井控装置及附件检测、维修管理规程
本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20174 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置 控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号 中国石化西北石油局 西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则
10 井控装置及附件报废技术条件………………………………………………………………19
11 现场设备交接…………………………………………………………………………………22
12 现场检维修管理………………………………………………………………………………22
13 车间检维修、试压管理………………………………………………………………………22
f） 顶丝、卡块或爪块，不应有影响密封的缺陷。
6.1.2.2 胶芯
a） 胶芯掉胶块部位深度≤30mm，高度≤5cm，长度≤主通径圆弧长度的 1/3。
b） 胶芯内孔或球面，无变形、撕裂，支撑筋断裂及扭曲，胶芯老化等现象。
c） 胶芯按规定压力试压结束后 60min，其通径尺寸应符合表 1 规定。
型
号
FH18-35
曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
Q/SHXB0137-2015
钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程
1 总则
为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井 现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。
Q/SHXB0137-2015
前
言
本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井
工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管 具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜 利塔里木分公司管具工程部参与起草。 本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、
当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如本 体、盖和连接杆。 4.9 控压件
控制或调节井内流体的零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。
5 检维修企业资质
5.1 企业资质 从事井控设备检维修作业的企业，应具备中国石油化工股份有限公司颁发的井控设备技术服务乙
环形防喷器检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有以下内容：《井控装置检维修 方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录 A、附 录 B、附录 C 和附录 D。 6.2 闸板防喷器 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 设备送井前应进行试压检验。 6.2.1.2 试压合格后存放期超过 3 个月的设备应重新试压。 6.2.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的， 应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。 6.2.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：
6.1.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的， 应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。
6.1.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：
a） 井喷抢险使用后的设备；
b） 在硫化氢环境下使用过的设备；
4
Q/SHXB0137-2015 b） 曲线图应反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲
线清晰，原始记录保存完整。 c） 试压后保存关闭试验、静水压试验原始试压曲线，并填写试验原始记录。
6.1.4 声发射检测 6.1.4.1 对于出厂时间不小于 13 年的设备，应每年进行一次声发射检测。 6.1.4.2 依据相关标准，检维修人员认定需要进行声发射检测的设备，应进行声发射检测。 6.1.4.3 声发射检测发现缺陷时，应进行分析，得出结论，并开具相应报告。 6.1.5 其它 6.1.5.1 试压合格后应再次紧固螺栓。 6.1.5.2 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积 1/4 应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢 圈槽等用黄油涂抹保护。 6.1.5.3 对油道口进行有效封堵；对上下法兰钢圈槽采取防护措施，盖上法兰保护板，摆放到与地 面隔离的专用管架、橡胶或木板上。 6.1.5.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。 6.1.6 质量控制记录
6 主体装置质量控制要求………………………………………………………………………3
7 辅助装置质量控制要求………………………………………………………………………16
8 橡胶密封件质量控制要求……………………………………………………………………17
9 档案管理……………………置检维修方案……………………………………………………………………24
附录 B 井控装置检维修记录……………………………………………………………………31
附录 C 井控装置检测报告………………………………………………………………………43
附录 D 井控设备档案……………………………………………………………………………53
Q/SHXB
中国石化西北油田分公司企业标准
Q∕SHXB 0137-2015
钻、修井井控装置及附件 检测、维修管理规程
2015-03- 30 发布
2015-03- 30 实施
中 国 石 化 西 北 油 田 分 公 司 发布
前言
目录
1 总则……………………………………………………………………………………………1
2
Q/SHXB0137-2015 证书。 5.3.5 井控检验人员应持有井控检验员资格证，不少于4人。 5.3.6 特种作业人员应持有相应的特种作业证。
6 主体装置质量控制要求
6.1 环形防喷器
6.1.1 一般要求
6.1.1.1 设备送井前应进行试压检验。
6.1.1.2 试压合格后存放期超过 3 个月的设备应重新试压。
FH23-35
表 1 环形胶芯通径数值表
通 径（mm） ≥178 ≥228
3
Q/SHXB 0137-2015
FH28-70 FH35-35/70 FH35-70/105
FH54-14 FH54-35
≥280 ≥342 ≥342 ≥520 ≥520
6.1.2.3 隔离环 隔离环内径密封槽应无拉伤。
6.1.2.4 活塞 a） 活塞密封面应无拉伤。 b） 活塞橡胶密封件、耐磨环应无缺失和破损。
4 术语及定义
4.1 试验 按照程序确定一个或多个特性。
4.2 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.3 检查 对设备和部件进行检验或试验。
4.4 检测 用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。
4.5 修复 在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，
2 适用范围………………………………………………………………………………………1
3 规范性引用文件………………………………………………………………………………1
4 术语定义………………………………………………………………………………………1
5 检维修资质……………………………………………………………………………………2
1
Q/SHXB 0137-2015
可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。 4.6 修理
在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。修理不包括 对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可以包括非承压 件的更换。 4.7 维修
对设备和部件进行修理和/或修复。 4.8 承压件
级及以上资质。 5.2 设备资质 5.2.1 配备计算机自动控制系统和带安全防护功能的105MPa以上压力级别防喷器检测设备，含监控 系统、数据采集系统和液压源，检测设备性能良好，保养周期为1周。 5.2.2 压力试验测量装置应由压力表或传感器组成，其满量程准确度应至少为0.5级，测量压力值应 在满量程的25%-75%之间；压力表、传感器应按照国家及行业规定，定期校准，校准周期为一年。 5.2.3 配备试压坑数量不少于1个，试压坑内应配备满足不同类型井控设备的试压卡箍，密封性能良 好，工作正常；配备满足不同类型防喷器试压所需短钻杆。 5.2.4 配备声发射检测装置一套，检验周期为1年，保养周期为1月。 5.2.5 起重设备额定载荷20吨及以上并安全可靠，校准周期为1年，保养周期为1周。 5.2.6 配备高压清洗机、气（液）动扳手、手用扳手、套筒工具等检维修工具。 5.3 人员资质 5.3.1 井控车间人员应全员持有健康、安全、环境（HSE）管理培训证书。 5.3.2 从事井控设备检维修、试压人员应持有井控培训合格证，证件类型为C证。 5.3.3 从事现场检维修、试压人员应持有硫化氢防护技术培训证书。 5.3.4 主要管理人员（经理、副经理、安全员或HSE管理员、技术负责、车间主任）应持有安全资格
a） 井喷抢险使用后的设备； b） 在硫化氢环境下使用过的设备； c） 防喷器累计使用1年。 6.2.2 检修内容及技术要求 6.2.2.1 壳体 a） 清洗闸板防喷器的外表、内腔。 b） 壳体上所有钢圈槽，应无径向伤痕。
井控工作管理制度
井控工作管理制度井控工作管理制度一、井控分级责任制度1、井控工作是井下作业安全工作的重要组成部分，队长是井控工作的第一责任人。
2、队里成立井控领导小组，组长由井控工作第一责任人队长担任。
领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控工作细则和整个井控工作的开展。
、小队领导小组负责好本小队的井控工作。
4、各级负责人按谁主管,谁负责的原则,应各尽职守，做到有职、有权、有责。
5、工程处每月进行一次井控工作检查，作业队每班次要进行井控安全检查,及时发现问题和解决问题，杜绝井喷事故发生。
二、井控操作证制度应持证人员经考核取得井控操作合格证后方可上岗。
否则领导干部和技术人员无权指挥生产,工人不得上岗操作。
三、井控设备定岗定人制度作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查保养和维修,并认真填写好运转、保养检查记录。
四、作业队干部值班制度 1.作业队干部必须坚持值班,并做好值班记录。
2值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况,发现问题立即整改。
遇试压、溢流、井喷、井下复杂情况，必须有干部在场组织指挥处理。
五、防喷演习制度1在起下油管时，旋转作业时,空井时发生溢流的三种工况分岗位、按程序进行防喷演习。
2作业班每月进行一次不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习讲评和记录工作。
演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评、组织演习人等。
六、井喷事故逐级汇报制度1发生井喷要由下向上逐级上报，发生井喷要立即报告工程处，2小时内要上报到勘探局和油田分公司主管领导。
一旦井控或井喷失控应有专人收集资料。
资料要准确。
.发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻,并有专人值班。
七、井控例会制度、作业队每月召开一次由队长主持的以井控为主的安全例会，总结井控工作经验，布置下步工作。
、作业班长上岗前召开一次班前、安排与布置井控工作会议;班后会上，班长必须总结当班井控工作和井控实际演练、岗位练兵情况。
井控工作管理制度
井控工作管理制度第一章总则第一条为了加强井控工作管理，预防和控制井喷事故，保障人民群众生命财产安全和国家能源安全，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国石油、天然气钻井、完井、试井、修井等井控工作。
第三条井控工作应以预防为主，综合运用技术、管理、教育、法治等手段，实行全员、全过程、全方位的安全管理。
第四条井控工作应遵循科学、严谨、规范、安全的原则，确保井控设备完好、井控技术熟练、井控措施到位。
第五条井控工作应建立健全责任制度、操作制度、培训制度、应急制度等，确保井控工作有序、有效进行。
第二章组织管理第六条企业应成立井控工作领导小组，组长由企业主要负责人担任，副组长由生产、安全、技术、装备等部门负责人担任，成员由相关部门人员组成。
领导小组负责组织贯彻执行井控工作的相关规定，协调解决井控工作中的重大问题。
第七条企业应设立井控管理办公室，负责井控装置和井控技术管理及检查工作，企业其他部门予以配合。
第八条企业各基层单位应成立井控工作领导小组，组长由基层单位负责人担任，负责本单位井控工作。
第九条企业应配备专（兼）职井控技术人员和井控管理人员，负责井控技术研究和井控管理工作。
第十条各级负责人按谁主管，谁负责的原则承担相应责任，恪尽职守，做到职、权、责明确到位。
第三章井控技术管理第十一条企业应制定井控技术规范，明确井控设备、井控工艺、井控措施等技术要求。
第十二条企业应定期对井控设备进行检测、维修，确保井控设备完好率。
第十三条企业应开展井控技术培训，提高员工井控技术水平。
井控技术人员和井控操作人员应取得相应的井控操作资格证书。
第十四条企业应建立健全井控技术档案，保存井控设计、施工、验收等相关资料。
第四章井控过程管理第十五条企业应加强井控过程管理，确保井控措施到位。
第十六条企业应开展井控风险评估，针对高风险井制定专项井控方案。
第十七条企业应加强井控监测，实时掌握井口压力、井底压力等井控参数，发现异常情况及时采取措施。
现场井控设备维护保养检查制度
现场井控设备维护保养检查制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于在现场使用的所有井控设备。
三、责任分工1.管理部门：负责组织制定、实施和监督本制度的执行。
2.设备运行人员：负责按照本制度进行设备维护、保养和检查，并上报设备故障情况。
四、维护保养要求1.每班设备运行结束后，设备运行人员应对设备进行检查、清洁，并填写设备维护保养记录。
2.定期进行设备巡检，发现问题及时处理，并上报设备管理人员。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
4.定期检查设备电气连接情况，如有异常现象，及时维修和更换。
5.定期对设备进行维护保养记录的归档，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
五、设备检查要求1.设备运行前，检查设备外观，如有异常情况，及时清理和修复。
2.检查设备运行参数是否正常，如出现异常，应及时调整和修复。
3.检查设备液位、温度、压力等参数是否在正常范围内，如超出范围，应及时调整和修复。
4.检查设备的电气连接情况，如有异常现象，应及时修复和更换。
5.检查设备的机械联接部分是否有松动、磨损等情况，如有问题，应及时修复和更换。
六、设备维护保养记录1.设备运行人员在每次设备维护保养后，应填写设备维护保养记录，记录维护日期、维护内容和维护人员。
2.维护保养记录应定期归档存储，保留至少一年。
存档要求包括存档日期、存档人员等信息。
七、设备故障处理1.设备运行人员在发现设备故障时，应及时上报设备管理人员，并按照管理人员的指示进行处理。
2.设备管理人员应及时组织专业人员对设备故障进行维修和更换，确保设备能够及时恢复正常运行。
八、制度执行与监督1.管理部门负责对本制度的执行进行监督和评估，及时修改完善制度。
2.设备运行人员应按照本制度要求进行设备维护、保养和检查，不得擅自修改或疏忽执行。
3.违反本制度的人员将受到相应的纪律处分。
本制度将有效提高现场井控设备的维护保养水平，确保设备的正常运行和安全生产。
各相关人员应认真执行本制度，确保设备维护保养的及时性和有效性。
井控设备管理制度规程
第一章总则第一条为确保井控设备的安全、可靠运行，预防井喷事故的发生，保障员工的生命安全和油田企业的财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《石油天然气安全规程》等相关法律法规，结合本油田实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本油田所有井控设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修和报废等全过程。
第三条井控设备的管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保井控设备始终处于良好的技术状态。
第四条各部门应明确井控设备管理的职责，加强协作，共同做好井控设备的管理工作。
第二章井控设备分类与标准第五条井控设备分为以下类别：（一）井口装置：包括井口装置、井口控制装置、井口安全装置等。
（二）井控工具：包括钻柱、钻头、井口工具、井口配件等。
（三）井控仪器：包括井口压力表、流量计、液位计、温度计等。
（四）井控设备辅助设施：包括防喷器、灭火器、消防泵、喷淋系统等。
第六条井控设备应符合以下标准：（一）国家标准：《石油天然气安全规程》、《石油天然气井控设备通用技术条件》等。
（二）行业标准：《石油天然气井控设备安装与验收规范》等。
（三）企业标准：企业内部制定的井控设备技术规范、操作规程等。
第三章井控设备采购与验收第七条井控设备的采购应遵循以下原则：（一）依法采购，公开、公平、公正。
（二）质量第一，性能可靠。
（三）经济合理，符合企业实际需要。
第八条井控设备的采购程序：（一）编制采购计划，明确采购设备名称、规格、数量、技术要求等。
（二）进行市场调研，选择合格的供应商。
（三）签订采购合同，明确双方的权利和义务。
（四）组织验收，确保设备质量。
第九条井控设备的验收标准：（一）设备外观完好，无损伤。
（二）设备性能符合国家标准、行业标准和企业标准。
（三）设备附件、配件齐全。
第四章井控设备安装与调试第十条井控设备的安装应遵循以下原则：（一）严格按照设计文件和施工规范进行。
（二）确保设备安装位置、高度、间距等符合要求。
（三）确保设备与管道、阀门等连接牢固。
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装置的安装、试压、使用和管理1井控装置的安装1.1钻井井口装置应符合下列规定：a）防喷器、套管头、四通的配置安装、校正和固定应符合国家现行标准关于钻井井控装置组合配套、安装调试与维护的规定；b）防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态；c）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。
挂牌标明开、关方向和到底的圈数：d）防喷器远程控制台安装要求：1）应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道、周围10m内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品：2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板：不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业：3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束；4）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制：5）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。
1.2井控管汇应符合下列要求：钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。
防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78mm。
1.3放喷管线安装要求：放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm;放喷管线不允许在现场焊接；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头；管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；1.4钻具内防喷工具应符合下列要求：钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀；钻台上准备一根防喷钻杆单根(带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀)；应配备钻井液循环池液面监测与报警装置；按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气比油高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线(按设计通径)接出井口50m以上。
井控设备维护保养及检验
耐磨损测试：测试 设备在不同磨损条
件下的性能表现
温度测试：测试设 备在不同温度条件
下的性能表现
安全性测试：测试 设备在安全方面的
性能表现
安全标准检查
01
检查设备是否 满足安全标准
02
检查设备是否 经过安全认证
03
检查设备是否 按照安全规定
进行操作
04
检查设备是否 定期进行安全
检查和维护
设备状态评估
01
检查设备外 观：是否有 破损、锈蚀、 变形等情况
02
检查设备性 能：是否正 常工作，是 否有异常噪 音、振动等 情况
03
检查设备参 数：是否在 正常范围内， 是否有异常 波动等情况
04
检查设备安 全：是否有 安全隐患， 是否符合安 全标准等情 况
注意事项
操作规范
操作前，仔细阅读设 备说明书，了解设备 结构和工作原理
定期检查设备
5 安全防护装置， 确保无失效、 损坏等情况
定期检查设备
6 操作规程，确 保无违规操作 等情况
更换易损件
定期检查易损件的 磨损情况
更换易损件时，注 意操作规范，避免 损坏其他部件
及时更换磨损严重 的易损件
更换后的易损件， 应进行性能测试， 确保其正常工作
清洁与润滑
1
定期清洁：保 持设备表面清 洁，防止灰尘
和污垢堆积
3
润滑油更换： 定期更换润滑 油，保持设备
润滑良好
2
润滑油选择： 选择合适的润 滑油，保证设
备正常运转
4
清洁方法：采 用正确的清洁 方法，避免对 设备造成损坏
检验
设备性能测试
压力测试：测试设 备在压力条件下的
井控装置维修规章制度范本
第一章总则第一条为加强井控装置的维修管理，确保井控装置安全可靠运行，提高钻井作业效率，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司所属各钻井、试油及井下作业单位井控装置的维修工作。
第三条井控装置维修应遵循“预防为主，防治结合”的原则，确保维修质量，降低维修成本。
第二章维修范围及要求第四条井控装置维修范围包括：1. 防喷器及其相关部件；2. 防喷器控制装置；3. 井控管汇（含节流管汇、压井管汇、内防喷管线）；4. 井口装置；5. 其他井控相关设备。
第五条井控装置维修要求：1. 维修前应进行现场勘查，了解设备运行状况，制定维修方案；2. 维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量；3. 维修后的设备应进行试运行，确保设备性能满足要求；4. 维修过程中应做好安全防护措施，防止发生意外事故。
第三章维修流程第六条井控装置维修流程如下：1. 设备报修：发现井控装置故障，及时上报设备管理部门；2. 现场勘查：设备管理部门派员进行现场勘查，确定故障原因；3. 制定维修方案：根据故障原因，制定维修方案；4. 维修实施：维修人员按照维修方案进行维修；5. 试运行：维修完成后，进行试运行，确保设备性能；6. 验收：设备管理部门对维修后的设备进行验收；7. 归档：将维修记录、验收报告等相关资料归档。
第四章维修责任第七条设备管理部门负责井控装置的维修管理工作，包括：1. 制定维修计划；2. 组织维修实施；3. 监督维修质量；4. 负责维修记录的归档。
第八条维修人员应具备以下条件：1. 具有相关维修资格证书；2. 熟悉井控装置的构造、原理及维修方法；3. 严格遵守操作规程，确保维修质量。
第五章附则第九条本制度由集团公司工程技术与市场部负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十一条本制度未尽事宜，按照国家有关法律法规执行。
井控系统操作维护与保养规程
井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
3.2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
3.3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
3.4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
4 操作步骤关井操作程序（软关井）和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。
各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0.65-1.3MPa。
各换向阀工况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。
油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。
3、内钳工：负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。
井控-井控设备维护、保养管理制度
井控设备维护、保养管理制度
1、井控设备的维护保养应坚持以“保养为主，修理为辅”的方针，严格执行设备的保养管理制度。
2、小队井控设备管理人员必须按照井控设备保养周期严格制定保养计划，做到对号入座不得有超保，漏保井控设备。
3、根据井控设备的特点，按出厂井控设备使用说明书进行严格保养。
4、井控设备保养过程中，要做到两不见天（清洗过的零件不见天，加入机器内部的油水不见天），三不落地（井控设备的零件不落地，保养工具不落地，机器内放出或加注的油不落地）。
5、井控设备保养必须纳入生产计划，在检查生产计划完成的同时，考核保养计划完成情况。
6、井控设备进行保养后，要认真填写保养记录，登记入档，保养资料要求齐全准确。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。