除渣系统操作规程
除渣机安全操作规程及注意事项范本
除渣机安全操作规程及注意事项范本一、前言为了确保除渣机的安全运行，保护操作人员的安全和健康，特制定本安全操作规程及注意事项。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，了解除渣机的工作原理和操作步骤，具备熟练操作技能后方可上岗。
2. 在操作除渣机之前，要对除渣机的工作环境进行检查，确保周围安全无隐患。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套、防滑鞋等。
4. 除渣机在运行前应进行设备检查，包括电源、传动部分、供水系统等，确保设备处于良好的工作状态。
5. 开始操作除渣机前，应仔细阅读并按照操作手册的要求操作。
严禁在未经许可情况下进行任何的操作或调整。
6. 在操作过程中，严禁戴手套操作旋转部件，以免发生危险。
7. 除渣机在运行过程中严禁随意触摸或清理运转中的零部件。
8. 若发现除渣机工作异常或异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
9. 操作人员不能离开运行的除渣机。
若需要临时离开，应将除渣机停机并断开电源。
10. 严禁将除渣机用于无关的工作，以免发生安全事故。
11. 在除渣机工作结束后，应将设备彻底清洁，清理工作台面和周围环境，并关闭电源。
三、注意事项1. 严禁未经许可的人员接近和操作除渣机。
2. 在操作除渣机时，应随时关注设备的运行状况，若发现异常应立即停机并报告上级。
3. 遇到大型除渣机或复杂故障时，应及时联系专业技术人员进行维修处理，严禁擅自拆卸或修理。
4. 使用除渣机时应注意环境的通风和排气，以防止有毒气体积聚，造成危险。
5. 除渣机不得用于潮湿或有爆炸性的场所。
6. 除渣机运行过程中不得长时间连续工作，要进行适当休息，防止设备过热。
7. 除渣机必须定期进行保养，保持设备的良好状态，确保运行安全。
8. 除渣机使用完毕后应断开电源，避免意外启动造成伤害。
9. 严禁将手或其他物品伸入除渣机工作区域内，以免发生危险。
10. 除渣机禁止在高温、低温、高湿度、易燃易爆等恶劣环境下使用。
除渣机安全操作规程范本（2篇）
除渣机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保除渣机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作除渣机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有工作人员都应遵守本规程，并按规程操作和维护除渣机。
第四条除渣机操作人员应经过专门培训合格并取得相关操作证书方可上岗，未经培训和取得证书的人员不得擅自操作除渣机。
第五条不得擅自修改、拆解或更换除渣机的任何零部件，发现故障应及时向维护人员报告。
第六条本规程的内容应通过培训和宣传活动向所有工作人员推广，确保大家了解和理解规程的内容。
第二章除渣机的安全操作规程第七条凡涉及到除渣机的操作人员必须配戴规范的工作服和防护用具，包括头盔、工装鞋、手套等。
工作人员如有长发应佩戴头巾或扎起头发，以防发丝被卷入设备中。
第八条每天开始工作前，工作人员都应先对除渣机进行查看，确保设备正常运行，如发现异常应立即停机处理，并上报维护人员。
第九条除渣机操作人员必须严格按照操作手册和相关标准操作，不得擅自调整设备的参数和工作模式。
第十条每次操作除渣机之前，操作人员应确认周围没有其他人员靠近设备，并在设备安全范围内拉起警示线，确保无人进入工作区域。
第十一条在操作除渣机过程中，操作人员须保持警觉，特别留意异常噪音、烟雾或异味。
发现异常情况应立即停机处理，并及时报告维护人员。
第十二条除渣机在运行过程中，操作人员不得站在设备上或其它高处，不得将身体部位伸入设备内部。
第十三条除渣机操作完毕后，应将所有动力源切断，将设备清理干净，并关闭相关阀门。
如需长时间停机，应将设备进行完全断电。
第十四条操作人员离开工作岗位时应清理工作场地，存放设备和工具应归位整齐，确保设备和场地的整洁。
第三章除渣机的应急处理规程第十五条在除渣机运行过程中，如发生以下情况，操作人员应立即停机并按照应急处理规程进行处理：1. 发现设备有异常噪音、异响、冒烟或有明显异味；2. 发现设备有振动、晃动或移位的现象；3. 发现设备出现漏电或电气火灾的迹象；4. 有人员在设备附近发生事故或受伤；5. 在设备工作区域发现异常情况或爆炸危险。
除渣机安全操作规程(4篇范文)
除渣机安全操作规程（4篇范文）第1篇除渣机安全操作规程（一）重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行:（1）除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏；（2）托辊转动快捷,链条张紧；（3）各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好；（4）地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必需紧固,不得松动；（5）除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好；（6）除渣机操作器电气设备完好；（7）空载运行1～2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况；（8）开启除渣机水封水,待除渣机槽内充分水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1）启动电机,带负荷运行1～2小时,检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象；（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超出70℃,（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5）除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。
除渣机溢流水量及水温正常；（6）渣量随锅炉负荷更改正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常；（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8）除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1）过负荷:及时停止除渣机运行,依据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2）断链:赶忙停止除渣机运行,联系检修处理。
（3）除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排出故障。
（二）圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1）设备启动前,必需先做空转试验；（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3）除渣机必需连续运行；（4）除渣机运行期间,要常常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排出异常；（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号（hj—40）机械油。
除渣机安全操作规程模版
除渣机安全操作规程模版一、工作前准备1.1 在使用除渣机之前，操作人员必须接受相关培训并熟悉操作手册。
1.2 在操作除渣机之前，确认机器的电源已经关闭，并检查相关安全装置是否正常运行。
1.3 确保除渣机周围没有杂物和障碍物，以确保操作空间宽敞清洁。
二、个人防护2.1 操作人员必须穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 在操作过程中，操作人员不得戴长发、宝石饰物等可能危及操作安全的物品。
同时，衣物应合理束紧，避免被卷入机器内部。
三、操作规程3.1 操作过程中，严禁携带手机、耳机等分散注意力的物品。
3.2 操作人员应紧盯除渣机的运行状态，确保操作区域内没有人员进入。
3.3 在除渣机运行过程中，严禁触摸运动部件，以免造成意外伤害。
3.4 如发现除渣机存在故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。
3.5 不得擅自改变除渣机的工作参数和设置，如需调整，应由经过培训的维修人员进行。
四、应急处理4.1 在操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断机器的电源。
4.2 如发生人员伤害事故，立即进行急救，并及时寻求医疗支援。
五、机器维护5.1 除渣机运行过程中，应定期对机器进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
5.2 维修和保养工作必须由经过培训的维修人员进行，禁止未经批准的人员进行维修操作。
5.3 在进行维修和保养时，必须切断机器的电源，并确保操作区域的安全。
六、清洁与整理6.1 操作人员在完成除渣机作业后，应立即清理现场，清除机器周围的杂物和残留物，确保操作区域的整洁和安全。
6.2 除渣机的各部件在清洁过程中，必须先切断电源，以确保操作的安全性。
七、培训与教育7.1 除渣机的操作人员必须接受相关培训，并定期进行复习和考核，以确保其专业技能和操作能力的持续提升。
7.2 操作人员发现问题或存在安全隐患时，应及时报告给相关部门，并参与讨论和改进措施的制定。
除渣机安全操作规程及注意事项（三篇）
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于处理工业和农业废渣的设备，具有很高的效率和处理能力。
然而，由于操作不当可能会带来安全隐患，因此在使用除渣机时务必遵守以下安全操作规程和注意事项。
一、安全操作规程：1. 严格遵守操作手册：在使用除渣机之前，必须仔细阅读和理解操作手册中的相关内容，并按照说明正确操作。
2. 穿戴个人防护装备：操作除渣机时，必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，以防止意外伤害。
3. 检查设备状况：在操作除渣机之前，应检查设备的各个部件是否完好无损，如果发现有问题或异常现象，应立即停机并通知维修人员进行维修。
4. 确保工作区域安全：使用除渣机时，必须保证工作区域周围没有其他人员，以防止人员被除渣机的旋转部件所伤。
5. 避免过载使用：严禁将除渣机超负荷使用，应按照设备规定的工作能力和工作范围进行操作，以免造成设备故障或危险。
6. 正确操作控制器：在使用除渣机时，应严格按照控制器上的指示操作，不得胡乱调整控制器上的按钮和开关，以免引起意外。
7. 定期检查维护设备：除渣机是一种需要定期维护的设备，应按照维护手册的要求，定期检查设备并进行维护工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、注意事项：1. 禁止撤销防护装置：除渣机的各种防护装置是为了保护操作人员的安全，任何时候都不得撤销或改变这些装置，以免发生意外。
2. 避免手工操作：在除渣机运行时，操作人员应尽量避免手工接触机械部件，以免造成手部受伤。
3. 谨慎清理堆积物：在清理除渣机堆积物时，应先将设备停机，并确保所有的动力源都已切断，然后使用专用工具进行清理，不得使用手进行清理。
4. 防止异物进入：除渣机在运行时，应确保周围没有异物进入，以免造成设备故障或危险。
5. 使用防滑垫：在操作除渣机的平台上，应使用防滑垫，以防止操作人员滑倒。
6. 检查电源连接：在使用电动除渣机时，应检查电源连接是否良好，以确保电源正常供应，并防止电源故障引发火灾等事故。
除渣机安全操作规程及注意事项模版
除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。
1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。
2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。
2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。
2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。
3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。
3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。
3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。
3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。
二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。
1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。
2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。
2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。
3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。
3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除渣机安全操作规程及注意事项范文
除渣机安全操作规程及注意事项范文为了确保使用除渣机的安全性和稳定性，保护操作人员和设备的安全，制定了以下除渣机安全操作规程及注意事项。
一、基本操作规程1. 操作前的准备：（1）检查除渣机是否处于正常工作状态，各部位是否完好无损。
（2）确认除渣机的工作环境是否满足安全要求，如有安全隐患应及时排除。
（3）核对工作面的标定，以保证除渣机的操作与实际需求一致。
2. 操作过程中的注意事项：（1）操作人员在操作除渣机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员严禁穿宽松衣物、长发须发或佩戴首饰等，以免被卷入机器或被卡住。
（3）在操作过程中，切勿将手部或其他身体部位伸入除渣机内部，以避免发生意外。
（4）禁止使用损坏、老化或不合格的工具进行操作，以免出现安全事故。
（5）操作人员应了解并遵守除渣机的工作原理和操作方法，不得擅自改动或调整除渣机的工作参数。
（6）操作人员需经过专业培训和资质认证，具备熟练操作除渣机的技能。
（7）在进行维修、保养或更换部件之前，必须切断除渣机的电源，并进行必要的安全措施。
3. 操作后的处理：（1）操作结束后，及时清理工作台和工作区域，保持整洁。
（2）按照规定方式存放和保管除渣机及其附件，避免受到损坏或丢失。
（3）定期进行除渣机的维护保养工作，以保证其正常运行和安全性。
二、安全事故处理措施1. 人员受伤或事故发生时，应立即停止除渣机的运行，并立即切断电源。
2. 及时联系医务人员进行伤员救治，做好相关记录。
3. 向领导和相关部门汇报事故情况，并进行事故现场的调查和分析。
4. 根据事故原因，采取必要的措施进行整改和预防，并及时向操作人员进行安全培训。
三、灭火安全操作规程1. 预防火灾：（1）严禁在除渣机周围堆放易燃物品，保持周围清洁干燥，防止火源和高温物体靠近。
（2）定期清理除渣机内部的积尘，防止积尘着火。
2. 发生火灾时的处理：（1）火灾发生时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
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除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
1.2.5渣浆泵锅炉房内刮板捞渣机的溢流污水自流至渣浆前池内，然后用渣浆泵输送到厂区的高效浓缩机内，再经过沉淀过滤池的处理后，用回水泵打回锅炉房循环使用。
每台炉选用2台渣浆泵，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa，1台运行，1台备用。
本期扩建工程共选用4台。
1.2.6回水泵经过处理后的清水用回水泵打回锅炉房渣井和捞渣机循环使用。
本期扩建工程共选用3台，2台运行，1台备用，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa。
1.1.5 设备编号及说明1.2.1原料指标灰渣量第二章操作指南2.1除渣岗位操作原则2.1.1本规程引用了电力工业部西北电力设计院的《施工图说明》、《设备及主要材料清册》、《XHT脱水仓使用说明书》及厂家提供的《设备说明书》。
2.1.2 运行班组中渣泵岗位规程定编2人（操作者代号P），二期风机房值班员定编1人（操作者代号P），放渣值班员（属灰场班，操作者代号P）；运行班长代号M。
2.1.3 除渣系统中冲渣泵为6000V电源，启动、停运前必须通知值长；其余各泵为380V电源。
各泵启动前严禁全开出口阀，防止造成设备损坏。
2.1.4 渣系统中，远程启停设备时，现场必须有人，防止发生设备或人员损伤。
2.1.5 作业现场照明必须完好，亮度充足。
不允许无关人员在现场逗留。
2.2.1异常处理2.3.2.1 当澄清池处于异常状态：[P]－开启溢流水旁路门。
[P]－关闭溢流水总门。
[P]－关闭澄清池至沉淀池总门。
第二章操作指南2.2除渣岗位操作指南（已完成）2.2.1除渣岗位操作原则（已完成）第三章开工规程3.1开工统筹图（已完成）3.1.1开工操作（未完成）第三章开工规程动作说明操作性质代号：（）表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作。
操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：＜I＞－确认火灾监视器正常（ P ）－确认渣浆泵出口有清水流出。
[ M ] －联系值长送电注：以上说明同样适用于本规程第四章至第七章。
审批程序3.1 开工统筹图3.2开工纲要3.2.1准备工作3.2.1.1 对外联系3.2.1.2 动力准备3.2.1.3 输煤系统设备检查试运3.2.1.4 除灰、除渣设备检查试运3.2.2、向锅炉供煤3.2.2.1 启动输煤系统3.2.2.2 启动除尘系统3.2.3、启动除渣系统运行，建立水循环。
3.2.3.1 各水池、链板输送机、倍率浓缩机投入运行。
3.2.3.2工业回收水泵、脱水仓投入运行。
3.3.2.3渣浆泵、排污泵投入运行。
3.3 开工操作状态确认装置检修结束状态（M）—开工所需的各种工具准备齐全。
（M）—工艺管线、流程符合工艺要求。
（M）—各容器、水池、阀门符合开工要求。
（M）—各机泵加好润滑油达到正常运转条件。
（M）—公用工程系统具备条件。
（M）—仪表电气系统具备条件。
安全环保设施< P > －下水系统投用完好。
< P > －火灾监视器正常投入运行。
< P > －消防蒸汽、灭火器材及防护用品配备齐全好用。
< P > －安全阀投用、打铅封< P > －压力表投用< P > －罗茨风机试运合格投用操作3.1.1、准备工作3.1.1.1 对外联系（M）—联系值长准备向待投用锅炉上煤。
（M）—联系锅炉增加水封水排水量，保证水循环。
（M）—通知检修恢复各号带头部防尘装置。
3.1.1.2 动力准备[P]- 开冷却水阀，引工业水进各泵。
[P]- 试验拉线开关正常。
[P]- 联系值长供电将运转设备送电,并单机试运结束。
[P]- 拆除待投运锅炉原煤仓的入口挡板。
[P]- 检查犁煤器动作正常。
[P]- 检查除尘器水系统投入[P]-检查各带头部防尘装置已投用。
[P]- 打开干燥器旁通阀。
[P]-打开各气动执行机构手动截止阀。
[P]- PLC控制系统投入运行。
[P]- 将待起设备的控制开关打至“自动”位置。
3.1.4 除渣设备检查试运3.1.4.2除渣系统启动前的检查<P>-应保证渣浆池内所有激流喷嘴的供水阀门保持全开。
为避免渣块或渣浆堵塞管线，在渣浆泵及排污泵开启前:[P]－必须先关闭泵的入口阀。
[P]－打开泵的冲洗水阀、出口阀。
[P]－待管线出口流出的全是清水时，10分钟后，[P]－关冲洗水阀。
在冬季（11月至来年3月）运行期间，为避免管线内残存的水结冰，每当停运一台泵时：[P]－必须打开该泵出口管线上所有的放水阀（盲板或放水阀）。
[P]－放尽管线积水并及时关闭该阀。
[P]－系统停运，应放尽系统所有管线内的积水。
（M）- 确认各泵的检查工作结束。
（M）-确认工作票已办完结手续，试转良好。
（P）－确认待启动的设备外观完好。
[P]－系统所有阀门完好无泄漏且开关灵活，系统各管线连接处无泄漏。
[P]－各压力表、操作开关完好，确认各液位计及泵的远传信号正常。
[P]－待启动设备的电源已送上。
[P]－脱水仓气源球阀开启，电源处在关闭位置。
[P]－脱水仓的压缩空气是否达到规定压力，检查压缩空气管线接头无漏气现象。
[P]－进入脱水仓密封圈的空气压力应在规定数值，气源隔离阀应开启。
[P]－确认脱水仓料位指示器处在停止位置，（P）－确认脱水仓各放渣门电源已送。
[P]－脱水仓所有反冲洗阀门应关闭，无漏水现象。
[P]－脱水仓振打器电源已送，外观良好。
（P）－确认倍率浓缩机池内、过滤沉淀池内已清理干净，池内无杂物、无沉积物。
（P）－确认过滤沉淀池内过滤板无破损。
（P）－确认溢流管无堵塞，保持畅通。
（P）－确认渣浆泵启动前检查正常（P）－确认渣浆池，激流喷嘴等无堵塞物，沉淀池过滤池内无异物，地沟盖板齐全，照明完好。
（P）－确认过滤池出口阀与回收水泵相对应的进水阀全开。
（P）－确认所有泵的出、入口阀门及流量调阀、冲洗阀、放水阀关闭。
（P）－确认渣浆泵管线所有放水阀门关闭。
状态确认（M）—确认工艺管线、设备检修结束，处于准备开工状态。
（M）—确认安全附件齐全完好并投用。
（M）—确认公用工程系统引进装置无问题。
（M）—确认压缩机组试压验收合格。
（M）—确认动设备处于备用状态。
（M）—确认系统所有低点排凝放净，放空阀关闭。
（M）—确认试压中查出的问题已处理完。
操作3.3、启动除渣系统运行。
3.3.1 各水池、链斗输送机、高效浓缩机投入运行。
在锅炉点火前16小时，接值长通知后，[M]通知[P]－投入（刮板捞渣机）链斗输送机。
[P]－启动工业回收水泵向锅炉渣井供水。
[P]－刮板捞渣机的溢流水进入渣浆池，当水位达到渣浆池1/2水位时，(P)－启动渣浆泵，将渣浆池内的水打向高效浓缩机。
[P]－调整渣浆泵出口调节阀，将将渣浆池水位保持在1／3--2／3之间。
[P]－调整工业回收水泵出口调节阀将回收水池水位保持在1/2—2/3之间，当高效浓缩机池内的水开始向沉淀过滤池内溢流时，整个渣系统的水开始循环，渣值班员注意保持各水池水位平衡。
高效浓缩机的操作[P]－当高效浓缩机池内水位达到2/3时，[P]－启动高效浓缩机，启动时按主耙启动按钮，[P]－启动后可以根据渣水的洁净度（由化水值班员提供数据）提高或降低浓缩机主耙高度沉淀池过滤池水系统的投运步骤[P]－关闭？号沉淀过滤池出口门(P)－确认疏水阀已关闭。
[P]－开启？号沉淀过滤池人口门[P]－打开开高效浓缩机至沉淀池总门，浓缩机池内的溢流水进入？号沉淀过滤池。
(P)－确认？号沉淀过滤池水注到2/3时，启动工业回收水泵。
3.3.2 渣浆泵、脱水仓投入运行。
渣浆泵的启动与停止渣浆泵的启动步骤[P]－接到[M]通知的启动命令后，先检查冷却水管符合安全要求，连接紧固，铁丝绑扎牢固，若松动须重新连接或绑扎。
<P>-须戴安全帽，防止被管线碰伤头部。
[P]－打开渣浆泵轴封水，调至轴封水在填料处有少量水滴出为止。
(P)－确认渣管放水阀关闭（如的放水盲板已盲死）。
[P]－关闭泵入口阀。
[P]－开反冲洗阀注水冲洗5分钟，注意泵出口管压力应＜0.3－0.35MPa。
[P]－关闭泵出口阀。
[P]－开入口阀。
[P]－开反冲冼阀冲洗5分钟。
确认泵入口管处有水流动。
[P]－关闭反冲洗阀至1/5（即微开）。
[P]－启动渣浆泵。
[P]－在渣浆泵启动后，缓缓开启出口阀。
[P]－随之关上反冲洗阀，在保证渣浆泵出口压力0.3－0.35Mpa的额定条件下，按渣浆池水位随时调整渣浆泵出口阀，以保证渣系统的水量平衡。
渣浆泵的停止步骤[P]－开反冲洗阀注水冲洗管线，[P]－关闭渣浆泵口入口阀。
[P]－按下渣浆泵停止按钮，[P]－注意渣浆泵出口管压力应＜0.35Mpa，保持5分钟以上。