封口机控制系统
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
它的主要功能是将包装袋或容器的口部密封，以保持产品的新鲜度和防止污染。
下面将详细介绍封口机的工作原理。
一、封口机的组成部分1. 控制系统：封口机的控制系统主要由电气元件、传感器和PLC控制器组成。
它负责监测和控制封口机的各个动作，确保机器的正常运行。
2. 传动系统：封口机的传动系统由电机、减速器、传动轴和链条等组成。
它的作用是提供动力和传递运动，驱动封口机的各个部件进行工作。
3. 封口部分：封口机的封口部分包括封口刀、封口轮和加热器。
封口刀和封口轮负责将包装袋或容器的口部进行压合和封口，而加热器则提供热能，使封口部分达到适当的温度，以确保封口的牢固性。
4. 输送系统：封口机的输送系统由输送带、导向装置和固定装置组成。
它的作用是将待封口的包装袋或容器从进料口输送到封口部分，并将封好口的产品从出料口送出。
二、封口机的工作原理1. 准备阶段：在封口机开始工作之前，操作人员需要对机器进行准备。
这包括检查设备的电源、气源和传动系统是否正常，确保加热器达到适当的温度，检查封口刀和封口轮是否正常。
2. 进料阶段：操作人员将待封口的包装袋或容器放置在进料口上，并调整输送带和导向装置，使其能够顺利进入封口部分。
3. 封口阶段：一旦产品进入封口部分，控制系统会发出信号，启动电机和加热器。
电机驱动封口刀和封口轮进行压合和封口，同时加热器提供热能，使封口部分达到适当的温度，确保封口的牢固性。
4. 出料阶段：封口完成后，输送系统会将封好口的产品从出料口送出。
操作人员可以及时将产品取走，并继续进行下一轮的封口作业。
三、封口机的特点和优势1. 高效性：封口机能够快速而准确地完成封口作业，大大提高了生产效率。
2. 稳定性：封口机采用先进的控制系统和传动系统，能够稳定地进行工作，保证封口的质量和效果。
3. 灵活性：封口机可以根据不同的产品和包装要求进行调整和定制，适应不同的生产需求。
易拉罐封口机工作原理
易拉罐封口机的工作原理易拉罐封口机是一种用于自动封口易拉罐的设备，广泛应用于饮料、食品、药品等行业。
它的基本原理是通过一系列的动作来完成易拉罐的封口过程。
基本组成易拉罐封口机主要由以下几部分组成：1.引导系统：用于引导易拉罐进入封口机的工作区域。
2.封口系统：包括封口轮、封口刀和封口杆等部件，用于将易拉罐的盖子与罐体紧密封合。
3.传输系统：用于将易拉罐从引导系统送入封口系统，通常采用传送带、转盘等方式。
4.控制系统：用于控制整个封口机的运行，包括电路系统、传感器和操作面板等。
工作流程易拉罐封口机的工作流程大致分为下列几个步骤：1.引导进料：在引导系统中，易拉罐会被自动定位，并通过传输系统送到封口系统的工作区域。
通常，引导系统会使用传感器来检测易拉罐的位置和方向，以确保易拉罐能够正确进入封口机。
2.封口定位：当易拉罐进入封口系统时，封口杆会将罐盖抬起，使其与封口刀对齐。
封口刀是一个带有切口的圆盘，它的直径与易拉罐的直径相匹配。
通过旋转封口刀，易拉罐的罐盖会被切开。
3.封口动作：一旦罐盖被切开，封口轮会顶住易拉罐的罐盖，以保持罐盖的位置稳定。
此时，封口刀会移动，将易拉罐的罐盖盖在罐体上。
通常，封口轮会施加一定的压力，确保罐盖与罐体之间的密封性。
4.离开封口工作区：当封口完成后，传输系统会继续工作，将已封口的易拉罐送出封口系统，以便进行下一次封口。
5.控制系统：整个封口过程中，控制系统会根据预设的程序自动控制引导系统、传输系统、封口系统的运行。
同时，控制系统还可以监测传感器的信号，以确保整个封口过程的稳定和准确。
工作原理详解1.引导进料：引导系统通常由导向板、定位杆和传送带组成。
导向板用于将易拉罐定位到正确的位置，以便进入封口系统。
定位杆通过与易拉罐的外形匹配，确保易拉罐的正确方向。
传送带则将易拉罐送入封口工作区。
2.封口定位：封口杆是封口系统中的关键部件。
它的作用是将易拉罐的罐盖抬起，使其与封口刀对齐。
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
它的主要功能是将包装袋或者容器进行封口，确保产品的密封性和保质期。
下面将详细介绍封口机的工作原理。
1. 传动系统封口机的传动系统由机电、减速器、传动带和传动轮组成。
机电通过减速器将旋转速度降低，并通过传动带将动力传递给传动轮，从而驱动封口机的运动。
2. 控制系统封口机的控制系统由电气元件、传感器和控制面板组成。
电气元件包括继电器、接触器、按钮开关等，用于控制机器的启动、住手和运行状态。
传感器用于检测包装袋或者容器的位置和尺寸，确保封口的准确性。
控制面板上设有操作按钮和显示屏，方便操作人员进行设定和监控。
3. 加热系统封口机的加热系统主要由加热元件和温控器组成。
加热元件通常采用加热片或者加热丝，通过电流加热产生高温。
温控器用于控制加热元件的温度，确保封口温度的稳定性和准确性。
4. 封口方式封口机可以根据不同的包装要求采用不同的封口方式，常见的有热封、冷封和超声波封口。
- 热封：热封是最常见的封口方式，通过加热元件将包装袋或者容器的封口部份加热至一定温度，使其熔化并粘合在一起。
热封适合于塑料袋、铝箔袋等材质的包装。
- 冷封：冷封是在不加热的情况下，通过压力将包装袋或者容器的封口部份压合在一起，利用包装材料本身的粘性实现封口。
冷封适合于纸质袋、复合材料袋等材质的包装。
- 超声波封口：超声波封口利用超声波振动产生的热量，将包装袋或者容器的封口部份加热并粘合在一起。
超声波封口适合于塑料袋、复合材料袋等材质的包装，具有封口速度快、密封性好的特点。
5. 封口过程封口机的封口过程通常包括以下几个步骤：- 包装袋或者容器的定位：传感器检测包装袋或者容器的位置和尺寸，确保封口位置的准确性。
- 加热元件加热：加热系统将加热元件加热至设定的温度，保持封口温度的稳定性。
- 包装袋或者容器的封口：封口机将加热元件接触到包装袋或者容器的封口部份，施加一定的压力和温度，使其封口部份熔化并粘合在一起。
手动奶茶封口机的工作原理
手动奶茶封口机的工作原理手动奶茶封口机是一种用于封装奶茶杯口的设备，其工作原理主要涉及以下几个方面：运动控制系统、封口装置、传感器和控制系统。
首先，手动奶茶封口机的运动控制系统是实现封口动作的核心。
该系统通常包括一个电机和控制器，通过控制电机的转动实现封口机构的驱动。
当启动机器时，控制器会发出指令让电机开始工作，电机的转动将驱动其他部件进行相应的动作。
其次，手动奶茶封口机的封口装置是实现奶茶杯口封口的部分。
通常采用的封口方式是封口头加热封口。
封口头是通过电热丝或发热体实现加热的部件，当封口机构移动到正确的位置时，封口头会加热并接触杯口，从而实现封口的目的。
加热后的杯边被热融化，再次冷却后形成可靠的封口效果。
封口装置通常有固定的封口头和可调节的奶茶杯对中夹具，能够适应不同规格和尺寸的奶茶杯。
第三，手动奶茶封口机通常会配备传感器来监测封口装置的位置和状态，使封口动作能够精准地进行。
传感器通常包括光电传感器和接近传感器。
光电传感器可以用来检测奶茶杯口的位置，当封口头移动到正确的位置时，光电传感器会发出信号给控制系统，控制系统就会停止电机的转动，保持封口头在正确的位置进行加热。
接近传感器则可以用来检测封口头是否到位，当封口头接触到奶茶杯口后，接近传感器会检测到信号，并通知控制系统执行下一步动作。
最后，手动奶茶封口机的控制系统起到整体调度和控制的作用。
该系统通常由一个微处理器或单片机组成，负责接收和处理各种传感器的信号，并根据设定的程序和参数进行相应的控制。
控制系统能够对封口机器进行运动控制、温度控制、时间控制等，确保封口装置在正确的位置和合适的时间进行工作，同时保证加热温度和时间的准确控制，从而实现良好的封口效果。
综上所述，手动奶茶封口机的工作原理主要涉及运动控制系统、封口装置、传感器和控制系统。
通过运动控制系统的驱动，封口装置进行加热封口的动作，传感器监测和控制封口过程中的位置和状态，控制系统负责整体的调度和控制。
封口机原理
封口机原理
封口机原理是指利用热封材料的热熔性，在一定温度下对塑料薄膜或纸张等材料进行加热，使其热熔并粘结到一起，从而实现密封封口的过程。
封口机主要由加热元件、传动装置和控制系统组成。
加热元件：封口机通常采用加热棒或电磁感应线圈作为加热元件。
加热棒通过电流加热，产生足够的热量使封口材料达到热熔温度。
电磁感应线圈则利用变换器产生高频电磁感应导热，使封口材料加热并热熔。
传动装置：传动装置主要由电机、皮带或齿轮组成。
电机通过带动皮带或齿轮，驱动封口材料向前运动，实现封口操作。
控制系统：控制系统主要由温度控制器和传感器组成。
温度控制器通过设定温度值，控制加热元件的加热温度，确保封口材料达到适宜的热熔温度。
传感器用于监测加热棒或电磁感应线圈的温度，并将温度信号反馈给温度控制器，实现温度的精确控制。
封口机工作时，封口材料被送入机器的封口区域。
加热元件加热并热熔封口材料，使其变得粘性。
同时，传动装置带动封口材料在加热元件的作用下向前运动，封口材料与被包装物或其他封口材料紧密结合。
随着封口材料的进一步冷却，粘结效果得以固化，形成牢固的封口。
封口机原理简单而高效，广泛应用在食品、医药、化妆品等行
业的包装过程中。
它能够快速且可靠地实现封口，确保包装密封性和产品质量的稳定性。
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常用于包装行业的机械设备，用于封闭各种类型的包装袋。
它的工作原理是通过一系列的机械动作，将包装袋的口部加热并压合，从而实现封口的目的。
普通来说，封口机主要由以下几个部份组成：加热系统、传动系统、压合系统和控制系统。
加热系统：封口机的加热系统主要由加热元件和温控装置组成。
加热元件通常采用加热丝或者加热管，通过电流加热产生热量。
温控装置用于监控和调节加热元件的温度，确保封口温度的准确性和稳定性。
传动系统：封口机的传动系统负责驱动封口机的各个部件进行工作。
它通常由机电、减速器和传动装置组成。
机电提供动力，减速器将机电的高速旋转转换为适合封口机工作的低速旋转，传动装置将旋转运动传递到封口机的其他部件。
压合系统：封口机的压合系统主要由压合装置和压力调节装置组成。
压合装置通常由压合轮、压合条和压力辊组成，通过施加适当的压力将加热的包装袋口部压合在一起。
压力调节装置用于调整和控制压合的力度，以适应不同类型和厚度的包装袋。
控制系统：封口机的控制系统用于控制和调节封口机的各个部件的工作。
它通常由控制面板、传感器和电气元件组成。
控制面板提供操作界面，可设置封口温度、压力和封口时间等参数。
传感器用于监测封口机的工作状态，如温度、压力和包装袋的位置等。
电气元件用于控制电路和电源供应。
封口机的工作流程通常如下：1. 准备工作：将待封口的包装袋放置在封口机的工作台上，并调整好封口机的参数，如温度和压力等。
2. 加热：启动封口机，加热系统开始加热，使加热元件达到设定的封口温度。
3. 压合：当加热元件达到设定温度后，传动系统开始工作，将包装袋送入压合装置的夹持区域。
压合轮和压合条通过旋转和压力的作用，将加热的包装袋口部压合在一起。
4. 封口：在压合的同时，加热元件继续加热包装袋的口部，使其达到熔融状态。
熔融的包装袋口部在压合的压力下，形成均匀的封口线。
5. 冷却：封口完成后，加热元件住手加热，冷却系统开始工作，使封口线迅速冷却和固化，确保封口的坚固性和密封性。
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常用于包装行业的设备，用于将包装袋或者容器进行密封，以确保产品的安全和保鲜。
封口机的工作原理主要涉及加热、压力和时间控制等方面。
以下是对封口机工作原理的详细描述。
1. 加热系统：封口机的加热系统通常由加热元件和温度控制装置组成。
加热元件普通采用加热丝或者加热板，通过电流通过加热元件产生热量。
温度控制装置用于监测和调节加热元件的温度，以确保封口温度的准确性和稳定性。
2. 压力系统：封口机的压力系统通常由压力装置和压力调节装置组成。
压力装置普通采用气压缸或者液压缸，通过施加压力来实现封口。
压力调节装置用于控制施加在封口部位的压力大小，以适应不同类型和厚度的包装材料。
3. 控制系统：封口机的控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）或者微电脑控制器组成。
控制系统通过设定加热温度、压力大小和封口时间等参数，实现对封口机工作过程的精确控制。
同时，控制系统还可以配备触摸屏或者按钮等人机界面，方便操作人员进行设定和监控。
4. 工作过程：封口机的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 将待封口的包装袋或者容器放置在封口机的工作台上。
b. 操作人员通过控制系统设定加热温度、压力大小和封口时间等参数。
c. 封口机开始工作，加热元件开始加热，使封口部位的包装材料达到设定的封口温度。
d. 当封口温度达到设定值后，压力装置开始施加压力，将封口部位密切地压合在一起。
e. 在设定的封口时间内，封口部位受到加热和压力的作用，使包装材料在封口处融合并形成封口。
f. 封口时间结束后，压力装置住手施加压力，加热元件住手加热，封口机工作完成。
g. 操作人员可以取下已封口的包装袋或者容器，进行下一步的包装工作。
通过以上的工作原理描述，我们可以了解到封口机主要通过加热、压力和时间控制等方式来实现包装材料的封口。
加热系统提供热量，使包装材料在封口处融合；压力系统施加压力，确保封口部位密切地压合在一起；控制系统对加热温度、压力大小和封口时间等参数进行精确控制。
浅论封口机的设计全解
浅论封口机的设计全解
封口机是一种用于封封装材料（如袋子、瓶子等）的机械设备，广泛
应用于食品、化工、医药等行业。
其设计涉及到结构、控制系统、电气系
统等多个方面，下面对封口机的设计进行全面解析。
首先是封口机的结构设计。
封口机主要由机身、输送系统、封口系统、控制系统等部分组成。
机身通常采用钢材制作，具有高强度和耐用性。
为
了方便操作和维护，机身上通常设置有观察窗、操作面板等设施。
输送系
统通常包括输送带、输送轮等，用于将待封的物料运送到封口位置。
封口
系统通常由封口头、封口刀和封口轮等部分组成，通过控制系统的控制，
实现对封口头和封口刀的动作控制。
同时，为了保证封口质量和生产效率，封口系统还需要具有一定的调节功能，如调节封口的温度、压力等参数。
其次是封口机的控制系统设计。
控制系统是封口机的核心部分，主要
用于控制封口机的运行和封口过程。
通常采用PLC控制系统，具有高稳定
性和灵活性。
该系统通过传感器和执行器等部件，实时监测和控制封口机
的各个参数，如温度、压力等。
在封口过程中，控制系统需要根据预设的
参数值，调整封口头和封口刀的动作，以保证封口的质量和一致性。
此外，控制系统还应具备报警功能，当出现异常情况时及时发出警报，以保障设
备的安全运行。
综上所述，封口机的设计需要考虑机械结构、控制系统、电气系统和
安全设计等多个方面。
合理的设计能够提高封口机的效率、可靠性和安全性，为相关行业的生产提供便利。
封口机工作原理
封口机工作原理引言概述：封口机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
它能够有效地封闭包装袋，确保产品的密封性和保鲜效果。
本文将详细介绍封口机的工作原理和其五个主要部份。
一、加热系统1.1 加热元件：封口机的加热系统主要由加热元件组成，常见的加热元件有加热线圈和加热管。
加热元件通过电流加热，产生高温，用于加热封口材料。
1.2 温度控制：封口机的加热系统通常配备温度控制系统，可以根据不同的封口材料和工作要求，调节加热温度。
温度控制系统可以确保封口温度的准确性和稳定性。
1.3 加热传导：加热元件产生的热量通过传导到封口材料，使其达到熔化温度。
封口材料在高温下变软，能够与包装袋表面充分接触，形成坚固的封口。
二、压力系统2.1 压力调节：封口机的压力系统通过调节压力大小，确保封口的坚固性。
通常，压力可以通过气缸或者压力调节阀进行调节，以适应不同封口材料的要求。
2.2 压力传导：封口机的压力系统会将调节后的压力传导到封口部位，使封口材料充分受力，确保封口的质量。
2.3 压力释放：在封口完成后，压力系统会释放压力，使封口部位松弛，方便取出封好的包装袋。
三、传动系统3.1 机电：封口机的传动系统通常由机电驱动，机电通过带动传动轴和链条等零件，使封口机的各个部件协调运作。
3.2 传动装置：传动系统中的传动装置，如齿轮、皮带等，起到传递动力和运动方向的作用，确保封口机的正常运行。
3.3 运动控制：传动系统还配备运动控制装置，能够控制封口机的运动速度和节奏，以适应不同封口材料和封口要求。
四、控制系统4.1 控制面板：封口机的控制系统通常配备控制面板，操作人员可以通过面板上的按钮和开关，对封口机进行启动、住手和调节等操作。
4.2 传感器：控制系统中的传感器能够实时监测封口机的工作状态和封口效果，如温度传感器、压力传感器等，以确保封口的质量和安全性。
4.3 自动化控制：部份封口机还配备自动化控制系统，能够实现封口机的自动化操作，提高生产效率和封口质量。
封口机工作原理
封口机工作原理封口机是一种常用于包装行业的设备，用于封口各种类型的包装袋、袋子或者容器。
它通过一系列的工作步骤将包装材料加热、压合并封口，确保产品的密封性和保鲜性。
下面将详细介绍封口机的工作原理。
1. 加热系统：封口机的加热系统是实现封口的关键部份。
普通采用的加热方式有热合封、超声波封口和电磁感应封口等。
其中，热合封是最常见的方式。
它通过加热封口部位，使包装材料的内层和外层熔化并粘合在一起，形成完整的封口。
2. 压合系统：封口机的压合系统用于将加热后的包装材料进行压合，确保封口的坚固性。
压合系统通常由压力装置和压力控制装置组成。
压力装置通过调节压力大小，确保封口的坚固性，而压力控制装置则用于监测和调节压力的稳定性。
3. 控制系统：封口机的控制系统用于控制整个封口过程的各个参数，如温度、压力、封口时间等。
控制系统通常采用微电脑控制，具有高度自动化和精确控制的特点。
通过设定合适的参数，可以实现不同类型和尺寸的包装材料的封口。
4. 传动系统：封口机的传动系统用于驱动加热系统和压合系统的工作。
传动系统通常由机电、减速器和传动装置组成。
机电提供动力，减速器将机电的转速降低并传递给传动装置，传动装置将动力传递给加热系统和压合系统，使其正常工作。
5. 安全系统：封口机的安全系统用于保障操作人员的安全。
安全系统通常包括紧急停机装置、过载保护装置、温度保护装置等。
当浮现异常情况时，安全系统会自动停机或者发出警报，以避免意外事故的发生。
总结：封口机通过加热、压合和控制等工作步骤，实现包装材料的封口。
它具有操作简单、封口效果好、生产效率高等优点，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
封口机的工作原理是通过加热封口部位，使包装材料熔化并粘合在一起，然后通过压合系统对封口部位进行压合，最终完成封口过程。
同时，封口机还配备了控制系统和安全系统，以确保封口过程的稳定性和操作人员的安全。
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封口机工作视频
多媒体设备
文本显示器
图片
现场设备
活动一
目的：掌握文本显示器的安装、设置与使用
1、教师演示文本显示器的安装过程，学生通过模仿教师操作掌握文本显示器的安装规范。
2、教师结合例题演示文本显示器通信等基本设置，学生通过模仿教师操作掌握文本显示器设置方法。
3、教师讲授文本显示器编程、使用方法，学生记录并练习。
4、教师检查技术文件是否完整、规范
5、教师检查安全警示标志使用是否正确
计算机
现场设备
各种技术文件范本
常用电工工具和测量仪器
文本显示器
封口机
活动七
目的：总结提高，帮助学生尽快的提高能力和素质。
1、学生总结在工作过程中的经验教训和心得体会，对任务完成情况做出全面评价。
2、教师总结全班情况并提出改进意见。
4、学生进行整机调试。
5、学生进行电气安全检查。
6、教师在整个过程中给予一定的引导和指导。
计算机
现场设备
各种技术文件范本
常用电工工具和测量仪器
文本显示器
封口机
活动六
目的：检查与验收，查看学生在工作过程中存在的优缺点。
1、教师检查任务的完成情况
2、教师检查工作质量检查
3、教师检查图纸是否符合标准、整洁
教学重点
文本显示器的使用、小型PLC控制系统设计与调试方法
教学难点
小型PLC控制系统设计与调试
教学方法
1、封口机控制系统介绍引入本项目任务、引出新知识学习
2、由生产实例引入文本显示器的学习
3、根据封口机控制系统介绍，介绍PLC控制方法
4、通过案例学习掌握小型PLC控制系统设计、调试方法
5、学习掌握编程向导的使用方法
多媒体设备
各种技术文件范本
教学手段
1、启发式教学
2、多媒体教学
3、教学做一体
知识衔接
先前学习了S7-200系列PLC指令使用方法和复杂编程方法为本节内容学习打下基础，本课程为后续机床控制系统自动化改造打下基础。
教学用具
PLC控制器；多媒体演示；配电电盘，封口机，连接导线一宗
教学过程
●介绍案例背景
●讨论并确定实施方案
●介绍文本显示器使用方法
●方案的实施
●案例效果评价
●知识拓展
四川工程职业技术学院教案
项目4封口机控制系统设计与调试教学方案设计
教学程序
课堂活动
资源
课题引入
目的：了解本单元任务，分析封口机的功能及控制要求，提出需要掌握的新知识、新设备。
1、分析任务书，了解本单元任务。
2、教师引导学生分析封口机整体系统的功能及控制要求。
3、教师引导学生提出完成本单元需要学习的新知识和新设备，包括：文本显示器和封口机。
1、学生拟定改造方案。
2、学生绘制控制系统结构框图。
3、学生电路设计、元件选型。
4、学生编制项目进程表。
5、学生确定主要配置与初步预算。
6、学生查看场地等辅助设施是否符合要求。
7、教师在整个过程中给予一定的引导和指导。
各种技术文件范本
计算机
网络
常用低压控制元件、
封口机
文本显示器
现场设备
活动四
目的：确定控制方案，进一步掌握控制方案制定要求。
讲义
实验网板
文本显示器
多媒体设备
图片
活动二
目的：通过分析封口机的功能及控制要求，掌握并巩固封口机工作原理。
1、教师讲解封口机内部结构和线路连接。
2、教师结合演示封口机功能讲解封口机工作原理，分析提出控制要求。
3、学生通过例题加深巩固对封口机各部分功能的理解。
讲义
活动三
目的：学生初步拟定控制方案，进一步掌握控制方案的制定方法和注意事项。
1、学生阐述自己的控制方案。
2、教师和同学一起讨论、审查设计方案。
3、学生修改设计方案，最终形成设计方案。
多媒体设备
控制方案范本
活动五
目的：实施方案，完成本单元任务，熟练掌握小型PLC控制系统的安装、调试方法与步骤。
1、学生编写施工工艺文件。
2、学生按工艺标准图安装、连接控制线路。
3、学生编写并调试PLC控制程序，修正设计缺陷。
课程名称
PLC控制系统设计与调试
学习项目4
封口机控制系统设计与调试
计划课时
10
教学目标
专业能力
1、熟悉文本显示器的使用方法
2、熟悉小型PLC控制系统设计、调试方法
社会能力
有效地处理日常生活中的各种需要和挑战的能力,并且在与他人、社会和环境的相互关系中表现出适应和积极的行为的能力
方法能力
学会观察分析、提出并解决问题的能力，培养学生查阅设备手册能力，举一反三的能力、终身学习能力