石方爆破工程安全技术交底
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程施工技术交底是指在爆破工程中，施工方向工程参与人员进行技术交底，以确保施工过程的安全、高效和质量。
本文将从施工方案、爆破参数、安全措施、监测控制和环境保护五个方面详细阐述路基土石方工程施工技术交底的内容。
一、施工方案：1.1 施工目标和要求：明确施工的目标和要求，如路基平整度、边坡稳定性等。
1.2 施工工序和顺序：确定施工的工序和顺序，如爆破前的准备工作、爆破作业和爆破后的清理工作。
1.3 施工机械和设备：确定所需的施工机械和设备，如挖掘机、装载机和炸药起爆器等。
二、爆破参数：2.1 爆破设计：根据路基土石方工程的具体情况，确定爆破的设计参数，如药量、装药方式和起爆序列等。
2.2 爆破参数计算：进行爆破参数的计算，确保爆破的效果和安全性。
2.3 爆破参数调整：根据实际情况，对爆破参数进行调整，以适应不同地质条件和工程要求。
三、安全措施：3.1 施工区域封控：对施工区域进行封控，确保没有人员和设备在爆破区域内。
3.2 爆破警示标志：设置爆破警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.3 爆破人员安全培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
四、监测控制：4.1 爆破振动监测：安装振动监测设备，对爆破振动进行实时监测，确保振动不超过规定的限值。
4.2 爆破噪声监测：进行爆破噪声的监测，确保噪声不超过规定的限值，减少对周围环境和居民的影响。
4.3 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，如边坡稳定性和路基平整度等，以确保施工质量。
五、环境保护：5.1 爆破烟尘控制：采取措施控制爆破产生的烟尘，减少对空气质量的影响。
5.2 水土保持措施：采取水土保持措施，防止爆破作业对周围土壤和水体造成污染。
5.3 废弃物处理：对爆破作业产生的废弃物进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
结论：路基土石方工程施工技术交底在爆破工程中起着至关重要的作用。
安全技术交底单—爆破钻孔
8．钻机在转移工作面时，钻机司机应时刻注意工作面的稳定情况，避免钻机行走在不稳定的工作面造成机械倾翻事故。
9.施工人员在靠近边坡作业时，应时刻注意坡顶情况，以避免坡顶浮石滚落及塌方，造成人员的伤害；
10．当爆破施工进行警戒时，必须听从警戒人员的指挥，人员与机械撤离至指定的安全区域内。未发出解除警戒信号前，不得进入警戒区域内。
安全员
施工员
接收交底人签名：
安全技术交底单
编号：
单位工程名称
景宁外舍新区道路网一期工程土石方工程
分项工程名称
土石方爆破—钻孔
工作区域
爆破施工区域
负责人
交底时间
交底人签字
作业班组长签字
交底内容（安全技术交底应针对存在的危险、环境因素进行交底）：
1．人员进入施工现场必须严格遵守现场安全管理的各项规定，按要求穿着各种劳动安全防护用品。戴好安全帽，正确系好点。
3．钻孔前要清除开挖区一定范围内的浮碴，清理的范围可根据开挖区的范围来确定，且能满足钻机的安全行走。
4．钻孔作业前，操作手应认真检查机械工作性能是否完好，作业时按安全操作规程正确操作。
5．钻孔作业时，应做到险石不排除不钻孔，残孔位置不钻孔。
6．钻机操作人员应按测量人员标定的孔位、孔深进行钻孔。钻孔时，孔口周围碎石，杂物应清除干净，对孔口岩石破碎不稳固段进行维护，应避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应用袋子塞孔。对于主爆破孔，钻孔深度允许偏差为±20cm以内。对于边壁预裂孔，钻孔倾角偏斜度控制在±1°以内，孔深允许偏差同主爆孔。当验孔发现不合格孔时应酌情采取补孔、钻孔、清孔、填塞孔等处理措施。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程是道路建设中非常重要的一部分，而爆破工程是其中的关键环节之一。
正确的施工技术交底对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将从爆破工程的角度，详细介绍路基土石方工程施工技术交底的相关内容。
一、爆破设计方案交底1.1 确定爆破参数：包括爆破孔的深度、孔距、孔径、药量等参数，根据地质条件和工程要求进行合理设计。
1.2 安全措施：交底爆破现场的安全措施，包括区域封闭、安全警示、人员疏散等，确保施工过程中不发生意外。
1.3 环境保护：交底爆破工程对周边环境的保护措施，包括噪音、振动、扬尘等的控制，减少对周边居民和自然环境的影响。
二、爆破方案实施交底2.1 爆破孔的布置：根据设计方案，交底爆破孔的布置方式，确保爆破效果和安全性。
2.2 药包装填：交底药包装填的方法和注意事项，保证药量准确、均匀。
2.3 爆破时间：交底爆破时间的选择，避免对周边环境和交通造成不必要的影响。
三、爆破实施过程交底3.1 爆破前检查：交底爆破前的检查工作，确保爆破条件符合要求。
3.2 爆破实施：交底爆破实施的步骤和方法，保证爆破效果和安全性。
3.3 爆破后清理：交底爆破后的清理工作，包括清理碎石、填埋爆破孔等，保持施工现场整洁。
四、爆破效果评估交底4.1 爆破效果检查：交底爆破效果的检查方法和标准，确保爆破效果符合设计要求。
4.2 质量验收：交底爆破工程的质量验收标准和程序，保证工程质量符合要求。
4.3 效果评价：对爆破效果进行评价和总结，为后续工程提供经验和参考。
五、安全管理交底5.1 安全教育：交底爆破工程人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
5.2 安全监督：交底爆破工程的安全监督措施和机制，确保施工过程中的安全性。
5.3 事故处理：交底爆破工程事故处理的程序和应急措施，保障工程的安全和顺利进行。
结语：路基土石方工程施工技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，爆破工程作为其中的关键部分，需要严格按照规定程序进行交底和实施。
土石方爆破工程安全技术交底
土石方爆破工程安全技术交底1. 概述本文档旨在对土石方爆破工程的安全技术进行交底，确保工程施工过程中的安全性和顺利进行。
土石方爆破工程是一项重要的基础工程，但由于涉及到爆破作业，安全风险较高。
因此，严格的安全措施和技术要求是必不可少的。
2. 作业前准备工作2.1. 爆破设计在进行土石方爆破工程前，必须进行详细的爆破设计。
爆破设计包括爆破范围、爆破参数、起爆顺序等内容。
爆破设计应由专业爆破设计师完成，并根据地形、工程要求以及安全考虑进行合理设计。
2.2. 安全区域划定在进行爆破作业前，必须将安全区域划定清楚，并设置明显的标识。
安全区域应包括爆破区域以及周边可能受到冲击和飞溅物影响的区域。
只有经过授权和特殊培训的人员才能进入安全区域。
2.3. 安全设备准备在爆破作业前，所有参与作业的人员都必须佩戴合适的安全设备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽和防护服等。
爆破作业现场还需要准备灭火器和急救箱等应急设备，以应对突发事件。
3. 爆破作业流程3.1. 安全会议在进行土石方爆破工程前，必须召开安全会议，对整个作业流程进行交底和安全警示。
会议内容应包括爆破设计、安全措施、紧急情况处理等。
参会人员应全程参与并签署安全责任书。
3.2. 爆破装药爆破装药是整个爆破作业的关键步骤之一。
装药前，必须确认装药设备和器材的状态良好，并进行通风检查以确保作业环境的安全。
装药时，应按照爆破设计要求进行布药，并注意药量和药包的准确性。
3.3. 线路布置爆破线路布置应按照爆破设计要求进行，确保引爆系统和线路的可靠性。
线路敷设时，应注意与其他设备的隔离，避免受到外界电磁干扰。
同时，线路应固定良好，防止外力造成的松动或断裂。
3.4. 爆破作业实施在确认所有准备工作完成且安全的情况下，可以开始进行爆破作业。
按照爆破设计规定，严格执行起爆顺序和时间要求。
爆破期间，所有人员必须远离爆破区域，并严禁观看或录像。
3.5. 安全检查爆破结束后，必须进行安全检查，确保没有未爆炸的药包和引线。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程施工技术交底是指在爆破工程中，施工人员向相关人员传达与解释施工技术和安全注意事项的过程。
这对于确保施工的顺利进行、保障工作人员的安全以及保护周边环境至关重要。
本文将从施工技术、安全措施、爆破参数、爆破材料和质量控制等五个大点阐述路基土石方工程施工技术交底的内容。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工过程描述：详细描述路基土石方工程施工的整体过程，包括爆破前的准备工作、爆破过程和爆破后的清理工作。
1.2 施工方法与工艺：介绍爆破工程中常用的施工方法和工艺，如钻孔布置、装药方式和爆破参数选择等。
1.3 施工注意事项：强调施工中需要特殊注意的事项，如安全措施、周边环境保护和设备维护等。
2. 安全措施交底2.1 人员安全：说明施工人员在爆破工程中的安全注意事项，包括佩戴个人防护装备、远离爆破区域和避免误操作等。
2.2 周边环境保护：介绍施工过程中对周边环境的保护措施，如降尘、降噪和防止地质灾害等。
2.3 设备安全：强调施工中设备的安全使用和维护，包括定期检查设备状况、正确操作设备和及时处理设备故障等。
3. 爆破参数交底3.1 钻孔参数：详细说明钻孔的布置、直径、深度和间距等参数，以确保爆破效果和施工安全。
3.2 装药参数：介绍装药的种类、数量和布置方式，以及装药密度和装药序列等参数的选择与控制。
3.3 爆破参数调整：解释在施工过程中根据实际情况调整爆破参数的原因和方法，以达到预期的爆破效果。
4. 爆破材料交底4.1 炸药选择：介绍常用的炸药种类、性能和选择原则，以及不同炸药对爆破效果的影响。
4.2 导爆索选择：详细说明导爆索的种类、长度和使用方法，以及导爆索与炸药的连接方式和注意事项。
4.3 引爆装置选择：介绍不同类型的引爆装置、使用方法和安全注意事项，以及选择合适引爆装置的原则。
5. 质量控制交底5.1 爆破效果检查：说明施工过程中对爆破效果的检查方法和标准，以及如何调整施工参数以提高爆破效果。
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)
路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)路基土石方工程施工技术交底(爆破工程)引言概述：路基土石方工程是公路建设中的重要环节，而爆破工程则是路基土石方工程中的一项关键技术。
本文将从爆破工程的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破施工的注意事项以及爆破后的处理等五个方面进行详细阐述。
一、爆破工程的准备工作1.1 爆破地点勘察：通过对爆破地点的勘察，了解地质构造、土层分布、岩石性质等情况，为爆破参数的确定提供依据。
1.2 爆破物料准备：根据爆破地点的特点，选择合适的爆破物料，包括炸药、引爆器材等，并进行储存和保管，确保安全可靠。
1.3 人员培训和安全措施：对从事爆破工作的人员进行培训，使其熟悉爆破工艺和安全操作规程，同时制定详细的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
二、爆破参数的确定2.1 爆破设计规范：根据相关规范和标准，确定爆破设计的要求，包括爆破参数的限制、振动速度和振动加速度的控制等。
2.2 爆破参数的计算：通过对爆破地点的地质勘察和岩石性质的测试，结合设计规范，计算出合理的爆破参数，如药量、装药方式、起爆顺序等。
2.3 爆破参数的优化：根据实际施工情况，对计算得出的爆破参数进行优化调整，以达到最佳的爆破效果和施工效率。
三、爆破方案的设计3.1 爆破方案的制定：根据爆破参数和施工要求，制定详细的爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、起爆顺序等，确保施工过程中的安全和效果。
3.2 爆破方案的审核：经过制定爆破方案的人员审核，确保方案的合理性和可行性，避免出现安全隐患和施工问题。
3.3 爆破方案的调整：根据实际施工情况，对爆破方案进行调整和优化，以适应不同的地质条件和施工要求。
四、爆破施工的注意事项4.1 安全防护设施：在爆破施工现场设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警戒线等，提醒周围人员注意安全。
4.2 施工人员的安全培训：对从事爆破施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应急措施，提高安全意识。
土石方爆破专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保土石方爆破作业的安全，预防事故发生，提高全体作业人员的安全意识，现将土石方爆破专项安全技术交底如下。
二、交底对象全体参与土石方爆破作业的施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 爆破作业安全管理制度- 爆破作业必须严格按照国家相关法律法规和行业标准执行。
- 爆破作业人员必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
- 施工单位应建立健全爆破作业安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 爆破作业安全技术要求- 爆破设计应科学合理，充分考虑爆破区域及周边环境的安全。
- 爆破材料选用应符合国家规定，严禁使用过期、变质、失效的爆破材料。
- 爆破作业前，应对爆破区域进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水情况等。
- 爆破作业现场应设置明显的警示标志，并采取必要的隔离措施。
3. 爆破作业操作规程- 爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
- 爆破作业前，应对爆破设备进行检查，确保其处于良好状态。
- 爆破作业时，操作人员应按照爆破设计要求进行操作，严禁擅自更改爆破参数。
- 爆破作业结束后，应立即进行安全检查，确保爆破区域无安全隐患。
4. 爆破作业现场管理- 爆破作业现场应设立警戒区域，并派专人负责警戒工作。
- 爆破作业期间，严禁无关人员进入警戒区域。
- 爆破作业结束后，应对爆破区域进行清理，消除安全隐患。
5. 爆破作业应急处理- 爆破作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 爆破作业结束后，如发现异常情况，应立即上报，并采取必要的处理措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录备案，并组织全体作业人员进行学习。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保爆破作业安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全技术培训，提高其安全操作技能。
五、注意事项1. 爆破作业人员应严格遵守爆破作业安全操作规程，确保爆破作业安全。
土石方爆破安全技术交底
土石方爆破安全技术交底引言：土石方爆破在土木工程中被广泛应用，它能够快速地解决大规模土石方开挖和拆除的问题。
然而，土石方爆破作业涉及到高风险和复杂的技术，如果不正确地执行，可能会对人员和周围环境造成严重的危害。
为了保障人员安全和工程的顺利进行，本文将重点介绍土石方爆破安全技术方面的知识和要点。
一、爆破作业前的准备工作1. 安全评估和风险分析：在进行土石方爆破作业之前，必须进行全面的安全评估和风险分析。
根据工程的具体情况，评估可能带来的人身伤害、物质损失和环境影响，制定相应的安全措施和应急预案。
2. 地质勘测和结构分析：在进行土石方爆破作业之前，需要进行详细的地质勘测和结构分析。
通过了解地质构造、土壤性质和地下水情况等因素，确定合适的爆破参数和方案，避免引发不可预测的灾害。
3. 爆破设计和计算：根据地质勘测和结构分析的结果，制定合理的爆破设计和计算。
确定爆破孔的布置、深度和直径，选取合适的引爆剂和引爆方式，确保爆破作业的安全和高效进行。
二、爆破作业中的安全控制措施1. 限制人员进入爆破区域：在进行土石方爆破作业时，必须限制非爆破作业人员进入爆破区域。
在爆破操作前设立明确的隔离区域和警示标志，确保人员安全。
2. 剖面和检测：在爆破前，对爆破孔进行仔细的剖面检查和质量检测。
检查孔深、孔径、孔距等参数是否符合要求，排除潜在的安全隐患。
3. 引爆控制：严格控制引爆操作，并确保操作人员具备专业的技能和资质。
使用可靠的引爆装置和方法，确保引爆的准确性和安全性。
4. 随爆破产生的振动和冲击：爆破操作会产生强烈的振动和冲击，可能对周围建筑物和设施造成损坏。
为了控制这些不良影响，需要合理安排爆破参数，使用减振材料和结构，同时进行监测和评估。
三、爆破作业后的安全控制措施1. 土石方爆破后的清理和巡查：爆破作业结束后，需要进行清理和巡查，确保无残留物和未引爆物。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止再次发生意外。
2. 对爆破区域的修复：爆破作业可能对地表和周围环境造成一定的破坏。
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石方爆破工程安全技术交底
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和结构物。
3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。
4、凿眼所用的工具和机械要详加检查，确认完好。
5、严禁在残眼上打孔。
6、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍。
双人、多人冲钎时，动作应协调一致。
7、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面，严禁对面使锤。
8、机械挖眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。
凿岩机支
架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
9、空压机必须在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作业或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。
运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
10、爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。
11、要根据当地的气候和水文等情况，制定缜密的爆破器材保护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失。
12、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤服装。
13、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术条件要求的不得使用。
14、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。
爆破器材应有人专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。
电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
15、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内
进行。
棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
导火索要用
快刀切气齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。
管口要用安全
铰钳夹紧，严禁用牙咬。
纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。
雷管不得露在药柱外面。
加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。
16、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。
装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。
扩烘时，起爆药柱送下孔采用先点嫉蓟鹚髟俳〒兹肟椎椎奈O詹僮鞣椒d ?/FONT＞需要多次扩壶时，每次爆破后15min （5肖化甘油炸药应经过30min）,等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
17、超过5m 的深孔不得使用导火索起爆。
18、装炮作业必须遵守以下规定：
（1）装药前应对炮眼进行验收和清理。
对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装要；
（2）严禁烟火和明火照明。
无关人员必须远离现场；
（3）应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药。
深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管和起爆药前,可采用铜和木质长杆处理。
（4）装好的药包（柱）和肖化甘油类炸药,严禁投扔或冲击；
（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石头和易燃材料填塞炮孔。
不得捣固直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
填塞炮眼时不得破坏气爆线路。
19、已装药的爆孔必须当班爆破，装填的爆孔数量应以一次爆破的作业量为限。
20、爆破作业必须有专人指挥。
确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员。
警戒区的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。
预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
21、爆破时，防止个别飞散物对人员伤害的安全距离，应按照下表规定确定。
个别飞散物对人员的安全距离
注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应力表内数值增大50%
22、导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。
必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。
信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的 1 / 3 23、爆破时，应点清爆破炸数与装炮数量是否相符。
确认炮响完并过
5 min 后，方准爆破人员进入爆破作用点。
24、电力起爆必须遵守下列规定：
（1）在同一爆破网络上必须使用同厂、同型号的点雷管，其电阻
值差应控制在士0.2Q以内。
（2）爆破网络主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路分开敷设。
（3）特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。
（4）特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行。
连接必须由工作面全向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm,接点必须牢固，绝缘良好。
（5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内,起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里, 必须由爆破工作的负责人严加保管,决不能交给他人。
（6）装好炸药包后,必须撤除作业现场的一切电源。
（7）雷雨季节、潮湿场地等情况下,应采用非电起爆法。
25、裸露爆破必须保证先爆的药物不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。
严禁用石块覆盖裸露药包和炸药包插入石缝中进行爆破；
26、各种类型的“盲炮”处理必须按国际现行的爆破安全规程有关规定办
理。
27、大型爆破必须按审批的爆破设计书，并证得当地县（市）以上公安部门同意后，由专门成立的现场指挥机构组织人员实施。
大型爆破的安全距离，除考虑个别飞散物的因素外，还必须考虑爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。
28、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，经过履行必要的确认手续，清理石方人员方准进入现场。
29、撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。
撬棍的高度不要超过人的肩部，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
30、抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时要同起同落、步调一致。
爆破施工作业组对工程安全、文明施工、职业安全健康等负独立责任。
交底单位:
交底人:
承接单位：爆破施工作业组承接人:
交底时间：年月日。