一般压力表计量标准操作程序
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
压力表新国标《一般压力表》GBT1226
压⼒表新国标《⼀般压⼒表》GBT1226（压⼒表型式分类部分）压⼒表是常见的计量器具，在⼯业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压⼒表的弹性敏感元件具有很⾼的机械强度以及⽣产⽅便等特性，使得机械式压⼒表得到越来越⼴泛的应⽤。
压⼒表国家标准《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001已于2002年3⽉1⽇起实施执⾏,⽼国标即失效,但在⽇常选⽤压⼒表时,经常有⽤户⽤到⽼国标的参数,所以有必要在这⾥解读⼀下新旧国标的区别和不同之处。
《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001规定了⼀般压⼒表的产品分类、技术要求、试验⽅法、检验规则和标志、包装与贮存要求。
《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001适⽤于弹簧管(C型管、盘簧管、螺旋管)等机械指针式压⼒表、真空表及压⼒真空表(以下简称仪表)。
本标准不适⽤于带有附加装置及特殊功能的仪表。
1．⼀般压⼒表的定义《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001规定了⼀般压⼒表的定义：精确度等级等于或低于1.0级的压⼒表、真空表及压⼒真空表。
安装⽅式的区别2．安装⽅式的区别压⼒表国家标准《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001中第4.1.2 仪表按螺纹接头及安装⽅式分为:直接安装压⼒表、嵌装(盘装)压⼒表、凸装(墙装)压⼒表。
(见表1及图1~图7)表 1名称螺纹接头及安装⽅式直接安装压⼒表径向直接式(I)轴向偏⼼直接式(Ⅱ)轴向同⼼直接式(Ⅲ)嵌装(盘装)压⼒表轴向偏⼼嵌装式(IV )轴向同⼼嵌装式(v)凸装(墙装)压⼒表径向凸装式（Ⅵ)轴向同⼼凸装式(Ⅶ )⽼国标的安装⽅式只有：径向直接式(I)、径向凸装式（Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。
见下表和图型式安装⽅式接头位置外壳公称直径I径向直接式径向40；60；100；150；200；250Ⅱ径向凸装式径向60；100；150；200；250Ⅲ轴向嵌装式轴向60；100；150；200；250Ⅳ轴向直接式轴向40；60仪表精度等级的变化3．仪表精度等级的变化压⼒表国家标准《⼀般压⼒表》GB/T1226-2001中第4.2 仪表的精确度等级:仪表的精确度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级。
压力表计量规范
批 准
审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
一般压力表计量标准操作程序
一般压力表计量标准操作程序1.目的保证量值传递准确一致，加强计量检测设备的检定和管理，正确执行国家计量检定规程，合理使用计量标准器，特制定本操作程序。
2.适用范围本操作程序适用于首检和日常检定的一般用压力表。
测量范围（0—60）MPa 1.6级以下3.依据标准JJG52—2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》4.适用的标准仪器设备标准名称：活塞压力计（0.04～60）MPa 0.05级5.检定环境环境温度：（20±5）℃相对湿度：不大于85%RH环境压力：大气压6.检定前的准备工作6.1根据规程要求对实验室的温度和湿度及环境进行检查，合格后方可进行检定工作；6.2 仪表在检定前应在检定规定环境下至少静置2小时。
6.3 根据被检一般压力表种类、量程范围选取相应的配套设备，检查标准器状况是否正常；是否符合检定工作要求；6.4准备好检定记录表，做好原始记录。
7.检定方法7.1外观：根据计量检定规程的要求对一般压力表外观进行检查，目测零位误差。
合格后再按照规程逐项进行检定；7.2一般压力表应按规程进行外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏移平稳度、电接点压力表设定点偏差和换差、电接点压力表的绝缘电阻和强度、待检验指针压力表两次升压示值之差、双针双管压力表两管不连通性、双针双管或双针单管压力表两指针示值之差、氧气压力表禁油要求检定。
7.3检定不合格的一般压力表进行调修，并重新进行检定。
8．检定结果的处理经检定符合规程要求的出具检定证书。
不符合规程的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
压力表校验操作流程
压力表校验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②外观检查：检查压力表外壳、指针、刻度盘是否完好无损，确认表盘上的计量单位、量程与被校表一致。
③安装连接：将压力表与标准压力源通过连接管路正确连接，确保连接处密封无泄漏，开启阀门前先排空管路内空气。
④零点检查：关闭压力源，观察压力表指针是否准确回到零位，记录初始读数。
⑤加压校验：逐步增加压力至压力表量程的25%、50%、75%、100%，每个点稳定后记录压力表显示值，与标准压力源读数对比，计算误差。
⑥降压校验：逐步降低压力，重复步骤⑤的操作，记录各点数据，确保升压和降压曲线一致性。
⑦超压测试：对耐震压力表等特定类型，可进行超量程10%-20%的压力测试，检查仪表的耐压性能和回零能力。
⑧记录分析：汇总校验数据，计算最大误差值，判断是否在允许范围内（一般工业用表允许误差±1.6%满量程）。
⑨结果处理：校验合格的压力表贴上合格标签，注明校验日期和下次校验日期；不合格则隔离停用或进行维修调整。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。
压力表校验规程
一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。
3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3.6分度盘各标志应清晰可辨。
3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。
4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。
b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。
c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。
4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。
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一般压力表计量标准操作程序
1.目的
保证量值传递准确一致，加强计量检测设备的检定和管理，正确执行国家计量检定规程，合理使用计量标准器，特制定本操作程序。
2.适用范围
本操作程序适用于首检和日常检定的一般用压力表。
测量范围（0—60）MPa 1.6级以下
3.依据标准
JJG52—2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
4.适用的标准仪器设备
标准名称：活塞压力计（0.04～60）MPa 0.05级
5.检定环境
环境温度：（20±5）℃
相对湿度：不大于85%RH
环境压力：大气压
6.检定前的准备工作
6.1根据规程要求对实验室的温度和湿度及环境进行检查，合格后方可进行检定工作；
6.2 仪表在检定前应在检定规定环境下至少静置2小时。
6.3 根据被检一般压力表种类、量程范围选取相应的配套设备，检查标准器状况是否正常；是否符合检定工作要求；
6.4准备好检定记录表，做好原始记录。
7.检定方法
7.1外观：根据计量检定规程的要求对一般压力表外观进行检查，目测零位误差。
合格后再按照规程逐项进行检定；
7.2一般压力表应按规程进行外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏移平稳度、电接点压力表设定点偏差和换差、电接点压力表的绝缘电阻和强度、
待检验指针压力表两次升压示值之差、双针双管压力表两管不连通性、双针双管或双针单管压力表两指针示值之差、氧气压力表禁油要求检定。
7.3检定不合格的一般压力表进行调修，并重新进行检定。
8．检定结果的处理
经检定符合规程要求的出具检定证书。
不符合规程的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。