热压连续封口机传动系统的设计
热成型-填充-封口包装机结构设计
关键词：填充；热成型；包装；冲裁;封合;输送
ABSTRACT
Conventionaldrugpackagingmaterials,mainlymetalandglass.Accordingtothedrugpackagingmarketresearchshowsthatthefuturewillchangeincardboardboxesandblisterpacks.SuchastheEuropeanmarket,drugpackagingmaterialsmarket, $3,246,000,000inannualsalesineachcontainerand25%ofcardboardpackaging,blisterpackagingaccountedfor22%.Forpackagingmaterials,paperandcardboardboxessalesaccountedfor37%,plastics28%,20%ofmetal,glass,only9%.
Blanking is a packaging machine at work last process. It is the sealing, printed patch according to a predetermined shape and arrangement of the number plate of the device into the form of red. From the transmission point of view, there are two forms: one is the fixed die, the punch movement; the other is fixed punch and die movement. For this machine, the adoption of the former.
包装机械的传动系统设计
6.2 卷烟包装机传动系统设计
6.2.1 包装机械的传动设计 一、传动方案的拟定 机械传动、电气伺服独立驱动 二、传动计算方框图
三、传动设计步骤
四、传动系统简图
6.2 卷烟包装机传动系统设计
6.2.2 传动系统的变速方式 一、固定传动比变速方式：直齿轮和斜齿轮 二、机械变速方式：圆锥传动、 三、周期变速机构
第九章
包装机械传动系统设计
第二节 传动系统分析与计算 1、包装执行机构各级转速的计算
包装机一般都要适应一定的包装工艺范围，即生产率在一定的 范围内变化，包装尺寸规格及包装对象规格有所变化。 这就要求执行机构具有不同的工作速度。
第九章
包装机械传动系统设计
第二节 传动系统分析与计算
2、传动效率
（1）单流传动
终端执行件多，传动系统的分支也多
最佳协调运动，常采用无级变速传动设计 对各运动的先后顺序、位置关系要求都很严格， 不允许有误运动发生。
运动配合要求严格；
安装保护环节多。
包装机械的特点：执行机构多，机构复杂、运动速度高、运动配合要求高
第九系统的组成 1、定比传动机构 2、变速机构 3、运动转换机构 4、操纵控制装置 5、润滑与密封装置
齿轮、皮带、链、蜗轮副、联轴器 机械分级变速机构、机械无级变速机构、 液压无级变速机械、电气无级变速
转动、移动、摆动、间歇运动、不等速运动。 连杆机构、凸轮机构、槽轮机构、齿轮齿条、丝杆螺 启动、停止、离合、制动、调速、换向
6、动力源
第九章
包装机械传动系统设计
第一节 概述 三、传动系统的设计要求
1、各包装执行件必须有足够的调速范围，往往还要求速度 无级变化，以满足生产率和包装袋尺寸规格变化的需求。
多功能封口机结构设计
图 3.1 成形器种类
如图 3.1 所示，封口机的袋成形器主要有五个种类。 a-翻领式成形器，成形时形成阻力比较大，容易使薄膜发生变形，由而产生 发皱或撕裂，故适用性小，但使用较多，较为常见，最主要的问题是成形器的设 计、制造及调试都较为复杂，故在此不选择使用此种成形器。 b-象鼻式成形器，它没有形成阻力大的缺点，适用性更好，但存在有成型宽 度受限制，成形时薄膜易跑偏的缺点，故也不选择。 c-三角形成形器，通用性强，且适应规格变化，适用较广，结构简单，在这
所以主轴最小直径为 dmin=20mm
13
重庆理工大学毕业论文
多功能封口机设计
3.2.5 功率分配 共有三条传动线需要分配功率一条是横封装置，一条是纵封装置，还有一条
是切断装置。由于横封机构需要的力相对来说不是很大，所以横封机构分配到的 功率为总功率的 1/5 其它两个占总功率的 4/5；纵封相对切断装置来说需要的力 更大，所以它分配到剩下功率的 1/5，
5
重庆理工大学毕业论文
多功能封口机设计
向封口，同时纵封辊也起到拉扯引导包装材料的作用，包装袋接着向下运动至 5-横封辊完成横向封口，横封辊每横向封制两次，完成一个包装袋个体部分，最 后 6-固定切刀和 7-回转切刀对每个袋进行切断，使之分离成所需的包装袋个体。
包装材料 ↓
充填物料→成形器 ↓
纵封装置 ↓
在此，初定α=30°，则β=26.5°，2β=53°
三角形成形器的尺寸除顶角外,还有三角形板的高 h,它和制袋的最大尺寸有
关:
3-4
式中:
Hale Waihona Puke amax—能制作最大空袋的高(立式机为袋宽)；
Δh—放出的余量,取 30~50 毫米。
3 包装机械的传动系统设计
• 2、按传动比变化状况分类 • 1）定传动比传动 • 可使传动装置的输入与输出速度相对稳定或者 需对应变化的传动。 • 2）变传动比传动
– (1)有级变速—将动力机的输出速度变换为执行机构 若干个不同输入量的传动。 – (2)无级变速—将一个速度变换为在某一范围内获得 无限多个输出量的传动。 – (3)周期性有规律变速—实现函数传递,以改善执行机 构运动和动力特性的传动。
• 2）往复移动和摆动 • 主要有螺旋传动、齿条传动、液压传动、 气压传动、连杆机构、凸轮机构等。其 中最常见的，是将动力机的等速回转变 换为执行机构的往复直线运动。
• 3）间歇运动 • 主要有非圆齿轮传动、不完整齿轮传动、 棘轮传动、槽轮机构、蜗形凸轮机构、 齿轮连杆机构、槽轮连杆机构、凸轮连 杆机构、气液压连杆机构以及其它形式 的组合机构等。
• 5）润滑与密封装置 • 为保证传动系统正常工作,必须有良好的 润滑与密封装置,防止出现漏油漏水,污染 被包装物、包装材料及环境,并可延长使 用寿命。
三、对传动系统的要求
• 包装机的传动系统与整机的技术经济指 标有密切关系，它影响包装机的结构、 布局、包装精度、传动效率、制造以及 制造成本、操作与调整是否方便等 ，因 此，设计传动系统时必须注意满足下列 要求：
二、传动系统的基本任务和功用
●传动系统的两个基本任务或两方面作用：
实现预期运动——实现速度改变和运动形式的转变，使执行机构 完成预定运动； 传递动力——传递功率和扭矩到执行件。 ●传动系统功用的具体表现： （1）起变速作用（多数需降速）； （2）转换运动形式——将原动机的旋转运动转换为执行机构要求 的运动形式：
立式大袋封口机连续式封口机设备工艺原理
立式大袋封口机连续式封口机设备工艺原理
在包装行业中，常常需要对物品进行密封、打包。
但是对于一些大
袋物品，传统的密封机无法胜任。
于是，立式大袋封口机连续式封口
机应运而生。
本文将介绍该设备的工艺原理。
一、工作原理
该设备采用加热元件，将袋子上的封口材料进行熔接，实现袋子的
封口。
同时，该设备还采用连续式工作方式，即可实现对连续大袋的
高效、连续封口。
二、设备组成
该设备由以下部分组成：
1. 输送带
输送带主要用于传送袋子。
该输送带采用了高强度材料制成，能够
顺畅运行。
2. 加热元件
加热元件主要用于对袋子上的封口材料进行热熔，实现封口。
该设
备采用了高效、稳定的加热元件，能够保证工作效率和质量。
3. 控制系统
控制系统用于控制整个设备的工作。
该系统采用了先进的控制技术，能够实现对设备的稳定、高效运行。
三、工艺流程
该设备的工艺流程如下：
1.袋子进入输送带。
2.输送带将袋子送至加热元件处。
3.加热元件对袋子上的封口材料进行热熔。
4.袋子通过加热元件后，即可完成封口。
5.袋子继续在输送带上运行，直至被取出。
四、总结
立式大袋封口机连续式封口机在大袋物品的封口方面具有很好的表现。
通过引入连续式工作方式，实现了高效、连续的封口。
该设备还采用了先进的控制技术，保证了设备的稳定性和高效性。
在包装行业中具有广泛的应用前景。
连续塑料袋封口机设备工艺原理
连续塑料袋封口机设备工艺原理前言在我们的日常生活中，塑料袋是一种使用十分广泛的物品。
然而，由于塑料袋的制作和使用不合理，严重污染环境和危害人类健康，并不同程度地损害了自然环境，因此在环保意识越来越受到重视的今天，塑料袋制作和使用也越来越受到关注。
而在塑料袋的生产流程中，连续塑料袋封口机设备工艺原理是关键所在。
连续塑料袋封口机的基本原理连续塑料袋封口机是指一种可以源源不断地将塑料薄膜进行切割和封口的机器设备。
连续塑料袋封口机的工作原理是：通过将塑料薄膜送入设备后进行热压封合，以此来完成封口和切割的整个过程。
连续塑料袋封口机的具体工艺过程塑料薄膜进料首先，需要将卷材进入连续塑料袋封口机中进行加工。
当塑料卷材放入设备中时，由于张力的作用，将会在设备中自动进行展开进料。
塑料薄膜切割在进行完塑料薄膜的进料后，需要再将薄膜进行切割。
在连续塑料袋封口机中，通常会采用冷切或者热切两种不同的切割方式。
1.冷切的原理冷切是指在塑料卷材进料后，通过切割器对其进行定长切割。
在这个过程中，袋子需要在上刀和下刀之间进行移动。
由于冷切的切口是通过机械切割来实现的，因此切口比较平整锐利，但是需要对产品尺寸进行严格控制。
2.热切的原理热切是指通过对袋子进行热切来实现切割。
采用这种方式切割可以保证切口比较整齐，且对于袋子尺寸的控制比较灵活。
但是由于成本较高，对于长袋子而言，由于加热时间较长，容易出现塑料熔损的问题。
塑料薄膜封合在塑料薄膜完成切割之后，需要将其进行压合封合。
这个过程可以采用热封或冷封两种不同的方式。
1.热封的原理热封是指将塑料薄膜在一定的温度和时间下进行加热，并对其进行压合封合。
在进行热封之前，需要将袋子上的产品尽量排放干净，以免影响塑料封合效果。
但是在进行热封时需要注意控制加热温度和时间，避免出现熔损的问题。
2.冷封的原理冷封是指在不进行加热的情况下，通过上下辊进行压合和封合。
与热封相比，冷封省电省料，但是由于没有加热的效果，将会造成封合不牢固或袋子无法封合的情况。
塑封包装机主传动机构设计
塑封包装机主传动机构设计1. 引言塑封包装机是一种常见的包装设备，主要用于对各种产品进行塑料封口包装。
主传动机构是塑封包装机中最关键的部分之一，它负责驱动整个机器的运转，实现各种功能和动作。
本文将针对塑封包装机的主传动机构进行设计，以保证机器的高效稳定运行。
2. 设计目标塑封包装机主传动机构的设计目标如下：•高效稳定：机构设计应确保传动效率高，运行稳定可靠，减少能量损耗和运行噪音。
•灵活可调：机构设计应具备一定的可变性，以适应不同尺寸、形状和重量的产品。
•安全性：机构设计应考虑操作人员安全，避免意外伤害的发生。
•维护方便：机构设计应便于维护和保养，延长机器的使用寿命。
•成本效益：机构设计应在满足功能和性能要求的前提下，尽量考虑成本因素，以降低生产成本。
3. 设计思路根据上述设计目标，我们采取以下设计思路来设计塑封包装机主传动机构：3.1 传动方式选择根据塑封包装机的使用场景和传动要求，我们选择采用电机传动方式。
电机传动具有传动效率高、结构紧凑、运行平稳等优点，能够满足塑封包装机的高效运行要求。
3.2 驱动转矩计算根据塑封包装机的设计要求和产品的特点，进行驱动转矩的计算。
驱动转矩的计算可以基于动力学原理，考虑所需封口力、摩擦力、阻力等因素，确保机构能够顺利地完成封口操作。
3.3 传动元件选型根据计算得出的驱动转矩，选择合适的传动元件。
常见的传动元件包括齿轮、皮带、链条等，根据设计要求和成本因素选择最合适的传动元件，并进行传动比的设计和优化。
3.4 结构设计根据传动方式和传动元件的限制，进行机构结构的设计。
机构结构应考虑各个部件的布局和安装方式，以及链接件的选择和设计，保证机构的紧凑性和稳定性。
3.5 安全性设计在机构设计中重要的一点是考虑安全性。
我们应避免尖锐物体和旋转部件的暴露，同时设计安全开关和传感器，以确保在操作人员接近或发生异常情况时能及时停止机器的运行。
4. 结果与讨论经过上述设计思路的指导，我们完成了塑封包装机主传动机构的设计。
热压成型机液压系统毕业设计说明书
目录第一章绪论........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1国内人造板的总体概况........................................................... 错误!未定义书签。
1.2热压机的发展........................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1热压机的起源—多层压机............................................. 错误!未定义书签。
1.2.2单层热压机..................................................................... 错误!未定义书签。
1.3热压机的发展现状................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.1国外热压机的发展现状 (3)1.3.2国内热压机的发展现状 (3)第二章热压机总体方案的确定和设计 (4)2.1热压机系统内部各部件的功用 (4)2.1.1液压泵的功用 (4)2.1.2液压缸的功用 (5)2.1.3液压集成块的功用 (5)2.1.4油箱的功用 (5)第三章液压缸的设计 (6)3.1液压缸类型与安装方式的确定 (6)3.2液压缸的结构设计 (6)3.2.1缸体与缸的连接 (6)3.2.2活塞与活塞杆的连接 (6)3.2.1液压缸缸体的安全系数 (6)3.3液压缸的主要技术性能参数的计算 (6)3.3.1压力设定 (7)3.3.2流量 (7)3.3.3运动速度 (7)3.3.4推力和拉力 (8)3.3.5行程 (8)3.3.6液压缸的基本参数 (8)3.4主油缸的设计计算 (9)3.4.1缸体内径D的计算 (9)的计算 (9)3.4.2缸体壁厚3.4.3缸体外径D1的计算........................................................ 错误!未定义书签。
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天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自1202 – 09学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授二〇一六年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计热压连续封口机传动系统的设计Design of transmission system of hot press continuoussealing machine专业班级：机械设计制造及其自动化--机自1202学生姓名：董磊指导教师：刘瑛教授学院：机械工程学院2016年06月摘要本次设计分析了各种封口方式的优缺点，重点对封口机的传动系统进行研究和设计。
热压连续封口机主要由封口机构、供料机构和切断机构组成。
原料被安放在料辊上，经过托辊引导到封口机构，由封口机构对原料完成热压封口的工作，最后通过切断装置的切断，使原料分离为完整独立的方便袋个体。
热压连续封口机，可以根据选择的原料的具体规格，自动调节制袋速度。
一般适合于单机作业。
本文对热压连续封口机的工作原理、结构等做了适当的分析、说明和优化，并且在现有热压封口机的基础上进行一系列的设计，设计出一套可行的方案，同时对封口机各部分装置和机构以及封口机传动系统的参数进行了相关的设计计算，最后使用绘图软件画出方便袋封口机主要的工程图。
关键词：封口机；供料机构；封口机构；切断机构ABSTRACTThis paper we need design a continuous convenient bag sealing machine. .this paper has used a similar sealing machine as a reference,and discusses the sealing method for many sealing machine, and distinguish the good sealing method from the various sealing methods, and at last focus on the research and design of the hot sealing mechanism and crank slider mechanism.Hot continuous sealing machine is mainly composed of a sealing mechanism, a feeding mechanism and a cutting mechanism. Raw materials are placed in the material and, after roller guide to sealing mechanism, by sealing mechanism of raw materials to complete the heat sealing of the work, the cutting device for cutting, separation of raw materials for the complete independence of the convenient bag of individual. This sealing method is relatively mature in technology, it has been widely used in the actual production. Continuous hot pressing sealing machine of this design, according to the specific specifications of raw materials, automatic bag making speed regulation. Generally suitable for single operation.The of hot continuous sealing machine's working principle, structure and do the appropriate analysis, description and optimization, and in the existing hot sealing machine based on a series of design design a feasible scheme, also to the sealing machine each part of the device and institutions and sealing machine drive system parameters were related to the design calculation. Finally, drawing software to draw a convenient bag sealing machine the main engineering drawings.Keywords: sealing machine; feeding mechanism; sealing mechanism; cutting mechani目录1 绪论 (1)1.1 热压连续封口机的概述 (1)1.2 热压式封口机的发展现状及趋势 (1)1.3 原料的性能 (1)2 工作方案的确定 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能 (3)2.3 传动方案的分析 (3)2.4总体方案的确定 (4)3 各部分的设计及计算 (6)3.1 辊压膜电动机的选择 (6)3.1.1 电机功率确定 (6)3.1.2 电机转速确定 (6)3.2 切断电机的选择 (7)3.2.1 选择电动机的类型 (7)3.2.2 电动机容量的选择 (7)3.2.3 电动机的结构 (8)3.3 V带传动的设计 (8)3.3.1 一级V带设计 (8)3.3.2 二级V带的设计 (11)3.4 同步带传动设计 (15)3.4.1同步带概述 (15)3.4.2同步带设计 (15)3.5 蜗轮蜗杆的设计 (18)3.5.1 蜗杆传动类型的选择 (18)3.5.2 材料的选择 (18)3.5.3 按齿面接触疲劳强度计算 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数 (20)3.5.5齿根弯曲疲劳强度的校核 (21)3.5.6 验算效率η (21)3.5.7 热平衡核算 (22)3.6 轴的设计计算 (22)3.6.1输入轴的设计计算 (22)3.6.2输出轴的设计计算 (24)3.7轴承的选择及校核计算 (26)3.7.1 计算输入轴轴承 (27)3.7.2 计算输出轴轴承 (29)3.8键连接的选择及校核计算 (30)3.8.1 连轴器与电机的平键连接 (30)3.8.2 输入轴与联轴器的平键连接 (30)3.8.3 输出轴与涡轮的平键连接 (31)3.8.4 V带的键连接设计 (31)4 其它结构设计 (32)4.1热封装置的设计 (32)4.1.1 热封方法的选择 (32)4.1.2 热封装置的设计 (32)4.2 辊压引膜装置设计 (33)4.3 送料辊结构设计 (34)4.4 料辊结构设计 (35)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1 热压连续封口机的概述热压连续封口机普遍应用于工场、商铺、零售部分，服务行业及军工研究所等各行业，在我国也是相对平稳的发展。
在目前的市场中，采取薄膜作为原料进行封口已经得到了普遍的使用，各大企业对于这种热压连续式的封口技术都是十分认可的，因此一直以来，这种封口机都是很受企业喜爱的。
本次设计的热压式封口机是对HDPE、LDPE筒膜质料进行横向的封口，具体为热压式横封器。
1.2 热压式封口机的发展现状及趋势美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。
他们在技术上已相对成熟，产品程度比较先进。
海外八十年代封口机的先进水平的程度是:工作高速化、结构大型化和模块化；现代先进技术的应用。
目前，世界各国对包装机械的发展都十分重视，高新技术产品不断涌现。
生产高效率化、成本高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果贸易化已成为世界列国包装机器发展的趋向。
我国已生产的封口机在产品机能、封口效果、构造情况等方面，与海外同类型产品对比，具有如下差距:低生产效率、高能耗、稳定性和可靠性差，产物造型后进，外观粗拙，根本件和配套件寿命低，国产的气动件和电器元件质量差；工作速度低；封口效果差；对现代先进技术的应用较少；结构形式单一，产品品种少。
综上所述，封口机的生产在海外起始较早，并已形成了能代表世界程度的专业性公司。
而我国在这方面起步较晚，近几年虽取得了进步，但与国外先进程度对比尚有很大的差距，有很多机器还需不挺地改进，提高现有产物的质量，增强行业管理。
1.3 原料的性能高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
HDPE的软化点为125-135℃由于聚乙烯(PE)具有易合成、加工、无毒等性能，低密度聚乙烯薄膜在包装材料中应用比较普遍[2]。
低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度是55%～65%，软化点与高密度聚乙烯相比是比较低的，只有90～100℃。
有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
2 工作方案的确定2.1 设计任务热压连续封口机传动系统的设计（1）选用原动机，进行动力和运动参数的计算（2）进行零部件的设计计算和结构设计（3）封口速度小于等于15m/min（4）电机功率不大于1.5kw2.2 热压连续封口机的主要组成部分及其功能根据工艺过程，该封口机的运行主要由四个执行机构构成：送料机构，加热封口机构，切断机构。