数控加工机械基础期末复习资料.docx
数控加工期末考试复习题汇总

一.判断题(对的打“√”,错的打“×”,2’×11=22分)1、立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
()2、由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床上加工。
()3、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
()4、M00功能属于准备功能指令,含义是主轴停转。
()5、圆弧插补中,当用I、J、K来指定圆弧圆心时,I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
()6、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用,如G00、G01、G02、 G03等。
7、数控机床所加工出的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。
()8、在有缩放和旋转功能的情况下,先缩放后旋转。
()9、轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低切削速度,以克服“超程”或“欠程”现象。
10、对几何形状不复杂的零件,自动编程的经济性好。
()11、加工中心通电后手动回参考点时,若某轴在回零前已在零点位置,这时此轴可不必再回零。
()二、选择题(3’×6=18分)1、数控车床中的G41/G42是对()进行补偿。
A.刀具的几何长度 B.刀具的刀尖圆弧半径C.刀具的半径 D.刀具的角度2、在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是()。
A.M00 B.M01 C.M30 D.M023、对刀确定的基准点是()。
A.刀位点心 B.对刀点 C.换刀点 D.加工原点4、下列指令属于准备功能字的是()。
A. G01 B. M08 C. T01 D. S5005、数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用()的原则编写程序。
A.刀具固定不动,工件移动B. 工件固定不动,刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明6、球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。
A. 小于B. 大于C. 等于D. A、B、C都可以三、简答题(24分)1、数控车和数控铣的刀具半径补偿各有何作用?应用半径补偿应注意哪些问题?10’2、用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同?8’数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?6’一、填空题(1’×24=24’)1、开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。
数控期末复习题

数控期末复习题数控期末复习题数控技术是现代制造业中不可或缺的重要工具,它通过计算机控制机床的运动来实现精密加工,大大提高了生产效率和产品质量。
为了应对期末考试,以下是一些数控技术的复习题,希望能够帮助大家巩固知识并取得好成绩。
第一部分:基础知识1. 什么是数控技术?它有哪些优势?2. 数控机床的主要组成部分有哪些?请简要介绍它们的功能。
3. 什么是G代码和M代码?它们分别用于控制数控机床的哪些方面?4. 请列举几种常见的数控机床类型,并简要介绍它们的特点。
5. 数控机床的坐标系有哪几种?它们分别如何定义?第二部分:编程与操作1. 请简要介绍数控编程的基本步骤。
2. 什么是刀具半径补偿?它的作用是什么?如何进行刀具半径补偿的编程?3. 数控机床的进给方式有哪几种?它们分别适用于什么样的加工情况?4. 请简要介绍数控机床的插补运动方式,包括直线插补和圆弧插补。
5. 数控机床的工件坐标系和机床坐标系之间如何进行坐标变换?第三部分:精度与误差1. 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?它们分别受哪些因素影响?2. 请简要介绍数控机床的热变形和机械松弛,以及它们对加工精度的影响。
3. 数控机床的切削力和刚度之间有什么关系?它们如何影响加工过程中的振动和变形?4. 什么是数控机床的回程误差?它是如何产生的?如何进行补偿?5. 数控机床的刀具磨损对加工质量有何影响?如何进行刀具磨损补偿?第四部分:数控加工工艺1. 数控车床的主轴和进给轴如何配合工作?请简要描述数控车床的自动循环加工过程。
2. 数控铣床的主轴和进给轴如何配合工作?请简要描述数控铣床的自动循环加工过程。
3. 数控机床的自动换刀系统是如何工作的?它有哪些优点和注意事项?4. 数控机床的自动测量系统是如何工作的?它有哪些应用场景和注意事项?5. 数控机床的刀具管理和刀具寿命监控有哪些方法和技术?结语数控技术是现代制造业的核心竞争力之一,掌握数控技术对于提高生产效率和产品质量至关重要。
数控技术期末复习题(4套,附答案)

(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核心。
它接受来自输入设备的程序和数据,并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤:分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序:Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。
7、坐标平面指令:G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。
圆心角小于180度时,R 取正直。
9、数值计算内容:基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。
12、插补算法:脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个工作节拍:偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配方法:电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件,按其结构特点一般分为直线式和旋转式。
前者用于直线位移测量,后者用于角位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
二、名词解释1、基点:构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加工:数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理,得到所需形状。
数控机床期末复习资料

1.数控机床主要由那些部分组成?各部分的作用?答:由控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制系统和床本体等若干基本部分组成。
2.数控机床控制的运动轨迹和伺服系统的类型分别要如何分类?答:按控制的运动轨迹分类:(1)点位控制数控机床(2)直线控制数控机床(3)轮廓控制数控机床按伺服系统的类型分类:(1)开环控制数控机床(2)闭环控制数控机床(3)半闭环控制数控机床3.世界上第一台数控机床是何时诞生的?它是何种类型的数控机床?答:诞生于1952年。
属于插补数控铣床4.能画出开环控制数控机床、半闭环控制数控机床框图?答:开环控制数控机床框图:半闭环控制数控机床框图:5.名词解释NC CNC FMC FMC CIMS答:NC:数控CNC:计算机控制机床FMC:柔性制造单元FMC:柔性制造系统CIMS:计算机集成制造系统6.何谓机床的主运动?进给运动?它们各有何特点?答:主运动:使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前刀面接近工件,从工件上直接切除金属特点:具有切削速度最高,消耗功率最大进给运动:通过机床的可运动部件使刀具和工件之间产生附加的相对运动,使主运动能够继续切除工件上多余的金属,以便形成所需几何特征的已加工表面特点:7.车削中心和一般数控车相比,主要有那些特点?答:8.为什么安全联轴器能保护进给系统的安全?答:因为当进给力过大或滑板移动过载时,为了避免整个运动传动机构的零件损坏,安全联轴器动作,终止运动的传递。
9.根据图4—6,分析TND360数控卧式车床的各条传动链?10.根据图5—8,分析XK5040A数控铣床的各条传动链?11.加工中心与一般数控机床有何异同?答:12. 加工中心主轴为何需要准停?主轴准停有那几方式?答:因为机床的切削扭矩由主轴上的端面键来传递,每次机械手自动装取刀具时,必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键,这就要求主轴具有准确定位的功能,所以必须要进行准停。
方式:电气式主轴准停装置13.简述电火花线切割加工的工作原理?答:基本原理:利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极),对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电,切割成型。
《数控加工技术》复习资料

《数控加工技术》复习资料一、填空题1、数控机床大体由、、和组成。
2、数控机床主要由控制介质、、、和机床本体等组成。
3、数控机床按控制运动轨迹可分为:、和机床。
4、数控机床按伺服控制方式可分为、、。
5、数控机床的坐标系采用坐标系。
它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用来判定。
6、机床直角坐标系遵循法则,对应的旋转坐标可由确定正方向。
7、通常在编程时,都一律假定相对静止不动,而在移动,并规定远离的方向为正方向。
8、数控编程方法有两种:、。
9、数控车削加工中的切削用量包括:背吃刀量、、。
10、通常切削用量的选择顺序是:先确定,其次确定,最后确定。
11、国际上通用的数控代码是和。
目前广泛采用的程序段格式是。
12、数控程序是由 、、三部分组成。
13、数控程序由、程序主体和组成。
14、一般数控加工程序由程序段号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。
15、G代表功能,M主要代表功能,S主要代表主轴功能,F主要代表进给速度功能,T主要代表功能。
16、对于FANUC-0i系统数控铣床,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G91 G01 X20.0 Y50.0 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为(,);该程序段中F100表示的意义是:。
17、对于FANUC-0i系统数控车床,如刀具当前位置在点A(10,-20),执行程序段G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为(,);该程序段中F100表示的意义是:。
18、数控铣床编程常用指令中绝对尺寸编程用指令,增量尺寸编程用指令。
19、指令M01表示,M30表示。
20、编程时可将重复出现的程序部分编成,使用时可以由多次重复调用。
21、刀位点是指刀具的。
立铣刀的刀位点是,球头刀的刀位点是,车刀的刀位点是。
22、刀位点是指刀具的。
对刀点既是程序的 也是程序的。
23、工序的划分一般有以下几种方式:按划分工序、按划分工序、按划分工序。
数控机械基础

《数控加工机械基础》复习题项目一常用的金属材料单元1 碳钢一、填空题1.碳钢是指含碳量小于的铁碳合金,实际使用的含碳量小于1.5%,其中还含有少量等杂质。
2.碳钢按钢的含碳量可分为,含碳量≤0.25%;中碳钢,含碳量为;高碳钢,含碳量。
3.碳钢根据钢中杂质S、P的质量分数可分为、和。
4.结构钢用于制造、、等结构件,工具钢用于制造、、等各种工具。
5.碳素结构钢用于制造的机械零件,是工程中应用最多大的钢种;优质碳素结构钢用于制造的机械零件。
6.碳素结构钢Q235AF的含义:“Q”代表,数值235表示在一定拉伸试验条件下的屈服强度,“A”表示质量等级为A级,“F”表示为。
7.碳素工具钢是含碳量为的碳钢,主要用于制造。
碳素工具钢具有较高的。
8.铸钢常用于制造受冲击作用的,如轧钢机机架,重载大型齿轮、飞轮等零件。
9.08F钢按含碳量分属于,按用途分属于,按脱氧方法分属于。
10.T12A钢按含碳量分属于,按质量分属于,按用途分属于。
11.45钢表示。
12.ZG200—400表示。
13.通常用和作为碳钢切削加工性能好坏的大致判断依据。
一般金属材料的越高越难切削,硬度虽不高,但大,切削液较困难。
14.中碳钢的强度、硬度比低碳钢高,切削性能。
15.选材是否恰当,特别是一台机器中关键零件的选材是否恰当,将直接影响产品的、及。
16.对于成熟产品中相同类型的零件、通用和简单零件,大多数采用来选择材料。
另外,零件的选择一般需借助、行业标准和有关手册。
17.小型加工中心主轴由钢制成,导轨由制成,床身由制成。
二、单项选择题1.碳钢以铁为主要元素,含碳量一般在()以下。
A.0.2% B.2.11% C.0.02% D.20%2.20钢属于(),45钢属于(),T10钢属于()。
A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢3.普通质量钢、优质钢和高级优质钢是按()进行区分的。
A.力学性能B.Mn、Si的含量C.S、P的含量4.下列各种钢中,()是优质碳素结构钢。
数控加工技术期末考试复习重点

P10轮廓控制又称连续轨迹,这类数控机床能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,因而可以进行曲线或曲面的加工P10按伺服控制的方式分类(1)开环控制数控机床(2)闭环控制数控机床(3)半闭环控制数控机床(4)混合控制数控机床P13在两轴的基础上增加了Z轴的移动,当机床坐标系的X、Y轴固定时,Z轴可以作周期性进给,两轴半联动加工可以实现分层加工P15在数控机床上加工零件,零件的形状主要取决于加工程序,因此只要能编写出程序,无论多么复杂都能加工。
P17伺服系统是数控系统的重要组成部分,伺服系统的静态和动态性能直接影响数控机床的定位精度、加工精度和位移速度P23数控机床虽然自动化程度较高,但自适应性差,它不能对加工中出现的问题自由地进行调整,尽管现代数控机床在自适应性调整方面作了不少改进,但自由度还是不大,因此,在进行数控加工的工艺处理时,必须注意到加工过程中的每一个细节,考虑要十分严密。
实践证明,数控加工中出现差错或失误的主要原因,多为工艺方面考与编程时考虑不周或计算时粗心大意。
P25最适应类(2)用数学模型描述复杂曲线或曲面轮廓的零件/不适应类(2)装夹困难或完全靠找定位才能保证加工精度的零件P28零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。
零件的结构工艺性是指所涉及的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
P32加工精度为IT8级的孔,当孔径小于20mm时,可采用钻-铰方案;当孔径小于20mm时,可采用钻-犷-铰方案,此方案使用于加工淬火钢以外的各种金属,但孔径应在20~80mm之间,此外也可以采用最终工序为精镗或拉削的方案,淬火钢可采用磨削加工。
P36加工阶段分为:1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段P37工序的划分两种原则:工序集中原则和工序分散原则P39走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步的顺序P44对于表面粗糙度和精度要求高的零件,要留有足够的精加工余量。
(完整word版)数控复习

数控加工与编程技术试题答案(一)一、填空题(20分)1.不论数控机床是刀具运动还是工件运动,编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2.一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种,我国采用的标准是 ISO 。
4.自动编程根据输入方式的不同,分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5.伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动,使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6.数控机床通电后的状态,一般设定为:绝对坐标方式编程,使用公制长度单位量纲,取消刀具补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
8.加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。
数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。
9.使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向,反之为轴的反方向。
10.编程时的数值计算,主要是计算零件的基点和节点的坐标,直线段和圆弧段的交点和切点是基点,逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
二、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”,共10分。
)1.从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30),分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序,其刀具路径相同。
( ×)2.模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。
( ×)3.数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴,然后确定X轴,最后按右手定则确定Y轴(√)4.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
( ×)5.加工箱体类零件平面时,应选择数控车床进行加工。
( ×)6.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
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《数控机械基础》期中复习资料
一、填空题
1、金属材料与热处理是一门研究金屈材料的—成分_、_组织_、_热处理与金属材料的—性能—间的关系和变化规律的学科。
1、含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为—碳钢
2、碳在白口铸铁中主要以—渗碳体—形式存在,而在灰口铸铁中主要以—片状石墨_形式存在。
3、含碳量小于_0. 25%为低碳钢,含碳量为0.25%-0.6%中碳钢,含碳量大于_0. 6%_的钢称为高碳钢。
4、碳素钢按含碳量分—低碳钢_、_中碳钢_、—高碳钢
5、45钢表示 ___ 平均含碳量为0. 45%_的钢
6、硕度是衡量材料力学性能的一个指标,测定硬度常见的实验方法有—布氏破度实验法—、—洛氏硬度实验法_、一维氏硬度实验法—o
7、金属的断裂形式有—脆性断裂_和_延性断裂一两种。
8、灰口铸铁含碳量为_2. 7%-4. 0%主要以—片状石墨的形态存在。
9、牌号HT100为—灰口—铸铁,抗拉强度为_100MPa—,牌号KTH330-08为
—可锻—铸铁,抗拉强度为—330 MPa __________ ,仲长率为_8%—。
10、铸铁中—碳以石墨形式析出_的过程称为石墨化,影响石墨化的主要因素有—冷却速度—和—化学成分
11、衡量金属材料力学性能的指标有—强度—、—塑性_、—硬度—、冲击韧性和疲劳强度等。
12、金属的性能一般分为两类,一类是—工艺性能一类是—使用性能_。
13、大小不变或变化很慢的载荷称为_静_载荷,在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为—冲击—载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为_交变_载荷。
14、T12钢按用途分属于_工具钢;按质量分属于高级优质—钢。
16、合金钢按其用途分为—合金结构钢_、合金工具钢_、_特殊性能钢—三类。
17、铸铁是含碳量大于_2%—的铁碳合金,根据铸铁屮石墨存在形式的不同,铸铁可分为—灰铸铁、可锻铸铁_、_球墨铸铁—和蠕墨铸铁等。
18、常用的回火方法有低温回火、中温回火和高温回火。
19、黄铜分为一普通黄铜_和_特殊黄铜—。
硬质合金可分为*乌钻类硬质合
金、鸨钛钻类硬质合金_、鹄钮钻类硬质合金—和鹄钮钻类硬质合金
20、Q235A. F含义—在一定拉伸试验条件下的屈服点值不小于235Mpa,
质量等级为A级,脱氧方法为沸腾钢的普通碳素结构钢。
21、强度是指金属材料在静态载荷作用下,抵抗产生—塑性变形—或—断裂—的能力。
22、常规热处理可分为退火、—淬火_、—正火_、回火。
23、热处理就是对I古I态金属或合金采用适当的方式进行_加热_、J呆温_和_冷却以获得所需要的组织结构与性能的一种工艺。
24、淬火屮常用的淬火剂有_水_、_油_、_盐溶液—和_碱溶液—等。
25、工程中常用的特殊性能钢有—不锈耐酸钢_、耐热钢_、—耐磨钢—o
26、要求表面具有高的—硬度—而心部具有足够的—塑性和韧性—的零件
应该进行表面热处理。
27、常用的铜合金可分为—黄铜_、—青铜_、—白铜
28、常用的退火方法有—完全退火_、—球化退火—和去应力退火。
29、硕质合金具有_硕度高_、—耐磨_、—强度高_、—韧性较好_、_耐热_、 _耐蚀—等一系列优良性能。
30、普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁屮石墨的形态分别为—片状_、—团絮状_、—球状—及—蠕虫状—。
二、判断题
1、退火经常安排在机械粗加工之后,用来提高零件的硬度。
(错)
2、45钢表示含碳量为4. 5%的优质碳素结构钢。
(错)
3、弹性变形能随载荷的去除而消失。
(对)
4、T7碳素工具钢的含碳量为7%。
(错)
4、钢件经过退火处理后,其硬度明显提高。
(错)
7、含碳量越高,钢的硬度越高。
(对)
5、水淬的冷却速度快,零件产生变形、开裂的倾向大。
(对)
6、可锻铸铁是可以锻造的铸铁。
(错)
7、工业纯铝具有较高的导电性和强度。
(错)
8、钢在热处理时,加热后保温时间越长越好。
(错)
9、 钢材只要质量好,它的硕度和强度就一定高。
(错)
10、 选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求、好的工艺性能、 经济性和环境协调性等其它因素。
(对 ) 三、选择题
拉伸试验时,试样拉断前能承受得最大拉应力称为材料的(B )。
C 组织
10、调质处理是指(A )的热处理。
A 淬火+高温回火
B 淬火+屮温回火
C 淬火+低温回火 11、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色? (
D )
A 马口铁
B 白口铸铁
C 麻口铸铁
D 灰铸铁
1、 2、 3、 4、 3、 4、 5、 6、 7、 A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 用于制造
渗碳零件的钢称为(C )。
A 结构钢
B 合金钢
C 渗碳钢 金属的( )越好,其锻造性能就越好。
A 硬度 零件渗碳后, A 淬火+低温冋火
B 塑性 一般需经过(A B 正火 根据金属铝的密度,它属于 A 贵金属 B 重金属
GCrl5SiMn 钢的含洛量是:(
A 15%
B 1. 5% 机床床身应选择(
C )。
A 20 B 45
D 刚度 D 工具钢 D 强度 C 弹性
)才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
D 淬火+高温冋火 C 调质
C )o C 轻金属
D 稀有金属 C 0. 15%
C HT200 黄铜、青铜和白铜的分类是根据:
(L )) A 合金元素 B 密度 C 颜色 D 0. 015% D 主加元素
机械制造中, T10钢常用来制造(B )。
C 轴承 D 齿轮
8、 从灰铸铁的牌号可以看出它的(I ))指标。
A 硬度
B 韧性
C 塑性
D 强度 9、 组成合金的最基本物质称为 (B )。
D 金相
12、零件渗碳后,一般需经过(A )才能达到表面硕度高而且耐磨的目的。
A淬火+低温回火B正火C调质D淬火+高温回火
13、钢的热硕性是指钢在高温下保持(C )的能力。
A高强度B高强度和高耐磨性C高抗氧化性D高强度和高耐磨性
三、名词解释
1、化学热处理
是指金属或合金工件置于一定的活性介质中,通过适当的手段使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其表而化学成分、组织和性能的热处理工艺。
2、合金
将两种或两种以上的金属或金属与非金属熔合在一起,获得的具有金属性质的物质,称为合金。
3、热处理
热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构,并获得所需性能的一种工艺。
4、红硬性
红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。
四、简答题
1、简述回火的目的。
降低零件脆性,消除或降低内应力;获得所需求的力学性能;稳定尺寸;改善加工性。
2、轴承钢应满足哪些性能要求?
轴承钢应满足以下性能要求:
(1)高的接触疲劳强度和抗压强度;
(2)高的硬度和耐磨性;
(3)高的弹性极限和一定的冲击韧度;
(4)有一定的抗蚀性。
3、简述正火与退火的区别
正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短,故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
4、提高零件疲劳寿命的方法有哪些?
(1)设计上减少应力集中,转接处避免锐角连接;(2)减小零件表面粗糙度;(3)强化表面,在零件表面造成残余压应力,抵消一部分拉应力,降低零件表面实际拉应力峰值,从而提髙零件的疲劳强度。
5、什么是钢的渗氮?
是氮原子向金属工件表层扩散的化学热处理工艺,可获得比渗碳层更高的硬度及更好的耐磨、耐蚀和抗疲劳性能。
6、写出下列牌号数字及文字的含义,Q235-F. KTZ450-06、H68、LF5。
Q235-F:表示普通碳素结构钢,其屈服强度为235MPa, F表示是沸腾钢。
KTZ450-06:表示珠光体基体的可锻铸铁,其表示最低抗拉强度为450 Mpa,最小伸长率为6%。
H68:表示含铜68%的黄铜。
LF5:表示防锈铝,其序数号为5.
7、用T12钢制造锂刀,工艺路线如下:锻造-一热处理-一机加工-一热处理-一精加工。
试写出各热处理工序的名称及作用
锻造一退火一机械加工一淬火一低温回火
退火的作用:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加X;细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的热处理做准备;消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。
淬火的作用:提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
低温回火的作用:高硬度、高耐磨性。