自动裁床简明操作流程图
自动裁床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书自动裁床安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页自动裁床安全操作规程1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。
2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。
检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。
4、用十和START打开马达，并点击CLEARERRORS清楚错误。
裁床原点复位。
5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。
在CUT软件里面点击文件夹图标，打开排料图，并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜，并按键盘上CRL和A键吸气。
8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击裁剪执行参数图标，修改面料缩水率，计算并确认。
9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。
自动定点不勾。
10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。
12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精第 2 页共 4 页确。
定好点，点击触摸板上的ENTER图标确认。
14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。
15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。
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裁床操作.ppt
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刀不锋利的现象
• 刀不锋利的现象 • 裁片左右片偏差较大（两片），偏差在1cm 左右 • 裁片左右片不对称（同一片），偏差较大 • 裁片本身偏大较多 • 容易断刀 • 裁不断 • 带布 • 伤片 • 裁片边上程严重锯齿状 • 裁片上下偏差大
• 第十一步：一天的裁割工作完成后，我们设备要求 先关闭电脑（即裁割控制中心CNC），然后才能关 闭裁床电源和车间总电源。
• 注！该基本操作流程说明仅适用于拓卡奔马裁割设 备Procut • 系列型号，如有建议请及时与我们沟通
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关于裁床出现的紧急情况分类
• 关于裁床出现的紧急情况分类
• 1、在裁割过程中不小心碰到安全开关或断刀，可以 先解锁打开真空再回原点再继续（此时裁头是可以 移动的） • 2、过窗过程中碰到安全开关，可以先解锁打开真空 再回原点再定位start关闭对话框，再按restart再将光 点驱至十字刀口后点击enter确认 • 3、停电引起的与不小心关闭软件引起的是一个道理 ，可以打开软件解锁打开真空，按重启 • 4，如果在一个窗口过去正要裁下一个窗口时碰到安 全开关则需要将裁过的图选片删掉定位十字刀口再 接着裁
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• 尊敬的客户您好，以下内容是我们拓卡奔马裁床 Procut D8002的裁剪基本操作顺序及简短说明。 • 第一步：打开主电源。
Байду номын сангаас
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15.自动裁床操作规程
3.3、操作中：
1、打开气源、打开电源、打开电脑、打开WT软件。
2、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。
3、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清除错误。裁床原点复位。
4注意事项
4.1裁剪过程中密切注意设备运行情况，发现异常立即停机处理。
4.2每班下班前必须给设备做好日常的保养工作。
4.3每天下班前机器要进行清洁和保养，并做好记录。
4.4特别重点说明：关机时，一定要按照程序，确认计算机确已关机后才能关闭电源！
浙江嘉秀箱包制造有限公司
拟制
李新龙
自动裁床安全操作规程
审核
批准
文件编号
15
版本
1.1版
制定日期
第1页,共1页
1、目的：为规范自动裁床的操作流程，确保正确、安全地使用机器，使机器得到定期维修、保养。
2适用范围:适用本公司自动裁床的操作
3内容
3.1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。
8、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。开始裁剪。
9、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。
10、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清除错误。
11、点击加裁上次中断的文件图标来重新加载排料图。
12、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。开始裁剪。
电脑自动裁床操作流程
电脑自动裁床操作流程随着科技的不断发展，电脑在各行各业的应用越来越广泛，裁床行业也不例外。
电脑自动裁床的出现，不仅提高了生产效率，还减少了人为误差，提高了裁床的精度和质量。
本文将详细介绍电脑自动裁床的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、准备操作环境在进行电脑自动裁床操作前，首先需要准备好相应的操作环境。
包括将裁床机器连接到电源，确认机器和电脑的连接正常，确保刀具和软件都处于正常工作状态。
同时，还要保证操作空间整洁干净，以免影响裁床机器的正常运行。
二、导入裁床图案接下来就是导入裁床所需的图案文件。
通过电脑软件，将图案文件导入到裁床机器中。
通常情况下，图案文件的格式可以是常见的JPG、PNG等图片格式，也可以是矢量图形文件，比如AI、DXF等格式。
导入图案后，可以在软件中进行放缩、旋转、排列等操作，以满足用户的需求。
三、调整裁床参数在导入图案后，需要根据具体情况进行裁床参数的调整。
裁床参数主要包括裁剪速度、刀具深度、裁床形状等。
通过调整这些参数，可以对不同材料和图案进行适当的处理，以保证裁床的效果和质量。
调整参数时，需要根据实际情况进行试切，不断优化参数，直到达到理想的效果为止。
四、开始自动裁床完成参数调整后，就可以开始自动裁床了。
根据裁床机器的指令，进行自动裁床操作。
裁床机器会按照预先设定的图案和参数，自动控制刀具的移动，对材料进行裁剪。
在裁床的过程中，裁床机器会自动识别边缘和轮廓，确保裁剪的准确性和精度。
同时，裁床机器还可以根据需要进行刻字、打孔等操作，以满足不同的需求。
五、检查与修整自动裁床完成后，需要对裁剪的材料进行检查。
首先，检查裁剪的外形是否与预期一致，有无毛刺、残留的线头等问题。
其次，还需要进行尺寸的检查，确保裁剪后的尺寸与设计要求相符。
如果发现有问题，可以通过手工修整来调整修复。
此外，还需要对裁床机器进行清洁和保养，以确保其长时间稳定运行。
总结：电脑自动裁床操作流程主要分为准备操作环境、导入裁床图案、调整裁床参数、开始自动裁床和检查与修整五个步骤。
15.自动裁床操作规程
浙江嘉秀箱包制造有限公司
拟制
李新龙
自动裁床安全操作规程
审核
批准
文件编号
ห้องสมุดไป่ตู้15
版本
1.1版
制定日期
第1页,共1页
1、目的：为规范自动裁床的操作流程，确保正确、安全地使用机器，使机器得到定期维修、保养。
2适用范围:适用本公司自动裁床的操作
3内容
3.1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。
3.2、开机前：必须先检查电源是否完好；检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。
3.3、操作中：
1、打开气源、打开电源、打开电脑、打开WT软件。
10、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清除错误。
11、点击加裁上次中断的文件图标来重新加载排料图。
12、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。开始裁剪。
13、裁剪结束后，检查机器的衡架开出布料的范围，送料、拣料
2、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。
3、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清除错误。裁床原点复位。
4、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转换。
5、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。
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自动裁床安全操作规程1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格方可上岗。
2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。
检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅、有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。
4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清除错误，裁床原点复位。
5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。
在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。
8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。
9、裁剪前注意：模拟第一个裁片选项打勾，自动定点不勾。
10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清除错误。
12、点击加裁上次中断的文件、图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。
定好点后点击触摸板上的“ENTER”图标确认。
14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板右上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。
15、操作后关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。
裁床使用按键说明
4-1按键功能按键的分㈠区和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关,分布在四个控制部分：拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能1．拾料台控制区1) 名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态,拾料台运转时为灯灭状态;功能：使拾料台停止运转;操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可;2)名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时,此按钮为灯灭状态,进行“送入”操作时,此按钮为灯亮状态; 功能：使拾料台向刚毛方向运转;操作：当拾料台在停止状态下,想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可;注：此按键分为低速和高速,点击次数是奇数时为低速,点击次数是偶数时为高速; 3) 名称：单动联动选择旋钮单动选择状态功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动;注：此状态为单动,拾料台转动时刚毛处于停止状态,刚毛转动时拾料台处于停止状态;操作：当白色标记线指向联动时,将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态;1. 拾料台控制区2.3. Y4. 刚毛控制区4)名称：单动联动选择旋钮连动选择状态功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动;注：此状态为联动,拾料台转动时刚毛随同一起转动,刚毛转动时拾料台也会随同一起转动;操作：当白色标记线指向单动时,将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态;5)名称：紧急停止开关状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态;功能：遇到紧急情况,想立刻停止裁床运行时,按下此开关裁床自动断电停止运行;操作：当遇到紧急情况时,按下此开关即可;注：按下后紧急停止开关为锁定状态,此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用;必须进行解锁;解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁;注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮,功能相同,后不再介绍;6)名称：拾料台脚踏开关功能：控制拾料台逆时针转动,分高低速度;操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后,保持此状态拾料台会以低速向前转动,将拾料台脚踏开关踩到底,保持此状态拾料台会以高速向前转动;2．主控制区名称：裁床电源开启控制开关状态：电源接通时为常亮状态,电源断开时为常灭状态；功能：裁床工作电源的开启；操作：需要裁剪时,并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时,点击裁床电源开启控制开关“开”,听到轻微的砰一声,裁床电源开启控制开关灯亮为正常；1)名称：裁床电源关闭控制开关状态：一直处在无灯亮的状态；功能：切断裁剪工作的电源；操作：当需要关闭裁床电源时,按裁床电源关闭控制开关“关”即可；2)名称：启动开关状态：正常状态为灯灭,当执行裁剪时,灯亮功能： 1、刚毛原点复位2、在进行裁剪时暂停作用3、十字光标原点复位4、机械原点复位5、在裁剪过程中相当于确认功能操作： 1、想进行刚毛原点复位时,点击启动按钮一下,刚毛左右各转动一下后刚毛原点按钮为灯亮状态,刚毛原点复位结束;注：如果直接点击Y导轨控制区中的启动按钮或直接点击刚毛原点按钮也可以达到刚毛原点复位的功能效果;2、裁床进行裁剪时,如果想暂时停止不进行裁剪,则按住启动按钮1秒钟左右后松开,此时裁床暂时停止裁剪,在停止过程中,可利用方向按钮移动机头位置,也可以修改裁剪参数;如果想继续进行裁剪则连续点击启动按钮两下即可;3、裁床电源开启后,变换灯处于灯灭状态时,按住变换按钮后再按住启动按钮,之后同时松开机头将自动运转到达十字光标位置,机头十字光标与裁床的十字光标标记重合在一起,变换按钮灯亮后表明十字光标复位结束,此时变换灯处于常亮状态;4、当变换灯处于灯亮状态时,按住变换按钮后再按住启动按钮,之后同时松开机头将自动运转到达机械原点位置,此时变换灯处于常亮状态;5、一般是启动按钮在灯亮状态时,根据电脑提示点击启动按钮一下即可;注：主控制区的启动按钮一般使用1、2、5项功能;Y导轨控制区的启动按钮与此处启动按钮功能相同,后不再介绍;3．Y导轨控制区1)名称：裁断按钮开关状态：启用裁断功能时灯为亮,关闭功能时灯为灭；功能：1、启动真空吸附功能2、与变换键组合为自动恢复上一次裁剪原点位置;3、取消切断塑料薄膜功能操作：1、在执行裁剪前需要进行真空吸附时,点击裁断按钮一下,此时裁断按钮为灯亮状态,如果想取消真空吸附,则点击裁断按钮一下,此时裁断按钮为灯灭状态;2、当需要恢复上一次裁剪原点位置时,在变换灯处于灯亮状态时,按住变换按钮后再按住裁断按钮,之后同时松开机头将自动运转到达上一次裁剪原点的位置;3、当启动切断塑料薄膜功能时,如果想取消本次操作,则点击裁断按钮一下即可;名称：移动按键状态：一直处在无灯亮的状态;功能：机头沿Y轴各方向进行移动操作：机头需要沿Y轴各方向进行移动时,按住此按钮即可;注：点击此按钮为点动,点动所移动的距离正常为1mm此距离可以修改设定;注：与变换按钮组合为高速移动;2)名称：变换按钮开关状态：开机后此灯为灭,当进行十字光标原点复位后,此按钮为灯亮状态,正常使用时要保证此灯为常亮;功能：组合键,可与启动按钮、裁断按钮、裁床的四个方向键按钮及编码器功能确认按钮开关进行组合;操作：1、当变换灯处于灯灭状态时,按住变换按钮后再按住启动按钮,之后同时松开,为十字光标复位,此时变换灯处于常亮状态;2、当变换灯处于灯亮状态时,按住变换按钮后再按住启动按钮,之后同时松开,为机械原点复位,此时变换灯处于常亮状态;3、当变换灯处于灯亮状态时,按住变换按钮后再按住裁断按钮,之后同时松开,机头将自动运转到达上一次裁剪原点的位置;4、当变换灯处于灯亮状态时,按住变换按钮后再按住任意一个方向键按钮,机头将进行高速移动;5、当变换灯处于灯亮状态,编码器数字符号为5时,按住变换按钮后再按住编码器功能确认按钮,此时Z 轴将进行高速运转;3) 名称：再启动按钮开关状态：一直处在无灯亮的状态;功能：解除报警对话框;操作：如果裁床出现异常发生报警时,电脑会自动弹出报警对话框,同时裁床会发出报警鸣笛,此时点击此按钮一下,关闭报警对话框的同时取消报警鸣笛;也可以利用鼠标或键盘点击“OK ”或“确认”;4) 名称：编码器状态：正常状态编码器数字符号为零,可根据使用功能调节编码器数字符号;功能：调节不同数字符号启用的功能也不同;当编码器为0时,功能为切断塑料薄膜当编码器为1时,功能为进风管和排风管的开启和关闭注：进风管和排风管的动作是同时进行的;当编码器为2时,功能为磨刀石电机的运转当编码器为3时,功能为进行一次打孔动作当编码器为4时,功能为利用刀的转数检测装刀后的状态当编码器为5时,功能为Z 轴的运转当编码器为6时,功能为进行磨刀一次动作注：在使用此功能时必须进行原点复位十字光标原点复位;当编码器为7时,功能为刀具的下降与上升当编码器为8时,此数字代码暂无功能当编码器为9时,功能为压盘气缸的下降与上升操作：此功能要结合编码器7的功能来用,先将编码器调到7的位置,点击编码器功能确认按钮开关,刀具自动下降,再将编码器调到9的位置,再点击编码器功能确认按钮开关,压盘气缸自动下降,再点击,刀具自动上升;操作完成后如想抬起刀具,则将编码器调到7的位置,点击编码器功能确认按钮开关即可;5) 名称：编码器功能确认按钮开关编码器数字上调键编码器数字下调键4．刚毛控制区1)名称：定寸按钮开关状态：正常是处在无灯亮的状态,当启用该功能时此灯为闪烁状态;功能：刚毛转动带动面料自动送到裁剪区域;操作：当刚毛原点按钮处于灯亮状态时,将面料送到定寸向右150mm的区域中后,点击定寸按钮“后,刚毛自动进入低速转高速运转,将面料自动送入裁剪区域中;移动距离为定寸标记与原点标记之间的长度;注：利用定寸功能时刚毛原点按钮必须处于灯亮状态;名称：刚毛原点按钮开关状态：正常是处在灯灭的状态,当进行刚毛原点复位后此按钮为灯亮状态,正常使用时要保证此灯为常亮;功能：进行刚毛原点复位;操作：想进行刚毛原点复位时,点击此按钮一下,刚毛左右各转动一下后此按钮为灯亮状态,刚毛原点复位结束;2)名称：刚毛送入按钮开关状态：正常是处在无灯亮的状态,当启动此按键功能时运转,此按键为灯亮状态;功能：使刚毛向拾料台方向转动;操作：如果想使刚毛向拾料台方向运转时,按此按钮即可;注：点击次数为奇数时运转速度为低速,点击次数为偶数时运转速度为高速;3)名称：刚毛送回按钮开关状态：正常是处在无灯亮的状态,当启动此按键功能时,此按键为灯亮状态;功能：使刚毛向空气台板方向转动;操作：如果想使刚毛向空气台板方向运转时,按此按钮即可;注：点击次数为奇数时运转速度为低速,点击次数为偶数时运转速度为高速;4-2操作步骤1：检查总气压表是否为,开启总电源·如不为,拔出调节阀进行调节,顺时针方向为增大气压;在调节时,要注意手的动作,防止碰到总电源开关上裸露的电线,发生触电;·该总气压低于时,由于压力开关作用,正在进行的剪裁会发生中止,同时屏幕上出现“检测到气压下降”的提示框;此时需要检查是否裁床用空压机被多处使用如下班期间,被接出气枪打扫卫生·如仍然发生无法调节现象,请检查空压机是否打开;如上次空压机关闭时间不长,则裁床气管中会有部分残余;这部分残余气体会影响到及压盘气缸气压调整的准确性;因此,在重新开启空压机后,为了保证数值准确,可以将刀盘气缸手动升起、放下;2：打开电脑,检查Y导轨气压表是否为·实际剪裁中,根据实际情况不同,此处气压也可进行调整;·该处所调节气压即为压盘气压,直接关系到刀盘落下时压在布料上的力;当此处气压为0时,压盘气缸将不动作;在调试时,压盘气缸速度气流量调节为直接调到最大;·如电脑电源无法开启,请检查电控箱内开关是否打开,UPS是否打开;3：电脑弹出Cutting Adiviser界面后开启裁床电源,进行十字光标原点复位及机械原点复位·Cutting Adiviser为裁床控制软件,如该软件不开启,则无法进行裁床动作·如裁床电源无法开启,请检查急停按钮是否按下,电控箱内空气开关是否打开;·每次开关电包括按下急停按钮或突然断电情况后,要继续使用裁床必须先进行十字光标原点复位及机械原点复位;4：将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内,进行刚毛原点复位,左手按住面料的中间位,右手点击定寸按钮,将面料输送到裁剪区域,盖上塑料薄膜·送入定寸标签向右3块刚毛范围内,点击定寸按钮后,刚毛会低速—高速—低速运动,将布料送入到前方原点标记向右3块刚毛范围内·刚毛原点复位时,原点传感器发生作用,确认此时刚毛位置即电脑所提示的传送带位置;表象是：刚毛左右各动一下;此时刚毛原点传感器在感应齿轮位置;·请压住面料中间位,避免出现刚毛转动,布料不动情况·覆盖薄膜时,请注意不要覆盖到齿条上,避免在薄膜被齿轮卷入情况;·面料下铺打孔纸：防止比较薄、滑的面料在真空吸附时陷入刚毛中影响裁剪精度;·面料上铺塑料薄膜：保证真空吸附时不漏气;因此其覆盖范围以全部覆盖刚毛范围为准;·定寸距离的确定：如是普通型有效裁剪长度为2米的裁床,则定寸距离为=70个齿每转动一齿刚毛移动的距离通常为左右;如为加长型,有效裁剪长度为3米3,定寸距离为130个齿每转动一齿刚毛移动的距离;5：在Cutting Adiviser中调出所需裁剪排料图,进行参数变更修改·排料图中,部分衣片线段或表示开切点、冲孔的点会有颜色变化;此时判断该线段孔是什么性质,需要查看图标颜色登记;·如果发生“跟踪传送量出现异常”提示框,需要在super cut中重新打开该图如果设置了残留布切断,需要先删除残留布切断,将参数－初始设定中剪裁台长度及宽度按照CA软件数据进行修改后,重新点编辑---跟踪传送后,覆盖保存,在Cutting Adviser中重新打开该图即可;·即使参数不需要变更,也要打开剪裁设定及排料图设定查看参数以避免误裁;·在选取部分衣片进行裁剪时,要注意：裁床所裁剪的衣片,是在排料图设定中设定需要裁的与非衣片以外可裁剪的两部分衣片之交集;6：设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态,如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标,根据提示进行下一步操作·变换灯亮表示十字光标原点复位已进行,原点灯亮表示刚毛原点复位已进行；7.点击裁断按钮进行真空吸附,裁断灯亮,同时利用方向键进行裁剪原点的设定·剪裁原点设定最好在点击裁断按钮后,真空泵吸气的间隔中进行；·如果所裁排料图需要换床,请注意设置裁剪原点时X方向不得超过原点向右三块刚毛距离,否则会提示X方向超出,无法裁剪;同时,设置Y方向剪裁原点亦不能离裁床边缘太近,否则会提示Y方向超出;·如所裁为单片,或排料图较小,则只要确认在原点及定寸两个标签之间的距离足够,可以任意选择裁剪原点;·如果在X、Y方向的正负方向极限位置传感器中有某个被金属物体干扰,则不能朝该方向进行移动8：真空吸附就绪后,启动按钮的灯变亮,裁剪原点确定后单击启动按钮,进行裁剪；·裁床在裁剪原点位置进行打孔一次作为裁剪原点标记点,之后自动移动到本床的结束点位置,此时可以利用方向键进行布料纠正操作;结束后点击启动按钮,机头回到裁剪原点后自动开始裁剪;·如果压盘锁定功能使用,则刀盘会在裁剪前下落;执行微调后,在屏幕上点击继续剪裁后方能继续执行·裁剪过程中,如需更改参数,可以按住启动按钮一秒后松开,剪裁暂时停止;此时可以进行刀盘锁定、抽气压力等更改;再点击启动两次后剪裁继续;·如在裁剪过程中发生暂停,无论在暂停过程中将机头移动到哪个位置,按两次启动重新开始剪裁后,机头都会自动回到刚才停止的部分继续开始裁剪;·如果裁剪过程中发生停止裁床电源关闭,则重新开始启动后,只会从某一个衣片开始,即使该衣片刚才已经裁剪的部分仍然会再裁一次;·裁剪过程中,如发生大气压下降等情况,屏幕上会出现提示,同时蜂鸣器报警如果系统设定为ON;此时,按再启动按钮可取消屏幕及蜂鸣器报警;气压不够情况,等待小会后继续启动即可;9：当一床裁剪完成时,裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点,点击启动按钮后自动换床·请先在剪裁设定中设置为“换床前后都停止”：该参数确认是否在换床前、后停止,留给操作者进行换床准备及换床后确认的时间;·“换床后的JOG移动：进行”如果选为不进行,则即使换床后对不准打孔器所打的下一床剪裁原点,也无法用方向键移动光标;·下一床裁剪原点打孔位置即为：将下一床所需裁剪的衣片单独视为一床,所有衣片X坐标的最小值落在X轴上的点;·在换床前裁本床最后一个衣片前请保证单动/联动按钮已经打到联动,而且薄膜已经拉出一米左右备用10：当下一床面料全部送入裁剪区域后,启动按钮灯亮,点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合,点击启动按钮继续进行裁剪;换床后被输送到拾料台上的裁片可进行拾料分包;·如果裁剪原点与十字光标完全重合在一起,点击启动按钮继续进行裁剪;如果没有重合在一起,则利用方向键将十字光标灯与裁剪原点标记重合后再进行裁剪;·换床后,下一床裁剪原点位置也必须在原点标签向右150mm范围以内,否则无法发生裁剪;·在换床过程中机头与刚毛正在同步运动如果发生断电,则在重新开启裁床、重新机械原点复位后,用脚踏开关将未送到位的面料送入到适合裁剪区域后再剪裁执行---抽气---对准剪裁原点后启动;11：当排料图全部裁剪完成后,进行塑料薄膜切断;·裁剪完成后,机头自动回到十字光标原点复位位置;此时θ轴已经复位,直接将机头移动到需要切断处即可;但是如果在切断薄膜前刚经历过开关电,则需要重新十字光标原点复位;·无论机头Y方向在什么位置,选择0,按下编码器确认按钮,则机头一定回到Y方向50mm处;·切断处以刀盘下落点为准,而不是以十字光标为准·切割距离为Y向50-1650间1705机型,请拉住薄膜,以避免切割不到位;·切断后必须进行机械原点复位,以防止在踩脚踏开关将布料送入拾料区域时,布料在伸开的再覆盖薄膜下刮乱;12：利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包;13：将机头移至裁剪区域中间,直接断掉电源总开关,关闭显示器开关结束本次操作·裁剪区域中间即为安全区域,防止由于空气压缩机不工作时打孔器及刀盘落下打伤爪板;。
自动裁床操作方法
自动裁床操作方法
自动裁床的操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：先将需要裁剪的材料放在裁床上，并将其固定好，确保材料平整。
2. 设定参数：根据需要裁剪的材料和尺寸，设置好切割参数，如切割长度、宽度等。
一些高端的自动裁床可能还会有更多的参数可供设置。
3. 启动机器：按下启动按钮，机器会开始运作。
在启动前，确保周围没有任何阻碍物，以免发生意外。
4. 监控裁剪过程：观察机器的运行状态，确保裁剪过程正常进行。
如有异常或意外情况发生，立即停止机器运行。
5. 完成裁剪：在裁剪完毕后，及时将裁剪好的材料取下，以免影响下一次的裁剪工作。
6. 关闭机器：在裁剪完成后，按下停止按钮，将机器关闭。
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Topcut-bullmer Procut D8002基本操作流程
尊敬的客户您好，以下容是我们拓卡奔马裁床D8002的裁剪基本操作顺序及简短说明。
第一步：打开主电源。
主电源
第二步：选择Cutter User 用户模式。
第三步：打开NextGen裁割软件。
打开这个裁
割软件
第四步：按“I”进行操作面板上的解锁。
第五步：按解锁键进行解锁。
按进行软件
解锁
第六步：导入裁割文件，并选择参数。
点击编辑
选择相应的
参数
1、选择要裁
割的文件
2、选择好之后，
然后点这里的
“插入”
第八步：按F3开始运行裁割。
按F3运行
裁割文件
第九步：
将带有打孔纸的布料传送至裁床的裁割区域，将麦唊纸铺在面料之上，铺好真空薄膜。
第十步：开始对点并裁割。
10.1 开启真空。
将真空开
启，开启后
按钮灯亮
10.2 使用镭射灯（即红点）进行裁割位置确认。
确认开始点之后按、X轴方向位置确定好之后按和Y轴方向位置确定好之后按后就会进行裁割。
（如果中途位置有没对好，需要重新对的，按，然后重新开始
对位。
）
第十步：等前一个裁割窗口完成裁割以后，我们设备将进行过窗并执行自动对点步骤，即红点与“十”字标记点的对应。
在准备裁割的新窗口，裁头自动将红点与“十”字标记点对齐，接下来就可以进行该窗口裁割工作（对点耗时仅仅几秒）。
如下图所示。
第十一步：紧急情况的处理：
1.切割过程中的紧急停止
·打开绿色按钮
·解锁 ( Unlock)
·打开真空
·按操作面板上的<RESTART>
2.过窗过程中的紧急停止
·打开电源
·解锁(F1 Unlock)
·打开真空
·<F7> Pos...
·在线的Z-轴记录着数值，因此传送带还必须传输。
如果确认按钮“ Start”，则执行过窗操作。
·利用按钮“ Close”关闭对话框
·按操作面板上的<RESTART>
·利用光源指示器驱动至初始点并以<ENTER>确认
3.停电引起的紧急停止
·开启机器并如往常一样启动程序
·打开电源
·开启机器 (点击<J Q)
·转为真空
·按操作面板上的<RESTART>
·以按钮“ OK”确认信息框。
第十二步：裁割过程中的暂停。
当裁割的时候需要暂停，按软件上的F5-Hold或是TC上的白色按钮。
需要继续时，再按一次。
机器从暂停的地方下刀，开始裁割。
第十三步：裁割过程中的停止。
当裁割的时候需要停止，按软件上的F4-Stop。
需要继续时，按操作面板上的Resart。
机器把停止的位置上的裁片重新裁一遍。
第十四步：过窗间的暂停。
当过窗需要暂停时，按软件上的切换或是TC上的绿色按钮。
当需要过窗时，再重按一次。
第十五步：一天的裁割工作完成后，我们设备要求先关闭电脑（即裁割控制中心CNC），才能关闭裁床电源和车间总电源。
注！该基本操作流程说明仅适用于拓卡奔马裁割设备Procut 系列型号，如有建议请及时与我们沟通
Topcut-bullmer客户服务部。