机械制造工艺学B课程三级项目
机械原理三级项目课程设计要求
机械原理课程设计三级项目研究计划要求经过前期的讨论课和后期修改，已经初步确定出了各组方案，从今天开始，需对所选方案进行具体设计，内容如下：1.根据自己的设计目的，定出设计工艺参数，如工作行程的长度，末端执行构件的速度，外载荷的大小，所有连杆机构需要给定行程速比系数，连杆质量等。
根据这些参数来确定整个传动系统的各个部分尺寸。
2.根据以上参数和计算所得尺寸，选择合适的比例尺，在A1图纸（机械馆310购买，一张A0可以裁成两张A1,每组必须要一张A1图纸）中央位置画出整个传动方案的机构运动简图，要求大方美观（关系到评分高低）。
3.利用相对运动图解法，对所画的结构运动简图进行两个位置（在第一个位置上旋转90°或者180°得第二位置）的速度、加速度分析（矢量方程写在说明书上，图纸上只画对应的速度和加速度多边形），此四图（2速度图、2加速度图）分布于A1图纸机构运动简图的左右侧，同样需要选择合适的比例尺，画出的图形才比较美观。
4.利用3.4节（平面机构的力分析，参照例3-5）中动态静力分析方法，对结构运动简图中的连杆机构进行拆分杆组和进行力分析（同样是两个位置的拆分杆组和力分析），需要考虑连杆的惯性力，已经执行构件最终传递到连杆机构的外载荷，不需考虑摩擦力，此时对应的图应布置合理，美观。
5.如果存在凸轮机构，请另外增加一张A2图纸，用于设计凸轮轮廓曲线。
6.根据机构尺寸，执行构件速度和外载荷，使用解析法对机构进行速度、加速度以及原动件驱动力进行分析，使用MATLAB画出一个周期的速度变化曲线，加速度变化曲线和原动件驱动力变化曲线，需在说明书上进行分析，并提交MATLAB程序。
7.具有4成员的团队，必须画出整个传动方案的三维模型，作出运动仿真，具有三成员的团队，建议做出三维模型，运动仿真选做。
8.周五或者周六组织答辩，答辩程序与讨论课形式一样，随机抽取答辩者，答辩时需放映机构搭接视频（2-3分钟），视频内容与所做课题方案必须对应，尺寸无要求。
机械制图三级项目
三级项目研究报告名称传动器三级项目测绘指导老师组长姓名组员姓名完成日期燕山大学机械工程学院前言通过对装配图的绘制及运用CAXA完成电脑绘制并完成ppt及word 学会工程图样的阅读方法，培养形象思维、空间思维能力及开拓、创新能力；完成研究报告以图片及文字形式给人清晰的脉络结构，使完成装配图的过程形象化的展现在同学面前。
预期初步完成大概内容，结合其他内容后期完善工作。
为了圆满完成任我我们小组进行了分工合作从而提高效率达到预期的要求。
项目分工：摘要本次三级项目是基于零件图整体传授之后为了更好地运用所学到的知识，通过这次项目对整体零件图的绘制有一个综合性的深入学习而进行的一次讨论研究。
通过该项目的实施使同学们进一步锻炼对实体零件的测绘能力、测绘中等复杂程度零件、装配体的能力和相关标准及手册的查阅能力,并加深同学们对装配工艺基础知识的理解,引导同学们积极思考、主动学习,锻炼和提高同学们的交流、沟通和表达能力以及团体合作能力,培养同学们的责任感和职业道德,为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。
本次三级项目综合包括了几项在零件图绘制中的必不可少的任务，其中包括：测绘、绘制草图、表达方案的选用、画出零件图和装配图、画出CAXA电子版图。
锻炼了小组成员之间的合作意识，加深对零件图的深入了解，从而使小组成员对装配图有一个更加深入的了解。
关键字：分析绘制装配 CAXA正文一、零件结构及功能分析1.箱体：（1）四棱柱体底座底部切除一十字形凹槽，以减少加工表面（2）底座四角处以一矩形四顶点为圆心，分布四个带有光孔的凸台（3）底座上有一四棱柱体（中空）作为上方结构的支撑（4）中部四棱柱体左右两侧各有一肋板，作为支撑加强（5）最上方有一空心圆柱，空心中段有一大直径切除（形成阶梯状空心）功能：箱体按功能可分为传动箱体、泵体和阀体、支架箱体，本项目主要研究传动箱体。
传动箱体是传动器的重要组成部件，它是传动零件的基座，主要功能是包容和支撑各传动件及其支撑零件。
机械制图三级项目
三级项目研究报告燕山大学机械工程学院前言通过对装配图的绘制及运用CAXA完成电脑绘制并完成ppt及word 学会工程图样的阅读方法，培养形象思维、空间思维能力及开拓、创新能力；完成研究报告以图片及文字形式给人清晰的脉络结构，使完成装配图的过程形象化的展现在同学面前。
预期初步完成大概内容，结合其他内容后期完善工作。
为了圆满完成任我我们小组进行了分工合作从而提高效率达到预期的要求。
项目分工：摘要本次三级项目是基于零件图整体传授之后为了更好地运用所学到的知识，通过这次项目对整体零件图的绘制有一个综合性的深入学习而进行的一次讨论研究。
通过该项目的实施使同学们进一步锻炼对实体零件的测绘能力、测绘中等复杂程度零件、装配体的能力和相关标准及手册的查阅能力,并加深同学们对装配工艺基础知识的理解,引导同学们积极思考、主动学习,锻炼和提高同学们的交流、沟通和表达能力以及团体合作能力,培养同学们的责任感和职业道德,为后续课程的二级、一级项目的实施奠定基础。
本次三级项目综合包括了几项在零件图绘制中的必不可少的任务，其中包括：测绘、绘制草图、表达方案的选用、画出零件图和装配图、画出CAXA电子版图。
锻炼了小组成员之间的合作意识，加深对零件图的深入了解，从而使小组成员对装配图有一个更加深入的了解。
关键字：分析绘制装配 CAXA正文一、零件结构及功能分析1.箱体：（1）四棱柱体底座底部切除一十字形凹槽，以减少加工表面（2）底座四角处以一矩形四顶点为圆心，分布四个带有光孔的凸台（3）底座上有一四棱柱体（中空）作为上方结构的支撑（4）中部四棱柱体左右两侧各有一肋板，作为支撑加强（5）最上方有一空心圆柱，空心中段有一大直径切除（形成阶梯状空心）功能：箱体按功能可分为传动箱体、泵体和阀体、支架箱体，本项目主要研究传动箱体。
传动箱体是传动器的重要组成部件，它是传动零件的基座，主要功能是包容和支撑各传动件及其支撑零件。
2．轴：轴，左右对称，其两端与键连接轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。
三级项目
4）实验内容及步骤 ①了解型钢轧制设备组成、结构、用途，了解孔型 轧制和万能轧制的特点，进一步认识型钢轧制相对 板带轧制的特点。 ②坯料准备，制作工字形异型坯。用加热炉将铅锭 加热至融化，浇铸入模具铸成工字型异型坯。 ③根据小型万能型钢实验轧机，辨识 9 个道次的上 下水平辊和左右立辊。了解轧制压下规程，填写如 表一的设计轧制参数表。 ④划线，沿坯料纵向平行画两条直线。测量两直线 间距离L0
2.缺陷及其分析 缺陷包括裂边，裂纹，分层，划伤及擦伤等。 缺陷产生原因： A、轧制表面变形。 B、轧制时表面层与里层延伸不一致 。 C、坯料边部有小裂口，褶皱等缺陷。 D 、轧 辊表 面硬度 低 ，或者 磨 损严重 出 现麻 坑，或压折，粘辊后出现的伤痕。
舌形端部的形成及分析： 万能轧制法轧制H型钢过程中，金属的变形复杂。 腹板的变形在上下两个水平辊辊缝中完成，翼缘的 变形是在水平辊侧面与立辊辊面之间组成的辊缝中 完成。在轧制过程中，腹板和翼缘同时变形并且相 互影响牵制，两者之间存在金属的流动交换，另外， 由于水平辊侧面沿辊颈方向上各点线速度在炸制方 向上的分量不同，使得翼缘内侧的变形成为搓扎变 形，导致“舌形端部”的形成。
2、实验内容 实验主要包含以下内容： 1.了解和掌握三机架万能型钢可逆连轧机组的结构和 功能。 2.了解和掌握孔型法轧制和万能法轧制的基本特点。 3.了解H型钢轧制各个道次作用，并在小型万能实验轧 机上实现该轧制过程，观察腹板和翼缘的延伸情况， 分析缺陷产生的原因。
3、实验原理
1)三机架万能型钢可逆连轧机组 这是国内首台自行设计制造的万能轧机。三个机座均 为连接板式高刚度机座。其压下、轴向以及辊间位置调整 机构配备完善，轧机采用电动压下和液压辅助操作系统。 具有全数字微张力程序自动控制系统，可以准确控制压下 量、轧制速度和连轧张力，是H型钢、工字钢、钢轨等型 材成型工艺试验的主要平台。
《机械制造工艺学》课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。
课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。
三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。
（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。
（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。
（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。
三级项目实例(DOC)
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：小轴的制作工艺方案班级：小组成员：指导教师：提交时间：目录一、小轴设计 (3)1.1零件名称——小轴 (3)1.2零件简图： (3)1.3零件技术要求与生产性质 (3)1.4零件选材分析 (3)1.5毛坯的生产选择 (4)二、铸造阶段 (5)2.1工艺分析 (5)2.2选择造型方法 (5)2.3确定浇注位置和选择分型面 (5)2.4确定加工余量 (5)2.5确定起模斜度 (6)2.6确定收缩率 (7)2.7铸造圆角 (7)铸造工艺图 (7)三、锻造阶段 (8)3.1绘制锻件图 (8)3.2锻造方案 (8)3.3计算坯料质量及尺寸 (8)3.4选定锻造设备 (10)3.5确定锻造温度范围 (10)小轴自由锻工艺卡 (11)四、机床加工阶段 (12)4.1主要表面的加工方法 (12)4.2确定定位基准 (12)4.3热处理工序安排 (13)4.4拟定工艺过程 (13)4.5各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (13)小轴机械加工工艺卡 (13)参考文献 (16)一、小轴设计1.1零件名称——小轴1.2零件简图：1.3零件技术要求与生产性质（1）技术要求：a.传递扭矩，承担冲击b.花键段GHRC40~42c.未注明倒角均为C0.5（2）生产性质：小批量单件生产1.4零件选材分析(1)传动轴的工作条件：①传递一定的扭转应力，承受一定的交变弯曲应力；②轴颈承受较大的摩擦；③承受一定的冲击载荷。
（2）传动轴的失效形式：①疲劳断裂：由于受扭转疲劳和弯曲疲劳交变载荷长期作用，造成轴疲劳断裂。
这是主要的失效形式。
②断裂失效：由于大载荷或冲击载荷作用，轴发生折断或扭③磨损失效：轴颈处过度磨损。
(3)传动轴的性能要求：①良好的综合力学性能，即强度、塑性、韧性有良好的配合，以防止冲击或过载断裂；②高的疲劳强度，以防止疲劳断裂；③良好的耐磨性，防止轴颈磨损。
此外，还应考虑刚度、切削加工性、热处理工艺性和成本。
机械制造工艺学B讨论课方案及三级项目指导书2014
机械制造工艺学B讨论课教学计划一、整体思路将理论课程和课程研究项目教学过程存在的相关理论问题和技术问题溶于讨论，以学生上台讲演和讨论为教学形式，深入研究探讨各个阶段所涉及到的知识点及其在工程中的应用，以具体问题的理论解析和提出解决问题的方法为讨论内容，引导学生积极思考、学会查找资料、学会学习、主动学习，综合训练学生能力，提高学生综合运用本专业知识，分析、理解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力以及表达和辩论能力。
二、目的与意义强化对重要知识点的理解，加强综合运用机械制造工艺学知识的能力。
由于本课程知识点多，学时较少，为防止学生上课时感到抽象、枯燥无味、难以理解，提高学习的兴趣和效果，并结合本课的三级项目，拟将6个重点也是难点的问题，如“怎样判断定位方案是否合理”、“过定位与欠定位”、“夹紧与定位的区别”、“粗基准的选择”、“加工余量与工序尺寸的确定”和“工艺尺寸链”方面的重要问题作为题目，由教师分发给各个讨论小组，最后将讨论结果在课堂上向教师及全体同学汇报，并针对汇报具体情况进行提问和讨论。
利用讨论课的活跃气氛，调动学生主动学习和参与教学的积极性，培养学生分析解决实际问题的能力，同时也增加了与教师深入讨论的机会，可加深对疑难问题的理解，以提高教学效果。
三、具体实施方案首先，由教师给出讨论题目、要点和阅读书目，让学生有足够的准备时间，查阅资料、阅读、归纳总结出讨论文稿等。
然后，对学生进行分组，每组学生完成一个题目。
学生在课外查找、阅读和分析相关的知识内容，讨论、总结、整理，撰写讨论结果报告，且做成PPT演示文稿。
讨论课时由每个小组选代表进行抽签以决定是否上台讲演，确定讲演的小组继续以抽签方式决定由哪位学生上台讲演，讲演时间为8分钟。
讲述完后要回答台下学生和评委老师提出的问题，并针对所讲的问题进行讨论，讨论时间为5分钟，最后由老师点评、总结。
最后，每组上交一份讨论结果报告（B5纸打印，以及WORD和PPT电子版），要求在报告最后一项注明每个成员的贡献和自评成绩，并且全体成员签字。
（完整版）机械制造工艺学教学大纲
（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。
通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。
（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。
（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。
（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。
（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。
（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。
3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。
二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。
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②精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。从零 件图中可以知道大部分加工面与花键的中 心线有位置上的要求，故我们精基准采用 的是花键中心线为精基准加工其余的表面
4.表面加工方法的选择
加工表面 公差及精 度等级 72×40 左端面 IT11 IT12 3.2 12.5 粗铣—半精铣 粗铣 表面粗糙 度值 RA （m） 机械制造工艺 设计简明手册 机械制造工艺 设计简明手册 加工方案 机械制造工艺 设计简明手册
25m m
孔大端面
22mm
孔 80×30mm 上端面 18mm 槽 孔 2×m8 IT8 IT8 侧面 3.2 底面 6.3 3.2 钻—攻螺纹 钻—半精铰 IT7 1.6 精拉 粗铣—半精铣 IT7 IT7 1.6 3.2 扩孔—精铰 粗铣—半精铣
机械制造工艺 设计简明手册 机械制造工艺 设计简明手册 机械制造工艺 设计简明手册 机械制造工艺 设计简明手册 机械制造工艺 设计简明手册
tm
75 7.36 82 0.54min 33s 304
实际铣削速度v
n d 380 3.14 80 95.456m / min 1000 1000
工序Ⅱ 扩孔 选用摇臂钻床z3063。 钻头材料：高速钢 基本时间t：
每转进给量f 0.8mm / r
fmz =fz nz 0.15 490 10 735 mm / min
六、心得体会
本次三级项目，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握 了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本 次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机 械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课 程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。 通过本次的毕业设计，使我们能够对书本的知识做进一步的了解与学 习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺 路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析， 对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。 由于我们知识有限，实际经验更加不足，因此我们的设计还存在着很多 的不足之处，敬请老师指正
二、拨叉Ⅰ工序设计
1.加工设备确定
后续工序卡片及工艺过程卡片均已给出
2.加工余量、工序尺寸及公差的确定
①端面（1面）的加工余量 查《简明机械加工工艺手册》（以下简称 “简明手册”）表10-6取铣削的加工余量： 粗铣 2mm 精铣 1mm
工序名称 精铣 粗铣
工序间余 量/mm 1 2
工序 经 济 精 度 表面粗糙度 /um /mm Ra3.2 h7( 0 )
工序 工序名称 半精铣 工序间余 量/mm 1.4 经济精度 /mm H8 （ 0.027 ）
0
表面粗糙度 /um
工序基本尺 标注工序尺 寸/mm 寸公差/mm 18
Ra3.2
0.110 180粗铣 Nhomakorabea2.6
H12 （ 0.18 ）
0
Ra12.5
16.6
0.18 16.60
毛坯
±3
14
14±3
七、小组成员贡献及自评成绩
b.精铣75×40mm右端面
要求表面粗糙度Ra=3.2m
每转进给量f =0.8mm / r
背吃刀量a p =1mm
v f f n 0.8 380 304mm / min
lw、l1、l2与粗铣加工相同。
n
1000v 1000 80 318.47r / min d 3.14 80
n=
1000 =238r / min d
切入行程长度:
80 40 2=7.36mm
2 2
=
n d =64.07m / min 1000
切出行程长度: 粗铣时基本时间:
l2 =82mm
tm =20s
四、组合夹具
①、以上平面为基准，加工左端平面 ②、以左端平面为精基准加工花键 ③、在花键的中心为精基准加工上端面和宽度为18的槽 下面我们以上平面为粗基准加工左端平面和以左端平面为精基准加工22 的孔为例具体讲诉怎样确定嘴和夹具
工序间余 量/mm
工序
工序基本尺 标注工序尺 寸/mm 寸公差/mm
钻孔 毛坯
2
经 济 精 度 表面粗糙度 /um /mm 22 h12（ 0.21） Ra6.3
0
0.21 220
±3
20
20±3
③.B面（台阶面）的加工余量 查《简明手册》表1-22取铣削的加工余量： 粗铣 2mm 达到IT12 精铣 1mm 达到IT7
Ra1.6 Ra3.2
0.021 250
0.084 24.70
H10 （ 0.084）
0
3.切削用量及工时定额的确定
工序Ⅰ：铣削端面 ①加工条件 本工序采用计算法确定切削用量。
工件材料：HT200 查《机械制造课程设计指导书》表2-7-4，取 b =195N/mm2=0.195GPa=195MPa。 选取用金属型铸造。 加工要求： 粗铣75×40mm右端面，然后精铣此端面。 铣床： 查《机械制造课程设计指导书》表2-4-22，选用X51立式式铣床。主轴转速 65~1800r/min，机床功率4.5kw。最高表面粗糙度可达1.6。 刀具： 查《机械制造工艺手册》表，取刀具材料YG6。查《机械制造课程设计指导书》表 2-5-31选取镶嵌式端面铣刀，刀具直径D=80mm，齿数z=10。 r =900
0.035
工序基本尺 标注工序尺 寸/mm 寸公差/mm 80 81
800 0.035
810 0.35
83±3
h12 （
0 0.35
Ra6.3 ）
毛坯
±3
83
②花键底孔的加工余量 内孔Ø20先铸出，所以取钻孔的双边加工余量为2mm， 单边为1mm 铸件为20.0，钻孔后得到22H12
工序名称
加工左端平面组合夹具
加工Φ22孔组合夹具
五、参考文献
1、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 2、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社 87.12 3、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版 4、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005 年7月第一版 ５、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12 ６、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 ７、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社 91.9 ８、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9 ９、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 （教材） 10、孙丽媛主编，《机械制造工艺及用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002 11、《机械加工工艺师手册》 12、《机械零件设计手册》 13、《机床夹具设计图册》
槽顶端 粗铣 2mm修正为 半精铣 0.7mm
工序名称 半精铣
工序间余 量/mm 0.7
工序 经济精度 /mm H8 （
0 ） ﹣ 0.027
表面粗糙度 /um
工序基本尺 寸/mm 15
标注工序尺 寸公差/mm
Ra6.3
150 -0.027
粗铣
2.3 （
H12
0 ） - 0.18
Ra12.5
15.7
l1
l1 l2 l3 t f mz l1 =0.5d、l2 =2mm h i= =40 a p1 f mz =f z nz =260mm / min l1 0.5 100 2 52 mm，i 2 t= 43.2s
ap
②计算切削用量 a.粗铣75×40mm右端面 铣削基本时间:
tm lw l1 l2 vf
p 2mm
fz =0.2mm / z
工作台每分钟进给量: v f f z z n 510mm / min
工件铣削部分长度:
lw =75mm
l1 0.5 d d 2 ae 2 1 ~ 3 =0.5 80
5mm 锥孔
花键
5.加工顺序的确定
1、粗、精铣工件左端面，并以此作为粗基准。 2、扩花键孔20+0.210 0.000，以此作为后续加工基准。 3、车花键孔倒角2 15，在扩孔之后，无需更换机床，以节省工时。 4、粗、精铣上台阶面，上台阶面的加工需在孔加工之前。 5、粗、精铣18槽和槽上表面，、工序共用铣床，应放在一起加工，以节省工时。 45 6、钻孔2 M 8，攻螺丝，铰 5锥孔，花键为重要尺寸，必须保证孔加工不影响花键精度， 所以放在花键加工前。 7、拉花键，在各个工序之后，所以最后加工。 8、去毛刺。 9、终结检查
钻削速度取v钻 0.35m / s 21m / min
n 1000v 1000 8.4 121.60r / min d 3.14 22 按机床选取n=125r/min
扩钻孔时的切削速度v 0.4v钻 0.4 21 8.4m / min
t
l1 l2 l3 =13.6s f mz
工序名称
工序间余 量/mm
工序
工序基本尺 标注工序尺 寸/mm 寸公差/mm
精铣 粗铣 毛坯
1 2
经 济 精 度 表面粗糙度 /um /mm 72 h7( 0 ) Ra3.2
0.030
800 0.030
810 0.30
75±3
h12（ ±3
0 0 .3
） Ra6.3
73 75
④.宽度为18的槽 查《机械加工工艺手册》表3.2-29取铣削的加工余量： 粗铣 3mm（双边余量）修正为2.6mm 半精铣 1.4mm（双边）
机械制造工艺学B课程三级项目报告
题目：拨叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计