一、机床的分类与型号编制
机床的详细分类

机床的详细分类机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床罗纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他(二)按机床工作精度分类:普通机床、精密机床、高精度机床(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类:仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
(四)按机床通用性分类:通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制GB/T15375-94是现行机床型号编制标准通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显代号G M Z B K H F Q C J R X读音高密自半控换仿轻重简柔显2.结构特性代号:对主参数相同,但结构、性能不同的机床,用结构特性代号予以区分,如A、D、E等。
(三)机床的组系代号:同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表组别类别01234车床C仪表车床单轴自动车床多轴自动半自动车床回轮转塔车床曲轴及凸轮轴车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床镗床T深孔镗床坐标镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机齿轮加工机床仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿轮及铣齿机剃齿及珩齿机Y螺纹加工机床套丝机攻丝机S铣床X仪表铣床悬臂及滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床刨插床悬臂刨床龙门刨床B拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床锯床C砂轮片锯床卧式带锯床其他机床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机。
金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床:以主轴为刀具转轴,通过回转工件进行切削加工的机床。
根据生产需求不同,车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。
2.铣床:在工件上用多刀具连续切削,实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。
按照刀具运动方式不同,铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。
3.钻床:以钻头为切削工具,用来钻削孔的机床。
根据加工孔径与深度的不同,钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。
4.磨床:通过磨料与工件之间的相对运动,进行精密加工的机床。
根据磨削方式的不同,磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。
5.锯床:利用锯片进行切割,将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。
按照切割方式的不同,锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。
6.镗床:通过多刀具切削进行孔加工的机床。
镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。
二、按结构特点分类1.平面机床:以工作台和刀架的直线相对运动,实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。
包括平面磨床、铣床、车床等。
2.立式机床:工件在竖直方向上进行切削的机床,如立式铣床、立式钻床等。
3.卧式机床:工件在水平方向上进行切削的机床,如卧式铣床、卧式钻床等。
4.复合机床:通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整,实现多种不同零件的连续加工的机床。
例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。
5.数控机床:利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。
根据不同的切削原理,数控机床可有各种型号,如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
三、型号编制每个机床都有一个独特的型号,通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。
通常,机床的型号由多个字母和数字组成,其中字母表示机床的型号系列,数字表示机床的规格和型号等。
例如,“CK6140”代表车床的型号,其中“CK”表示车床,“61”表示车床的规格,“40”表示车床的型号。
总之,金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点,我们可以选择适合特定加工需求的机床。
机床的分类和型号

按照加工精度: 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度: 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量: 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量
达10t)、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目: 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为: ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链,使执行 件得到运动,而且能改变运动的速度和方向,但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系,如:车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分,因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系,如: 车削螺纹主轴与刀架间的传动链;
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分: 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分:
通用机床(万能机床):加工范围较广、结构复杂,主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床(专能机床):加工某一类或几类零件的某一种 (或几种)特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床:加工某一种(或几种)零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围:可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格:反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
机床的分类和型号编制

1.1机床的分类
1.按其加工性质和所用刀具进行分类 根据国标GB/T15375-94,目前将机床分为11类:车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、 刨插床、拉床、锯床和其它机床。 在每一类机床中,又按工艺特点、布局型式和结构 特性等不同,分为若干组。每一组又细分为若干系(系 列)。 2.按其他特征分类 按工艺范围(通用性程度)不同,机床可分为:通 用机床、专门化机床和专用机床。 3.按加工精度不同,同类机床可分为:普通精度级机 床、精密级机床和高精度级机床。
简式或 柔性加 数 高 经济型 工单元 显 速
代号 G M Z B K H F Q C
J
R
XS
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简
柔 显速
(4)机床主参数和设计顺序号(自学) (5)主轴数和第二主参数的表示方法(自学) (6)机床的重大改进顺序号(自学) (7)其它特性代号 (自学) (8)企业代号(自学)
1.2 机床型号的编制
▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法, 将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机 器,故称为“工具机”或“工作母机”,通常简称为 “机床”。
▲金属切削机床在制造部门的装备中占50%以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别 和管理,须对机床加以分类和编制型号。
1.通用机床型号
(1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成, 中间用“∕”隔开,读作“之”。型号构成如下:
(2)机床类、组、系的划分及其代号
(3)机床的通用特性代号和结构特性代号
表5.2 通用特性代号
通用 特性
高 精 度
轻 控 中心 形 型
加 重 型
金属切削加工原理及设备
二--机床的分类和编号.

3。机床的型号
机床产品的代号 表示机床的类型、主要技术参数、性能和 构造特点 型号组成: 汉语拼音+数字 GB/T15375-94金属切削机床型号编制方 法
分类代号——类——通用特性、构造特性——组 代号——系代号——主参数——重大改进挨次号
CA6140
MM1432B 类——11大类——10组——10系 组——主要布局或使用范围根本一样 系——主参数成等比数列,主要构造和布局型式 一样
MB8240/1 变换的其次种型式的半自动曲轴磨床
MB8240/2
某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立 式双轮轴颈抛光机,这种磨床无法用一个
主参数表示,其型号为 M0405
后又设计了第六种轴颈抛光机,其型号为
M0406
按自动化程度分 手动 机动 半自动 自动
2。机床的技术参数 主参数 其次主参数 主要工作部件的构造尺寸 主要工作部件运动范围 主运动参数 主电机功率 轮廓尺寸和重量
主参数
表示机床的规格大小 反映机床的加工力量 影响机床其它参数和根本构造的大小 通用机床主参数:机床的最大加工尺寸, 或与此有关的机床部件尺寸来表示 某一类型机床尺寸系列,通常为等比数列
企业代号及其表示方法
机床生产厂 机床争论单位代号
举例一
Z3040 类别代号:钻床类 组别代号:摇臂钻床组 系别代号:摇臂钻床系〔机床名称〕 主参数代号:最大钻孔直径40mm
ห้องสมุดไป่ตู้例二
M M 7 1 32 A 类别代号:磨床类 通用特性代号:周密 组别代号:平面及端面磨床组组 系别代号:卧轴矩台平面磨床系〔机床名称
二 机床的分类和编号
1. 分类 目的: 机床的品种规格繁多 为便于区分及使用、治理 方法:分类,并编制型号。
认识机床的分类与型号

Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
读音 车
钻
镗
磨 二磨 三磨 牙
丝
铣
刨
L
G
Q
拉
割
其
9
二、机床的型号
对于具有两类特性的机床编制时,主要特性应放在后面,次要特性应放在前面,如铣镗床是以镗为 主、铣为辅。
3.机床的特性代号
机床特性包括通用特性和结构特性两种,用汉语拼音表示,书写于类代号之后。
(1)通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义,在各类机床型号中表示的意义相同,常用的通用特性代号如下页
6
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号,用以表明机床的类
型、通用性、结构特性和主要技术参数等。《金属切削机 床 型号编制方法》(GB/T 15375—2008)规定,我国机床
型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合
而成,适用于各类通用机床、专用机床和回转体加工自动 线(不包括组合机床和特种加工机床)。本任务只介绍通 用机床型号的编制方法。
11
二、机床的型号
4.组、系代号
机床在类的基础上可进行组、系的进一步划分,每类机床 划分为10个组,每组又划分为10个系。在同类机床中,主要布 局或使用范围基本相同的机床,即为同一组;在同一组机床中, 主要结构和布局形式基本相同的机床,即为同一系。
机床的组用1位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之 后;机床的系也用1位阿拉伯数字表示,位于组代号之后。
8
二、机床的型号
2.机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类机床又有分类,在类别代号前用数字表示,
作为型号的首位,但第一类不予表示。例如,磨床分为M,2M,3M三类。普通机床的类代号如下表所示。
机床的分类和型号

按照加工精度: 按照加工精度: 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度: 按照自动化程度: 手动、机动、半自动和自动机床。 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量: 按照机床质量: 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床( )、大型机床 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量 )、重型机床 大于30t)和超重型机床 大于 和超重型机床(大于 达10t)、重型机床 大于 )、重型机床(大于 和超重型机床 大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目: 按照机床主要工作部件的数目: 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
分 类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线 代 号 U H K UX HX KX
二、机床的精度和技术性能
1、 机床的精度 、 (1)几何精度 ) 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 主轴线的平行度等。 (2)传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 (3)位置精度 ) 是机床运动部件(如工作台、刀架和主轴箱等), ),从某 是机床运动部件(如工作台、刀架和主轴箱等),从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。 确程度。
X
6
2
主参数(主轴直径20mm) 主参数(主轴直径20mm) 20mm 组:卧式升降台铣床 铣床
(二)专用机床型号
机械制造基础——金属切削机床概论机床分类及型号编制

C
A
6 1 4 0 主参数(最大车削直径400mm)
系别代号 (卧式车床系)
组别代号(落地及卧式车床组)
特性代号(结构不同)
类别代号(车床类)
第二十九页,编辑于星期日:十一点 十一分。
(2)、机床的类别代号
类别代号
(△) O (O) △ △ △ (×△) (O) / ( ) (- )
按质量与尺寸分为:
仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床 (质量10t及以上)、重型机床(质量30t及以上)、超重 型机床(质量100t及以上);
按主要工作部件的数目可分为:
单轴、多轴;单刀、多刀。
第二十六页,编辑于星期日:十一点 十一分。
二、机床型号的编制方法
1、通用机床型号
(1)型号的表示方法
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨床
拉床
切断 机床
其他 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其
练习:记忆每类机床的代号和读音,填空。
第三十一页,编辑于星期日:十一点 十一分。
练习:填写每类机床的代号及读音
为了区分主参数相同而结构不同的机床,在型号中用结
构特性代号表示。结构特性代号用字母表示。如CA6140 型卧式车床型号中的“A”,可理解为这种型号的车床在结 构上不同于C6140型车床。结构特性的代号字母是根据 各类机床的情况分别规定的。
第三十六页,编辑于星期日:十一点 十一分。
(4)、机床的组别、系别代号
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2、专用机床型号 二、机床的运动 1、机床的运动分析 任何形状的工件,不论其复杂程度如何,都可以分 解为几个基本表面的组合,而且这些表面都是由 一条母线沿着一条导线运动的轨迹而形成的。 2、机床上的运动 机床上的运动按组成情况不同,可分为简单运动和 复合运动。 按功用不同,可分为成形运动和辅助运动。
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(2)机床的特性代号 某类机床除具有普通型式外,还具有一些通用特性和结构特 性。 通用特性代号具有统一的固定意义。 结构特性代号用于区分主参数相同而结构、性能不同的机床, 排在类代号和通用特性代号之后,无统一含义,且不能使 用与通用特性相同的代号。 (3)机床的主参数、第二主参数和设计顺序号 机床的主参数表示机床规格大小,用折算值表示,位于组系 代号之后。 为更加清晰具体,部分机床还有第二主参数。 某些通用机床,当无法采用一个主参数表示时,则以设计顺 序号表示。设计顺序号由 1 起始,当少于十位数时前加 “0”。
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4)机床的重大改进顺序号和同一型号机床的 变型代号 当机床的结构、性能有重大改进和提高,并 按产品重新设计、试制和鉴定时,在原机 床型号尾部加以字母 A 、 B 、 C 等表示的重 大改进顺序号,以区别于原机床。 某些机床,根据不同需要,在基本型号基础 上仅改变部分性能结构时,则在原机床型 号之后加以数字1、2、3等表示的变型代号, 并以“/”(读“之”)分开,以区别于原机 床。
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在上述基本分类方法的基础上,还可根据机 床的其他特征进一步加以区分。同类型机 床,按照它们的通用性程度,可分为 (1)通用机床 (2)专门化机床 (3)专用机床
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同类型机床按工作精度不同,可分为:普通 精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可以按自动化程度不同,分为手动的、 机动的、半自动的和自动的机床。 机床还可以按质量与尺寸分为:仪表机床、 中型机床、大型机床、重型机床和超重型 机床。
第五章 车削 第一节 概述
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一、车削加工概述一、车削加工概述 一、机床的分类与型号编制 (一)机床的分类 机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的, 根据我国制定的机床型号编制方法,目前将机床 分为12大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、 特种加工机床、锯床及其他机床. 每一类又按工艺范围、布局型式和结构等,分为 若干组,每一组又分若干系。
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(二)机床型号的编制方法 机床的型号必须反映机床的类型、主要参数、 使用和结构特性等。 标准JB1838-85:金属切削 拼音字母和数字按一定规律组合而成。
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1、通用机床型号 通用机床型号表示方法如下: (1)机床类、组、系的划分及其代号 机床按其产品的工作原理、结构特性及使用 范围划分为十二类,每类机床划分为 十个 组,每组又划分为十个系。 当需要时,机床的类代号又分为若干分类。 分类代号在类代号之前,且第一分类不予 表示。
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按照机床主要工作部件的数目,还可分为: 单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床。 通常机床是按照加工性质进行分类,再根据 某些特点进一步描述,例如多轴自动车床 就是以车床为基本类型,再加上“多轴”、 “自动”等特征,以区别于其他种类车床。
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现代机床正向数控化方向发展,数控机床的 功能越来越多,工序更加集中,一台数控 机床集中了多台传统机床的功能。机床的 数控化引起了机床传统分类方法发变化, 这种变化趋向于综合性描述。