热工仪表及控制装置检修运行规程
仪表检修规程(试行)中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知1 总则1.1 本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。
1.2 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。
1.3 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6 不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。
1.8 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
1.9 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1.10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.11 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照部颁电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第一篇检测仪表2 压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
2.1 检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
2.1.1 一般性检查2.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
2.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
表 12.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
2.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
2.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2.1.2 主要机械部件的检查、清理2.1.2.1 游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。
2.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。
2.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
2.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。
2.1.2.5 机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
2.1.3 电接点检查2.1.3.1 电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.1.3.2 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.4 电感式远传压力表电气部分检查2.1.4.1 在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用250V 绝缘表测试，应不小于20MΩ；电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.4.2 差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。
2.1.4.3 元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。
2.1.4.4 二次仪表(动圈毫伏表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
2.1.5 变阻式远传压力表电气部分检查2.1.5.1 滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。
2.1.5.2 滑线电阻的起始电阻应不大于13Ω，满量程电阻应为360±15Ω。
2.1.5.3 当交流电源电压变化额定值的±10%时，稳压电源输出直流电压的变化量应不超过额定输出值的±0.5%。
2.1.5.4 二次仪表(比率表或动圈毫伏表)的检修校准参见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
2.1.6 差动式远传压力表电气部分检查2.1.6.1 线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直，并与线圈保持同心；在正常条件下，用250V绝缘表测试，电气线路对外壳的绝缘电阻应不小于20MΩ；线圈电阻值应符合规定值，偏差应不超过规定值的±2%。
2.1.6.2 电子差动仪的曲线板应清洁、平整、线型规整，其传动滑轮应转动灵活、无偏斜和无明显磨损现象。
2.1.6.3 可逆电机和同步电机应清洁、转动灵活无杂音；其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.1.6.4 仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动应轻便、无卡涩。
2.1.6.5 对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。
当输入的交流电源电压为220V时，其输出电压偏差应不超过额定值的±10%。
2.1.6.6 电子放大器应清洁，部件完好、无虚焊，性能指标应符合厂家规定。
2.2 调校项目与技术标准2.2.1 弹簧管压力(真空)表2.2.1.1 零点检查a.有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
b.无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
2.2.1.2 仪表校准a.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。
b.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
c.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
d.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
2.2.1.3 电接点压力表校准a.电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。
b.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。
对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
2.2.2 膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的校准按照2.2.1.2项执行。
2.2.3 远传压力(真空)表2.2.3.1 校准点不少于5点，应包括常用点。
2.2.3.2 整套仪表的综合误差，不应超过允许综合误差；主要仪表常用点综合误差，不应超过允许综合误差的1/2。
2.2.3.3 整套仪表的回程误差，不应超过允许综合误差的绝对值。
2.2.3.4 轻敲位移不应超过允许综合误差绝对值的1/2。
2.2.3.5 二次仪表的报警动作误差，不应超过允许综合误差的绝对值。
2.2.3.6 记录仪表的走纸误差，在额定频率与额定电压条件下，在24h内不应超过±7.2min，即±0.5%。
2.3 运行维护2.3.1 仪表投入前检查2.3.1.1 一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
2.3.1.2 二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
2.3.1.3 对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。
2.3.1.4 对差动式远传压力表，应进行“红线”和零位检查与调整；对毫伏指示表，应进行机械零位检查与调整；对电子电位差计，应进行阻尼调整；对比率表，应检查“红线”。
2.3.1.5 确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
2.3.2 冲洗取样管2.3.2.1 汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
2.3.2.2 有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
2.3.2.3 冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
2.3.3 仪表的投入与停用2.3.3.1 缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，接通仪表电源，仪表即启动投入。
2.3.3.2 关闭二次阀门，断开仪表电源，仪表即停用。
长期停用时，必须关闭一次阀门。
2.3.4 维护2.3.4.1 经常保持仪表及其附件清洁。
2.3.4.2 经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
2.3.4.3 定期检查仪表零点和显示值的准确性。
2.3.4.4 经常检查和消除仪表的记录故障，保持记录清晰正确。
2.3.4.5 定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
2.3.4.6 毫伏表、电子电位差计及比率表的维护参照本规程第3章温度检测仪表的相应部分。
3 温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
3.1 感温元件的检查与校准3.1.1 一般检查与质量要求3.1.1.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
3.1.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
3.1.1.3 感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
3.1.1.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
3.1.1.5 铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
3.1.1.6 镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
3.1.1.7 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
3.1.1.8 当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20MΩ。
3.1.2 热电偶校准与技术标准3.1.2.1 热电偶校准点见表2规定。
表 2注：1)测量低于600℃温度的热电偶的校准点。
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1. 1 保持整洁、完好, 标志应正确、清晰、齐全。
1. 2 仪表指示误差应符合精度等级要求, 仪表反映灵敏, 记录清晰。
并应定期测试整套仪表的系统误差, 发现问题及时处理。
1. 3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置, 在调节器正常运行工况下, 被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围, 在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1. 4 信号光字牌应书写正确、清晰, 灯光和音响报警应正确、可靠。
1. 5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置, 应有明显的开、关方向标志, 并保持操作灵活、可靠。
1. 6 熔断器应符合使用设备及系统的要求, 应标明其容量与用途。
1. 7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明, 应保持盘内、外整洁。
1. 8 热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备, 应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行, 未经有关领导批准不得无故停运。
因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运, 该主设备不能定为完好设备。
主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准, 报主管部门备案。
3 对运行中的热工仪表及控制装置, 热控人员每天至少巡检一次, 并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4 对运行中的热工仪表及控制装置, 非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。
对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时, 应按厂有关规定执行, 并作好记录。
5 进行计算机软件组态、设定值修改等工作, 事先必须提出修改报告, 经总工程师批准后, 由热控人员指定专人执行, 修改结束后, 应通知提出修改的有关人员进行验收, 确认以后及时编写异动报告并通知有关部门, 方可投入使用。
热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控, 防止事态扩大, 并及时通知热控人员处理并做好记录。
供热运行管理之供热管网维修技术规程完整
供热运行管理之供热管网维修技术规程<宏源兴业暖通技术**>目录前言1 总则2 术语3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.2 维护、检修用主要设备与器材3.3 备品备件4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.2 管道与钢支架的维护、检修4.3 阀门的维护、检修4.4 补偿器的维护、检修4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.6 换热器的维护、检修4.7 水泵的维护、检修4.8 除污器的维护、检修4.9 站内低压用电设备的维护、检修4.10 热工仪表及监控设备的维护、检修5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.2 管道的保温结构5.3 土建结构6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.2 维护质量要求7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.2 检修前后的停运和启动7.3 法兰连接式阀门的更换7.4 焊接式阀门的更换7.5 阀门盘根的更换7.6 法兰垫的更换7.7 管段的更换7.8 波纹管补偿器的更换8 故障处理8.1 一般规定8.2 故障处理的前期准备9 检修技术资料及归档9.1 检修项目的技术管理附录 A 热力站主要设备的维修A1 热力站主要设备附件的维护、检修A2 热力站内常用换热设备的检修附录 B 一般设备常见故障及处理方法本规程用词说明1 总则1.1 供热运行管理中为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理,确保热力系统安全运行,结合我市供热管网实际制定本规程.1.2 本规程适用于宏源兴业暖通技术**所属供热运行管理项目部的热力管网、泵站和热力站的维护、检修及事故抢修.1.3 本规程供热管网的工作参数限定为：工作压力 P 不太于 1.6MPa<表压>,介质温度 t 不大于130℃的热水供热管网.1.4 管网的检修工作应符合原设计要求.1.5 执行本规程时,尚应符合国家现行有关标准的规定.2 术语2.1热网维修—热网的维护和检修.本规程中简称维修.2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作.本规程中简称维护.2.3热网检修—在停热条件下对热网进行的检修工作.本规程中简称检修.2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统.本规程中简称热网.2.5庭院管网—由热力站二次线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网.2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网.3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.1.1 根据城市热网长度<或供热面积>划分若干维护、检修区域,并设置相应的维护、检修机构,负责本区域的维护、检修工作.3.1.2 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训,考核合格后,方可独立进行维护、检修工作.供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置.维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法.3.2 维护、检修用主要设备与器材3.2.1 供热管网的维护检修部门,应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材.3.2.2 维护、检修的常用设备与器材主要有：1 工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等；2 工程升降设备；3 可移动电源；4 抽水设备；5 电、气焊设备及烘干箱；6 简单起重机械及常用工具；7 照明、降温用具及必要的安全保护装置；8 必要的通讯联络工具.3.3 备品备件3.3.1 备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品.凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材,具备以下条件之一者均属备品备件范围.1 在正常情况下不易磨损,一般检修不需要更换,但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全,必须立即更换.2 零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造,或其材料特殊,恢复生产时急需.3.3.2 检修用备品备件应符合以下管理原则：1 特殊备品备件可提前购置.易耗材料及通用备品备件,由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量.2 加工周期较长的备品备件须提前准备.3.3.3 备品备件应符合国家现行有关产品标准,且具备生产单位的质量保证书.3.3.4 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数.3.3.5 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行.存放时间超过一年<钢管除外>的,必须经检测合格,否则不得使用.受损的备品备件,未经修复、鉴定不得使用.4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.1.1 运行中的设备应符合本章的规定.当达不到本章的要求时应进行维护、检修.4.1.2 在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准,其工作参数应符合供热管网要求4.1.3 更换设备和附件时,易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品.4.1.4 在热网中严禁使用普通铸铁制品；泵站、热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求.4.1.5 管道与设备间的连接可采用法兰连接.除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺纹连接外,管道间的接口均应采用焊接.螺纹连接的管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型管件.4.1.6 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构.4.1.7 热力站内的主要设备维修按附录 A 的有关规定执行.4.2 管道与钢支架的维护、检修4.2.1 供热管道所用管材,应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管.管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求.4.2.2 更换后的管道,其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.2.3 管道翻修完毕后,翻修段应进行水压试验.当不具备水压试验条件时,必须进行100%拍片.水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行.4.2.4 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求.4.2.5 管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时,必须更换管道.4.2.6 管道的保温层应完整,保温性能应符合设计要求.4.2.7 直埋管道应满足以下要求：1 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管.保温管的防腐层、保温层应符合设计要求.2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定.管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求.3 直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求.4.2.8 钢支架的维护、检修应符合以下要求：1 固定支架应安装牢固、无变形,应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移,且能承受管道自重、推力和扭矩.钢支架基础与底板结合应稳固,外观无腐蚀、无变形.2 滑动支架的基础应牢固,外观无变形和移位.滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移,应能承受管道自重及摩擦力.3 导向支架的导向接合面应平滑,不得有歪斜卡涩现象,并应保证管道只沿轴线方向移动.4.3 阀门的维护、检修4.3.1 阀门更换安装前,应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查<焊接蝶阀、球阀避免解体>,更换密封材料,并经检验合格后方可使用.4.3.2 阀门维护、检修后应达到以下要求：1 阀门阀杆应能灵活转动,无卡涩歪斜,铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；2填料应饱满,压兰应完整,有压紧的余量.法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定,螺栓受力均匀,无松动现象；3 法兰面应无径向沟纹,水线完好；4 阀门传动部分应灵活、无卡涩,油脂充足.液压或电动部分应反应灵敏.4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求,不低于1.6MPa.4.4 补偿器的维护、检修4.4.1 波纹管补偿器的维护、检修应符合以下规定：1 波纹管补偿器进行予拉伸试验时,不得有不均匀变形现象；2 波纹管补偿器安装前的冷拉长度,必须符合设计要求；3 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内.安装方向符合规定要求；4 波纹管补偿器安装完毕后,应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；5 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏.4.4.2 套筒补偿器<包括普通盘根式和柔性填料式>的维护、检修应符合以下规定：1 更换套筒补偿器时,安装长度及补偿量必须符合设计要求；2 套筒组装应符合工艺要求,盘根规格与填料涵间隙应一致；3 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀,盘根填量应充足,满足压紧圈的压紧要求,不出现明显偏差,无卡啃现象；4 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；5 柔性填料式套筒填料量应充足.4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.5.2 法兰密封面的光洁度应达到设计要求,严禁碰撞或敲击.结合面不得有损伤.在安装前必须对密封面进行检查,当接触不好时,必须进行修整或更换.4.5.3 选法兰时宜选用标准法兰,不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰.4.5.4 法兰的型号应按管网设计公称压力选用.4.5.5 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%.4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合,连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤.4.5.7 法兰垫片的内径应大于法兰内径 2～3mm,外径应同法兰密封面的外缘相齐.垫片不宜出现接口,必须接口时,应要用嵌接.4.5.8 法兰螺栓紧固后,每个螺栓都应与法兰紧贴,不得有缝隙. 4.5.9 连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣.所有螺帽应在法兰同一侧上,应采用同一规格螺栓.4.5.10 法兰接口应安设在检查室或管沟内,不得埋在土中.4.5.11 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求.4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片,垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定. 4.5.13 螺栓和螺母的螺纹应完整,丝扣不得有毛刺或划痕,不得有裂口.4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活,螺母不得锈蚀在螺栓上.4.5.15 螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度.螺栓和螺母应配合良好,无松动、咬扣现象.4.6换热器的维护、检修4.6.1板式换热器维护、检修应符合以下要求：4.6.1.1维护、检修后,应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;4.6.1.2压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；4.6.1.3密封垫片应满足流体介质参数的要求；4.6.1.4应按照工艺要求组装,不得有串流现象.4.6.2板式换热器的检修4.6.2.1板式换热器在运行中泄漏时,不得带压夹紧,必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏,但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸.<各站最小尺寸见热力站规范表>4.6.2.2板式换热器打开时,如温度较高,应待降至室温后再拆开设备.拆开时应防止密封垫片松弛脱落.4.6.2.3板式换热器的板片应逐片进行检查与清理,一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下.洗刷时,严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷,不得损伤垫片和密封垫片.4.6.2.4严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片,板片洗刷完毕后须用清水洗干净.4.6.2.5板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶,并用棉纱擦洗干净垫片槽.4.6.2.6贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处,上面用板片或其他平板压住垫片,自然干固4h后方可安装使用.非采暖期板片应加紧存放.4.6.2.7板式换热器夹紧时,夹紧螺栓应对角轮换拧紧,两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸〕一般为最大夹紧尺寸〔时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm.4.7水泵的维护、检修4.7.1运行维护：运行期间要有专人定期巡视,电机定期添加润滑油,对以下几种情况及时处理：a、漏水严重：轴封漏水严重,超过规定渗漏量时,适当调紧轴封压盖,如漏水还比较严重,应停泵重新更换、添加轴封盘根.b、声响、震动过大：检查地脚螺栓,如有松动,适当调紧.检查泵基础,如有损坏或震裂,进行修复或加固.c、如有其它异常情况及时停机检查.d、冷却水系统畅通,流量适中.轴封滴水频率在规定范围内.ｅ、使用机械密封的水泵,禁止机封中粘有油迹.出现机封漏水严重时应停机进行更换.ｆ、当固定机封的橡胶套出现老化时,应对机封进行整体更换.4.7.2停热检修:停热后,泵解体检修.检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况,对磨损严重,影响运行部件进行修复或更换.要求检修过程中各部位保持清洁.需润滑部位添加润滑油.安装时各部位密封严密.4.7.2.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷,轮轴与叶轮,轴套、轴承等的配合表面应无缺陷,配合应符合设计要求.4.7.2.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm4.7.2.3装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象.4.8除污器的维护、检修4.8.1停热检修：停热后,除污器解体检修.打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵,对损坏严重的除污滤网按原型进行更换.检查除污短管,拆除盲板,清扫内部异物.4.8.2运行维护：运行期间,除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门4.9站内低压用电设备的维护、检修4.9.1检修维护要求：4.9.1.1对站内的低压电气设备进行标校、大修后,以及预防性试验时,其试验标准应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.2各项技术管理资料应完整,颜色、标示应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.3低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚,应避免一闸控制多路.重要负荷与一般负荷应分开.4.9.1.4低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应,各电气保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要.4.9.1.5带有灭弧罩的电气设备,其三相灭弧罩瓷件必须完整无损.4.9.1.6电器元件应固定牢固,电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀,焊点应牢固可靠.4.9.1.7电器金属外壳应接地良好,按钮操作应灵敏可靠.4.9.1.8接地体的校验应每两年测试一次,阻值不得超过国家标准规定.4.9.2电器控制箱<柜>、配电箱<柜>检修：各站的电器控制箱<柜>、配电箱<柜>和测试设备全部吹除内部积灰.检查电器原器件,如有松动或损坏进行修复或更换.对内部裸露线头或相邻太近有短路危险的线路进行处理,消除影响用电安全的隐患.对箱<柜>外部清扫干净,严禁用水冲洗.4.9.3测试设备、保护系统检修：检查测试设备、保护系统各器件,如有损坏进行修复或更换.4.9.4电力电缆：测试电力电缆的绝缘性能,交流工作经验填写记录,对绝缘性能较差,不能保证用电安全的线路进行更换,用电线路安全可靠,无漏电、漏油及过热现象.4.9.5变压器：专人定期巡视,发现问题及时报告主管部门进行处理.变压器箱封闭严密,锁具齐全.停热期间积极与供电维修部门联系,进行测试.如有问题及时处理.按照供电部门的标准规定,定期进行检测.4.10热工仪表及监控设备的维护与检修4.10.1运行期巡视4.10.1.1温度表：运行期定期巡视,及时清除套筒表面污垢,表座定期加油,发现问题及时校验更换.4.10.1.2压力表：运行期间对压力表定期巡视,及时清除套筒表面污垢,对有以下情况之一的压力表停止使用,进行修理校验或更换新表： a、有限制钉的压力表,无压力时指针转动后不能回到限制钉处.无限制钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数.b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清.c、没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限.d、因其它原因,使压力表失去准确性.4.10.2停热后校验：停热后,将所有温度、压力表拆下,认真擦拭,清除表面灰尘,然后由公司统一安排校验.送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置,校验合格后再安放原位. 4.10.3温度表、压力表安装温度表、压力表校验合格后安装,先检查各表在运输过程中有无损坏.安装时,各表座内先加油,保证仪表测量的准确性及精度.4.10.4监控设备的检修4.10.4.1供热期间,应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、远程设备等监控设备的巡查,发现故障或其他异常情况由专业人员处理.4.10.4.2非供热期间,根据说明书,对上述监控设备进行保护保养,并根据冬季运行中的使用情况及使用年限由专职专业人员决定是否对其检修和校验.检修工作由专业人员操作.需校验的,由公司统一送指定部门校验.4.10.4.3标准：监控系统各部位反应灵活、数据准确,符合设计要求.5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品种、性能、颜色,涂刷层数及表面标记等应符合设计规定.5.1.2 涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时,应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.5.2 管道的保温结构5.2.1 管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中的有关规定执行.5.2.2 管道及其附件均应有完好的保温结构,保温外壳完整、无缺损.5.3 土建结构<管沟、井盖、爬梯>5.3.1 土建结构外表面无破损,小室、管沟等内部清洁,便于维护、检修.应定期检查土建结构的完好情况,不得有渗漏、积水泡管. 5.3.2 地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象.5.3.3 热力检查室的井盖应有明显标志,位于车道上的检查室重型加强井盖.5.3.4 井盖不得有损坏、遗失现象.更换井圈时,宜高出地面10-20mm.5.3.5 检查室爬梯应无腐蚀,不缺步,爬梯扶手应牢固、无松动.6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.1.1 供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道,应加强巡检,适当增加巡检频次,并将巡视维护情况及时填报运行日志.6.1.2 进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人,必须有一人进行监护.6.1.3 运行人员在执行维护任务时,应按任务单操作,不得碰动管道上的其它设备和附件.6.1.4 运行检查主要有以下要求：1 供热管道设备及其附件不得有泄漏；2 供热管网设施不得有异常现象；3 小室不得有积水、杂物；4 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修,管道红线 1.5米内不得擅自施工.6.1.5 较长时期停止运行的管道,必须采取防冻、防水浸泡等措施,对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理.热水管线夏季停止运行后,应充水养护,充水量以保证最高点不倒空为宜.蒸汽管线在冬季性停止运行后,应将管内积水放出,泄水阀门应保持开启状态.6.2 维护质量要求6.2.1 套筒补偿器法兰盘、螺栓,阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件,应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.2 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分,应无锈、无垢、整洁,涂有符合国家现行有关标准的防护漆. 6.2.3 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.4 温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损.6.2.5 井盖完好,安装稳固.6.2.6 小室应保持清洁、无积水.7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.1.1 担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员,应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定,并在工作中贯彻执行.7.1.2 检修人员必须根据检修任务,提出切实可行的检修方案. 7.1.3 检修中要严格执行检修质量标准.7.1.4 检修时应注意以下安全要求：1 在开始工作前,必须检查与供热运行管段是否切断,确保安全；2 在检查室内操作时,井口必须有专人看守并设置围栏.进入小室和上下架空管道时,应注意安全,防止发生坠落事故；3 使用检修工具时应把牢,用力均匀,并有安全防坠措施,防止脱手伤人；4 使用起重设备安装与拆卸管道时,起重设备应经检查合格后方能使用.起吊时应有安全措施.严禁将重量加在管道上,也不得把千斤顶架设在其它管线上；5 高空检修时,应采取必要的保护措施.传递工具时,不得上下抛掷；6 在小室内作业时,照明用电电压必须在 24V 以下,电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用,且使用时必须有专人监管；7 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施.7.2 检修前后的停运和启动7.2.1 供热管网因检修而发生的停运和启动操作,必须按批准的方案进行.7.2.2 当停止热水管网运行需关闭几个阀门时,应成对操作,先关供水阀门,后关回水阀门.关闭热水管线阀门时,关断时间不应小于表7.2.2 的规定：表 7.2.27.2.3 被检修的供热管线停止运行后,应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水,以及管道上各种附件和支架的变化情况.如发现异常应及时报告.7.2.4 管道启动前,应仔细检查有关维护、检修的质量,经检查符合启动要求后方能启动.7.2.5 停热检修完成后,热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水,严格控制阀门开度.干线充水应由热源厂<换热站>向回水管内充水,回水管充满后,通过连通管向供水管充水,充水过程中应检查有无漏水现象.7.2.6 在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查供热管网有无泄漏.7.2.7 对于混水直供<或换热间供>的二次网,当压力接近运行压力时,应冷运行2小时,无异常现象时再开启热力站进出口阀门.7.2.8 热水管线投入运行后,应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧.7.2.9 热水管网在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查管网有无泄漏.7.2.10 热水供热管网升温,每小时不应超过 20℃.在升温过程中,应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况.7.2.11 热水管线在所有干、支线充满水后,由生产调度联系热源厂启动循环水泵,开始升压.每次升压不得超过 0.3MPa,每升压一次应对供热管网检查一次,重点检查新检修、维护的管段及设备.经检查无异常情况后方可继续升压.7.3 法兰连接式阀门的更换7.3.1 安装的阀门应有出厂合格证及检验证明,否则应进行解体检查,加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用.7.3.2 阀门安装前应进行以下外观检查：1 零件应无缺损、裂纹、砂眼,通道应干净；2 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；3 阀门法兰面应平整、无径向沟纹,水线应完好.7.3.3 阀门安装前应核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.。
10热工技术监督管理规定
华能平凉发电有限责任公司管理制度H N P DHNPD-08-JD10热工技术监督管理规定2005-11-10发布 2005-11-10实施华能平凉发电有限责任公司发布华能平凉发电有限责任公司热工技术监督管理规定第一章总则第一条为了规范热工仪表及控制装置监督管理，根据《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》并结合我公司具体情况，制定本规定。
第二条热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段，各级领导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制装置充分发挥应有的作用。
第三条热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、安装调试以及周期性与日常性的检验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。
第四条本规定是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关部门应认真贯彻执行。
第二章监督体制、机构及职责第五条热工技术监督实行三级监督，即厂部为一级（策划部代行其职能）、检修部热控专业为二级、班组为三级。
第六条策划部热工监督专责工程师的职责：（一）在生产副总经理（助理）和策划部主任领导下，贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置的监督工作；（二）制定本厂热工仪表及控制装置的年度改进计划，协调各部门共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作；（三）检查各部门热工专业工作进行情况，参加本厂热工仪表及控制装置设备事故和责任事故的调查分析；（四）分管本厂热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂热工仪表及控制装置大修标准和非标准项目的审定及验收；（五）参加本厂扩建工程机组热工仪表及控制装置系统设计审查和设备选型。
第七条检修部热工监督专责人员的职责：（一）贯彻执行上级颁发的有关规程制度，每年至少总结一次有关热工仪表及控制装置监督管理办法的执行情况，督促班组填报“八率”（即：1）热工主要仪表投入率、校验率2）热工主要仪表调前合格率、3）热工自动装制投入率、4）热工自动装制投运率、5）热工保护投入率，6）热工保护投运率、7）热工主要保护动作正确率，8）热工主要设备消缺率）月统计报表，校对其准确性，按华能公司要求汇总填报热工监督月报表，报策划部；（二）建立和健全本部门岗位责任制、技术责任制等有关规章制度，做到文明生产。
仪表检修工岗位操作规程汇编(3篇范文)
仪表检修工岗位操作规程汇编（3篇范文）第1篇仪表检修工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。
（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工发辫应塞入帽内。
（3）严格执行交接班制度并做记录。
（4）不准酒后上岗和班中饮酒。
（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
（6）本岗位作业至少两人。
2岗位操作程序2.1准备及检查（1）工作前，应仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具和设备工作正常，确认无误，方可操作。
（2）到现场检修时，应注意周围的工作环境，如有不安全因素要采取防范措施。
2.2计量仪表检修（1）仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负管理。
（2）精密计量器具应避免碰击、振动以及温度的急剧变化。
（3）计量器具严防锈蚀。
不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨工作面和光学仪器镜头。
（4）使用万用表时，应正确选择测量方式及量程范围。
使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照程序正确操作。
（5）使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完毕后应切断电源。
（6）严禁用导线直接插在电源插座内取电。
（7）仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被检件，释放所有负荷。
（8）清洗计量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，应有专人负、妥善保管，存放在带锁的柜子里，储存量不宜太多。
周围严禁吸烟及明火。
（9）在检修表面带有放射性物质的仪表时，应用研究采取必要的安全防护措施。
仪表的表面不能直接对着人。
已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。
沾染有放射性物质的污物，应统一存放在专门的污物箱内，切不可任意乱丢。
2.3热工仪表检修（1）到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
（2）各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。
手电钻及照明行灯的电压不得超过36v。
热工仪表安全操作规程范本
热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
凡涉及热工仪表操作的人员，都必须严格遵守本规程的要求。
二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法，严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程，不得擅自改变或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐，定期进行维护和保养，确保仪表的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，严禁违章操作，杜绝马虎大意。
5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，确保人身安全。
三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠，检查仪表的各项连接是否牢固。
b. 按照操作手册的要求，正确开启仪表电源，注意观察仪表屏幕上的显示信息。
c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器，确保工作正常。
d. 在操作过程中，及时检查仪表的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求，选择合适的测量范围和测量方法。
b. 仔细检查测量点的连接是否牢固，如有松动或接触不良现象应及时处理。
c. 按照测量方法和步骤进行测量，并注意观察测量结果的准确性。
d. 测量结束后，及时关闭仪表电源，拔掉相应的连接线，确保测量点的安全。
3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查，清除灰尘和杂物，保持仪表的干净和整洁。
b. 定期校准仪表的各项测量参数，确保仪表的准确性。
c. 对于发现的故障和异常情况，及时进行处理和维修，确保仪表的正常运行。
d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新，提升仪表的功能和性能。
四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关人员报告。
2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
3. 人员受伤或事故发生后，应及时向相关部门报告，并采取必要的急救措施，保障受伤人员的安全。
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文（4篇）
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文第一章总则第一条为了确保热工设备的安全运行和有效使用，维护设备的良好状态，确保其性能和指标符合设计要求，以及提高设备的使用寿命和可靠性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位安装、经营、使用的所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道等。
第三条本制度的制定和修改由本单位的安全技术管理部门负责，经高层管理部门批准后实施。
第四条热工设备的定期试验、校验和抽检工作由本单位的质量检验部门负责组织实施，并经安全技术管理部门的监督。
第五条本制度的实施公平、公正、透明，保证数据的真实、准确、可靠。
第二章定期试验第六条热工设备的定期试验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第七条热工设备的定期试验包括但不限于以下内容：（一）外观检查：检查设备的外观，包括污垢、腐蚀、漏水等情况。
（二）结构和密封性检查：检查设备的各个结构部件是否完好，并进行适当的密封性检查。
（三）安全附件检查：检查设备的安全附件是否正常运行，如安全阀、安全气孔、报警装置等。
（四）性能检验：检查设备的各项性能指标是否符合设计要求，如温度、压力、流量等。
（五）水质检验：对于使用水作为介质的热工设备，应进行水质检验，确保水质符合要求。
（六）试验记录：对试验过程进行记录，包括试验日期、试验人员、试验结果等内容。
第八条热工设备的定期试验周期根据设备的性质和使用条件确定，一般不超过一年。
第九条热工设备的定期试验应由具有相应资质和经验的检测机构进行，由本单位的质量检验部门负责组织和监督。
第十条热工设备的定期试验结果应及时整理和分析，并按照需要采取相应的维修和调整措施。
第三章校验第十一条热工设备的校验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第十二条热工设备的校验包括但不限于以下内容：（一）测量器具的校验：对于使用测量器具的热工设备，应定期对测量器具进行校验。
（二）控制装置的校验：对于使用控制装置的热工设备，应定期对控制装置进行校验。
电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程
电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程一、测温元件的检修与校验1. 功能测温元件主要指热电偶和热电阻。
热电式温度元件是利用测温元件的热电特性把温度物理量变成电量，从而实现温度测量的。
将测量值以温度值显示出来，以使运行人员观测和了解整个介质运行工况，以指导运行人员正确操作。
2．组成1.1热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。
热电偶的结构应能满足以下要求：a) 两极间电气绝缘。
b) 防止热电极不受环境中有害物质侵害。
c) 保证测量端与被测对象有良好的热接触。
d) 保证热电偶传感器以一定的强度和刚度安装于被测对象上。
1．2 热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。
1.3 技术规范1.3.1 热电偶：宏晟电厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬-镍硅、镍铬-镍铝型热电偶，分度号为K和E。
1.3.2热电阻：我们厂选用的热电阻多数为铠装型热电阻，少数选用装配式电阻。
铂热电阻选用分度号Pｔ100。
2．检修2．1 热电偶检修：在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。
若发现电极有以上情况应更换。
对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。
对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。
热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。
热电偶参比端的温度一般不应超过100度，并且避开被雨淋的地方。
在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。
带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。
接线要求：在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。
为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。
热控设备的运行和检修一般注意事项（二篇）
热控设备的运行和检修一般注意事项1、热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时，应办理工作票。
2、热工仪表和控制设备（以下简称热控设备）的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
3、工作场所的照明应该保证足够的亮度，在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点，还应设有事故照明。
4、电子室、工程师站或控制室热控设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
消防器材的配备、使用、维护，消防通道的配置应遵守DL5027-xx《电力设备典型消防规程》的规定。
5、作业人员在现场遇到异常情况（例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等）时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时，方可继续工作；若异常情况由本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。
6、工作前应做好准备，了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好，核对使用软件版本号是否符合实际。
7、检修工作结束后，应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
8、电源系统经过检修或异动后，电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。
在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时，应防止人体碰触接线端子。
9、检修过程中，拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头；恢复前，应严格检查，严防强电串入信号系统。
带电设备的检修应在停电后进行，工作前应进行验电。
10、在检修模件或进行由可能触摸道模件的作业时，作业人员应做好防静电措施。
11、运行中处理热控设备重大缺陷应得到值长允许。
工作前应了解技术方案和安全措施，核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
12、试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经总工程师批准后执行。
火力发电厂热工仪表及控制
火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（国电安运 [1998] 483 号）关于颁发《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》的通知国电安运 [1998] 483 号各电力集团公司，各省（市、区）电力公司，华能国际电力开发公司，电规总院：为了加强热工技术监督工作，适应电力工业发展的需要，原电力部、国家电力公司组织有关人员对原《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》进行了全面修改补充，更名为《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》，现颁布执行。
本规定由中国电力出版社负责出版、发行。
国家电力公司（章）一九九八年九月三十日目次1 总则2 监督范围3 监督机构及职责分工4 设计施工监督5 调试及试生产期监督6 运行监督7 检修监督8 量值传递9 技术管理10 附则附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法附录C 试生产期及大修后热工仪表及控制装置考核指标附录D 热工仪表及控制装置评级标准附录E 热工仪表及控制装置合格率、投入率统计报表附录F 引用标准附录G 条文说明1 总则1.1 为加强热工技术监督工作，保障和促进火电厂的安全经济运行和提高劳动生产率，特制定本规定。
1.2 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表为热工仪表；对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置为热工控制装置。
本规定对热工仪表及热工控制装置的统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。
1.3 热工仪表及控制装置技术监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠的状态，以满足生产的要求。
1.4 本规定是热工仪表及控制装置技术监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位可根据本规定制定实施细则，使热工管理全过程的有关环节均满足本规定的要求。
2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统2.1.2 自动控制系统2.1.3 保护联锁及工艺信号系统2.1.4 顺序控制系统2.1.5 计量标准器具和装置2.2 热工仪表及控制装置的内容2.2.1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器）2.2.2 脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等）2.2.3 二次线路（补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等）2.2.4 二次仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等）2.2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备、信号灯及音响装置等）2.2.6 顺序控制装置（顺序装置器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等）2.2.7 过程控制计算机系统2.2.8 计量标准器具及装置3 监督机构及职责分工3.1 国家电力公司系统的各有关部门应按本规定要求切实贯彻和加强对热工技术监督工作的领导，建立总工程师负责的技术监督体系，落实技术监督责任制，及时解决技术监督管理工作中的重要问题，为开展工作创造必要的条件。
热工仪表工安全操作规程(三篇)
热工仪表工安全操作规程第一章总则第一条为保证热工仪表工（以下简称工）进行安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于热工仪表工的安全操作。
第三条热工仪表工安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违反安全规定进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
第四条热工仪表工必须严格按照本规程要求进行操作，不得擅自修改、更改操作程序。
第五条热工仪表工必须熟悉所操作设备的工作原理、结构、性能、常用故障及处理方法等，确保能正确操作设备。
第六条当热工仪表工操作中发现可能引发事故的隐患时，应立即停止操作并向上级汇报。
第七条热工仪表工必须穿戴安全防护用品，并确保其正常使用。
第二章操作要求第八条热工仪表工在操作前必须进行设备检查，确保设备运行正常，并进行必要的维护保养。
第九条热工仪表工在进行操作前，应了解操作所需工具、设备的使用方法，确保操作的正确性和有效性。
第十条在操作设备时，热工仪表工必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作程序。
第十一条热工仪表工在操作设备时，必须保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。
第十二条热工仪表工在操作设备时，严禁离开工作岗位，如有特殊情况需离开，必须将设备安全保护措施做好，交接工作及时，并有专人看管。
第十三条热工仪表工在操作设备时，必须遵守操作规程，正确操作各种设备，不得擅自操作未得到许可的设备。
第十四条热工仪表工在操作设备时，必须按照设备说明书和操作规程进行操作，杜绝瞎操作、乱拧乱调。
第十五条热工仪表工在操作设备时，必须注意操作的顺序和时间，保证设备正常运行和工作流程的连贯性。
第三章安全措施第十六条热工仪表工在进行操作前，必须熟悉所操作设备的安全操作要求和相关规定，确保操作的安全性。
第十七条热工仪表工在进行操作时，必须按照设备操作说明书和安全规定要求进行操作，严禁随意更改操作方法。
第十八条热工仪表工在进行操作时，必须使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和有效性。