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镀锌钢管连接方法
镀锌钢管连接方法一、概述镀锌钢管是一种广泛用于建筑、工业、农业等领域的管材，它具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点。
在使用镀锌钢管时，连接方法的选择非常重要，它关系到管道的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍几种常用的镀锌钢管连接方法。
二、螺纹连接法螺纹连接法是一种常见的镀锌钢管连接方法，它主要适用于小直径的管材连接。
该方法的步骤如下：1.使用螺纹刀在钢管外表面和管接头内表面开设与螺纹尺寸相同的螺纹。
2.在钢管端部涂抹螺纹密封胶，以增加密封性能。
3.将管接头与钢管端部对齐，旋转管接头，使螺纹互相咬合。
4.使用扳手或其他工具将管接头旋紧，使连接紧密。
三、焊接连接法焊接连接法是一种强度高、密封性好的连接方法，适用于大直径的镀锌钢管。
以下是焊接连接法的步骤：1.在钢管末端和管接头开设与管道直径相适应的坡口。
2.将钢管末端和管接头对齐，使用夹具固定。
3.使用焊条或焊丝进行焊接，确保焊缝均匀充实。
4.焊接完成后，用打磨机将焊缝打磨平整，以提高连接的密封性。
四、压力螺纹连接法压力螺纹连接法是一种用于高压、密封性要求较高的镀锌钢管连接方法。
以下是压力螺纹连接法的步骤：1.制备两个镀锌钢管和对应的管接头，确保其内部无杂质和毛刺。
2.在钢管和管接头的螺纹表面涂抹密封胶。
3.将管接头与钢管端部对齐，旋转管接头，使螺纹互相咬合。
4.使用扳手或其他工具将管接头旋紧，同时注意控制力度，以避免过紧或过松。
五、法兰连接法法兰连接法是一种常见的固定连接方法，适用于需要拆卸和维修的镀锌钢管。
以下是法兰连接法的步骤：1.在钢管末端和法兰盘上开设与法兰尺寸相适应的孔。
2.将法兰盘与钢管对齐，使用螺栓将其固定在一起。
3.在法兰盘与钢管之间放置密封垫片，以增加连接的密封性。
4.逐个拧紧螺栓，使连接紧固。
六、其他连接方法除了上述几种常见的连接方法外，还有一些特殊情况下使用的连接方法，如卡箍连接、承插式连接等。
这些连接方法根据具体需要选择，确保连接牢固和密封。
镀锌钢管螺纹连接施工方案
镀锌钢管螺纹连接施工方案施工方案：镀锌钢管螺纹连接施工工艺流程：1.安全生产和应急救援：领导小组、项目总工、项目副经理、施工技术部、安全环境管理部、材料设备管理部等部门负责安全生产和应急救援。
2.安全技术交底：在施工前，必须进行安全技术交底，明确安全防护设施和搭建临时设施的要求。
3.安全防护设施和搭建临时设施：在施工现场搭建安全防护设施和临时设施，确保施工安全。
4.临水临电设施搭建：在施工过程中，必须设置临水临电设施，并进行安全防护。
5.安全培训教育：在施工前，必须对施工人员进行安全培训教育，提高施工人员的安全意识和技能。
6.安全巡视检查：在施工过程中，必须定期进行安全巡视检查，发现问题及时处理。
7.文明施工管理：在施工现场实施文明施工管理，保持施工环境整洁，减少对周围环境的影响。
8.安全防护用品发放：在施工前，必须发放个人劳保用品和安全防护用品，确保施工人员的安全。
主要施工方法：1.管道切割：使用砂轮切割机400系列，适用于133mm 以下管径的管道切割。
2.管道套丝：使用镀锌钢管套丝机进行加工，管径15～32mm套2次，管径40～50mm套3次，管径70mm以上套3～4次。
加工时必须使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。
主要施工机具：1.砂轮切割机400系列2.镀锌钢管套丝机阀门安装方案：1.核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
2.确认阀体上的箭头方向与介质流动方向一致。
3.安装位置应符合设计要求，便于操作。
4.水平管道上的阀门应尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
螺纹连接：1.清理管口端面，并形成一定坡面。
2.使用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带作为填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3.对裸露的螺纹进行防腐处理。
管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：公称直径（mm）旋入扭矩N·m 长度（mm）螺纹扣数15 6.0～6.5 40 1120 6.5～7.0 60 1325 6.0～6.5 100 1532 7.0～7.5 120 1740 7.0～7.5 150 1850 9.0～9.5 200 2065 10.0～10.5 250 2380 11.5～12.0 300 27工作要点：1.管道吹扫应在气密性试验合格后进行，以清除管道内的杂物和污物。
镀锌钢管螺纹连接方法【可编辑范本】
镀锌钢管螺纹连接方法镀锌管螺纹连接的步骤:测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。
一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算：如图4－2所示的管段，我们把两管件（或阀门)中心线之间的长度称为构造长度(L1），管段中管子的实际长度称为下料长度(S），管道连接过程中,当待连接处所需管子的长度小于６米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。
图4-２管子长度测算简图测算方法如下：将两管件（或阀门)按构造长度（Ｌ)摆在相应的位置,测出两管件(或阀门）端面间的距离(A或B)，然后加上管子拧入两管件(或阀门)的长度（图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度.实际下料长度Ｓ1 = Ａ+ ｃ+ ｂ实际下料长度Ｓ2 = B+ ａ＋b′管子拧入管件的螺纹深度参见下表4-1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相连时,管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。
1、手工锯割:手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DＮ20０mm 以下的管子;钢锯条可按每2５mm长度内的齿数分为粗齿(〈1４齿)、中齿、细齿(〉２２齿）三种规格,锯割时要求有３个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条;一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条,DN50~20０mm的管子可用中、粗齿锯条.为保证切割断面与管子中心线垂直,锯割前需沿垂直于管子中心线方向,先用样板划好管子切断线;划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为л*(D—2）（其中D为管子外径）,宽度5０~１00mm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。
锯割时将管子夹持在管子台虎钳(又称管压钳)上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移,待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割,锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力;快要锯断时,锯割速度要减缓,力度要小,必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。
镀锌钢管丝扣连接施工方法
镀锌钢管丝扣连接施工方法
### 镀锌钢管丝扣连接施工方法
大家好，今天咱们来聊聊那个让人又爱又恨的——镀锌钢管的连接问题。
别急，让我用最接地气的方式，带你走进这个看似复杂却又简单的世界。
#### 1. 准备工作
首先得准备好那些“小宝贝”——螺丝、扳手和管子。
别忘了，还得有那根“金手指”——焊机或者电钻。
这些家伙可是连接的基石，缺一不可。
#### 2. 焊接技巧
说到焊接，这可是个技术活。
你得确保管子的两端都是平的，这样才不会在对接时出现“磕碰”。
对了，别忘了戴上你的安全帽和护目镜哦！
#### 3. 插入螺丝
把螺丝插入管子的时候，记得要轻轻地插，别太用力，免得把管子给弄弯了。
然后，再用扳手或者电钻把螺丝拧紧，直到听到“咔嚓”一声，证明螺丝已经到位了。
#### 4. 检查工作
最后一步就是检查了。
你得检查一下管子是否安装牢固，有没有松动的地方。
如果发现有松动的地方，就得重新调整一下螺丝，直到一切都完美无缺。
#### 5. 总结
总的来说，镀锌钢管的丝扣连接虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就能轻松搞定。
当然啦，如果你觉得自己是个“手到擒来”的家伙，也可以选择自己动手，享受那份成就感。
不过，记得安全第一，别让自己受伤哦！
好啦，今天的分享就到这里。
如果你对镀锌钢管的连接还有什么疑问，或者想要了解更多关于这方面的知识，记得关注我哦！我们下期再见！。
镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌钢管螺纹连接方法镀锌钢管是一种常见的管材，也是建筑、石油、化工等行业中常用的管道材料。
螺纹连接是常见的连接方法之一，下面将详细介绍镀锌钢管螺纹连接的方法。
1.螺纹类型螺纹连接根据螺纹类型的不同，可以分为内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指在零件内侧加工的螺旋凸起，而外螺纹是指在零件外侧加工的螺旋槽。
镀锌钢管通常采用外螺纹连接。
2.螺纹加工螺纹连接的第一步是进行螺纹加工，保证螺纹的质量和尺寸。
通常采用切削加工和滚齿加工两种方法。
切削加工适用于少量生产，滚齿加工适用于批量生产。
3.螺纹更换由于使用过程中，螺纹可能会损坏或磨损，需要更换。
螺纹更换可以采用两种方法：一种是将原螺纹去除，重新加工新的螺纹；另一种是采用螺套修复法，即在原螺纹上套用螺套进行修补。
4.连接方式螺纹连接的方式有很多种，下面介绍几种常见的连接方式：(1)内六角螺母连接：在接合面或螺旋槽上切割出内六角，使螺纹之间的连接更牢固。
(2)插销连接：在螺纹和螺纹槽上安装插销，增加连接的稳定性和密封性。
(3)螺纹锥面连接：通过将螺纹和锥面连接起来，增加连接的牢固性和密封性。
(4)螺母连接：使用螺母将两端的螺纹连接起来，可以根据需要选择不同类型的螺母。
(5)转换器连接：通过安装转换器，将不同尺寸的螺纹连接起来。
5.连接密封螺纹连接需要进行密封处理，通常采用填料密封和垫圈密封两种方式。
填料密封是在连接处使用填料进行填充，增加密封性；垫圈密封是在连接处使用垫圈进行密封。
6.连接预紧力螺纹连接时需要控制预紧力的大小，一方面要保证连接的牢固性，另一方面要避免过大的预紧力导致螺纹损坏。
通常采用正确的螺纹连接工具，如扳手或扳钳，根据设计要求施加适当的预紧力。
7.连接检查螺纹连接完成后需要进行连接检查，检查连接是否牢固、密封是否良好。
通常采用目视检查和水压试验两种方法。
目视检查是观察连接处是否有渗漏或松动现象；水压试验是将连接处浸泡在水中，增加压力以检测连接的密封性。
镀锌钢管连接方法
镀锌钢管连接方法镀锌钢管是一种具有优良防腐性能的管材，常用于建筑、工程、机械制造等领域。
在使用镀锌钢管时，连接方法的选择对管道的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的镀锌钢管连接方法，以供参考。
首先，常见的一种连接方法是螺纹连接。
螺纹连接是将镀锌钢管的管口切成螺纹，然后用螺纹连接器将两根管子连接在一起。
这种连接方法简单、快捷，适用于一般的低压管道。
但是需要注意的是，在使用螺纹连接时，要确保螺纹的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
其次，焊接连接是另一种常用的连接方法。
焊接连接可以保证管道的密封性和稳定性，适用于高压、高温、腐蚀性强的工况。
在进行镀锌钢管的焊接连接时，需要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊缝的质量和牢固性。
另外，还要注意防止焊接时产生的热变形对管道造成影响。
除了螺纹连接和焊接连接外，承插连接也是一种常用的连接方法。
承插连接是通过将管口插入到连接器内，再通过螺母或者卡箍将两根管子连接在一起。
这种连接方法适用于一些特殊的工况，如需要频繁拆卸的管道系统。
在使用承插连接时，要确保连接器的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
另外，搭接连接也是一种常见的连接方法。
搭接连接是将两根管子的管口搭接在一起，然后通过螺栓或者焊接将其连接在一起。
这种连接方法适用于一些需要经常拆卸的管道系统，如输送粉状物料的管道。
在使用搭接连接时，要确保搭接的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
总的来说，镀锌钢管的连接方法有多种选择，根据具体的工况和要求来选择合适的连接方法非常重要。
在使用镀锌钢管时，要根据管道的材质、压力、温度、介质等因素来选择合适的连接方法，并且要严格按照相关的标准和规范来进行安装和连接，以确保管道的安全和稳定。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
镀锌钢管螺纹连接施工方案
镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部安全环境管理部材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工主要施工方法主要施工机具：管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）管道套丝：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。
2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。
管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。
3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
管道螺纹连接：序号安装步骤安装图片安装说明1 清理清理管口端面，并形成一定坡面序号安装步骤安装图片安装说明2 螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3 防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15 11 6.0～6.5 40 350×0.1520 13 6.5～7.0 60 350×0.2525 15 6.0～6.5 100 450×0.3032 17 7.0～7.5 120 450×0.3540 18 7.0～7.5 150 600×0.3050 20 9.0～9.5 200 600×0.4065 23 10.0～10.5 250 900×0.3580 27 11.5～12.0 300 900×0.40 1.阀门安装方案名称阀门示意图主要安装要求螺纹球阀1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
螺旋焊缝镀锌钢管敷设和焊接施工方法
螺旋焊缝镀锌钢管敷设和焊接施工方法1. 引言本文档旨在介绍螺旋焊缝镀锌钢管的敷设和焊接施工方法。
螺旋焊缝镀锌钢管是一种常用的水力工程和建筑领域的管道材料，在施工过程中正确的敷设和焊接方法非常重要。
2. 敷设方法螺旋焊缝镀锌钢管敷设的方法可以分为以下几个步骤：2.1. 管道布置首先，根据设计要求和施工图纸确定管道的布置方案。
考虑到施工的便利性和整体美观性，在确定管道布置方案时应充分考虑实际情况。
2.2. 地面准备在敷设管道前，需要进行地面的准备工作。
将地面平整并清除杂物，确保管道敷设在稳定的基础上。
2.3. 管道敷设根据确定的布置方案，依次敷设螺旋焊缝镀锌钢管。
在敷设过程中，应注意管道的连接牢固和布置的直线性。
2.4. 管道固定完成管道敷设后，需要进行管道的固定工作，以确保管道的稳定性。
可以使用支架、托架等设备进行管道的固定。
3. 焊接施工方法螺旋焊缝镀锌钢管的焊接施工方法应遵循以下步骤：3.1. 准备工作在进行焊接前，需要做好准备工作。
包括检查焊机的工作状态、准备焊条和焊接辅助材料等。
3.2. 清洁钢管焊接前，应仔细清洁钢管表面，以确保焊缝的质量。
可以使用金属刷等工具清除钢管表面的污垢和锈蚀。
3.3. 焊接操作根据设计要求和施工图纸，进行螺旋焊缝镀锌钢管的焊接操作。
焊接时应控制好焊接电流和焊接速度，确保焊缝的牢固性和质量。
3.4. 焊接检查完成焊接后，进行焊缝的检查工作。
检查焊缝的质量、焊缝的缺陷情况以及焊接后的变形情况等。
结论螺旋焊缝镀锌钢管的敷设和焊接施工方法是确保管道质量的重要环节。
通过正确的敷设和焊接方法，可以保证螺旋焊缝镀锌钢管在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行施工时，应严格按照施工规范和安全要求进行操作，以确保工程的顺利进行。
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镀锌钢管螺纹连接方法镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度 → 切断 →套螺纹 →缠绕填料 →连接。
一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算：如图4-2所示的管段，我们把两管件 （或阀门）中心线之间的长度称为构造长度 （L1 ）,管段中管子的实际长度称为下料长度 （S ）， 管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于 6米时（市场上出售的镀锌管其长度为 6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。
图4-2管子长度测算简图 测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（ L ）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（ A 或B ），然后加上管子拧入两管件 （或阀门）的长度（图中a 、b 、b'、C ）即为所需的管子实际下料长度。
实际下料长度S1 = A + C + b实际下料长度S2 = B + a + b '管子拧入管件的螺纹深度参见下表4 — 1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表公称直径呱（π＞） 15 Ξ025 324050 65 00 拧入探度（≡）10*51213- 5 15.51S.517.521. 524二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、 手工刀割、机械切割等。
1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm 以下的管子；钢锯条可按每 25mm 长度内的齿数分为粗齿（＜14齿）、中齿、细齿（＞22齿）三种规 格，锯割时要求有3个齿同时参与切割， 否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚 合理选择锯条；一般地说，DN40mm 以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm 的管子可用中、粗齿锯条。
为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向， 先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为Λ * （ D-2）（其中D 为管子外径），宽度50~100mm ,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线 处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。
锯割时将管子夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯两管州刷而阿距一 %A二用==⅜ 丄一管2下料长度S21JKJJU ΓJ t X∣ I _________口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。
夹持管子时，管子台虎钳（图4-3:图中1-手柄；2-丝杆；3-龙门架；4-上钳口；5-下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用范围如表4—2所示：團47管子台虎钳表4-2菅子台虎钳适用范围适用管子公称直径15^50≡5⅛550^100日5~125100^1502、手工刀割：用管子割刀（又称割管器）（图4-4）切割管子的方法称为刀割。
割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成；割刀的选用见下表4—3所示：表4—3割刀型号表9 n >t R 凸管子台虎钳型号1#5#71；2-披劃管子；3亠压紧滚轮；4-習动支座；5-蠟钳；L螺杆；7-把手；A骨道图4-4割管器割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁管子；转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。
若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。
刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。
3、机械切割：机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等；弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。
此处只讨论磨割。
磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下：（1）将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子；（2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继续使用。
（3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锉刀锉平。
图4-5 砂轮切割机三、螺纹的套制管道螺纹连接采用英制55°角的管螺纹，阀件、连接件由专业厂按标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹；管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下：（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的10% ,且在纵方向上不得有断缺处相连；（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以用手能拧进2~3圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；（3）螺纹安装到管件后以尚外露2~3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表 4 —4所示：表4 - 4 管端的螺纹加工长度参见表菅子公称直径螺纹外径螺纹内径螺纹取大长度(W)连接阀门踹螺纹长度J≡In≡一般连接长職连接≡IG1/SΞ0. 9613,63144512203/4血4424.12165013. 52E1滅2530. 29Ie55159211/441.9138.9520651?4011/247.8144.3522TO19 50259.62阪S62475216521/275.1972.2323. 5803S7.as84.983095351004113110.0836106—(一)、手工套螺纹手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳，管道工程施工中多选用普通式铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合；Ct '-⅛aw⅛ftf (⅛ ⅛ι⅛<rt: 1 ―!能X ≡⅛ f 9 丫卄爪『論图4-6普通铰板及结构管孑慢板IITsl1、用普通式铰扳套螺纹：由于3in 以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，因此，常见的普通式铰扳是2in 的，它的结构如右图，通过更换扳牙，可分别套制1/2" 、3/4" ，1"、1 "，1 " 、2"六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2"~3/4" 、1"~1 "、1 "~2"三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（1~4）对号入座（顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7 上装接一根或两根长手柄。
用普通式铰扳套螺纹的步骤：（1）用毛刷清理干净铰扳本体，将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的螺纹以及减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm 以下的管子可一次套成，DN25 以上的管子宜分2~3 次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固定；（2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm ,注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（3）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管子上，移动铰扳使扳牙有2~3 扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手；（4）套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3 扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢地松开扳牙开合把手套出1~2 扣螺纹，以使螺纹末端有合适的锥度；（ 5 ）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开，取出铰扳，若是分次套制的，则重新调整扳牙并重复步骤2~5 直至完全套好为止。
2、用轻型铰扳套丝：在一套轻型铰扳中，有一个铰扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳即可使用；由于这种铰扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹；用轻型铰扳套螺纹的步骤：（1）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm ,注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳，将铰扳套进管子，拨动拨叉使铰扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3 扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨叉使铰扳逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。
若要在长度100mm 左右的短管的两端套丝，由于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于铰扳的厚度而无法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。
（二）在电动套丝机上切断、套丝1、机器的组成及操作时的安全注意事项（1）机器的组成：电动套丝机可进行管子的切断、套丝和扩口，图4-7 是“ EMERSON ”牌RT-2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家、不同规格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。