热工测量仪表及控制装置.
火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)
火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着我国经济的快速发展，火电站作为我国重要的电力供应方式，发挥着不可替代的作用。
而在火电站的建设过程中，热工仪表及控制装置作为监控和调节设备的重要组成部分，对火电站的安全运行和效率发挥至关重要。
对其施工质量进行检查和评定，确保其符合相应的标准，是确保火电站正常运行的关键环节之一。
一、施工质量检查内容1. 热工仪表及控制装置的安装位置是否符合设计要求，是否与相应管路、设备的连接正确牢固；2. 仪表、控制装置的安装是否符合相关标准规范，是否有漏装、错装等现象；3. 热工仪表的测量范围、精度是否满足设计参数要求；4. 控制装置的控制精度、调节性能是否达到设计要求；5. 各仪表、控制装置的接线是否正确、牢固，接线头、夹具是否完好；6. 仪表、控制装置的防护措施是否到位，是否有遮挡、破损等情况；7. 仪表、控制装置的外观检查，是否有变形、划痕等质量问题。
二、施工质量评定标准1. 正确的施工质量检查能够确保热工仪表及控制装置的安装质量，从根本上保障火电站的安全运行；2. 合格的施工质量评定能够提高热工仪表及控制装置的使用寿命和稳定性，减少维护成本；3. 定期的施工质量检查有助于发现潜在的安全隐患和质量问题，及时处理，防止事故发生；4. 施工质量检查可以促进团队合作，增强施工人员的责任意识和技术水平，提高整体施工质量。
第二篇示例：在火力发电厂的建设工程中，热工仪表及控制装置是至关重要的部分，直接关系到发电厂的运行安全和效率。
为了确保火电施工质量，必须对热工仪表及控制装置进行严格的检查和评定。
下面将介绍一份关于火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)的详细内容。
一、设备品质检查1.仪表器具的性能检查对于热工仪表及控制装置中的仪表器具，必须进行性能检查，确保其符合设计要求。
检查内容包括仪表的测量精度、稳定性、灵敏度等参数，确保仪表能够准确地反映工艺参数。
热工仪表及控制装置安装工程质量检查验收表
主控
6）接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求
7控制装置及系统防护
1）在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，应具有符合国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“Ex”标识，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹
3）绿色施工专项措施详实、可操作，编制、审核、批准手续齐全
4）专项施工方案、措施内容完整，编制、审核、批准手续齐全，技术交底及执行检查记录齐全
14重要报告、记录和签证
1）设备、材料质量证明文件清单和文件
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告、焊口无损检验报告
主控
3）质量验收记录、签证
4）防火封堵材料复验报告
18）电缆桥架、槽盒内电缆填充率符合设计要求。
19）铝制或不锈钢桥架与碳钢支架之间应有防渗碳隔离措施
5管路敷设
1）管路敷设应整齐、规范
2）管路敷设完毕应进行检查，被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件可随同主系统进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内吹扫干净后进行严密性试验
3）测量和输送易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表管路，应进行管路压力试验和泄漏试验
4）仪表管路布置合理、整齐、美观
10启动前应具备的条件
1）在安装及施工的检查和调校之后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件
2）控制室和电子设备室内环境应符合设计要求
3）取源部件、仪表管路、电气线路、供电和供气系统、热工自动化设备及其附件，均应按设计和本规范的规定安装完毕，且设备应完整、标识正确、清楚、齐全
国电安运1998 483 热工仪表及控制装置技术监督规定
国电安运［1998] 483号1 总则1。
1 为加强热工技术监督工作，保障和促进火电厂的安全经济运行和提高劳动生产率, 特制定本规定。
1.2 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表; 对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置. 本规定对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。
1.3 热工仪表及控制装置技术监督的任务是: 通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好准确、可靠状态，以满足生产的要求。
1。
4 本规定是热工仪表及控制装置技术监督工作的依据,各有关设计、安装、运行单位可根据本规定制订实施细则，使热工全过程管理的有关环节均满足本规定的要求。
2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统2.1。
2 自动控制系统2。
1.3 保护联锁及工艺信号系统2.1。
4 顺序控制系统2.1。
5 计量标准器具和装置2.2 热工仪表及控制装置的内容2。
2。
1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器）2.2。
2 脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等)2。
1.3 二次线路 (补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)2。
2。
4 二次仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等）2。
2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备，信号灯及音响装置等)2.2.6 顺序控制装置（顺序装置器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等)2。
2.7 过程控制计算机系统2。
2.8 计量标准器具及装置3 监督机构及职责分工3。
1 国家电力公司系统的各有关部门应按本规定要求切实贯彻和加强对热工技术监督工作的领导，建立以总工程师负责的技术监督体系，落实技术监督责任制, 及时解决技术监督管理工作中的重要问题, 为开展工作创造必要的条件。
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。
1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。
1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。
并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。
1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。
1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。
1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。
1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。
1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。
1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。
2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。
因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。
主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。
3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。
对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。
5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。
热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。
6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。
7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。
dlt521042018第4部分热工仪表及控制装置
dlt521042018第4部分热工仪表及控制装置热工仪表及控制装置是在工业生产中广泛应用的设备，用于测量、监控和控制各种热工过程的参数和变量。
它们在热动力工程、化工工艺、电力系统和环保控制等领域发挥着重要的作用。
本文将介绍热工仪表及控制装置的基本原理和常见类型，以及其在工业生产中的应用。
热工仪表是用于测量和监控热工过程中各种参数和变量的设备。
它们可以根据需要测量温度、压力、流量、液位、浓度等各种物理量。
热工仪表通常由传感器、信号处理器和显示器组成。
传感器用于将热工过程中的物理量转换成电信号，信号处理器将这些电信号进行处理和放大，最后显示器将处理后的信号转换成人们可以理解的形式。
根据测量的参数和变量的不同，热工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表等多种类型。
温度仪表可以用来测量物体的温度，并将温度转换成相应的电信号。
常见的温度仪表有温度传感器和温度计。
压力仪表可以用来测量流体或气体的压力，并将压力转换成电信号。
常见的压力仪表有压力传感器和压力计。
流量仪表可以用来测量液体或气体的流量，并将流量转换成电信号。
常见的流量仪表有流量传感器和流量计。
除了这些基本的仪表之外，热工仪表还可以根据需要进行集成和组合，实现对多个参数和变量的测量和监控。
热工控制装置则是用于对热工过程进行控制的设备。
它们可以根据测量到的参数和变量的数值，自动调节热工过程中的各个参数，以实现对热工过程的精确控制。
热工控制装置通常由控制器、执行器和显示器组成。
控制器用于接收和处理来自热工仪表的信号，根据设定的控制策略，控制执行器对热工过程进行调节。
显示器用于显示控制装置的工作状态和控制过程中的参数和变量。
根据控制方式的不同，热工控制装置可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指控制器按照设定的控制策略直接对执行器进行控制，不考虑热工过程中的实际参数和变量的数值。
闭环控制是指控制器根据来自热工仪表的反馈信号，比较实际参数和变量的数值与设定值之间的差距，然后对执行器进行调节，使实际参数和变量的数值尽量接近设定值。
全厂热工仪表及控制装置单体调校
全厂热工仪表及控制装置单体调校施工作业指导书目录一、工程概况二、相关资料三、作业条件四、作业程序五、危险点源控制程序表六、质量控制点七、检查验收八、作业环境一、工程概况：1.1施工范围：本作业知道书包括瑞祥化工工程1#25MW机组安装工程所涉及的所有热工测量仪表、控制仪表的单体调校工作，包括锅炉部分、汽机部分、除氧给水系统，循环水系统、燃油输送系统等。
二、相关资料：2.1 各类仪表、设备使用说明书。
2.2 设计院提供的图纸2.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50009.1-2002》2.4 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998）》2.5 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇SDJ279-90）》三、作业条件3.1 人员配置：班长1人，技术员1人，调校人员2人。
3.2 机具配置：压力校验台及标准压力表1套，电脑1台，打印机1台，万用表4块，对讲机2台，通讯器1台，电阻箱1台，现场仿真器2块，其它常用工具2套。
3.3 所有的一起仪表使用前必须进行性能检查。
3.4 调校工作开始前，组织所有调校人员学习调校规程，技术要求，质量标准，安全措施等，并在调校过程中由班长和技术员负责全方位跟踪，随时随地进行技术制导。
四、作业程序4.1 调校：外观检查→绝缘电阻检查→通电预热→零位校准→满度校准→中间点检查→调校记录。
4.2 就地压力指示仪表的调校4.2.1 就地压力指示仪表的调校也采用比较法。
对于压力高于1.0MPa的压力表，可采用高压校验台，低于1.0MPa的，可采用低压校验台。
4.2.2 压力表的示值误差应小于允许基本误差，对于不合格的表计，可采用以下四种方法修正。
A：指针重新定位C：调节幼丝的张力B：改变连杆的作用点D：修改刻度盘。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
热工仪表及控制装置定期维护、校验制度
热工仪表及控制装置定期维护、校验制度1范围本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。
本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。
2 管理职能仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。
3 管理内容与要求3.1定期工作3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。
3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。
车间汇总后上报厂部。
3.1.3车间应不定期抽查班组工作。
3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。
3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。
3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。
3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。
车间汇总后上报厂部。
3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。
3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。
3.1.10 每月末开一次月度办公会。
总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。
3.2 班组每日定期工作3.2.1 各班每天召开班前会和收工会3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。
3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。
3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。
3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。
3.3 班组每周定期工作3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。
3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。
3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。
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热电阻特点
与其它温度计比较，热电阻具有如下特点： A． 优点 • 准确度高。在所有常用温度计中，它的准确度最高，可 达1mk。 • 输出信号大，灵敏度高。如在0℃用Pt100铂热电阻测温， 当温度变化1℃时，其电阻值约变化0.4，如果通过电流为 2mA，则其电压输出为800V左右。由此可见，热电阻的灵敏 度较热电偶高一个数量级。 • 测温范围广，稳定性好。在振动小而适宜的环境下，可 在很长时间内保持0.1℃以下的稳定性。 • 无需参考点。温度值可由测得的电阻值直接求出。 • 输出线性好。只用简单的辅且回路就能得到线性输出， 显示仪表可均匀刻度。 B. 装配式热电阻的缺点 • 采用细金属丝的热电阻元件机械冲击与振动性能差。 • 元件结构复杂，制造困难大，尺寸较大，因此，热响应 时间长。 • 不适宜测量体积狭小和温度瞬变区域。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 热电偶，电阻插入深度要求
氧化锆的工作原理
• 工作原理：ZrO2系列氧化锆分析仪是利用氧 化锆测氧电池来测定烟气中的含氧量的一种 电化学分析仪器，通过在氧化锆金属材料里 添加一定量的稳定剂后，通过高温烧接而成， 在一定温度下成为氧离子的固体电解质，在 材料两侧錇烧上铂电极，当两侧氧分压不同 时两电极间产生浓差电池。
热工测量及控制装置
双金属温度计，热电阻，热电偶，流量计，压力变送器
双金属温度计
压力式温度计的种类： 1. 充液压力式温度计。 原理:由封闭容器中金属温包和金属毛细管及仪表显示盘组 成。 2.充气压力式温度计。 原理：根据气体状态方程 pV=mRT,对一定质量m的气体，当 V一定，则它的温度T与压力p成正比关系。通常充以氮气。 测量最高温度可为500至550度，在低温下充以氢气，可测量 -120度。 3.蒸汽压力式温度计。 原理：根据低沸点液体的饱和蒸汽压只和汽液分界面温度有 关这一原理制称的。
① 轴向型、径向型、135度三种形式。 ② 温度计的精度等级有1级、1.5级、2.5级。 ③ 温度计的时间常数不超过60S. ④ 保护管的材料为1GR18NI9Ti不绣钢和钛 合金，其所能承受的压力为6MPa. ⑤ 电接点双金属温度表的接点功率：10W. ⑥ 表头使用的环境温度为-40℃至60℃
热电偶
热电偶的分类
• 高温热电偶。 • 耐磨热电偶。 • 铠装热电偶。
具有较高的稳定性。 具有较高的化学稳定性。 有较高的灵敏性。 热电势与温度之间有单值的线性函数关系。 复现性能要好。 电阻温度系数要小，导电率要高，在不同 温度下电阻值相差不大。 7. 机械性能要好，材料组织要均匀，有良好 的柔韧性，抗机械损伤能力强。 1. 2. 3. 4. 5. 6.
热电偶温度计测温原理图
热电偶工作原理及特点
• • ※ 工作原理 将两种不同的金属导体焊接在一起，构成闭 合回路，如在焊接端(即测量端)加热产生温差， 则 在回路中就会产生热电动势，此种现象称为塞 贝克效应(Seebeck-effcck)。如将另一端(即参考 端)温度保持一定(一般为0℃)，那么回路的热 电 动热则变成测理端温度的单值函数。这种以测量 热电动热的方法来测量温度的元件，即两种成对 的金属导体，称为热电偶。热电偶产生的热电动 势，其大小仅与热 电极材料及两端温差有关，与 热电极长度、直径无关。
热电阻温度元件
• 主要有铜热电阻CU50,铂热电阻Pt100. • 目前国际通行的标准铜热电阻G,R0=53.00Ω。 • 随着我国后来发展，统一分度号为CU50,即 R0=50.00Ω,Cu100(R0=100.00Ω）
热电阻工作原理及特点
• ※ 工作原理 • 工业用热电阻分铂热电阻和铜热电阻 两大类。 • 热电阻是利用物质在温度变化时自身 电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。 热电阻的受热部份(感温元件)是用细金属丝 均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。当 被测介质中有温度发生变化时，所测得的 温度是感温元件所在范围内介质中的平均 温度。
测转速原理图
汽轮机转速探头
压力变送器
压力变送器
超声波液位变送器
压力变送器的工作原理
• 此压力变送器的按力平衡原理工作的。被 测压力通过弹性敏感元件（弹簧管或波纹 筒）转换成作用力，使平衡杠杆产生偏转， 杠杆的偏转由检测放大器转换为0～10mA 的直流电流输出，电流流入处于永久磁场 内的反馈动圈中，使之产生与作用力相平 衡的电磁反馈力。当作用力与该反馈力达 到动平衡时，杠杆系统就停止偏转，此时 的电流即为变送器的输出电流，它与被测 压力成正比。
氧化锆外形图
氧化锆分析仪使用中常见故障及处理方法
Em=RT/4F(In P0/P) 式中 R、T 分别是气体常数和法拉弟 常数； T 电池温度 ，单位是： K P0、P 分别是空气中氧的含量（取 值20.60%）和烟气中的含氧量
转速测量的工作原理
• 在被测转速轴上装以齿轮，将传感器与齿 轮间隙调整为1.2~1.8mm范围而内，当轴 转动带动齿轮，根据磁感应原理，传感器 将产生一脉冲信号到速度模件内，从而反 应出轴的转速
B．缺点
• 测量准确度难以超过0.2℃。 • 必须有参考端，并且温度要保持恒定。 • 在高温或长期使用时，因受被测介质影响 或气氛腐蚀作用(如氧化、还原)等而发生劣化。 热电偶材料 • 热电偶材料按分度号分为B、R、S、N、K、 E、J、T及WRe3-WRe25、WRe5-WRe26，10 个标准形式，尚有其它非标准丝材可供选择。
A．特点
热电偶同其它种温度计相比具有如下特点：
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A．优点 热电偶可将温度量转换成电量进行检测。 对于温度的测量、控制，以及对湿度信号的放大、变 换等都很方便。 结构简单，制造容易。 价格便宜。 惰性小。 准确度高。 测温范围广。 能适应各种测量对象的要求(特定部位或狭小场所)， 如点温和面温的测量。 适于远距离测量和控制。
双金属温度计
• • • • • • • • 应用 双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测测仪表。 可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液 体、蒸汽和气体介质温度。 特点 现场显示温度，直观方便； 安全可靠，使用寿命长； 多种结构形式，可满足不同要求 双金属温度计工作原理 双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。 一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出热电 势所对应的温度值