过断层瓦斯防治措施
工作面过断层期间瓦斯治理
工作面过断层期间瓦斯治理【摘要】在煤矿生产中，搞好一通三防工作，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，是通风工作者的首要任务。
同时，随着矿井开采水平延深，机械化程度提高，开采强度加大，瓦斯绝对涌出量也逐渐增大，尤其是在地质构造复杂，通风系统繁琐的情况下，如何治理瓦斯，保证安全，促进生产以提高经济效益也是摆在我们面前的一个课题，根据矿井瓦斯治理理论，结合多年的实践，我们在145综采队过断层期间采取了切实可行的方法，解决了回风及上隅角瓦斯超限问题，现就我们的治理方法做一介绍。
【关键词】过断层；瓦期治理1.145工作面概况145综采队2003年1月1日开始回采东二采区25#/380走向二面。
该面走向长度340米，倾斜长度120米，北部是25#层走向工作面采空区，上部是37#层采空区，下部是24#层尚未开采。
平均煤层厚度2.5米，地质储量15万吨，可采储量9.5万吨，工作面回采率为97%。
该面内断层较多，其落差在0.1-3.3米之间（见表一、图一）。
回采走向一面时，瓦斯绝对涌出量在3-8M3/MIN，该工作面设计风量为600M3/MIN，初期实际配风量为685M3/MIN。
1月6日，采面推至15米时，回风瓦斯浓度达到0.3%，瓦斯绝对涌出量为2.05M3/MIN，鉴定为高沼气工作面。
2.工作面瓦斯来源该面瓦斯来源有四个方面因素：（1）本煤层瓦斯。
随着开采推进度增加逐渐释放出来。
（2）本层采空区瓦斯。
因该面北部是走向一面采空区，随着开采，采空区内瓦斯逐渐向上巷及上隅角释放。
（3）上邻近层瓦斯。
该面上部是37#层采空区，随着冒落，瓦斯会涌入本面的采空区。
（4）下邻近层瓦斯。
该面下部24#层尚未开采，煤层瓦斯通过卸压向本面采空区渗透。
以上瓦斯来源受断层、裂隙节理发育影响较大，断层越多，节理裂隙越发育，涌入本面的瓦斯越大。
3.145过断层期间瓦斯治理随着采面不断向前推进，顶板不断垮落，其上下邻近层，走向一面采空区的瓦斯连续涌人本面采空区、上巷及上隅角，该面瓦斯绝对涌出量逐渐上升。
煤矿过断层安全措施
收集历史地震资料，分析断层区 的地震活动规律，预测可能的影 响。
制定过断层方案
根据地质勘探结果，制定详细的过断 层方案，包括过断层的方式、支护措 施、通风系统调整等。
方案应充分考虑安全、效率和可行性 ，并经过专家评审和批准。
人员与设备准备
配备经验丰富的矿山工程技术人员和作业人员。 准备充足的支护材料、通风设备、排水设备和其他应急物资。
加强锚杆、锚索
对顶板和两帮进行锚杆、锚索加固， 提高围岩稳定性。
爆破作业安全措施
爆破设计
根据断层地质条件，制定合理的 爆破方案，确保爆破作业安全。
爆破警戒
设置警戒线，确保爆破作业时人 员和设备安全撤离。
爆破后检查
爆破后必须对工作面进行检查， 确认无安全隐患后才能恢复作业
。
瓦斯与通风管理
加强瓦斯监测
培训演练
对员工进行应急救援培训和演练，提高员工应对 突发情况的能力。
04
事故预防与处理
预防瓦斯突
01
瓦斯监测
定期对矿井内的瓦斯浓度进行监 测，确保瓦斯浓度在安全范围内 。
通风系统
02
03
瓦斯抽放
保持通风系统的正常运行，确保 矿井内有足够的新鲜空气流通， 降低瓦斯浓度。
通过瓦斯抽放技术，将矿井内的 瓦斯抽出，降低瓦斯压力和浓度 。
过断层期间应加强瓦斯监测，及时发现和排除瓦斯积 聚。
通风管理
合理安排通风系统，确保工作面有足够的新鲜风流， 降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
采取瓦斯抽放措施，降低工作面瓦斯压力，预防瓦斯 突出事故。
应急救援预案
制定应急预案
根据过断层期间可能出现的突发情况，制定相应 的应急救援预案。
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。
1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。
（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。
3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
工作面过断层措施
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备， 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行， 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管 理，及时发现顶板的变化情况。同时，合 理控制采高，避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆 支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。
过断层破碎带预防瓦斯超限事故的安全措施
5105掘进工作面过断层破碎带预防瓦斯事故的
安全技术措施
为了加强我矿5105进风掘进工作面的通风管理，杜绝局部瓦斯超限现象，制定5105进风巷过断层破碎带预防瓦斯超限的安全技术措施如下：
1、加强通风管理，保证有效、稳定、连续不断地向该掘进工作面供风，风筒出风口距掘进工作面的距离必须小于5m，防止局部瓦斯积聚和超限，并确保风速符合《煤矿安全规程》的相关规定；
2、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制度，使用好炮泥和水炮泥；
3、放炮时，迎头施工人员必须撤到该巷道的进风巷处，放炮距离必须在该巷道的防突风门外或避难峒室处；放炮线距离不够，严禁爆破作业
4、该掘进工作面要严格控制放炮个数，避免一次性全面爆破，防止瓦斯集中渗出；
5、加强机电完好检查，杜绝电气失爆现象；严禁带电检修电气设备；
6、防止机械摩擦，杜绝撞击产生火花；
7、风筒、皮带、防尘水管必须使用防静电产品；
8、监测监控必须准确、有效，以便有针对性地进行风量分配；
9、当班瓦斯员要对放炮时的瓦斯进行严密监测，当瓦斯超过1%时，严禁爆破。
10、坚持炮前、炮后洒水和干打外喷防尘制度，有效控制尘源
11、以上未提及事项按《煤矿安全规程》中的规定执行。
编制：
2010年月日安全矿长：
2010年月日总工程师：
2010年月日矿长：
2010年月日。
防治瓦斯灾害的四道防线(三篇)
防治瓦斯灾害的四道防线防治瓦斯灾害是保障矿山安全生产的重要措施之一。
瓦斯灾害发生时，不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，甚至导致矿山停产。
为了防止瓦斯灾害的发生，保障矿山安全生产，需要建立一系列的防线措施。
下面将介绍四道防线，以确保矿山瓦斯灾害的防治。
一、瓦斯检测防线瓦斯检测是防治瓦斯灾害的第一道防线。
矿井地下瓦斯是矿井中常见的危险因素之一，瓦斯含量一旦超过安全范围，就有可能引发爆炸事故。
因此，需要在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯浓度。
一旦检测到瓦斯超标，就要立即停止生产，采取相应的措施，确保矿井的安全。
瓦斯检测行业有关部门通常会制定严格的瓦斯检测标准，规定矿井中瓦斯浓度的合理范围，并确定相应的预警值和警戒值。
矿井中的瓦斯检测仪器需要定期检修和校准，以确保其稳定可靠。
此外，矿工在工作期间也需要佩戴个人瓦斯检测仪，随时监测个人周围的瓦斯浓度，确保自身安全。
二、通风防线通风是防治瓦斯灾害的第二道防线。
合理的通风系统可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性，从而降低爆炸事故的发生概率。
通风系统通常包括主风机、支风机、安全阀等设备，通过调节气流方向和速度，使矿井中的瓦斯排出到安全区域。
通风系统的设计需要根据矿井的实际情况进行调整和优化。
一方面，需要根据矿井的地质条件、矿层厚度、瓦斯生成量等因素确定通风的主要风向和风量；另一方面，需要根据具体的矿井工作面情况，灵活调整通风系统的运行状态。
通风系统的管理和维护也非常重要，定期检查和清理通风通道，确保通风设备的正常运行。
三、防爆防线防爆是防治瓦斯灾害的重要手段，也是矿井安全生产的重要防线。
在矿井中，由于爆炸的可能性较高，矿井中的设备和工具都需要经过防爆设计和防爆检测，确保其不会引发瓦斯爆炸。
防爆措施主要包括使用防爆电气设备、防爆灯具、防爆工具等，以及合理设置和使用防爆隔离带。
防爆设备需要符合相关的标准和规定。
防爆电气设备需要具备防爆和防尘的能力，具备自动断电保护和防止火花飞溅的功能。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
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2103掘进工作面
穿过断层时瓦斯防治措施
2103运输顺槽计划掘进长度790m，现已掘进376m，根据2101回风断层走向分析，2103运输顺槽预计在390-400m处遇断层；为保证过断层期间瓦斯治理工作的有序进行，特制定2103运输顺槽穿过断层时瓦斯防治措施，具体如下：
一、通风技术措施
1、2103运输顺槽掘进至390m时，与2101回风顺槽开掘第二联络巷，断面为3.0×2.4m，锚网支护，贯通后，将第一联络巷密闭，在第二联络巷安装调节风门使2103运输顺槽390m处改变为进风巷道，缩短局部通风机的距离。
2、通风科人员必须熟悉井下通风系统、局部通风、通风设施、各通风巷道人工检测瓦斯和各作业点瓦斯赋存情况。
一但出现瓦斯超限，通风科值班人员在3分钟之内查明超限原因，并向安全指挥中心汇报，并做处置。
3、通风科必须加强局扇、风筒管理，杜绝局扇吸循环风，除每旬的风量测定外，安排专人每3天对该工作面的风量进行测定，确保工作面有效风量不小于300m3/min。
4、通风科安排有经验的专职瓦斯员盯面，及时掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，发现瓦斯超限必须立即通知跟班矿长，并撤出现场所有人员，切断电源，并在巷口设置警戒，防止其他人员
进入该工作面，人员撤出后，瓦斯员立即向矿安全指挥中心汇报。
二、瓦斯防治安全措施
1、掘进队每班必须合理安排进尺，及时支护，空顶距不得超过《煤矿安全规程》规定，掘进前，必须按探放水的相关要求先打探眼，瓦斯员必须现场检查探眼内的瓦斯浓度，队组班长必须配合瓦检员、安全员对工作面全面检查，如有异常及时矿安全指挥中心汇报，并按矿领导指示处理。
2、工作面所有做人人员随时观察工作地点瓦斯变化情况，如发现有瓦斯忽大忽小等明显异常情况时，必须立即停止作业，并查明原因。
3、工作面每班的班组长、掘进机司机、电钳工必须携带便携式瓦检仪，班组长所带的便携式必须吊挂在掘进面迎头5m范围内的风筒对侧，距顶板不小于300mm，距煤帮不小于200mm的地方，所带便携式必须保持正常运行状态，及时监控工作面瓦斯变化情况，以便采取相应的安全措施。
4、甲烷传感器报警浓度设置为≥0.8%，CH4断电浓度为≥0.8%，CH4复电浓度为＜0.8%。
5、施工地点附近5-10m出悬挂甲烷传感器，当甲烷浓度超限发出警报信号时，切断电源，工作面立即停止作业，进行处理。
6、甲烷传感器断电范围：工作面内全部非本质安全型电气设备，进风巷道内全部非本质安全型电气设备及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
7、严格执行瓦斯检查制度，跟面瓦斯检查员每班至少检查5次，并要认真填写记录牌板。
8、瓦斯检查要做到“三对口”，并将本班瓦斯情况向矿安全指挥中心汇报。
9、严格执行瓦斯巡回检查制度，巡回瓦斯检查员要认真监督跟面瓦斯员的工作情况，重点监护该工作面的通风瓦斯管理。
10、认真做到通风质量标准化、瓦斯管理标准化，局部通风瓦斯管理规范化，确保施工安全。
三、防尘管理
1、正确使用好净化水幕、隔爆水袋，加强掘进机内外喷雾管理，掘进头每天至少冲洗一次巷道积尘。
2、各转载点喷雾在运干煤（矸）时，必须及时开启转载点喷雾，确保煤（矸）湿润。
3、在巷道支护时，严格执行湿式打眼，减少巷道内煤尘飞扬，确保巷道清洁。
四、电气设备安全管理
1、机电科对2103运输顺槽工作面供电系统的供电安全、风电闭锁、瓦斯电闭锁设置的合理性、可靠性进行评价，并作出评价结果，确保该工作面供电安全，正常通风。
2、配电点安装的所有开关必须达到防爆要求，不得有缺螺丝、挡板、压线不能有松动现象。
3、工作面皮带机必须装有温度、速度传感器，堆煤保护、皮带
跑偏保护及急停装置等。
4、运输设备必须指定专人看管。
5、严禁电气设备和运输设备带病工作，经常检查各部件，防止摩擦起火。
6、安装在巷道内的所有运输设备、电器、电缆不得有失爆现象，每班指定专职电钳工进行全面检查，并有检查记录，同时将检查情况汇报矿安全指挥中心和当班跟班矿领导，跟班矿领导签字后方可开工作业。
7、机电科必须确保顺槽内的通讯系统能够正常使用，确保通讯畅通。
本规定未叙部分严格按《煤矿安全规程》规定执行
明鑫煤矿通安科
2011年11月26日。