木饰面施涂油漆的施工工艺
面施涂清色油漆施工工艺0102
木饰面施涂清色油漆施工工艺标准适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
编制参考标准及规范（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版）（4）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006（5）《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 （6）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222施工准备（1）技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
（2）材料准备1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
2）以上材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种应符合设计要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
3）质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求（3）机具准备油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
(4) 作业条件1)施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
室内温度不宜低于10℃。
2)先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3)施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8～12%。
4)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
木饰面油漆施工方法
第一节木饰面油漆施工方法1.料具要求：（1）材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可,所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用;（2）工具：油漆排笔保持清洁、无异物,喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净; 2.作业条件：（1）湿作业已完毕并有一定的强度,作业面通风良好,环境干燥,施工时温度不得低于10℃,相支湿度不宜大于60%;（2）操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理;（3）木基层的含水率不应大于12%;（4）大面积施工前,应先做样板间,经质量检查部门验收后,报监理工程师、建筑师检查确认后,方可组织大面积施工;3.工艺要求（1）基层处理1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净,但注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰的墙面;然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止;2）当木料表面有小块活翘皮时,可用小刀撕掉;重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补,并用酒精漆片点刷;（2）润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉颜色同样板颜色,用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面,擦进木材鬃眼里,然后用麻布或棉丝擦净,线角处应及时除去余粉;待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止;注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉,磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净;（3）满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合,并加颜料调成石膏色腻子颜色浅于样板1-2色,要注意腻子油性不可过大或过小,若过大,刷时不易浸入木质内；若过小,则钻入木质中,这样涂刷的颜色不易均匀,颜色不能一致;用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内,刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用铲刀将腻子挤入缝隙内,然后抹平,一定要刮光,不留松散腻子;等腻子干透后,用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,来回打磨到光滑为止,用湿布将磨下粉尘擦净;（4）刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌,调至与样板同颜色,按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷,刷油动作要轻快、敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺;全部刷好后检查是否漏刷,小五金沾染的油色要及时擦净;油色涂刷要求木质色泽一致,而又盖不住木纹,每一涂刷面必须一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要相互沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致; （5）刷第一遍清漆1）刷清漆刷法与油色相同,但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光,便于快干;因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要少醮油,要注意不流、不坠、涂刷均匀;待清漆完成干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面上的光亮基本打磨掉,再用湿布将粉尘擦掉;2）修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时不得损坏漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤;3）修色木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配颜色同样板颜色或用浅至深清漆色调和漆铅油和稀释剂调配,材色深的应修浅,浅提深,将深或浅的木料拼成一色,并绘出木纹;4）打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用湿布将粉尘擦净;（6）刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正;刷此遍清漆时,周围环境要整洁,且宜暂时禁止通行;（7）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆,其刷法同前;4.质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准;2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹;（2）基本项目5.成品保护（1）每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量;（2）每遍油漆后,都应将门窗用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及扇活损伤;（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净;（4）油漆涂完后,应派专人负责看管,以防止在其表面乱写乱画;6.施工注意事项（1）防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题,一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处,主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合,下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了除非把门扇合页卸下来重涂刷；其次是操作者不认真所致;（2）防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子,缺打砂纸现象,操作者应认真按照规程和工艺标准去操作;（3）涂刷油漆时,操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响,并采取合理的操作顺序和科学的手法,防止油漆流坠、裹楞;尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量过大和操作不注意,就容易造成流坠、裹棱;（4）防止刷纹明显,操作者应用相应合适的毛刷,并把油刷子用稀料泡软后使用; （5）防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净,用湿布擦净,油漆要过箩,严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆;（6）严防油漆质量不好,兑配不均,溶剂挥发快或催干剂过多等原因,造成油漆表面出现皱纹;（7）防止污染五金,操作者要认真细致,及时将小五金等污染等处清擦干净,并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装,以确保五金洁净美观;。
木饰面油漆施工工艺流程及常见问题
木饰面油漆施工工艺流程及常见问题1. 木饰面油漆施工工艺流程及常见问题正文：一、概述：木饰面油漆施工是一种常见的装修工艺，通过喷涂或刷涂木饰面，使其表面呈现出漂亮的色彩和质感，增加室内的美观度。
本文将介绍木饰面油漆施工的工艺流程及常见问题。
二、工艺流程：1. 准备工作：1.1 精选木饰面材料，确保材料质量良好。
1.2 清理木饰面表面，确保干净无尘。
1.3 预处理木饰面，如填补裂纹、砂光处理等。
2. 涂料选择：2.1 选择适合木材的底漆，提高涂料附着力。
2.2 选择环保无毒的木饰面漆，确保室内空气质量。
3. 涂料施工：3.1 底漆涂刷：3.1.1 将底漆均匀涂刷在木饰面表面。
3.1.2 注意保持涂刷的均匀性，避免漏刷或重刷。
3.2 中涂漆涂刷：3.2.1 等待底漆干燥后，进行中涂漆的涂刷。
3.2.2 中涂漆可以根据需要进行两遍或多遍涂刷。
3.3 面漆涂刷：3.3.1 等待中涂漆干燥后，进行面漆的涂刷。
3.3.2 面漆涂刷应均匀、细腻，避免刷痕和流坠。
4. 后处理：4.1 检查木饰面涂层的质量，修补漏刷或刷痕。
4.2 进行清理工作，保持施工现场的整洁。
三、常见问题：1. 涂料不附着：问题：涂料涂刷后容易剥离或脱落。
解决方法：检查木饰面表面处理是否充分，补充底漆的涂刷量。
2. 漆面凹凸不平：问题：涂刷后的漆面不平整。
解决方法：砂光处理，然后重新涂刷。
3. 刷痕和流坠：问题：涂刷时留下明显的刷痕或流坠。
解决方法：调整刷漆技巧，注意均匀涂刷，避免刷子刷过头部分。
附件：无法律名词及注释：1. 木饰面：指用木材制作的装饰层面，用于增加室内的美观度。
2. 底漆：涂在木饰面上的第一层涂料，用于提高涂料附着力。
3. 中涂漆：涂在底漆之上的中间层涂料，用于增加漆面的厚度和质感。
4. 面漆：涂在中涂漆上的最后一层涂料，用于增加漆面的光泽和保护木饰面。
2. 木饰面油漆施工操作规范及常见问题正文：一、概述：木饰面油漆施工是一项重要的装修工艺，对于保护木材表面、提升装修效果具有重要意义。
木饰面油漆施工方法
木饰面油漆施工方法在装修和家具制作中，木饰面油漆施工是一项重要的工艺，它不仅能够保护木材，还能提升其美观度和质感。
下面，我将为您详细介绍木饰面油漆施工的方法。
一、施工前的准备工作1、材料准备选择合适的油漆：根据木材的种类、使用环境和个人需求，选择质量好、环保的油漆。
常见的有木器漆、清漆、色漆等。
准备施工工具：如刷子、喷枪、砂纸、腻子、刮刀、美纹纸等。
2、木材表面处理清洁：用干净的布擦拭木材表面，去除灰尘、油污和杂质。
打磨：使用砂纸将木材表面打磨平整，去除毛刺和不平整的地方，增加油漆的附着力。
打磨时要按照木材的纹理方向进行，逐渐从粗砂纸过渡到细砂纸。
3、环境准备施工环境要保持通风良好，避免灰尘和杂物飞扬。
温度和湿度要适宜，一般来说，温度在 15℃ 30℃之间，相对湿度在 50% 70%之间较为合适。
二、腻子处理1、填补缝隙和凹陷对于木材表面的缝隙和凹陷，使用腻子进行填补。
将腻子均匀地涂抹在缝隙和凹陷处，用刮刀刮平。
2、打磨腻子腻子干燥后，用砂纸打磨平整，使其与木材表面平齐。
三、底漆施工1、搅拌底漆打开底漆桶，使用搅拌棒充分搅拌均匀。
2、涂刷或喷涂底漆可以使用刷子或喷枪进行底漆施工。
如果使用刷子，要注意涂刷均匀，避免出现流挂和漏刷的情况。
如果使用喷枪，要调整好喷枪的压力和喷雾形状，保持均匀的喷涂距离。
底漆一般需要涂刷或喷涂两遍，每遍之间要留出足够的干燥时间。
四、面漆施工1、选择面漆颜色根据个人喜好和设计要求，选择合适的面漆颜色。
2、搅拌面漆像搅拌底漆一样，充分搅拌面漆，确保颜色均匀。
3、涂刷或喷涂面漆面漆的施工方法与底漆相同，但要更加注意施工的均匀性和光滑度。
可以根据需要涂刷或喷涂多遍，以达到理想的效果。
五、施工中的注意事项1、每遍油漆施工后，都要等待充分干燥后再进行下一遍施工，避免出现起皮、起泡等问题。
2、施工过程中要随时检查油漆的质量，如发现有颗粒、流挂等缺陷，要及时处理。
3、注意保护好周围的环境和已完成的部分，避免油漆污染。
木饰面油漆翻新施工方案(3篇)
第1篇一、前言木饰面作为室内装饰的重要组成部分，不仅能够提升空间的档次，还能增加室内的温馨氛围。
然而，随着时间的推移，木饰面油漆可能会出现褪色、剥落、污染等问题，影响整体的美观和实用性。
为了恢复木饰面的原有风貌，提升居住环境的舒适度，进行油漆翻新施工是必要的。
本方案旨在提供一套全面、高效的木饰面油漆翻新施工方案，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 工具与材料- 工具：打磨机、砂纸、刷子、滚筒、剪刀、梯子、清洁剂、稀释剂、油漆、底漆等。
- 材料：木饰面、油漆、底漆、稀释剂、保护膜等。
2. 施工人员- 选用具备丰富经验的油漆工，确保施工质量。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工规范。
3. 施工现场- 施工现场应保持整洁，无杂物。
- 施工区域应进行隔离，防止油漆挥发影响其他区域。
三、施工流程1. 工具准备- 检查工具的完好性，确保施工过程中不会出现故障。
- 准备充足的油漆、底漆、稀释剂等材料。
2. 材料准备- 根据施工面积计算所需油漆、底漆、稀释剂等材料的用量。
- 将材料放置在施工现场，方便施工。
3. 现场清理- 清理木饰面上的灰尘、污渍、蜘蛛网等。
- 对难以清理的污渍，可用清洁剂进行擦拭。
4. 打磨处理- 使用打磨机对木饰面进行打磨，去除原有的油漆层。
- 打磨过程中注意力度，避免损坏木饰面。
- 打磨完成后，用干净的布擦拭木屑。
5. 修补处理- 检查木饰面是否有破损、裂缝等，进行修补。
- 使用专业的修补材料，确保修补效果。
6. 涂底漆- 在打磨后的木饰面上均匀涂抹底漆。
- 底漆干燥后，可进行下一道工序。
7. 涂油漆- 选择合适的油漆，根据木饰面的材质和颜色进行搭配。
- 使用刷子或滚筒均匀涂抹油漆。
- 涂漆过程中注意厚度，避免出现流淌、堆积等现象。
8. 干燥与保护- 涂漆完成后，待油漆干燥。
- 干燥过程中，避免阳光直射、高温等影响油漆干燥。
- 油漆干燥后，用保护膜对木饰面进行保护。
9. 施工验收- 检查油漆翻新后的木饰面，确保无遗漏、无破损。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
第一小节木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。
配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
2.1.2 编制参考标准及规1 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210—20012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013 《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325—20014 《建设工程项目管理规》GB/T50326—20015 《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20016 《建筑部装修设计防火规》GB502227 《市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20028 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—962.2 术语、符号1 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
2 主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3 一般项目除主控项目以外的检验项目。
4 基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
5 溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
2.3.2 材料要求1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂：“液体钴干剂”等。
5 质量要求：光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，7002.3.3 主要机具油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
2.3.4 作业条件1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
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木饰面施涂油漆施工工艺
在木饰面的施工工艺上，我查了很多相关资料，现在介绍下木饰面的施工流程及油漆施工工艺。
木饰面的施工工艺在大体上是一样的流程，出现的差异也是极为细小，它的流程分为十一个步骤。
(1)基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
(2)磨砂纸：用1号以上砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角后磨四口平面，直到光滑为止。
(3)润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
(4)满批油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2成)。
腻子油性大小适宜，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。
颜色不能一致。
用披刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大
时，应用披刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
(5)刷油色：1)先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
2)刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
3)刷门扇时，先刷侧边后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
4)油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
(6)刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。
(7)复补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛
角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
(8)修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
(9)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用湿布擦净粉末。
(10)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。
(11)刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水砂，最后刷第三遍清漆，刷法同前，直至漆膜厚度达到要求。