车工基础知识
车工基本知识
车工基本知识一．车削的基本概念：1.切削运动：在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具做相对的切削运动。
按照在切削过程中的作用，切削运动分主运动和进给运动。
⑴．主运动：切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动。
⑵．进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动。
车削时，工件的旋转是主运动。
通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。
车刀沿着所要形成的工件表面的纵向或横向移动是进给运动也叫走刀运动。
2.切削时工件上的三个表面：车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面，加工表面和待加工表面。
⑴．已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。
⑵．待加工表面：即将被切去金属层的表面。
⑶．加工表面：车刀刀刃正在切削的表面。
如下图所示：二．车刀的工作面和角度1. 车刀的工作面：⑴．前刀面：（前面）切屑沿着它排出的刀面。
⑵．后刀面：（后面）后刀面分为：主后刀面和付后刀面。
与工件上加工表面相对着的是主后刀面；与工件上已加工表面相对着的是付后刀面。
⑶．主刀刃：（主切削刃）前刀面和主后刀面的相交部位，它担负主要的切削工作。
⑷．付刀刃：（付切削刃）前刀面和付后刀面的相交部位，它配合主刀刃完成切削工作。
⑸．刀尖：主刀刃和付刀刃的交点。
为了提高刀尖强度和延长刀具寿命，很多刀具都在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。
圆弧型过渡刃也称为刀尖圆弧。
一般硬质合金车刀的刀尖圆弧半径为r =0.5-1mm⑹．修光刃：付刀刃近刀尖处一小段平直的刀刃。
如下图：任何车刀都由上述组成部分，但数量不完全相同。
如：典型的外圆车刀有3个刀面，2条刀刃和1个刀尖。
而割刀（切断刀）就有4个刀面（2个付后刀面）3条刀刃和2个刀尖。
此外刀刃可以是直线的，也可以是曲线的。
如车成型面的成型车刀的刀刃就是曲线。
2.车刀的辅助平面为了确定和测量车刀的角度，需要假设以下3个辅助平面作为基准：⑴．切削平面（P）: 通过刀刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面，即为该点的切削平面。
车工基础知识车削是操作者根据零件...
第 3 章车工技术基础3. 1 车工基础知识车削是操作者根据零件图样的要求在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法。
车削加工是机械加工中最基本、最常用的加工方法,因此,车削在机械加工行业中占有重要的地位和作用。
311 车削加工的特点车削加工与其他切削加工方法相比有如下特点:1车削适应性强,应用广泛。
适用于加工各种不同材质、不同精度的零件。
2车削所用的刀具结构简单,制造、刃磨和安装都较方便。
3车削加工一般是等截面连续切削。
因此,切削力变化小,切削过程平稳,可选用较大的切削用量,生产率也较高。
4车削加工尺寸精度可达 IT10 ~ IT7,表面粗糙度值为 Ra6. 3 ~ 16 μm。
312 车削的基本内容车削加工的应用范围很广,其加工的基本内容如图 3 - 1 所示。
313 车床概述1车床结构简介CA6140 型车床是我国自行设计的卧式车床,其外形结构如图 3 - 2 所示。
由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板、床鞍、刀架、尾座、冷却及照明等部分组成。
CA6140 型车床具有以下特点:1机床刚性好,抗振性能好,可以进行高速强力切削和重载荷切削。
2机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便。
3机床设置有高速小进给量,加工精度高,表面粗糙度值小。
4机床溜板刻度盘有照明装置,尾座有快速夹紧机构,操作方便。
5机床外形美观,结构紧凑,清除切屑方便。
6床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理,使用寿命长。
图 3 - 1 车削加工的基本内容图 3 - 2 CA6140 型车床1 ?主轴箱;2?刀架;3?尾座;4?床身;5 ?床脚;6?丝杠;7 ?光杠;8?操纵杆;9?溜板箱;10?床脚;11?进给箱;12 ?交换齿轮箱2车床各组成部分的主要功用50131 车工基础知识■1床身床身是精度要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的一个大型基础部件。
车工基本知识
背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
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第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v c )
三、车床的型号
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
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第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
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第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
二、车床通用夹具的种类、结构与使用
1.拨动顶尖
(1) 内、外拨动顶尖
图1-17 内、外拨动顶尖 a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 端面拨动顶尖
图1-18 端面拨动顶尖 .
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2.弹簧夹头和弹簧心轴
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第一节 车床基本知识
车工的主要工作内容
车工的主要工作内容作为一个车工，必须掌握下面基础知识：1、仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床和排除故障。
并熟悉车床各加油孔。
2、正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
3、熟悉图纸和工艺。
并能按图纸和工艺的要求加工零件。
4、掌握有关车削工件的计算。
5、了解常用金属材料性能及热处理知识。
6、正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）7、收得如何节约原材料和提高劳动生产率。
保证产品质量，降低成本。
8、能查阅有关技术手册。
开始工作前：必须做到以下几点：1、车床设备机构外观处是否完好。
（变速手柄，防护设备）如无异常：用低速开车1－2分钟。
看听运转是否正常。
在冬天更为重要。
如果有故障通知领导和维修申请。
2、检查所有加油孔并进行润滑。
3、熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。
不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。
4、检查工具，夹具是否齐全，有无异常。
5、检查毛坯加工和余量是否有缺陷。
在工作时间内：必须做到以下几点：1、必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。
床面上不准放工具。
应常保持润滑和清洁。
但不浪费润滑材料。
2、节约用电，工作时不任意让机床空转。
离机床随手关电源。
3、工作中变速时必须先停车，工作中机床空转时，不许离开机床。
4、工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。
5、车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。
6、爱护量具，不使它受撞击。
7、精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。
三。
工作结束后应到下列几点：1、把今日加工好的零件交送质检。
未完工作转交班下一班同志。
交待清楚。
2、把不需要工具，量具交还保管室。
3、把用过的物件揩干净，放在原来位置。
4、清理机床卫生，刷去切屑。
擦净加润滑油。
5、接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。
车工基本知识培训
车工基本知识培训标题：车工基本知识培训一、引言车工是机械加工领域的基础工种之一，主要负责操作车床进行金属和非金属工件的加工。
随着我国经济的快速发展和制造业的持续升级，车工技能人才的需求日益增加。
为了提高车工队伍的整体素质，本培训旨在传授车工基本知识，使学员掌握车工操作的基本技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、培训目标1. 熟悉车床的结构、性能和操作方法，能独立进行车床操作。
2. 掌握车工常用刀具的种类、性能和刃磨方法，能合理选用刀具进行加工。
3. 掌握车工基本工艺，能根据图纸和工艺要求进行加工。
4. 了解车工安全生产的基本知识和注意事项，提高安全生产意识。
三、培训内容1. 车床的结构与性能（1）车床的分类及特点（2）车床的组成及各部分功能（3）车床的性能参数及选用原则2. 车床的操作方法（1）车床的基本操作步骤（2）车床的调整与维护（3）车床的故障排除3. 车工常用刀具（1）刀具的分类及用途（2）刀具的材料及性能（3）刀具的刃磨方法及注意事项4. 车工基本工艺（1）车削加工的分类及特点（2）车削加工的工艺参数选择（3）车削加工的切削液选用（4）车削加工的装夹与定位5. 车工安全生产（1）车工操作的安全注意事项（2）车工操作的防护措施（3）车工操作的应急预案四、培训方法1. 理论授课：讲解车工基本知识，使学员掌握车工操作的理论基础。
2. 实操演练：安排学员进行车床操作，熟悉车床的基本操作方法。
3. 案例分析：分析典型车工加工案例，使学员了解车工工艺的应用。
4. 互动讨论：组织学员进行讨论，解答学员在实际操作中遇到的问题。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计20学时，分5次进行，每次4学时。
2. 培训地点：职业技术学院机械工程系实训基地。
六、培训师资本次培训由具有丰富教学和实践经验的专业教师担任主讲，确保培训质量。
七、培训考核1. 平时成绩：占总成绩的30%，包括出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：占总成绩的70%，对学员进行车床操作技能的考核。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
车工基础知识考试题
车工基础知识考试题(第一部分)(一)填空题1．选择液压油的主要指标是。
2 当液压系统的油温高时，宜选用粘度的油液。
3．液压泵按额定压力的高低可分为低压泵，中压泵和泵三类。
4．当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中。
5 叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大系统中。
6．方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制元件的运动方向。
7. 溢流阀的作用主要有两个方面：一是起作用，二是起限压保护作用。
8．在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的。
9．按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。
10．压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现，以满足执行元件对压力的不同要求。
11．速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路、的调速回路和容积调速回路。
12．液压系统常见的故障表现形式有噪声、和油温过高等。
13．自动空气开关的短路保护功能是由内部的器件完成的。
14 在自动控制系统中，需采用来实现按时间顺序控制。
15．在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路。
16．具有过载保护的自锁控制线路．其中具有过载保护作用。
17．三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立。
18，实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠。
19．自励电动机包括电动机、电动机、电动机三种。
20. 直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。
21．平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在的大小。
22. 三角带是以作为标准长度，中性层长度为计算长度。
23．套筒短子链的长度是用来表示的。
24．机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。
如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用齿轮。
25. 曲柄滑块机构是机构的一种演化形式。
26. 通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和离合器。
《车工基础知识》课件
定期对车床进行精度检 测和调整，保证加工精 度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动，主 运动是工件旋转运动，进给运动是刀 具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削 加工中的主要切削要素，它们直接影 响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件，使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件，实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状，保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的 润滑情况，保持润滑良 好。
定期检查车床的电气系 统，确保电气元件的正 常工作。
定期清理车床的切屑和 灰尘，保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选 择，提高切削速度有利于提高加工效率，但过高的切削速 度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定 ，合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况，及时更 换磨损严重的刀具，以保证加工 质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工 件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高，耐磨性好，但韧性 较差。
合金钢
硬度适中，耐磨性和韧性较好 。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温， 但韧性较差。
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车 削 内 容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车 削 内 容
2.车削和切削用量的基本概念
⑴切削运动: 机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。
主运动
切 削 运 动
进给运动
（2） 车削运动
（3） 车削形成的三个表面
(4)切削用量及其选择
车床种类
回 轮 式 六 角 车 床
车床种类
车 床 结 构
车床结构
车床各组成部分
• 车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 • 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱 • 三杠是指光杠、丝杠、 操纵杆 • 两座是指刀架、尾座 • 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板
车 床 组 成 和
合金时，不能用切削液。
1.车床能完成哪些加工内容?
答：车床能加工：车削外圆、端面、钻孔、车孔、车螺纹、车锥面、车特型面、切断切槽、 铰孔、滚花等。
2.金属切削机床有哪些种类?车床有哪些种类?
答：金属切削机床有车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床等；车床有卧式车床、立式车 床、转塔车床、仪表车床、自动车床、数控车床等。
车刀几何角度的定义及作用 车刀的组成 车刀的切削部分 是由三面、二刃、 一尖所组成。
车 刀 的 辅 助 平 面
车 刀 的 辅 助 平 面
车刀的几何角度
车 刀 的 几 何 角 度
车刀的几何角度定义与作用
4、量具
（1）游标卡尺
量具
量具
(2)百分尺
量具
(3)百分表
(4)内径百分表
钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3
主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。
此类硬质合金的耐热性为800℃。
（2）车刀种类
按材料分：高速钢、硬质合金等 按结构分：整体式、焊接式、机夹式 按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹刀、成形刀等
按车刀结构分
机 夹 车 刀
• 切削速度
指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 它是表示主运动大小的参数。单位：m/min
vc=πdn/1000
例题：
在C6140车床上用K10硬质合金刀车削直径 d=400mm铸铁带轮，已选定切削速度vc=80m/min,求 车床主轴转速。
解：根据计算公式： vc=πdn/1000=3.14×400n/1000 n=1000×80/3.14×400≈64r/min 答:车床主轴转速为64r/min
内径百分表的使用
量具
(5)万能量角器
万 能 量
角 器 的 使 用 方 法
量具
(6)其它量具
5、切削液
5、切削液
（1）切削液作用
冷却、润滑、清洗
（2）切削液的种类
乳化液：乳化油加15-20倍水稀释而成 切削油： 矿物油，少数采用植物油和动物油
（3）切削液选择的方法
Ⅰ.根据加工性质选
3.机床型号表示了哪些内容?解释机床型号C6140A。
答：机床型号表示有机床类别、通用代号、组代号、系代号、主参数等。
4.车床上有哪些主要运动?
答：车床有主运动和进给运动。
机夹车刀
机夹刀具的特点：
（1）精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 、断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 、涂层材料 （5）刀杆截形：方形、圆形
车刀按用途分类
刀刀、成形刀等
（3）车刀结构
车刀是由刀头(切 削部分)和刀体(夹持 部分)所组成。
车工短期培训
车工基础知识
培训目录
1 车削基础知识 2 车削轴类零件 3 车削套类零件 4 车削圆锥零件
车 床 安 全 操 作 规 程
车 床 保 养
一、车削基础知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数 控 车 床
车床种类 立式车床
车床种类
转 塔 式 车 床
切削工时计算
tm=L/nf
表示工件车削一刀所用时间等 于工件长度除以转速和进给量乘积
切削用量的选择
基本原则：由于切削速 度对刀具使用寿命影响最 大，进给量次之，影响最 小的是切削深度，所以首 先确定切削深度，其次选 择进给量，最后选择切削 速度。
粗车时，应选择尽量大 的切削深度，其次选择较 大的进给量，最后选择合 适的切削速度。
1)P类硬质合金
钨钛钴类(YT)：YT5、YT15、YT30
硬
主要用于加工长切屑的黑色金属，如钢类等塑性材料。
质
此类硬质合金的耐热性为900℃。
合
2)M类硬质合金
金
钨钛钽类通用合金(YW)：YW1、YW2
分
主要用于加工黑色金属和有色金属。
类
此类硬质合金的耐热性为1000—1100℃。
3)K类硬质合金
• (1)高硬度和 • (2)好的耐磨性 • (3)足够的强度与冲击韧度 • (4)高的耐热性 • (5)良好的工艺性和经济性
常用刀具材料
（1）工具钢 （2）高速钢 （3）硬质合金 （4）涂层刀具
（5）陶瓷刀具 （6）立方氮化硼 （7）金钢石
刀 具 材 料 的 参 数
硬质合金分为P、M、K三类
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
Ⅱ.根据工件材料选用
1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 2)铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 3)切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁
切削深度 (大)
切削速度 (小)
进给量 (较大)
精车时，应选择小的
切削深度，其次选择较 小的进给量，最后选择 大的切削速度。
切削速度 (高)
切削深度 (小)
进给量 (较小)
切削用量选择
3.车刀
磨刀不误砍柴工 工欲善其事，必先利其器。
三分手艺、七分刀具 徒弟的手、师傅的刀
（1）刀具材料
• 刀具材料应具备的性能
进给量
• 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或行 程的位移量来表述和度量。它是衡量沿进给运动方向上的位移量大小的参 数。单位：mm/r • 进给速度 单位时间内刀具所移动的距离。单位：mm/min
•
Vf=nf
切削深度
• 已加工表面与待加工表面的垂直距 离。单位：mm
• asp=(dw-dm)/2