木饰面墙面施工-木饰面油漆施工工艺标准
墙面木饰面面层施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施(六)墙面木饰面面层施工工艺标准本施工工艺适用于本工程美食广场的墙面采用木饰面板护墙,包括木塞、防火涂料、细木工板衬板、实木饰面板面层。
具体施工做法如下:1、施工准备(1)材料要求(A)木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求。
(B)面板采用木饰面板,要求纹理顺直、颜色均匀,花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。
(C)辅料:粘贴剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛)和石油沥青;钉子:选长度规格应是面板厚度的2.5倍。
(2)主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2、施工条件(1)安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
(2)木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
板材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷防腐剂。
(3)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。
施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。
3、工艺流程4、施工做法与技术措施(1)找位与弹线:木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。
(2)核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
(3)龙骨配制与安装:木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片,两侧各一片。
龙骨架必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。
防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。
墙面木饰面施工工艺

墙面木饰面施工工艺一、施工准备:1、资料要求:1)木材的树种、材质等级、规格应切合设计图纸要求及有关施工及查收规范的规定。
2)龙骨料采用轻钢龙骨。
3)面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
4)辅料:①防潮涂料,防火涂料。
②胶粘剂:乳胶。
③钉子:长度规格应是面板厚度的2~?倍;也可用射钉。
④防腐涂料2、主要机具:1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2)手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、作业条件: ?1)安装木护墙、木筒子板处的构造面或基层面,应预埋好龙骨。
2)木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗、窗台板今后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
?3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将店面板面刨平,其他三面刷防腐剂。
4)施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。
5)施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。
??二、操作工艺:1、工艺流程:找线定位→?核查预埋件及洞口→ ?涂刷防潮、防腐涂料→ ?龙骨配制与安装→安装成品木饰面板2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应依照设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖可否切合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、地址可否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口地址、尺寸可否方正垂直,与设计要求可否切合。
4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。
5、龙骨配制与安装:?1)木护墙龙骨:必定涂刷防火涂料后方可使用。
2)局部木护墙龙骨:依照房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
?3)全高木护墙龙骨:第一量好房间尺寸,依照房间四角和上下龙骨的地址,将四框龙骨找位,钉装平、直,今后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
室内墙面木饰面安装施工工艺

室内墙面木饰面安装施工工艺一、施工准备1.材料及机具(1)轻钢龙骨:主龙骨DU38*12*1.0,天地龙骨QC509*35*0.6,竖向次龙骨QC48.5*45*0.6,主龙骨连接件、角码等。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
(2)基层板:基层板采用九厘夹板,无脱胶、裂缝、搭接、变形等质量缺陷,必须有合格证、检验报告。
(3)木饰面板:工厂定制成品。
采用九厘夹板做基层,单面粘贴装饰木皮,表面油漆终饰。
饰面板的木种、规格、构造、等级、造型等必须符合设计要求。
(4)辅助材料:防潮防腐涂料、防火涂料、白乳胶、结构胶、膨胀螺栓等。
(5)主要机具:主要有冲击钻、手枪钻、气泵、气枪、电圆锯、曲线锯、手电刨、水平尺、铝合金靠尺等。
2.作业条件:(1)批灰部位水泥砂浆抹灰层底层已完成(过墙管道、洞口等处必须提前抹灰找平),并应均已验收合格,并已干燥。
(2)所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入,及时纠正。
对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道工序。
(3)施工环境温度:使用胶粘剂粘贴的工程,施工环境温度不应低于10℃,通常应保持在10℃以上。
冬季室内施工时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得有突然变化。
(4)对基体或基层含水率要求:混凝土及抹灰层:含水率不得大于8%;木材制品基层:含水率不得大于10%。
(5)大面积施工前,应先做样板墙或样板间,并经质量及有关部门检查符合要求。
二、施工工艺1.工艺流程测量放线→铺设龙骨→安装阻燃板→安装木挂条→安装木饰面板。
2.施工工艺(1)测量放线需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线,通过弹线,找出施工的基准点和基准线,作为施工中的依据。
根据图纸和现场实际测量的尺寸,确定基层轻钢龙骨分格尺寸。
将施工面积按照设计要求的间距均匀分格轻钢龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查,检查无误后开始安装轻钢龙骨。
木饰面墙面施工工艺和质量标准

木饰面墙面施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程:(现场制作形式)
1.2施工要点:
木饰面板制作安装前,木龙骨、木质基层板应进行防火处理,有防潮层要求的应进行防潮
处理;
1.木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式;
2.挂板形式、现场制作安装形式:木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板;
3.现场制作安装形式:木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度;
4.按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线;
5.龙骨间距应符合设计要求安装,当设计无要求时,横向间距宜为300mm,竖向间距宜为
400mm;
6.饰面板安装前应进行选配,颜色、木纹对接应自然协调;
7.饰面板固定应采用射钉或胶粘接,接缝应在龙骨上,接缝应平整;
8.镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入,安装第一块时必须核对竖向控制线;
9.安装封边收口线应用射钉固定,钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧;
10. 木饰面完成后,及时进行成本保护。
1.3质量标准:
1.龙骨、衬板、边框安装牢固,面板粘结密实,无翘曲,拼缝、裁口整齐;
2.木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损;
3.木饰面板嵌缝应密实、平直,嵌填材料色泽一致;
4.阳角顺直,边口压条顺直、平整,接缝吻合,分缝均匀,拼缝整齐,开缝深浅均匀一致;
5.木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调,花纹美观、无明显钉眼;
6.允许偏差:立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm、阴阳角方正1.5mm、接缝直线度1mm、墙裙、
勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
室内装修木质饰面板清漆工程施工方法要点

室内装修木质饰面板清漆工程施工方法要点一、施工准备1、准备好施工用的材料和工具2、施工时环境温度应在10℃以上,施工场地空气要流通。
3、先将一块饰面板油漆,并将制好的样品交甲方现场监理签字认可。
二、操作工艺1、基层处理:清除表面的尘土和油污,木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净,用砂纸磨平基层,清扫干净。
2、对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理。
3、刷第一道清漆:清漆不宜太稠,涂刷时要横平竖直顺着木纹刷,厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,又不漏刷,干后用1号砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隔时间为6H,春秋季为12H,冬季为1天。
4、钉眼,拼缝处补腻子:用色粉(通常有铁黄、铁红等)加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近,干湿度适宜,然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后,用砂纸将钉眼处打平,再刷清漆。
如果腻子有萎缩变色现象,则应及时修补,待干后用砂纸打平,再刷清漆。
这样反复进行,中级一般要刷3遍底漆6遍面漆左右,饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷,均需进行修色。
将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方,要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平现象,然后再进行,工序同以上步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。
5、刷亚光漆:待上面工序做好后,用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层,擦净,然后刷亚光漆(用羊毛刷或机器喷均可)。
哑光漆有全哑和半哑两种,应根据设计和现场情况选用不同的材料,刷1-2遍即可,不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象。
6、油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。
木饰面墙面施工技术方案

木饰面墙面施工技术方案本工程木饰面墙面装饰主要为浅色15mm厚吸音板、3mm厚橡木饰面、米色装饰布。
1、施工工艺:弹线→制作木龙骨架并安装→安装基层板→安装各类木饰面板→收口处理→打胶(1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm(2)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60MM之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
木基层所选用的骨架料必须烘干。
(2)铺钉基层板:15mm木工板基层,钉在木龙骨上,钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处,板面应无翘曲、起皮,且平整清洁。
选用优质细木工板,其平整度、胶着力必须符合要求。
(3)装饰板安装1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
2)板的切割,沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
3) 装饰板对接时应靠紧,但不得强压就位。
可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺订。
要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
4)收口打胶:面板安装完毕后,在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直线,刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。
木饰面施工工艺标准

木饰面施工工艺标准木饰面施工工艺目录1.适用范围本工艺目录适用于木饰面施工过程中的准备、施工流程、质量标准、注意事项、质量记录以及安全、环保措施等方面。
2.施工准备2.1 材料要求在施工前,需要准备好各种木饰面材料,包括木板、木条、胶水、涂料等,并对其进行质量检查,确保符合要求。
2.2 机具设备施工过程中需要使用到的机具设备包括锯、刨、钳、刷子等,需要进行检查和维护,确保其正常运转。
2.3 作业条件在施工过程中,需要保证作业场所的通风、采光、温度、湿度等条件符合要求,以确保施工质量。
2.4 技术准备施工前需要对施工工艺进行充分的了解和掌握,准备好施工所需的各种技术资料和施工方案。
3.工艺流程3.1 技术准备在施工前需要进行充分的技术准备工作,包括制定施工方案、确定施工流程、进行材料检查等。
3.2 施工要点在施工过程中,需要注意各种施工要点,包括材料的切割、拼接、固定等方面,确保施工质量。
3.3 季节性施工在进行季节性施工时,需要根据不同季节的特点,采取不同的施工方法和注意事项,以确保施工质量。
4.质量标准4.1 主控项目在施工过程中,需要对主控项目进行质量检查,包括木板的平整度、拼接的牢固度、涂料的均匀度等方面。
4.2 一般项目除主控项目外,还需要对一般项目进行质量检查,包括木饰面的外观质量、色彩协调度等方面。
5.应注意的问题在施工过程中,需要注意各种问题,包括材料的质量、施工过程中的安全问题等,以确保施工顺利进行。
6.质量记录在施工过程中,需要对各种质量问题进行记录,包括质量检查记录、施工过程中的问题记录等,以供后续参考。
7.安全、环保措施在施工过程中,需要采取各种安全、环保措施,包括佩戴防护用品、合理使用材料等,以确保施工过程中不会对人员和环境造成危害。
1.适用范围本工艺适用于墙面木饰面平板及造型板的安装工程。
2.施工准备2.1 材料要求a。
木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。
木装饰墙身饰面施工工艺标准

木装饰墙身饰面施工工艺标准木装饰墙身饰面施工工艺标准?A.施工准备:(一)材料要求:1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松等烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
3、饰面板要求在工厂加工好的漆板,面层为切片板或旋片板,厚度不小于0.6mni(也可采用其它贴面板材),且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用一度防潮板,含水率不大于12%,板材厚度不小于9mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm.4、辅料:1.1、防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。
1.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
1.3、钉子:采用气动射钉,长度应是面板厚度的2〜2.5倍。
(二)、作业条件:1、安装木饰面板处的构造面或基层面,如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后开展,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后开展。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂,四面刷防火涂料三遍。
4、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积开展作业。
B.操作工艺:1、工艺流程:找线定位一核查预埋件及洞口一铺涂防潮层一龙骨配制与安装一钉装面板2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,开展弹线。
3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前开展涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装:5.1、木护墙龙骨:5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
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木饰面墙面施工
施工准备及作业条件
根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法:
a.若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体。
b.若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。
c.若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。
d.实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许围之。
e.防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。
f.墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作程序
弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
施工要点
弹线
1确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。
制作木骨架
根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。
固定木骨架
1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。
2木骨架是装饰墙面板的背面结构,木骨架截面一般24-28mm或
30-50mm。
3墙板厚为12mm时,木方间距400mm。
4墙板厚为13mm时,木方间距600mm。
5木方应刷防火漆。
木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉,两墙面阴阳角转角处,必须加钉竖向木龙骨。
基层木夹板安装
1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角,倒角宽3mm。
2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。
要求布钉均匀,钉距100mm左右,钉长应根据板厚选择,通常5mm厚夹板用25mm铁钉,9mm厚夹板用
30—35mm铁钉,钉头应先打偏,再钉入夹板。
3基层木夹板层数可按设计要求安装,检查合格后再进行终饰面施工。
木饰面板施工
1无论何种板料,均应预先挑选,分出不同材料,色泽或按深浅颜色顺序待用。
2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致,板背面应做卸力槽,以防板面变形。
3钉固铁钉应予先砸扁、备用,铁钉长度应符合板厚要求。
4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上,钉距一般为100mm,要求布钉均匀,钉头应打入板0.5—lmm。
5采用胶合板拼花时,对板面花纹应认真挑选,且花纹组合后,纹理应对应协调。
6板与板间拼贴时,板边要直、里角要虚,外角要硬。
质量标准
a.木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。
b.饰面板底层结构要安装牢固、可靠。
c.装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。
d.饰面板允许偏差:
d.1平整度2mm/2m
d.2垂直度2mm/2m
d.3收口平直3mm/5m e.表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。
木饰面油漆施工工艺标准
技术要求
施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底
混色油漆中有害物质限量表5.1.3.2
具体测定方法详见《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001 作业条件
(1)施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%—12%。
室温度不低于10℃。
(2)先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
(3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查,不合格者,应更换。
木材制品含水率不大于8%一12%。
(4)操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规要求的,不准进行油漆施工。
(5)施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
材料的关键要求
(1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。
(2)油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325-2001(国标GB50325-2001-3·3·2)和《室装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求,并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
技术关键要求
(1)基层腻子应刮实、磨平,达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
(3)有水房间应采用具有耐水性腻子。
(4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
质量关键要求
(1)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边裱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨要到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
(2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(3)混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈。
(4)--般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
职业健康安全关键要求
(1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。
以免危害肺、皮肤等。
(2)施工时室应保持良好通风,防止中毒和火灾发生环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室环境污染控制规定》
GB50325-2001。
(2)每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。
废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。
工艺流程
基层处理-刷底子油抹腻子-打砂纸-刷第一遍油漆-刷第二
遍油漆-刷最后一遍油漆-清理交工。