产品质量成本计算表
装配车间立竣一号机床成本计算表
装配车间立竣一号机床成本计算表摘要：1.引言：装配车间立竣一号机床成本计算表的概述2.成本计算表的内容3.成本计算表的优点4.成本计算表的实际应用5.结论：装配车间立竣一号机床成本计算表的重要性正文：一、引言在现代制造业中，有效的成本控制是企业盈利的关键因素之一。
因此，对生产过程中的各项成本进行精确计算和控制是企业管理的重要任务。
本文将以装配车间立竣一号机床为例，探讨成本计算表在制造业中的应用和重要性。
二、成本计算表的内容装配车间立竣一号机床成本计算表主要包括以下几个部分：1.直接成本：包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。
原材料成本是指生产过程中消耗的原材料费用；直接人工成本是指直接参与生产的工人的工资；制造费用则包括设备折旧费、维修费等。
2.间接成本：包括管理费用、销售费用和财务费用。
管理费用包括管理人员工资、办公费用等；销售费用包括产品销售过程中产生的广告费、运输费等；财务费用主要包括利息支出等。
3.利润：通过直接成本和间接成本的计算，可以得出产品的利润。
利润是企业盈利的关键指标，对于企业的发展具有重要意义。
三、成本计算表的优点1.精确计算：成本计算表可以对生产过程中的各项成本进行精确计算，为企业提供详细的成本信息。
2.有助于成本控制：通过成本计算表，企业可以发现成本过高的环节，从而采取措施降低成本，提高盈利能力。
3.便于分析和决策：成本计算表可以帮助企业分析各个环节的成本构成，为企业的战略决策提供依据。
四、成本计算表的实际应用装配车间立竣一号机床成本计算表在实际应用中，可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过分析成本计算表，企业可以发现生产过程中存在的问题，从而采取措施提高生产效率。
2.降低生产成本：成本计算表可以帮助企业发现成本过高的环节，采取有效措施降低生产成本。
3.提高产品质量：通过对成本计算表的分析，企业可以发现原材料质量问题，从而提高原材料质量，提高产品质量。
五、结论装配车间立竣一号机床成本计算表对于企业管理具有重要意义。
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本分析
质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
质量成本计算公式
质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。
- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。
质量成本分析
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本， 与成本核算同时进行 ，互不干扰，隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算
算
本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系， 在核算体系成本的同时核算质量成本，避免 了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到 追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益 的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
质量成本分析报告
质量成本分析报告1. 简介本报告旨在对质量成本进行分析，以评估产品或服务的质量对组织的经济影响。
质量成本是指为了维持一定质量水平而做出的投入，包括预防成本、评估成本和失败成本。
在本报告中，我们将首先介绍质量成本的三个主要组成部分，然后详细讨论如何计算和分析质量成本。
最后，我们将通过一个案例研究来展示如何利用质量成本分析来做出合理的决策。
2. 质量成本的组成部分质量成本可以分为三个主要组成部分：2.1 预防成本预防成本包括指导和支持质量管理活动的费用，以预防产品或服务质量问题的发生。
预防成本通常包括以下方面的投入：•员工培训和教育费用•质量管理系统的建设和维护费用•审核和认证费用•采购和验证供应商的费用预防成本的投入可以帮助组织在产品或服务设计、开发和交付的过程中控制质量，并减少后续的质量问题和相关成本。
2.2 评估成本评估成本包括在生产过程中进行质量控制和检测所需的费用。
评估成本通常包括以下方面的投入：•产品或服务的检测和测试费用•抽样和统计分析的费用•检验设备和工具的采购和维护费用•检验员和质量工程师的人力成本评估成本的投入可以对产品或服务的质量进行有效的监控和控制，及早发现和修复质量问题，以避免进一步的成本损失。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而产生的费用。
失败成本可以分为内部失效成本和外部失效成本。
•内部失效成本包括修复和返工成本，以及由于质量问题而导致的生产中断和资源浪费的成本。
•外部失效成本包括由于质量问题导致的客户投诉、退货和赔偿的成本，以及声誉和市场份额的损失。
失败成本的投入可以帮助组织识别和纠正质量问题，并改进产品或服务的质量水平，以提供更好的顾客满意度和组织绩效。
3. 质量成本分析方法质量成本可以通过以下方式进行分析：3.1 质量成本度量质量成本可以通过度量质量成本相关的各项费用得出。
这些费用可以从财务记录、成本报告、质量管理系统和顾客反馈中获得。
通过收集和分类这些费用，就可以计算出预防成本、评估成本和失败成本的总和。