整机测试步骤
华为__整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
整机测试方案
整机测试方案1. 引言整机测试是在产品开发周期的最后阶段对整个系统进行综合性测试的过程。
通过整机测试，可以验证系统各个模块之间的功能和性能是否正常，以及系统在各种不同条件下的稳定性和可靠性。
本文档将详细介绍整机测试方案的目的、范围、测试环境、测试内容、测试方法和测试计划。
2. 目的整机测试的目的是验证产品在实际使用环境下的功能和性能是否符合设计要求，检测潜在的缺陷和问题，并加以修复，确保产品的质量和稳定性。
3. 范围整机测试覆盖整个产品的功能和性能。
测试包括但不限于以下方面：•功能测试：验证系统各个模块的功能是否正常，并与需求规格进行对比；•性能测试：测试系统在各种负荷下的响应时间、吞吐量、并发性能等指标；•兼容性测试：测试系统在不同操作系统、浏览器、硬件平台等环境下的兼容性；•安全测试：测试系统的安全性，包括对潜在安全威胁的检测和防护措施的验证；•可靠性测试：测试系统在长时间运行下的稳定性和可靠性；•用户体验测试：测试系统的交互界面是否友好、易用，并满足用户的期望。
4. 测试环境为了模拟真实的使用场景，整机测试需要搭建符合实际使用环境的测试环境。
测试环境应包括以下内容：•硬件环境：根据产品的要求，搭建相应的硬件平台，包括服务器、客户端设备等；•软件环境：安装和配置相应的操作系统、数据库、网络环境等；•测试工具：根据测试需要，选择合适的测试工具，如性能测试工具、安全测试工具、自动化测试工具等。
5. 测试内容根据产品的功能和性能要求，确定整机测试的具体内容。
测试内容应包括系统的各个模块及其交互过程，并与需求规格进行对比。
具体的测试内容可以根据产品的特点和实际情况进行调整，但一般应包括以下方面：•功能测试：验证系统的核心功能是否正常，包括输入验证、数据处理、业务逻辑等；•性能测试：测试系统在不同负荷下的性能指标，如响应时间、吞吐量、并发性能等；•兼容性测试：测试系统在不同操作系统、浏览器、硬件平台等环境下的兼容性；•安全测试：测试系统对于潜在安全威胁的检测和防护措施的验证；•可靠性测试：测试系统在长时间运行下的稳定性和可靠性；•用户体验测试：测试系统的交互界面是否友好、易用，并满足用户的期望。
平衡重式叉车整机试验方法
平衡重式叉车整机试验方法平衡重式叉车整机试验方法主要包括以下步骤：1. 试验前准备：检查叉车的各种技术文件和随机配件是否齐全，核对产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号、出厂日期等，并对叉车进行全面外观检查。
2. 装配调整质量检查：检查叉车各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性，关键部位紧固件的紧固程度及蓄电池叉车和蓄电池的车体间的绝缘电阻等，各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况，液压系统及泊管接头的密封状况，蓄电池单体在蓄电池箱中、蓄电池在车架中以及电池系统接线的牢固程度等。
3. 磨合：在叉车进行试验之前，使运动件摩擦副配合良好，以保证叉车发挥正常的性能，避免不正常的磨损或损坏。
磨合期间叉车应在坡度较小的硬实的路面上行驶。
4. 空载试验：将叉车行驶到指定场地，进行空载试验，检查转向系统、传动系统、制动系统、操纵系统、电器系统是否可靠、正常，不得有异常声响。
5. 负载试验：在额定载荷下进行试验，检查叉车的装卸性能、转向性能、运行性能、动力性能等是否符合要求。
6. 稳定性试验：检查叉车的稳定性，包括在不同工况下的稳定性表现。
7. 能效试验：测试叉车的能效指标，包括燃油消耗率、机油消耗率等。
8. 制动性能试验：测试叉车的制动性能，包括制动距离、制动稳定性等。
9. 振动和噪声试验：测试叉车在不同工况下的振动和噪声水平，以评估其对操作员和周围环境的影响。
10. 安全性能试验：测试叉车的安全性能，包括护顶架安全性能、电气控制系统安全性等。
11. 环境适应性试验：测试叉车在不同环境条件下的适应性，如高温、低温、潮湿、沙尘等环境条件下的表现。
12. 可靠性试验：通过长时间、高强度的使用，测试叉车的可靠性，检查各部件的磨损和损坏情况。
13. 记录与报告：对试验过程中收集到的数据进行记录和分析，编写试验报告，对叉车的性能进行评价和总结。
以上信息仅供参考，具体操作可能需要根据具体情况进行适当调整。
如有疑问，建议咨询专业技术人员。
中试部整机测试组工作流程
整机可靠性测试规范1．目的：为明确整机可靠性测试组职责，规范整机可靠性测试的操作流程特制定本规范。
2．适用范围：中试部整机可靠性测试组。
3．权责:3.1 中试部可靠性测试组：负责整机及手机关键材料的可靠性测试，对测试中的不良问题进行分析并确定责任单位，对改善对策进行再验证。
3.2 负责所有机型ESD测试及测试问题分析改善，提出改善措施并跟进试产，指导产线正确导入ESD防护对策。
3.3 责任单位：负责改善对策的提出及执行。
4．参考文件：《LV A手机测试手册》5．流程图：见后页整机可靠性测试流程图6．操作细则：6.1 测试样机抽样规范：6.1.1抽样人：中试部各小组作为一个整体统一借出手机，由小组指定人员进行借机的保管和归还。
6.1.2抽样数量：6.1.2.1试模阶段：根据项目部的分配进行样机借用。
6.1.2.2小批试产：整机测试领取样机时要包括附配件测试所需的2部手机，一般抽取14部样机。
6.1.2.3中批试产：根据项目的具体情况和项目部的安排确定抽样数量。
6.1.3抽样方法：6.1.3.1每次小批试产都需抽样测试，第一次小批试产手机需做全面验证，后续的小批试产可根据项目具体情况征得项目部的意见确定如何抽样。
6.1.3.3中批阶段的测试主要由品质部试验室主导完成，中试只针对设计的重大变更做验证，因此抽样数量要根据具体情况确定。
6.1.3.4手机进入量产后各小组负责人要保留5部测试机以备后续有变更时做验证，这5部手机可保留至项目停产后3个月内归还，如果在量产中有重大变更，可申请重新借用新机进行测试。
6.1.4样机编号：6.2样机测试：6.2.1参考《LV A 手机测试手册》、《整机可靠性测试项目列表及手机分配计划表》、《环境测试流程图》、《寿命测试流程图》、《ESD和机械强度测试流程图》对样机进行测试。
6.2.2 中试测试与品质的分工合作：6.2.2.1试模阶段测试：由中试部主导进行，根据项目部实际提供的样机数量及项目经理的要求安排测试项目，可提供样机给品质进行协助测试。
整机调试及检测的实验报告
整机调试及检测的实验报告
实验目的：了解整机调试及检测的流程和方法,掌握实际操作技能。
实验材料：需要调试和检测的整机设备。
实验步骤：
1. 组装整机：按照设备说明书和图纸的要求,将所有部件正确组装好,确保不漏装、不错装。
2. 检查电源：先检查电源线是否接触良好,然后安装电源连接电源开关和主板电源插座,打开电源,观察指示灯是否亮起,听是否有电源风扇转动声音。
3. BIOS设置：进入BIOS界面,确保CPU、内存和其它硬件的自动检测功能全部开启,并按照要求设置。
4. 操作系统安装：将操作系统光盘或U盘插入,按照操作系统安装向导提示完成系统安装。
5. 驱动程序安装：按照设备说明书中所列程序,将所有驱动程序和必要程序安装好。
6. 系统优化：按照设备说明书所列建议,进行系统优化设置,确保设备在最佳状态下运行。
7. 整机测试：启动整机,进行系统性能测试、游戏测试等。
实验结果：
本次实验,整机调试和检测的流程、方法和操作技能得到掌握。
经过以上步骤测试,设备性能稳定,系统优化良好,运行非常流畅,各项测试均通过。
实验结论：
整机调试和检测是确保设备稳定、可靠运行的重要环节,准确、细致完成整机调试和检测,是确保设备正常和长期使用重要的保障。
整机测试流程
整机产品调试的一般流程调试前的准备工作1、技术文件的准备电路原理图、电路元器件布置图、技术说明书(要包含各测试点的参考电位值,相应的波形图及其他主要数据、和调试工艺等。
2、测试设备和测量仪表的准备稳压电源、万用表、示波器、信号发生器、逻辑分析仪、失真度仪、扫描仪等。
仪表测试精度应符合技术文件规定的要求,要掌握正确的使用方法,会熟悉使用测试设备和测量仪器仪表。
3、工具的准备电烙铁、尖嘴钳、剪刀、镊子、起子等。
4、器件的准备调试过程中难免发现某些参数不合适的元器件,需要更换个别的元器件。
5、调试的安全措施1、仪器、设备的金属外壳都应接地;2、不允许带电操作。
如有必要和带电部分接触,必须使用带有绝缘保护的工具进行操作;整机产品调试的工艺流程整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试。
这种调试应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行,调试检测出的不合格品,交其他工序处理。
整机调试一般流程如下:外观检查及结构调试-----上电调试-----整机统调及技术指标测试-----整机老化-----整机技术指标复测------例行试验外观检查及结构调试外观检查是用目视法,检查电路板各元件的安装是否正确,焊点有无漏焊,虚焊和桥接。
多股线有无断股或散开现象,元器件裸线是否相碰,机内是否有锡珠,线头等异物。
检查电路板及连接线的安装是否到位,牢固和可靠。
目视外壳表面,应完好无损,不应有划痕,印刷的图案,字迹应清晰完整,标牌及指示板应粘贴到位,牢固。
上电调试对电子电路有关参数及工作状态进行测量,被测电路通电之后不要急于测量数据和观察结果。
首先要观察有无异常现象,包括有无冒烟,是否闻到异常气味,手摸元器件是否发烫,电源是否有短路现象等。
1、静态调试指在没有外加信号的条件下所进行的直流测试和调整过程。
通过静态测试模拟电路的静态工作点、数字电路和各输入端和输出端的高低电平值及逻辑关系等,可以及时发现已经损坏的元器件,判断电路工作状态,并及时调整电路参数。
汽车电源整机硬件测试方法
汽车电源整机硬件测试方法
1. 测试电源输出电压：使用数字万用表，将万用表正极连接到电源正极，负极连接到电源负极，记录输出电压值。
需要检查电源输出电压是否与标准值相近并稳定。
2. 测试电源输出电流：使用电流表，将电流表串联到输出负载电路上，记录输出电流值。
3. 测试电源静态效率：在工作时，使用功率计记录输出功率和输入功率，同时记录环境温度、湿度等信息。
通过计算出电源的效率，判断电源是否达到标准要求。
4. 测试电源电磁兼容性：在电源靠近或远离接地实验台的位置上进行测试。
将电源输出连接到负载电路上，同时使用示波器、频谱仪等仪器，测量电磁辐射和抗干扰性能。
5. 测试电源稳定性：在各种负载情况下，记录电源输出电压和电流的变化值和时间，判断电源输出是否稳定。
6. 测试电源故障保护功能和过载保护功能：将不同负载情况下的短路或过载电路连接到电源输出上，测量电源输出电流和电压，测试电源是否能够正常地启动故障保护功能和过载保护功能。
7. 测试电源可靠性：通过加速寿命试验、高温、高湿、低温及低压等环境试验，模拟电源长期使用情况，评估电源的可靠性。
电机定子整机综合测试
电机定子整机综合测试
电机定子整机综合测试是指对电机定子整机进行全面的测试和检验，以确保其性能和质量符合设计要求和产品标准。
以下是电机定子整机综合测试的一般步骤：
1. 外观检查：检查电机定子整机的外观是否完好无损，是否有明显的缺陷或损坏，同时还要检查各部件的安装是否正确并且紧固。
2. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对电机定子整机的绝缘性能进行测试，检查绝缘电阻和绝缘电压是否满足要求，以确保电机不会出现绝缘故障。
3. 电气测试：通过连接电源对电机定子整机的电气性能进行测试，包括电流、电压、功率等参数的测量，以验证电机的性能是否满足设计要求。
4. 转动测试：使用转速计对电机的转速进行测量，同时观察电机转动是否平稳、无异常噪音和振动，以确保电机的转动性能良好。
5. 载荷测试：通过给电机加载励磁电流或负载，观察电机的运行情况，检查电机的输出功率、效率、温升等参数是否符合要求。
6. 静态磁场测试：使用磁力计或磁感应仪等工具对电机定子的磁场分布进行测量，以确认磁场的均匀性和强度是否满足要求。
7. 故障诊断测试：在电机定子整机中引入一些故障，如断线、短路等，测试电机的故障诊断能力，以验证定子整机的可靠性和故障识别能力。
8. 温度测试：使用红外测温仪等工具，对电机定子整机的各个部件进行温度测量，以检查电机的散热性能和温升情况。
通过以上综合测试，可以评估电机定子整机的性能和质量，并进行必要的调整和改进，以确保其达到预期的要求和标准。
电表整机测试规范流程
电表整机测试规范流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。
下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。
首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。
这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。
接下来，进行手机的外观检查。
在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。
同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。
然后，进行手机的功能测试。
功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。
通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。
接着，进行手机的性能测试。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。
通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。
此外，还需要进行手机的无线通信测试。
无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。
通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。
最后，进行手机的耐久性测试。
耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。
通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。
综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。
希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。
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仪器设置
1.常用操作键名称
frquency 频率的设置
span 带宽的设置
amplitude 信号功率的设置
measure 测量方式的设置
2.信号源
1.测量模式的选取（以cdma2000B型为例）
在mode菜单下选择dual ARB，选择ON。
2.频率的设置
用频率选择键（frquency）加上右下角的数字键可以调到所需要的频率。
3.信号功率的设置
用信号功率的选择键加上右下角的数字键可以调到所需要的信号功率。
4.增益补偿
按下右上角的ampl键在其菜单下第2页选择ampl offset，通过右下角的数字键
输入信号输入线带来的损耗。
5.设置数据的恢复与保存
设置完成后可以通过save键保存，如果出现误操作，可以通过recall键，选择存
档编号，读取原来设置好的存档。
3.频谱分析仪（E4406A）
该频谱仪主要用来测邻信道功率抑制比（ACPR）。
1.测量模式的选取（以cdma2000B为例）
在mode键下选择cdma2000。
2.频率的设置
用频率选择键加上右下角的数字键调到信号源所选的中心频率，同时还可以设置步
长，再通过旋转按钮来调节频率
3.测量方式的选择
用measure键选择信道功率测试（channel power）。
4.信号的补偿
在input/output键的菜单下，选more进入第2页，选择ext rf atten键，进入后选BTS，输入外接线路导致的损耗值，（可以用所需外接线连接信号源和频谱仪，通过设置输入信号功率，查看输出功率，得出线路损耗）。
5.带宽的设置
按下面板上的meassetup，在其菜单下选择integ Bw（信道带宽的设置），设置为
8MHz。
4.频谱仪（8594E）
1.频率的设置
用频率选择键加上右下角的数字键调到信号源所选择的中心频率。
2.带宽的设置
按span键通过数字键设置带宽，这里设置为10MHz。
3.信号的补偿
按amplitude，在其菜单下选择reF wt offset，输入增益补偿（线路损耗），这里为
36.1dB。
4.按measure键，在其菜单下选择power menu，再选择信道功率测试（channel power）。
5.分辨率（BW）的设置
按下BW键
Res Bw 设置示波器的分辨率
V id Bw 设置数据的扫描步长，一般是rbw的的0.1倍
整机参数的测试
1.增益的测试
在开机设置都完成，确认线路连接完整后，把信号功率打到合适的值，一般设置为功率放大器的线性工作区内的一个整数值，查看频谱仪的输出功率，得出它们的差值，通过调节光模块和功放使其符合技术指标，记录数据。
2.最大功率的测试
调节输入功率，查看输出的最大功率，看是否是符合技术指标，记录数据。
若有问题一般通过功放的调节达到所需要的值。
3.ACL测试
在直放站输出最大功率时，使输入功率再增大10dBm，查看输出是否符合技术指标，记录数据。
4.邻信道功率比的测试（ACPR）
用频谱仪一通过measure，调到ACPR测试，在中心频率左右各3.075MHz处查看是否在技指标内，记录数据。
若有问题，可以查看功放的输入电压是否合适，否则可以通过调节功放上的副调。
5.带外抑制
采用单一信号，查看信号在带外的增益和带内增益的差值，以CDMA2000B为例，其频带为（870MHz—880MHz），分别查看偏离频带左右各2.5MHz，10MHz处的值，是具体仪器而定，记录数据。
6.带内波动
先是功放在线性工作区，一般在最大的基础上回调4个dB，把频谱仪2的信道功率测试关掉，信号源输出中心频率，频谱仪设置基准点（用peak search键选取，marker键确定基准点）。
再用信号源设置为左右频带的端点处，用peak search选取，看是否与技术指标相符，记录数据。
若有问题可以调节功放和双控器。
7.增益调节步长及误差
把被测仪器与电脑连在一起，打开main1软件，设置好各个参数，进行衰减。
电脑软件的使用
一般步骤：
参数的设置一般与具体要测量的直放站有关，假若参数不符，一下行为例：远端衰减不合要求看功放
近端衰减不合要求修低噪
8.整机效率
在直放站处在最大的工作功率的情况下，让所有的负载通过电参数测量仪（PF1211），测出其输入功率，既可以算出整机效率（输出功率/输入功率）。