配电室设备安装技术要求
配电箱、开关箱设置安全技术交底
配电箱、开关箱设置安全技术交底
一、配电箱、开关箱设置安全技术要求：
1、配电箱、开关箱箱体的箱体材料应选用铁板，亦可选用绝缘板。
不应选用木板材料。
2、固定配电箱、开关箱的安装高度为1.3-1.5米（下底面），移动式配电箱、开关箱的安装高度为0.6-1.5米（下底面）。
安装时必须端正、牢固、不得倒置、歪斜、松动、摇晃。
3、配电箱、开关箱的进出导线应进出口处加强绝缘，所有进出导线应一律从箱底下底面进出，不得从箱底后面、侧面和上面进出。
4、配电箱、开关箱内的导线与开关电器之间具有可靠的电气连接，所有接头必须牢固而不松动，也不得有外露导线部分。
5、配电箱、开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接零，即与专用的保护零线做可靠的电气连接，保护零线必须用绝缘绿黄双色铜线。
二、配电箱、开关箱使用和维护安全技术要求：
1、所有配电箱、开关箱必须专箱专用，不得随意另行挂接其他用电设备。
2、配电箱和开关箱在送、停电时应进行监护，操作顺序送电时应是：总配电箱一一分配电箱一一开关箱；停电时应是：开关箱一一分配电箱一一总配电箱。
3、配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置应由专业电工人员完成，并穿戴安全防护用品。
4、配电箱和开关箱应经常进行检查和维修；并还应定期检查、维
修一般宜半个月一次，检查和维护必须有记录。
5、配电箱和开关箱内应经常保持清洁、干燥无杂物，尤其不得放置易燃易爆和金属导电器材。
6、配电箱和开关箱更换熔断器或熔断丝，必须采用原规格的合格熔体型中熔丝，禁止用任何非标准的、不合格的熔体和熔丝。
配电室安装规章制度要求
配电室安装规章制度要求
一、设计要求
1. 配电室的设计应符合国家规定的相关标准和规范，要考虑安全、可靠、经济、美观等方面的因素。
2. 配电室的布局应合理，配电设备应按照设计要求合理布置，通道和通风孔应设置在适当位置。
3. 配电设备应根据实际电力负荷大小进行合理选型，并考虑未来的扩容需求。
4. 配电室的设计必须有专业的工程师进行，设计图纸需经过审批后方可施工。
二、施工要求
1. 施工人员应具备相关的资质和经验，必须按照设计图纸要求进行施工。
2. 施工现场必须按照国家相关标准和规范进行施工，不能有任何违规行为。
3. 施工现场必须严格执行安全措施，保证施工人员的安全。
4. 施工现场的材料必须符合标准，不能使用劣质材料。
5. 施工结束后，必须由相关部门进行验收和鉴定，确保配电室安装符合规定。
三、设备要求
1. 配电室设备必须具有防火、防爆、防雷等功能，确保配电室的安全。
2. 配电设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 配电设备运行过程中如有异常，应及时处理并通知相关部门。
4. 配电设备必须按照规定进行开关操作，严禁私自操作开关。
四、安全管理要求
1. 配电室必须设有专门的管理人员进行日常管理和监督，确保配电室的安全。
2. 配电室必须配备相应的消防设备，定期进行消防器材检查和维护。
3. 配电室内禁止吸烟、乱丢烟蒂等行为，严禁带火种进入配电室。
4. 配电室内必须保持通风畅通，严禁堆放杂物，确保配电室内的整洁。
以上就是配电室安装规章制度的要求，希望广大电力系统从业者遵守相关规定，确保配电室的安全操作。
变配电室设备安装—技术要求
XXXX项目变配电室设备安装技术要求一、施工范围本技术要求适用于xxx项目变配电室设备安装工程。
1、变配电室内高压配电柜、低压配电柜、母联柜、电容补偿柜、变压器、等成套设备的安装；2、固定电站低压配电柜设备安装3、变配电室内柜类设备槽钢基础、缆沟电缆托架、缆沟钢盖板、环形接地、变压器中性点接地、防火门挡鼠板的制作和安装4、一期变配电室高压柜至二期变配电室的高压柜之间的高压电缆的采购和安装、本室高压柜至变压器的高压电缆的采购和安装；变压器至低压进线柜的封闭式母线的采购和安装；柜顶引流母线的采购、制作和安装5、柜类电气数据整定（各项保护数值的计算和设定）；除厂家成套外的二次回路及保护控制类接线；柜内集中采集器、计量表、考核表的申领和安装报验。
6、配电室各类标识标牌（按供电部门要求）的制作安装，配电室绝缘胶垫的铺设，室内数据采集用通讯信号放大器（按供电部门要求的运营商4G信号）的安装调试，工具柜，防护用品，各类开关、锁具钥匙、手柄的提供。
7、变配电设备整体调试（试验）；出具实验报告（按照供电部门验收要求）。
8、所有高低压供配电手续的办理和协调沟通工作（手续包括但不限于：高压供电方案、高压审图意见、低压供电方案、低压审图意见、电表申领及验收，台区信息统计、资产移交协议、接火送电、竣工验收等）9、所有低压电表申领、安装、验收。
10、提供详细的竣工资料（包括各项实验记录和报告）；提供完整的电气一次系统竣工图和电气二次系统接线图；向甲方及物业相关人员提供设备操作维护方法的培训和指导11、正式通电调试并配合低压送电二、工期要求1、开工时间：xxxx年xx月xx日2、总工期：xxx日历天三、主要技术参数要求与工艺要求1、高低压成套柜的安装①高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘柜及一次回路接线施工及验收规范》的规定进行。
变压器、配电柜安装标准与设备安装位置要求
1变压器安装1.变压器、变电所的安装应符合下列规定：1.1 变压器、变电所安装前，室内顶棚、墙体的装饰面应完成施工，无渗漏水，地面的找平层应完成施工，基础应验收合格，埋入基础的导管和变压器进线、出线预留孔及相关预埋件等经检查应合格；1.2 变压器、变电所通电前，变压器及系统接地的交接试验应合格。
2.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
3.变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。
4.变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
5.变压器及高压电气设备应按完成交接试验且合格，方能投入使用。
6.配电间和静止补偿装置栅栏门应采用铜芯软线与保护导体可靠连接，其截面积不应小于4mm2。
7.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技术文件要求。
8.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷柏损坏等缺陷，外表应清洁，测温仪表指示应准确。
9.对有防护等级要求的变压器，在其高压或低压及其他用途的绝缘盖板上开孔时，应符合变压器的防护等级要求。
2配电柜、控制柜安装1.成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装应符合下列规定：1.1 成套配电柜（台）、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格，落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；1.2 墙上明装的配电箱（盘）安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装的控制（配电）箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格；1.3 电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD）型号、性能参数符合设计要求，接地线与PE排连接可靠；1.4 试运行前，柜、台、箱、盘内PE排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。
配电室安装施工方案
配电室安装施工方案一、引言配电室是一个供电系统中非常重要的组成部分，用于接受电源输送的电能并将其分配到各个电力设备上。
良好的配电室安装施工方案能够确保供电系统的正常运行，并保障安全稳定的电力供应。
本文将介绍一种针对配电室的安装施工方案。
二、设计要求2.1 功能性要求•实现电能的输入、分配和控制功能；•配电室内设备布局合理，便于操作和维护；•保证供电系统的可靠性和稳定性。
2.2 安全性要求•符合国家相关电气安全标准；•配电室内设备的安装应符合电气防爆要求；•安装过程中需要考虑人员安全及防火措施。
三、施工过程3.1 布置图纸的制定根据工程设计要求，绘制配电室布置图纸。
布置图纸应包括配电柜、开关设备、电缆敷设路径等信息，并标明设备和敷设路径的尺寸。
3.2 设备安装•安装配电柜：按照布置图纸确定的位置，将配电柜固定在墙上。
确保配电柜的安装坚固稳定。
•安装开关设备：根据布置图纸确定的位置，安装相应的开关设备。
确保开关设备的安装正确可靠，并进行必要的调整和固定。
•安装电缆：根据布置图纸的路径，在地面或墙壁上进行电缆的敷设。
根据需要，可以使用电缆槽、电缆桥架等辅助设施进行布线。
3.3 接地系统的建设配电室的接地系统是确保电气设备安全运行的关键。
在施工过程中，需要进行以下工作：•安装接地设备：根据设计要求，安装和布置接地装置，如接地线、接地网等。
•测试接地系统：使用专业的测试仪器，对接地系统进行测试，确保接地电阻符合国家标准要求。
3.4 电气设备的连接根据布置图纸和设备接线图，对电气设备进行连接。
在安装过程中，需要注意对设备进行正确接线，并进行必要的标识和整理。
3.5 安全检查与调试在完成设备安装和电气连接后，进行必要的安全检查和调试工作。
包括：•检查设备安装是否符合要求；•检查设备接线是否正确；•检查接地系统和保护系统的运行情况；•对设备进行电气性能测试；•进行必要的调试和修正。
四、施工注意事项在配电室安装施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须持有相关电气工作证照，严格按照施工工艺和安全操作规定进行作业；2.施工现场必须进行必要的防火和防尘处理；3.施工人员必须熟悉相关安全规程和操作规程，确保人员安全；4.施工现场必须设立相应的安全警示标志，提醒人员注意安全；5.施工过程中，必要的材料和设备要求符合相关国家标准；6.施工完毕后，应清理施工现场，确保无垃圾堆积和碎屑。
电气设备安装方法及技术要求
电气设备安装方法及技术要求1变压器的安装安装前作好准备工作，待各方面都符合安装条件后，进行安装。
4台干式变压器，两台容量为1600KVA，另两台容量为1250KVA，不属于超大容量变压器，因此这4台变压器都可采取整体安装。
变电站设备应提前到货，以便尽早提供调试、试车条件。
该工程中变压器位于地下室B1段，重约10吨，拟采用50吨吊车吊至附近，然后水平拖运到变电所。
施工注意事项：⑴变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。
⑵变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。
⑶装接高、低压线。
高压侧用10KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。
母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。
特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。
⑷把变压器的接地螺栓和中性点接入地线，连接线设计采用25×3mm2镀锌铜带。
⑸进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。
2 成套配电柜、控制柜的安装⑴开关柜安装序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行⑵设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。
具体有：1)屋顶、楼板施工完工。
2)室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。
3)混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。
4)预埋件及预埋留孔符合设计要求。
5)模板及施工设施拆除，场地清扫干净。
6)具有足够的施工场地，道路通畅。
7)门窗安装完毕，便于设备保管。
⑶基础制安本工程中设备基础型钢为12#普通槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。
配电室设备安装工程施工方案
九、配电室安装施工（一）电气设备施工方法1、设备开箱检查：检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。
根据设计图纸及设备技术文件和清单，检查高低压开关柜及其附件备件的规格型号、数量是否符合设计图纸要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
设备及材料出厂资料应齐全。
例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家及行业现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。
设备及材料本体检查。
2、设备搬运（1）设备二次搬运应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
（2）设备吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台设备和变压器。
（3）设备和变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。
（5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3、基础槽钢及接地网制作、安装的具体方法(1)基础型钢的安装基础型钢的焊接应饱满并有足够的机械强度,不得夹渣咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接出的药皮敲掉后做防腐处理。
基础型钢安装允许偏差为：基础型钢安装后,低压柜基础顶部高出永久地面30mm以上,高压柜基础顶部高永出久地面3Omm以上,手车成套柜按产品技术要求执行,基础型钢有明显的可靠接地。
（2）接地敷设A.一般规定接地装置的安装按己批准的设计进行施工。
采用的器材符合国家现行技术标准的规定,并有合格证书。
B.电气装置接地a.电气装置的下列金属部分均应可靠接地变压器、高低压配电柜及电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；交直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；控制电缆的金属护层等均应可靠接地。
配电箱及开关箱的安装技术规范
配电箱、开关箱安装技术规范1、配电系统应配备配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
即三级配电、二级漏电保护。
2、配电箱与照明配电箱分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
开关箱应由末级分配电箱配电。
3、配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定电气设备之间的水平距离不得超过3M，移动式用电设备不得超过5M。
4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不允许安装损坏严重的气体、烟气、蒸气及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。
5、配电箱、开关箱周围应有足够的空间和通道，以便两人同时工作，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。
6、固定式配电箱、开关箱底部与地面之间的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜小于0.6M，大于1.5M。
7、配电箱、开关箱内的连接线应为绝缘导线，接头不得松动。
不得有外露带电部分。
8、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板，以及箱内电器的非带电金属底座、外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
9、配电箱、开关箱内电器必须可靠、完好，不准使用损坏、不合格的电器。
10、每台设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关、电器直接控制两个或多个电气设备和插座。
开关箱内必须装设漏电保护器。
11、开关箱内的漏电保护器，额定泄漏动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
使用潮湿、有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定动作电流大于15mA，动作时间不大于0.1S。
12、手动开关电器仅允许直接控制照明电路，其容量不大于5.5KW 的动力电路。
容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器，或降压起动装置控制。
13、配电箱、开关箱内导线的进出口应设在箱底，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
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配电室安装技术要求一、工程概况本工程施工容包括SCB1250KVA干式变压器两台，KYN28-12高压柜4台，低压配电柜16台，发电机配电柜2台，直流屏一套，并包括发电机至发电机配电柜电缆，配电柜母线，敷设10kV高压电缆的安装。
二、工程质量验收标准1、国标《电气装置安装工程施工及验收规》(相关条款)2、市供电部门相关施工验收规定3、《防雷与接地装置》4、《供电安全工作现场规程》5、《10KV及以下变电所设计规 GB50053－946、《供配电系统设计规》 GB50052－957、《低压配电设计规》 GB50054－958、《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-929、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–92；10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GBJ47–9011、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ49–90三、安装要求1、柜体安装及调整1) 根据的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。
2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。
3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，不一致时用垫铁加以调整，水平面拉白线绳进行观察、调整，调整好后进行固定。
4) 根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式时，可在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施；柜体之间采用螺接时，螺栓的露扣长度为2-3扣。
5) 盘柜安装技术要求：①柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5‰。
②水平偏差：相邻两柜<2mm 成列柜顶部<5mm③盘面偏差：相邻两盘边<1mm 成列柜盘面<5mm④盘间接缝间隙<2mm6) 手车式柜的安装应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。
②手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。
④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
⑥柜控制电缆的位置不应妨碍手车的进出。
⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。
2、主母线制作安装1) 检查母线的规格应符合设计要求。
2) 母线加工前，首先应进行母线的选材，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，然后进行母线的平整、调整。
3) 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
4) 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应在±0.5mm。
5) 母线弯制时应符合下列规：①母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线两支点间距离），但不得小于50mm。
②母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
③矩形母线应减小直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合规要求。
④多片母线的弯曲度应一致。
6) 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于5mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于5mm。
7) 矩形母线的搭接连接尺寸，钻孔要求，螺栓规格应符合规程要求。
8) 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后应保持清洁并涂以电力复合脂。
9) 母线搭接时，螺栓置于维护侧或上侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线两侧均有平垫，螺母侧应装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间应有3mm以上净距。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下列规定：M8——8.8-10.8N.M M10——17.7-22.6N.MM12——31.4-39.2N.M M14——57.0-60.8N.MM16——78.5-98.1N.M10) 上下布置的交流母线，由上到下排列为A.B.C三相，引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C三相，对应与黄绿红相色。
母线刷漆应均匀，无起层皱皮等缺陷，并应整齐一致。
11) 母线的螺栓连接及支持处、母线与电气设备连接处以及距所有连接处100mm的地方不刷漆，12) 母线的布置应力求一致，横平竖直，整齐美观。
3、电缆终端和接头的制作1) 电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
2) 在室外制作6KV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度宜为70％及以下。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时应防止尘埃、杂物落入绝缘，严禁在雾雨中施工。
3) 6KV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能应符合现行国家标准。
4) 电缆线芯连接金具应采用标准的连接管和接线端子，其径应与电缆线芯紧密配合，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
5) 当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时以及消除使用中的电缆故障时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不应受到机械拉力。
6) 施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。
附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂应遵循工艺导则准备，必要时进行试装配。
7) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜２及以下时接地线截面不小于16㎜２，截面为150㎜２时接地线截面不小于25㎜２。
8) 制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
9) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上电力电缆的终端和接头尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保绝缘相间和对地距离。
10) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。
11) 电力线芯连接时，应除去线芯和连接管壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压缩后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
12) 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
13) 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
15) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
4、6-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作1) 剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。
2) 剥铠装：由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。
3) 剥垫层：在铠装断口处保留20㎜垫层，其余剥除。
4) 分线芯：摘去填充物，分开线芯。
5) 焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
6) 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。
7) 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（加热工具可用喷灯8) 剥铜屏蔽层：由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。
保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。
9) 固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。
10）压接端子：按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。
11）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。
12）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
5、控制电缆作头接线工艺1) 根据端子排图对盘（柜）的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。
2) 检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
3) 控制电缆做头应高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，应保留20㎜塑料护层。
电缆头采用热缩管，颜色一致，热缩管的长度为50㎜。
施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。
4) 把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
5) 对于屏蔽电缆，屏蔽层应接地。
对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
6) 电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。
7) 线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
8) 从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
9) 对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。
10) 对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
11) 每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
12) 二次回路接地应设专用螺栓。
13) 在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。