关于火力发电厂压力管道测点泄漏的课题研究
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道泄漏是油气领域的重要问题。
一旦输油管道发生泄漏，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾、爆炸等严重事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
输油管道泄漏检测是非常重要的，对于如何有效地检测和预防输油管道泄漏问题，需要我们充分认识输油管道泄漏检测的难点和对策。
一、输油管道泄漏检测的难点1. 输油管道覆盖范围广泛。
输油管道通常布设在河流、山地、城市等多种地形地貌中，由于环境条件的复杂性，导致输油管道泄漏检测在实际应用中面临着极大的困难。
2. 泄漏点难以确定。
输油管道的泄漏点常常在管道敷设地势较陡的地方，泄漏点一般不易靠近检查设备位置，如何找到泄漏点成为一个技术难点。
3. 检测技术难度大。
目前输油管道泄漏检测主要依靠声波、红外线、气体识别等多种技术手段，但这些技术手段在实际应用中存在识别准确性不高、误报率高等问题，泄漏检测技术仍然需要不断的改进和完善。
1. 增加监测设备密度。
在输油管道沿线布设多个监测设备，提高监测设备密度，以便及时发现和定位泄漏点。
2. 结合多种技术手段。
结合声波、红外线、气体识别等多种技术手段，形成多层次、多角度的检测手段，提高泄漏检测的识别准确性。
3. 定期进行设备检修和维护。
定期对输油管道泄漏检测设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，提高泄漏检测的可靠性。
4. 强化运维管理。
加强对输油管道的日常巡检和维护管理，发现问题及时处理，减少泄漏事故的发生。
三、对策1. 提高监测设备技术水平。
加大对输油管道泄漏监测设备技术改造的投入，提高监测设备的灵敏性和准确性。
2. 加强监督管理。
建立健全输油管道泄漏监测管理制度，加强监督管理，提高运行效率和管理水平。
3. 完善应急预案。
针对输油管道泄漏事故，完善应急预案，提前做好应急准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。
4. 严格执行安全规程。
要求输油管道运营企业严格按照相关安全规程进行操作，并加大违规责任追究力度，加强安全意识培训，提高从业人员安全生产意识。
管道泄漏检测综合实验系统开发的开题报告
管道泄漏检测综合实验系统开发的开题报告一、课题背景随着现代化建设的不断发展，各种管道工程的应用越来越广泛。
然而，在日常生活中，管道的泄漏问题一直是一个普遍存在的问题，特别是在石油、化工、水处理等领域，管道泄漏给环境和人身安全带来了巨大的危害。
因此，如何及时、准确地调查管道泄漏位置，对维护工程安全和生命财产安全具有重要的意义。
目前，针对管道泄漏问题有很多技术手段，如声波检测技术、震动信号检测技术、红外检测技术等。
然而，这些技术存在局限性，难以满足各种不同环境下的检测需求，而且不同技术在实际应用中的准确性和可靠性也存在不同程度的问题。
因此，本课题旨在开发一种综合性的管道泄漏检测系统，该系统可以根据不同的检测需求，结合多种检测技术进行管道泄漏位置定位，并能通过数据分析等方式进行精确判断。
同时，该系统还需要具有易操作、稳定可靠的特点，以满足工程应用的实际需求。
二、研究内容1. 开发一种基于声波、震动信号和红外检测技术的综合性管道泄漏检测系统。
2. 设计适用于不同环境下的检测模块，实现对不同种类管道泄漏的快速、准确检测。
3. 借助数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位。
4. 对检测结果进行分析和评估，提高检测的可靠性和准确性。
5. 设计用户友好的界面和操作流程，使操作和管理方便。
三、研究意义1. 该系统具有普遍性和适用性，可广泛应用于石化、化工、环保等行业的管道泄漏检测。
2. 该系统涵盖了多种检测技术，能够满足不同工程、不同环境下的检测需求。
3. 通过数据处理算法，实现管道泄漏位置的精确定位，提高了检测的准确性和可靠性。
4. 对于保障工程安全和生命财产安全具有重要的意义，有助于减少管道泄漏给环境和人身安全带来的危害。
四、研究难点1. 针对不同管道泄漏类型和不同环境下的检测需求，设计合适的检测模块并实现其集成。
2. 开发适用于多种数据处理算法，提高检测的准确性和可靠性。
3. 设计可操作性强的用户界面和流程，使得普通用户也能准确快速使用该系统。
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道泄漏检测问题是一个重要的环境保护和风险管理问题。
输油管道的泄漏可能导致油污染地下水、土壤和水体，对生态系统和人类健康造成严重的影响。
本文将从泄漏检测技术、监测系统建设和应急响应等方面展开，探讨输油管道泄漏检测问题的原因及解决对策。
一、泄漏检测技术问题1.1 传统检测技术有限传统的输油管道泄漏检测技术主要是依靠人工巡检和定期检测。
这种方法存在人力资源浪费、周期长、覆盖面窄等问题。
而且，传统方法只能发现已经发生泄漏的管段，无法及时发现小型泄漏点，导致泄漏演变为灾难性后果。
1.2 技术水平不足目前，我国输油管道泄漏检测技术相对滞后，需要引进和消化吸收国外先进技术，提高技术创新能力。
泄漏检测技术的核心是实时监测和快速反馈，而目前很多检测系统无法实现对整个管道系统的实时监测和故障诊断，不能满足管道的安全运行需求。
对于上述问题，解决方法是加大科研投入，引进国外先进技术和设备。
并开展科研项目，优化现有技术，提高泄漏检测技术的灵敏度和准确性。
加强技术人员培训，提升技术应用水平。
二、监测系统建设问题2.1 监测设备不完善传统的输油管道监测设备主要包括泄漏传感器、监测器、监控系统等。
目前国内很多输油管道监测设备存在质量问题，无法达到准确监测泄漏的要求。
2.2 监测系统覆盖不全输油管道通常经过多个省、市，沿线监测系统建设需要与多个地方政府协调，目前由于缺乏统一的管理和协调机制，导致监测系统覆盖不全，无法实现对整个管道系统的全面监测。
解决监测系统建设问题的对策是加大投资力度，加强对监测设备的质量监督和检测。
制定统一的管理和协调机制，加强地方政府的监管力度，确保监测系统的全面覆盖和有效运行。
三、应急响应问题3.1 应急预案不完善对于输油管道泄漏事故，应急响应至关重要。
目前我国很多地方在应急预案的编制和实施方面存在问题，即使发生泄漏事故，也无法及时启动应急预案，导致事故的恶化和扩大。
3.2 缺乏应急救援装备和人员培训应急响应需要大量的救援人员和装备，包括泄漏堵漏器材、应急排污设备等。
管道泄漏的研究
管道泄漏的研究摘要:本文主要从以下几个方面对管道泄漏进行详细说明,一:管道泄漏的探测;二:泄漏产生的原因及危害;三：泄露产生的原因;四:管道泄漏抢险与环境恢复技术的创新及应用。
一管道泄漏探测伴随着政府、企业及社会对燃气管道安全及环保的日益重视，燃气管道的安全巡检，尤其是泄漏检测越来越显得重要。
目前国内外的便携式检漏仪都是近距离探头式检测。
将探头置于有燃气的环境中，与燃气直接接触。
在实际检测中，常遇到管道或设施难以到达，甚至不能到达（例如高速公路、大门紧锁的院落、悬在桥梁下的管道、花圃中、河流上方、高楼外立管、房间里面、或其它很难接近的地点等等）的情况，给燃气管道安全带来隐患。
针对这一现象，合肥朗伯光电传感技术有限公司联合中科院研究开发出MLD-15A-SD便携式天然气泄露激光遥感探测仪。
天然气泄漏激光遥感探测仪是基于近红外二极管激光吸收光谱的新型高灵敏度测量仪器，选择了甲烷分子的强吸收谱线，不受其它气体成分的干扰，其有效检测距离达34 m。
测量时，可将激光探测仪指向待测区域，如管道后的反射物、地表等，探测仪接收到通过泄漏气团反射回的激光束来测量反射路径上的甲烷气体的积分吸收浓度。
该仪器的技术目前处于世界一流水平，具有易于携带、使用方便、灵敏度高的优点。
特征：• 可实现远距离遥测，也可以透过玻璃进行检测，有效检测距离达34m• 选择甲烷分子孤立的强吸收谱线，不受其它气体成份的干扰• 极高的探测灵敏度和快速的时间响应（响应时间仅需0.1秒）• 检测的积分浓度和强度可通过手持柄上的液晶（LCD）显示• 蜂鸣器和红灯报警• 背包加手柄式，仅重2.0kg，可便携巡检，也可装在车上进行车载式巡检；• 可广泛用于各种天然气输送管道泄漏检测、天然气场站环境泄漏检测二泄漏产生的原因及危害管道运输是五大运输方式之一（铁路、公路、水运、空运、管道），是石油和天然气产品的主要运输方式，是国家的能源动脉，因此，安全是油气管道的生命。
石油管线泄漏检测技术研究的开题报告
石油管线泄漏检测技术研究的开题报告一、选题背景与意义石油管线泄漏事件频频发生，给环境和社会造成极大的危害。
因此，石油管线泄漏检测技术的研究至关重要。
目前，国内外石油管线泄漏检测技术主要分为以下几类：压力泄漏检测技术、流量泄漏检测技术、声波检测技术、热学检测技术和光学检测技术。
本课题将从这几种检测技术中选择一种或多种技术进行研究，旨在提出一种更加准确、高效、环保、经济的石油管线泄漏检测技术，为石油行业的发展和环境保护做出贡献。
二、研究目标和内容1. 掌握石油管线泄漏检测的基本原理；2. 了解各种石油管线泄漏检测技术的特点和适用范围；3. 分析现有石油管线泄漏检测技术的缺陷；4. 设计一种新型石油管线泄漏检测技术，并进行模拟、试验验证；5. 总结该检测技术的优缺点，并提出优化建议。
三、研究方法和步骤1. 文献调研：收集和阅读国内外有关石油管线泄漏检测技术的文献和资料，了解各种技术的基本原理、特点和发展状况；2. 研究现有检测技术的缺陷：查阅相关文献和资料，分析现有石油管线泄漏检测技术的局限性和不足之处；3. 设计新型检测技术：根据现有技术的局限性和实际需求，设计一种新型石油管线泄漏检测技术，并进行模拟、试验验证；4. 对比分析：将新型检测技术与现有检测技术进行对比分析，总结其优缺点，提出优化建议；5. 书写论文：撰写开题报告、论文提纲和详细论文。
四、预期成果和意义本研究预期达成以下成果：1. 提出一种新型的石油管线泄漏检测技术，具有较高的准确度、敏感度和经济性；2. 为国内外石油行业提供一种更加高效、环保的管线泄漏检测方法；3. 促进石油行业的可持续发展，并为环境保护事业作出贡献。
五、预期进展和风险分析预计主要的进展为：在文献调研的基础上，分析现有技术的不足之处，设计出一种新型的泄漏检测技术，并进行试验验证；最终，在优化改进后，达成一个较为准确可靠的泄漏检测系统。
主要的风险在于：新型检测技术可能存在技术难点和不确定因素，需要耗费大量的人力、资金和时间进行研发和验证。
关于火力发电厂四大管道配管设计若干问题的研究
关于火力发电厂四大管道配管设计若干问题的研究火电厂四大管道配管设计一直是其关注的重点，配管设计的好坏将直接影响到火电厂管道的安装和运行，本文就四大管道配管设计中应注意的问题进行分析，说明了火电厂四大管道配管设计的重要性，为后期电厂管道安装和运行提供技术支持。
标签：火电厂；四大管道；配管设计；问题研究0 前言目前我国以煤炭为主的发电企业生产规模较大，在国家发展中起着重要作用，这类企业一旦出现故障，将对国家生产造成较大的损失，其后果不可忽视。
火力发电厂四大管道主要包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。
上述四大管道系统是火力发电厂最重要的设备。
本文就火电厂四大管道配管设计中应注意的问题进行分析，说明了四大管道配管设计的重要性，为后期电厂管道安装和运行提供技术支持。
1 火电厂配管设计应遵循原则说明管路设计是管道安装的基础，有效合理的设计有利于提高管道安装与运行的安全性。
因此，四大管道配管设计图中的管道尺寸、弯头弯管角度、标高、坡切、介质流向、接口等信息应与设计院施工图一致，工厂、现场焊口位置的设置和坡口型式要符合技术协议以及相应管道安装标准规范的要求。
配管设计应使管材得到充分合理的利用，四大管道的材料损耗率一般不超过3%。
配管设计应满足运输的要求，国内项目通常采用汽运，所以设计的单件管段长、宽、高尺寸不得超过汽车车体及公路限高尺寸，如果采用铁路运输或者水运，单件管段尺寸还不应超过火车箱体或者轮船船舱规定的最大尺寸。
2 配管设计主要内容分析维持火电厂的正常运行对保证国家能源供应具有重要意义，火电厂四大管道运行稳定是火电厂稳定的基础，做好配管设计有利于维持管道运行的稳定。
配管设计是指按照设计院施工图、技术协议要求以及管材长度并结合现场实际情况对管道焊口位置进行合理的布局与设计，同时，还应考虑操作、维修、安全、经济等因素。
配管设计的具体内容如下：配管总图设计和管段制造图设计。
配管总图设计主要包含管段设计、工厂、现场焊口位置设计、弯管设计和坡口设计，管段制造图设计主要包含纵缝位置设计。
压力管道的管道渗漏检测及其方法
压力管道的管道渗漏检测及其方法压力管道是指在内部输送高压气体、液体或者蒸汽等流体的管道。
在工业生产中，压力管道是不可缺少的一个组成部分，但由于常常处于高温、高压的环境下，又受到摩擦、振动、磨损等原因，导致管道渗漏时有发生的可能。
为了解决这个问题，需要进行管道渗漏检测。
本文将就管道渗漏的原因以及其检测的方法展开论述。
一、管道渗漏的原因管道渗漏并非突发事件，其通常是由以下几个原因导致的。
1. 材料老化和腐蚀随着使用时间的增加和长时间的腐蚀，管道会出现龟裂、老化等问题。
这样，随着管道的老化，管道的厚度和其他参数也会逐渐变薄，从而增加了出现渗漏的可能性。
2. 不当使用管道和管道连接处的装置常常出现由于人为损坏、不当使用等原因而引起的漏洞。
这种遭受人为损坏的管道常常是由于错误的安装引起的压力，以及不正确或不恰当的悬挂，导致连接的部分变得脆弱，进而导致渗漏。
3. 温度和压力管道的温度和压力常常是管道破损和泄漏的元凶。
管道所承受的压力和内部流体的温度，都有可能会让管道中的漏洞逐渐增大，从而导致渗漏。
二、管道渗漏的检测方法为了防范管道渗漏的发生，需要经常对管道进行检测。
以下列举了现代常见的管道渗漏检测方法：1. 声波检测法声波检测法利用极其精密的设备和技术，通过对管道内部或地下的安装的声发射传感器的监测和记录，得出管道内部发声的声波情况，便于判断管道内部有无漏洞，并将该信息汇总写入管道的检测报告。
2. 差压检测法差压检测法主要是将管道的气体或者流体通过一个特殊的管道接口置入加压的状态，通过流量计或者其他的计量仪器记录下加压前后的许多参数（如气体流量，压力等等），并通过这些参数判断管道是否有区域漏洞。
3. 气体检测法气体检测法是一种非常普遍的管道检测方法，但其也必须依赖物化或化学检测方法来确定漏洞点。
该方法主要是将管道内的气体慢慢放出，然后测量气体的数量和类型，如果检测到有可疑的气味，便可以判断出管道有漏洞的部分，并记录下漏洞的情况。
火电厂水气管道泄漏检测技术研究
火电厂水气管道泄漏检测技术研究火电厂作为能源生产的重要设施之一，其运转过程中使用大量的能源和原材料，同时也因为火力发电而产生大量的废气和废水。
这些废气和废水必须得到充分的治理和处理，以保护环境和人类健康。
其中，水气管道泄漏问题是火电厂环保管理中急需解决的难点之一。
本文将从火电厂水气管道泄漏检测技术方面入手，对现有技术和未来发展趋势进行探讨。
一、现有水气管道泄漏检测技术目前，火电厂中常用的水气管道泄漏检测技术主要有两种：声波检测和红外检测。
声波检测技术是利用传感器探测出管道内传来的压力波或声波，采集波形信号后进行分析处理，从而判断管道是否存在漏损。
传统的声波检测技术在诊断精度、可靠性等方面存在很大的局限性，如灵敏度不高、误报率较高、依赖于人工操作等。
近年来，人工智能技术的发展为声波检测的精准性和准确性提供了一定的支持。
红外检测技术是将红外线技术应用于管道泄漏检测中，通过对管道表面红外辐射热信号的采集和处理，判断管道是否存在漏损。
红外检测技术相对于声波检测技术来说具有更高的准确性和精度，同时不受环境噪声的干扰。
但该技术使用受到场景复杂度、温度等因素的限制。
二、未来水气管道泄漏检测技术发展趋势从传统的管道泄漏检测技术到如今的基于人工智能、机器学习等技术的智能化检测技术，水气管道泄漏检测技术已经实现了巨大的进步。
未来，水气管道泄漏检测技术将继续向着智能、数字化、自动化的方向发展。
一方面，随着人工智能、大数据等技术的快速发展，各种智能化算法和模型也在不断涌现。
对于水气管道泄漏检测技术来说，基于人工智能的技术将成为检测精准度和准确性的新选择。
比如基于深度学习技术的声波检测和红外检测技术，可以通过大量的训练数据提高检测的精准度和准确性，同时还可以实现自动化运行和弱监督学习等。
另一方面，智能化的传感器也将成为关键的技术支撑。
近年来，随着物联网技术的飞速发展，各种智能传感器的研发和使用也成为管道泄漏检测技术的一个重要趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 因此，在机组检修时应对所有高压管道上的 温度测点、压力测点和采样装置列入到金属 监督项目中，不但要对角焊缝进行检查，而 且由于在对管座与测点焊口进行测厚时，由 于冲刷减薄区域壁厚的不均匀性，极易造成 检测失败或不确定性机率增大，应对这类焊 口进行割管检查，主要集中在减温水导气管、 给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽出口集箱 等部位'。
关于火力发电厂 压力管道测点泄漏的课题研究
• 由于燃煤火电机组中布置有大量的压力管道， 包括高压给水管道、主蒸汽管道、风道、烟道、 输粉管道等'。为了保证机组的安全、可靠运行， 在这些管道上还安装有大量的压力测点、温度 测点、采样装置等提供保护、检测手段的各类 测点，根据介质的压力、温度、介质、流量、 部位的不同，其中有采用普通管座、加强管座 以及直接采用插入式或表面式焊接在管道上'。
设备改造时发现的缺陷
再热器联 箱管座裂 口
再热器联 箱管座裂 口部位
机组运行中出现的问题
过热器三 级减温器 流量孔板 泄漏点
主蒸汽在 线蒸汽采 样装置泄 漏处（在 线）
再热器出 口导气管 裂口
水压试验时发现的问题
再热器汽 温管座漏 点
联箱管座 冲刷减薄 后的泄漏 点
机组检修过程中针对性检查出的问题
减薄缺陷温度测点管座的处理
一、 改 变 温 度 测 点 表 槽
圆柱三形棱头锥温形度头测测点点表表槽槽
减薄缺陷温度测点管座的利用阻流片限制汽流 范围，使上部汽流稳 定避免形成高速汽流 冲刷焊口内壁
处理泄漏管座 重要提示
由于表槽支撑点深入管道， 失去管壁支撑，表槽在汽 流作用下产生振动，在表 槽根部应力集中区域造成 疲劳失效，开裂或断裂， 从而导致从温度测点接线 处泄漏'。
• 但这些测点和装置在机组运行时为机组的安全、可 靠提供了全方位的保护，也是运行监控必不可少的 手段时，也给机组在运行、检修时造成了非常多的 麻烦'。从机组压力容器和炉内受热面的防磨防爆 管理以及防磨防爆检查队员在别的发电企业检修、 检查后的反馈和在防磨防爆学员培训时了解到，关 于这些压力管道的测量装置发生的泄漏几率并不比 炉内受热面管道爆漏缺陷的次数少，而且有发展趋 势愈演愈烈的态势'。因此，一个新的课题就这样 摆在了发电企业和金属监督部门的眼前'。
测点冲刷 减薄处
测点冲刷 减薄处
测点冲刷 减薄处 （呈螺旋 形）
测点冲刷减 薄处（呈水 流状）
测点冲刷 减薄处 （呈沟槽 状）
测点易冲 刷减薄处
测点易产 生冲刷部 位
蒸汽取样 装置
汽温测点
测点管座
给水压力 测点（发 现裂纹部 位）
蒸汽采样 装置
• 目前对压力管道测量装置检查内容和方法
纵剖面结构
迎汽侧与背汽 侧受表槽阻挡
存在压差
气流方向
管座减薄分析
测点横切面 泄漏
由于迎汽面与背汽 面存在压差，形成高速 汽流，导致冲刷管座减 薄；
由于根部受阻产
生涡流，产生局部冲 刷减薄
原因分析
• 当温度测点的锥形体探入高压管道内，高温、高压、 高速流体受到锥形体的阻挡后变向沿测点圆周进入 管座内部，形成旋向涡流并沿着测点圆周做环形流 动，受到焊口处不平整的焊道阻挡后形成紊流，造 成焊道根部冲刷，逐步被流体将部分焊肉携带走并 形成凹槽，随着运行时间的延长，管座内壁逐渐减 薄后最终在最薄弱的宣泄口喷薄而出，当带压堵漏 作业时，受到外部局部压强的增大，泄漏点附近的 管壁变形裂开，使得泄漏点逐步增大后裂开，有可 能造成整个角焊缝强度不足后整个管座断裂并飞出 造成机组停运'。
• 5.所有高压管道焊接后应严格控制和执行正确的热 处理工艺，尽可能的消除焊缝以及焊接融合线附近 的残余应力，并检测硬度在标准范围内和相邻部位 的均匀性'。
• 防磨防爆工作的工作重点具有阶段性，近几年发电行业的 生产燃煤品质的大幅下降，使得设备的损耗不断增加，尤 其体现在对炉内受热面的过热、磨损、腐蚀等缺陷的不断 增加，对我们在保证燃煤电厂成本和安全、可靠运行的基 础上如何有效的防止受热面爆管问题提出了一个必要的、 严峻的课题'。所以，如何正确的判断和分析燃煤电厂锅炉 炉内受热面管系甚至是炉外压力管道、压力容器及其附件 出现的爆漏和泄漏问题，确定防磨防爆工作的阶段性目标， 有的放矢，提前作出预防性的措施，减少和杜绝锅炉爆管 的可能；加大燃煤电厂的锅炉炉内管系防磨防爆的检查力 度；提高机组的运行水平和实时监控水平；加强对运行设 备的缺陷预测和判断分析；提高预知设备的使用寿命和健 康水平的能力；从而提高机组的安全、可靠运行状态，对 我们来说是不变的课题'。
限制了机组事故抢修的时间，因为管道要冷却、焊接、 热处理，时间长的需7天至10天左右，由此所造成的损 失大约为300~500万元，而超临界、超超临界机组的 损失更大'。
• 而如果只是管道、焊缝泄漏，发电企业往往 会采取带压堵漏的方式进行保养式的处理， 且不说采用带压堵漏这种方式处理的可行性， 堵住了泄漏点还好说，可以延长机组的可利 用小时数，但如果安全防护措施不到位或技 术措施交底不详细，以及对造成的后果预想 不足，则极易发生严重的压力管道爆漏和人 身伤亡事故，对企业和工作人员造成无法挽 回的损失'。
造成管座内壁出现冲刷减薄的形成机理
从前面的图片可以看到，所有的冲刷点有一个 共同的特点，那就是：
• 全部在管座内壁，与测点与管座焊口下部并 朝向一个方向形成漩涡状，所以造成管座内 壁冲刷减薄的根本原因就是”它”—温度测 点'。
温度测点锥形 体保护套管
温度测点
管座减薄分析
焊接 横剖面结构
管座减薄分析
• 压力管道上的测点越多，可能造成的炉外、机外压力 管道爆漏的几率越大'。机组压力、温度，容量越大， 危害越大'。一般来说发电机组因为机外、炉外管道泄
漏造成停机需至少两、三天才能处理完毕，而这些测
点往往布置在高温高压管道上，按照火力发电厂焊接
技术规程和焊接热处理规程的要求，这些测点、装置
或管座往往需要进行异种焊接和热处理，这就大大的
谢 谢！
• 2.对于插入式的管座或压力测点应改成加 强管座，提高管座的壁厚和保证管壁内 部的光洁度，延长直段的长度，减少流 体介质压力受阻的可能性'。
• 3.对减温水喷管、导气管、弯头进行改造，选择优 化的固定装置，防止出现喷管震荡断裂后动能增大 造成冷热交变应力的产生'。
• 4.强化四大管道、管系支吊架的检查、调整力度， 尽可能的消除附加在管道上的和膨胀受阻所产生的 附加应力，在空间弯管的设计上应尽可能的保证可 以完全吸收机组热态运行下的空间位移量'。
主蒸汽联 箱管座冲 刷形状
主蒸汽联 箱管座冲 刷减薄形 貌
主蒸汽联 箱管座冲 刷减薄形 貌
• 防止锅炉四管泄漏的原则是坚持“趋势分析、 超前控制、重在检查”'。将金属监督检验 “预测”工作和检修中的“检查”工作有机 的结合起来'。通过检查，掌握规律，从而预 测重点部位压力管道的劣化倾向、检查重点、 修理方法'。通过预测，指导检查，总结经验， 进一步提高管理水平和技术水平'。
管座泄漏部位大多在与表槽的焊 口上，泄漏后，为避免与大管焊 接热处理以及其他原因，常采用 只去掉泄漏部分管座，再将表槽 焊接在原表座上'。
气流方向
解决问题的创新思路
• 1.对温度测点应进行改造，改变传统的加 工制造工艺和方法，采用有效的设计方 案消除或减少压力管道内的流体在管座 内部形成旋流的根源'。
• 1. 一般以金属监督检验项目书内容要求，对 管座与管道、联箱、集箱、导气管等部位的 角焊缝以及管座与测点焊缝进行打磨，金属 检验人员进行检验和测厚'。
• 2.对压力、流速较高，出现变径、转向等容 易发生流体紊流的部位进行割管抽检（但一 般局限在集箱封头、端盖部位）'。
蒸汽采样 装置发生 裂纹部位