热工仪表及控制装置检修项目
火电厂热控仪表故障类型及检修要点
火电厂热控仪表故障类型及检修要点摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修1.火电厂热控仪表常见的故障类型1、温度测量仪典型故障。
安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。
例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。
相应的，容易造成实际测量值的误差。
同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。
2、压力测量仪典型故障。
压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。
真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。
测量仪指针振幅过大。
3、流量测量仪典型故障。
流量测量仪中水差压式流量计最为常见。
一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。
在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。
1.电厂热控仪表常见故障原因1.密封故障。
在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。
若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。
出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。
热工仪表与自动化仪表的检修和校验
样便于陕速及时的排除故障 ， 高灵敏的计算机系统为故障诊断带来了极大 的方便 ，首先检查仪表故障发生前 的参数变化以及记录曲线 ，进行综合分 析， 确定故障原因， 而不是仅仅通 过更换仪表解决故障 ， 导致原有故 障是否 还依然存在， 热工仪表 自控系统记录曲线是仪表故障原因的重要分析依据 ， 如果仪表记录曲线有一点变化 ， 或记录曲线原来 为波动， 现在突然变成一条 的。 １ 人 。 １仪 表 检验 人 员持 有压 力表 ， ． １ ） 热偶 ， 热阻 ， 力变 送 器 ， 动气 动 单 直线 ， 障很可能在仪表系统 ， 电 电 故 此时可人为地改变一下工艺参数 ， 看曲线变
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２ １ 第 ６期 ０ ０年
热 工 仪表 与 自动化 仪 表 的检 修 和校 验
程 宇 航
（ 尔滨 市 电站 设 备 成 套 设 计 研 究所 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要： 电厂热．４＿ 、 ＸＹ －． 自动化仪表是电站正常运转及安全的基础保障。 因此 ， 表 加强热工仪表的检 修与校验对于电站运行有着重要 的意义。 关 键 词 ： 厂 ； ｘ ４． ； 修 ； 险 电 热 －￣ 检 －表 校
所在。
３ 电厂热 工仪 表 压力表 、 热电偶 、 热电阻 、 流量计等仪表， 在运行一段时间后都必须对其
进行校验 ， 以保障测量数据的准确。 电厂热工仪表常见的故障检修过程 ： 分析温度 ， ， ， 四大参 压力 流量 液位 数， 根据测量参数的不同， 各仪表的基本构造也不相 同。在热工仪表 出现故 障时 ， 针对不同的测量仪表进行监测是很必要的， 另外 ， 要对热工仪表白控 系统有一定的了解 ， 在故障出现时 ， 分析是仪表故 障还是 自控 系统故障 ， 这 目标 。
热控专业日常巡检
设备部热控专业巡回检查第一条巡回检查内容主要包括（一）变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）设备的主要巡检项目包括：仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在；保温伴热是否正常；仪表箱内、仪表本体是否干净；仪表是否显示正常；信号线有无破损；是否有泄露。
（二）热工仪表（包括热电阻、热电偶、各种传感器）设备的主要巡检项目包括：仪表是否遭到水、重物等的损伤；接线盒内是否干净，有无进水；仪表是否显示正常；信号线有无破损；是否有泄露。
（三）调节阀（包括气动执行器、电动执行器）设备的主要巡检项目包括：阀的周围是否有危险物的存在；防水措施是否良好；调节阀关键部件是否干净；气源压力是否正常，是否有泄露；阀杆动作有无卡涩；信号线有无破损；阀位行程是否正确，反馈是否正常。
（四）DCS系统设备的主要巡检项目包括：机房内温度、湿度是否正常；控制柜内有无杂物；各模块运行是否正常，有无报警；UPS运行是否正常；风扇运转是否正常；网络通信是否正常；各系统状态指示灯是否正常。
第二条巡检路线（一）设备维护部热控专业#1机巡检区域和巡检路线#1主变区域--#1机主厂房--#1机电气间--#1前置模块--柴油机房--#1余热锅炉--天然气调压站--启动锅炉房（二）设备维护部热控专业#2机巡检区域和巡检路线升压站区域--#2主变区域----#2机主厂房--#2机电气间--#2前置模块--空压机房--#2余热锅炉--消防水泵房--升压水泵房--循环水泵房（三）设备维护部热控专业化水区域巡回检查路线水处理大厅→水处理水泵间→水处理加药间→水处理室外各水箱→计量间→循环水加药间→生活污水处理装置间→#1冷却塔→＃2冷却塔→氢库→炉水加药间→汽水冷却间→汽水化验站（四）外围系统巡回检查路线根据情况灵活掌握，但要保证无遗漏。
国电安运1998 483 热工仪表及控制装置技术监督规定
国电安运［1998] 483号1 总则1。
1 为加强热工技术监督工作，保障和促进火电厂的安全经济运行和提高劳动生产率, 特制定本规定。
1.2 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表; 对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置. 本规定对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。
1.3 热工仪表及控制装置技术监督的任务是: 通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好准确、可靠状态，以满足生产的要求。
1。
4 本规定是热工仪表及控制装置技术监督工作的依据,各有关设计、安装、运行单位可根据本规定制订实施细则，使热工全过程管理的有关环节均满足本规定的要求。
2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统2.1。
2 自动控制系统2。
1.3 保护联锁及工艺信号系统2.1。
4 顺序控制系统2.1。
5 计量标准器具和装置2.2 热工仪表及控制装置的内容2。
2。
1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器）2.2。
2 脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等)2。
1.3 二次线路 (补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)2。
2。
4 二次仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等）2。
2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备，信号灯及音响装置等)2.2.6 顺序控制装置（顺序装置器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等)2。
2.7 过程控制计算机系统2。
2.8 计量标准器具及装置3 监督机构及职责分工3。
1 国家电力公司系统的各有关部门应按本规定要求切实贯彻和加强对热工技术监督工作的领导，建立以总工程师负责的技术监督体系，落实技术监督责任制, 及时解决技术监督管理工作中的重要问题, 为开展工作创造必要的条件。
火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例
火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》的通知(83)水电电生字第73号随着发电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
为加强热工监督工作，保证机组安全、经济运行，适应电力工业发展的需要，我部组织制订了《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》，现颁布执行。
各电力生产、建设单位均应认真贯彻执行。
必要时，各单位可根据本条例的规定，制订实施细则。
对本条例在执行中发现的问题和意见，请随时报告我部。
1983年8月31日1 总则1.1 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表；对热力设备及系统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁的装置称为热工控制装置。
本条例对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置。
1.2 热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。
各级领导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制装置在电力生产中充分发挥它应有的作用。
1.3 热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、安装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。
1.4 本条例是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位可根据本条例制订实施细则，认真贯彻执行。
2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置监督的范围包括：a.仪表检测及显示系统；b.自动调节系统；c.保护连锁及工艺信号系统；d.程序控制系统；e.量值传递系统。
2.2 热工仪表及控制装置的内容如下：a.检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器及其他一次传感器等)；b.脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等)；c.二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、支架、二次接线及端子排等)；d.二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表，巡测装置，调节器，操作器，执行器，运算单元，转换单元及辅助单元等)；e.保护连锁及工艺信号(保护或连锁用继电器、信号灯及音响装置等)；f.程序控制装置(程序控制器，程序控制用阀门电动、气动装置及开关信号装置等)；g.标准计量器(标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标准活塞压力计及精度等级不低于0.4级的标准压力表、标准转速表校验装置、标准振动表校验装置等)。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
热工仪表的检修与校验
・ ４ １・
热工仪表 的检修 与校验
肖志伟 （ 黑龙江省牡 丹江市质量技术监督检验检测 中心 ， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ ０ 产作业的基 础 ， 其安 全性 等同于电厂工作人 员的生命 安全以及电厂的安全 ， 所 以热工仪表 的检修 和校 验 工作 非常的重要 ， 是为 了其正常的工作提供的保障。本文就热工仪表 的检修和校验进行 了简单 的探讨。 关键词 ： 热工仪表 ； 检修 ； 校验
计算机技术的发展和应用越来越深 ＾，电厂的热工仪表也加人了很 原因， 需要对调节阀进行检查， 确保不是因为阀门异常而引起额 ， 然后就 多的计算机应用和控制， 仪表 自动化已经是—ｆ 牛 非常普遍存在的事 睛了。 电厂的热工仪表控制是—项非常难的工作，液位控制通常来说是维护检 ２ ２ 液位控制仪表系统故障持洼。液位控制仪表在电厂的热工仪表中 修部门的重要监澳 Ｊ ｉ 内容， 对进出水以及阀门的检查来确定其工作的正常， 经常的出现问题， 而且它产生的问题还是非常严重的安全问题 ， 对锅炉的 调整阀门的开度就可以对水流量 ｜ ｊ 制 ，调 口 热的功率来改变水的 给水量以及蒸汽出口、 混合料人口等等控制， 当给水存在异常时， 蒸汽的 温度。 但是当液位控制系统的 热工仪表出现了 故障， 或者 是仪表出 现了 较 出量会迅速的上升， 造成了假水位的情况 ， 因此容易让人误操作， 引起安 大误差， 那么就会导致锅炉的运行不稳定 ， 存在安全问题 ， 对热电联供也 全事故。 所以液位控制系统的测量数据出现变化的时候， 应该要结合记录 产生了非常大的影响。所以， 对电厂热工 仪 佥 修和校验 ， 能够让热 来进行对比分析， 看锅炉的运行是否正常 ， 估算液位， 再进行调节阀的手 工仪表更加正常的运行， 获得准确的数据， 对于—些安全隐患也能够及时 动操作， 查看液位， 当液位无异常， 那么很可能就是控制系统的问题 ， 如果 的发现 ， 进行规避和预防。热工仪表的检修和校验是—项非常重要的工 指示的变化非常频繁 ， 应该要考虑可能是蒸汽不靛 引起的， 然后才是查 作。 看探头的灵敏度 ， 一步一步的确定故障。 １ 影响热工仪表安装质最的相关因素 ３电厂热工仪表 热工仪表的安装质量是需要通过安装过程采取的作业方式 、技术以 电厂热工仪表常见的故障睑修过程： 分析温度， 压力 ， 流量， 液位四大 根据测量参数的不同， 各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出 及管理来综合保障的， 因此它是施工单位工作质量的体现， 也是施工单位 参数 ， 工程管理质量的体现， 需要由专 人 析 管理和监控， 由专业的施工人员 现故障时 ， 针对不同的测量仪表进行监测是很必要的 ， 另外， 要对热工仪 来完成的， 具体可以通过控制以下的—些因素来进行管理。 表白控系统有一定的了解 ， 在故障出现时， 分析是仪表故障还是 自控系统 １ ． １ 人的 因素 故障， 这样便于陕速及时的排除故障 ， 高灵敏的计算机系统为故障 来了极大自 勺 方便， 首先检查仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线 ， 进 （ １ 险 澳 ４ 人员需要具备相应的检验资格证书， 佩带检验证 。 人员通过技术交底明确施工规范 ， 根据施工难点所采取的质 行综合分析 ， 确定故障原因， 而不是仅仅通过更换仪表解决故障， 导致原 量技术安全措施 ， 且必 彳 亍 技术交底和安全剖 【 ｌ ， 必须在安全交底后进 有故障是否还依然存在，热工仪表 白 控系统记录曲线是仪表故障原因的 人现场。 重要分析依据， 如果仪表记录曲线有一点变化， 或汜录曲线原来为波动， 现在突然变成—条直线， 故障很可能在仪表系统 ， 此时可人为地改变一下 材料 ＾ 、 员在货物的接收过程 中， 需要确保时效 眭。 义 表技７ ｆ 人 员应 斟 图纸非常自 ｇ 熟悉。 工艺参数 ， 看曲线变“ 况。 仪表质量检验人员在进行检验工作的时候， 要求有 ＾ 釜 督， 对其检 ４过 程质置控 制 验 过程进行 监督。 ４１ 材料检验和保管。材料的验收和保存的重要内容应ｉ 寸 质量证 １ ２机械因素。 用来进行校验的『 义 器出现故障， 信号发生器、 压力温度 明文件的审核上， 对材料进行开箱验货 ， 除了外观无异常 ， 型号和规格无 检验台等等重要的仪器必须是在有效的校验期内， 并且使用的条件和范 差异以外 ， 还应该要对其贡量检验证书进行查看。在对材料验收完后 ， 由 围也堤满 足该＝ ］ 二 程项目需求的， 确保各项机械的正常状态。 专＾ 、 ． 将其转交给施工单位， 并目 填好收发和保葡 己 录。 ｌ ３ 设备和材料因素。 使用的 设备仪表以 及材料， 在采购和准备的时 ４ ． ２ 单位检验。控制重 节阀， 变送器， 压力开关等。 候， 都应该要先进行ｉ 苗 金 ， 确保其满足险验要求。 ４ ３调节阀： 打压 ： 包括调节阀阀体耐压试验， 阀体泄露试验 ， 调校 ： 基 １ ． ４ 施工方法的因素。施工是对设 斩 实现的—个过程 ， 而设计的 本议差校准及行程， 回程误差校准 ， 不灵敏区校准。 图纸则是由施工单位进行编写的， 在对其相关的沲工指标进行表述 ， 让施 ４ ４压力表符合 Ｊ Ｊ Ｇ ￣ ９ — １ ９ ９ ９ 检定规程压力开关中带联锁的压力开关 工目 枥硬． 力 口 明确 ， 使用过程更力 １ ］ ｝ ｉ ￣ｌ Ｊ ， 质量管理组织对于各项质量控制点 的校验是重 。 都应该明确的表示。 ４ ． ５ 热偶和热阻除高温高压 ， 负压， 易燃易爆 ， 有毒有害介质应按规定 １ ５环境因素。现场的施工环境能够对施工质量产生影响， 因此需要 外 ， 其余可在常温下控制。 进行施工环境的控制 ， 将产生隐患的环境问题进行消除， 绕过施工可以顺 ４ ． ６ 主控室综合控制系统包括硬件和软件试验， 常与 Ｄ Ｃ Ｓ 厂家共同完 利进行。 成。 ２ 仪表 的各类故 障问题 ４ ． ７ 标准孔板的测绘， 温度ｉ 十 ｛ 芦 套 式压。 需要注意的是根据热工仪表被测物质的不同， 在检修过程中也有一 ４ ８ 其它 菱 女 口 指示仪表 ， 浮筒液 十， 位移振动测量仪表均应进行检 定的舰 Ｕ 重， 在对温度测控仪表故障进行分析时 ， 首先要明确了解温度测控 验 。 仪表２ 贝 ０ 量， 使浈 ０ 量线 陛记录不会出现较大变化 ， 热电偶 ， 热电阻 ， 补偿导线 结束 语 断线或变送器放大器失灵时，往往表现在温度仪表指示值变到最大或最 电厂热工仪表作为电厂安全运行的—个基础内容 ，其重要 陛不可忽 小， 另外在对调节阀进行调节时 ， 调节阀输入信号无变化， 说明膜头膜片 视。为此， 对热工仪表的 检修和校验工怍 ｊ 亍 加强管理， 让其能 ｆ 俐良 漏了， 如果输入信号不变化 ， 输出 信号变 化， 说明定位器有故障。 好的开展， 对于电厂来说是—项安全性的保障。根据本文的一些简单 探 ２ １ 流量控制 仪表系统故障特陛 。 因 为流 量控制仪表主 要涉及的就是 讨 ， 我们能够知道热工仪表的检修和校验， 除了要求检验设备的正常和 先 锅炉系统的 水控制和测量 ， 当 压力不足， 或者是管道堵塞， 或者是泵力量 进之外 ， 热ｍ， ｆ Ｌ － ￣的维修人员 自身也是—个重要的因素 ， 经验丰富、 技术 不足， 介质结晶以及工 作人员 自 身的操作问题导致了流量仪的指示出 现 水平高的检修人 员更加能够消除整个 过程中的 安全隐患，因此需要加强 让 问题， 过大或过小。这个时候就立该是对调节以及管理进行检查 ， 因为不 对维修 人员的技能培养和素质培养， 稳定的运行。 属于仪表显示问题 ， 而是其他的问鹧 Ｉ 起 的仪表显示异常， 当流量控制仪 让电厂的热工仪表可以正常、 表系统的指示处于最大状态的时候， 仪表检查仪同样如此 ， 那么就需要对 阀门进行遥控 ， 确定其大小， 否则就不能够降低。如果仪表系统存在该类
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试热控仪表在火力发电机组中应用广泛，随着机组自动化程度的不断提高，热控仪表在火电厂设备中占据着越来越重要的地位，其测量的可靠性直接关系着火电厂的安全性和稳定性。
一、重要性热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。
近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。
随着计算机技术的普及和应用，发电引入了DCS 控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。
不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。
二、自动装置的维护与调试1.热控仪表措施。
安装热控仪表的工作内容包括：控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件等。
我们将在这里选择性地进行介绍。
一是控制盘台。
在盘台的安装过程中，用螺栓将盘台、柜牢固地进行固定，注意不要损坏已完工的盘台的油漆层等项目。
盘、柜接地应牢固可靠，盘间联接螺栓紧固、齐全，盘内电源回路绝缘环境要好。
其盘柜之间间隙、垂直度、水平度的标准要符合要求，完成安装后不能对其进行剧烈工作。
二是屏蔽电缆接线。
屏蔽电缆要单端接地，有中间接头的，要处理好绝缘并接好屏蔽层。
接地统一在集控室盘侧。
三是取源部件。
安装取源部件的注意事项：在进行焊接操作时必须严格按照焊接操作规程进行作业;取源部件的端部不能超过管道或主设备的内壁;在焊接合金钢焊件之前要先预热，要对焊接完成后的汉口进行热处理;焊接热电偶保护管前，查看热电偶芯，检查保护管是否存在质量问题。
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热工仪表及控制装置检修项目
F1 小修标准检修项目
F1.1 主要检测参数显示仪表、控制柜输入插件和变送器的检修、调校和易损件更换。
F1.2 主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。
机组启动前对所有热工保护系统传动试验。
F1.3 电动执行机构减速箱油位检查及补油。
F1.4 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，控制柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。
F1.5 仪表管路、阀门吹扫及紧接头。
F1.6 微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新，CRT 显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。
F1.7 电源系统检查，并做好记录。
F1.8 DCS系统主要功能试验（例如：控制器、电源冗余切换试验，报警试验等），并做好记录。
F2 小修非标准项目
F2.1 中、小型设备改造或优化改进项目。
F2.2 未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。
F2.3 老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。
F3 大修标准项目
F3.1 所有显示仪表、变送器和控制柜输入/输出插件的检修、调校和易损件更换。
F3.2 所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。
F3.3 所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查，易损件更换及加注新润滑油。
F3.4 所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。
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F3.5 所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查。
动作电压及释放电压测试。
F3.6 隐蔽的热工检测元件(如：孔板，喷咀，温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头)解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。
F3.7 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，控制柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。
F3.8 仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验。
F3.9 微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。
F3.10热控保护装置、程序控制装量、大/小汽机电调装置等的全功能模拟传动试验检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查，并做好记录。
F3.11 热工信号装置传动检查，并做好记录。
F3.12 热工专用电源系统检查、试验，并做好记录。
F3.13 DCS系统全部功能试验，并做好记录。
F4 大修非标准检修项目
F4.1 重大设备改造及优化改进，技术更新项目。
F4.2 老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。
F4.3 运行中遗留的重大设备缺陷消除。