内新建护岸结构有AL-1型、CL-1型、BZ-1型，斜坡式护岸结构有AT-1型和AT-2型。
本区段内共有4个渡口，分别为高台渡口、薛行渡口、嵇码渡口和王庄渡口，渡口采用半直立式挡墙加斜坡式的符合结构型式。
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二、施工前准备
1、施工放样
<1）在施工期间注意导线点、水准点复测
<2）测量放样
全站仪放出驳岸基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续，得到监理工程师复核认可。
2、组织施工员熟悉工地情况，进行施工技术交底：
组织施工员熟悉工地情况，对各施工班组进行安全施工技术交底，明确工程施工各项注意点。
三、C10素混凝土垫层施工方案
(一>、材料准备：
1、材料：
<1）水泥：PO32.5普通水泥。
品牌为海螺水泥或中联水泥，同批混凝土只用同一种水泥。
<2）砂：中砂，含泥量不大于5%。
<3）石子：碎石。
含泥量偏大时进行冲洗。
<4）水：用自来水或河水。
2、主要机具：强制式混凝土搅拌机JS500(带计量系统>、混凝土运输车、手推车或翻斗车、铁锹<平头和尖头）、平板振动器、振动棒、刮杠、木抹子、胶皮管、溜槽等。
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(二>、施工操作工艺：
1、主要工艺流程
槽底或模板内清理检查→ 混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、槽底检查清理：基槽<坑）挖好后，应立即浇筑垫层或浇筑基础，否则在基底标高以上留出200mm，待垫层混凝土施工前用人工铲平修整。
在基槽地基上清除烂泥及杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，但表面不得留有积水。
基底质量符合设计要求并报监理检查通过。
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3、模板工程：本垫层浇筑使用建筑钢模板，沿放好的垫层边线固定好。
钢模表面涂刷机油作为隔离剂。
模板接缝严密，底部空隙填塞严密，确保不漏浆。
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4、混凝土拌制：后台要认真按施工配合比投料。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
浇筑前填报浇筑申请单报。
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5、混凝土运输：每段垫层混凝土浇筑时使用2台混凝土运输车运输。
局部车辆不能进入地段，辅以手推车或翻斗车补充。
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6、混凝土的浇筑
<1）砼运至浇筑地点时，应经常按规定检查坍落度，坍落度C10砼控制在25mm左右，以确保砼具有良好的工作性。
LDAYtRyKfE <2）本工程垫层采用溜槽浇筑，在模板内摊铺捣实。
浇筑时倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度，在出料口下面砼堆积高度不宜超过1m。
局部车辆不能进入地段，辅以手推车或翻斗车补充运输。
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<3）砼浇筑振捣以采用平板振动器为主，必要时安排少量插入式振动棒。
振动时移动间距保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，并与侧模应保持50-100mm距离。
对于每一振动部位必须振动到该部位砼密实：以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止。
砼浇筑过程中，应有专人检查支护、模板的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。
不得出现漏浆和空洞现象。
砼表面平整，棱角平直，无明显施工缝。
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混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
<4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
<5）砼试件制作：根据规范要求，从现场监理工程师随机指定的施工砼拌和物中取样，做好四组试块<其中一组为监理工程师抽检），并编号，待砼终凝后拆模送工地实验室进行标养，28天龄期到后进行抗压实验rqyn14ZNXI
7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内用土工布加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
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8、拆模及成品保护
<1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
<2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后<一般需要24h），方可在其上来往行人和进行上部施工。
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<3）严禁重型车辆机械碾压和碰撞。
9、质量标准：
质量检验标准：严格按《航道整治工程技术规范》<JTJ312-2003）、《水运工程质量检验标准》<JTS257-2008）的有关规定以及设计文件的要求执行。
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现浇混凝土基础允许偏差
四、素混凝土垫层浇筑过程中安全注意事项
1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查正常，动输道路畅通，传动系统罩壳完好，方可开始开机工作。
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2、搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。
工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。
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3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清查时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
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4、混凝土运输运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；倒车时有专人负责指挥；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人。
卸掉严格按照操作规程。
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5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器电源线不得破损，手不能接触电源开关。
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6、加强安全用电检查，防止漏电事故发生。
现场临时用电线路要保证绝缘性良好，电源开关箱要有防雨设施，配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
由电工负责检查。
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7、夜间施工安全保证措施
<1）夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由施工现场的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。
<2）夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。
作业工人必须佩戴照明头灯，身穿反光背心。
技术交底会议签到记录。