水电站碾压砼大坝裂缝灌浆处理措施
水利水电施工过程中的砼裂缝防治措施
水利水电施工过程中的砼裂缝防治措施水利水电工程中，砼裂缝是常见的问题，如果没有及时采取防治措施，会给工程质量和安全带来很大影响。
下面将介绍一些常用的砼裂缝防治措施，供参考。
1. 控制混凝土配合比：混凝土的配合比是影响砼裂缝产生的重要因素。
应根据工程要求和施工条件，合理选择水泥、砂子、骨料的比例，并控制水灰比。
可以适当添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，增加混凝土的抗裂性能。
2. 采用细碎骨料：细碎骨料可以填充混凝土中的空隙，提高砼的密实性和细观结构的均匀性，从而降低砼的收缩性和开裂倾向。
通常可以选择破碎机碎石作为细碎骨料。
3. 控制浇筑温度：浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度，避免温度太高或太低。
可采用降温剂或保温措施，以降低温度梯度和温度差，减小混凝土的收缩量，从而减少砼裂缝的产生。
4. 引入混凝土裂缝控制技术：通过设置预应力或预应变，控制混凝土的收缩变形和开裂。
可以在混凝土表面或内部设置预应力钢筋、钢索或预应力混凝土构件，进行拉压荷载的控制，使混凝土处于受压状态，从而抑制裂缝的发生。
5. 增加砼强度和粘结性：增加砼的强度可以提高其抗拉强度和抗裂性能，减少开裂倾向。
可以通过配合合适的水胶比、使用高强度水泥和添加剂等方法来提高砼的强度。
还可以采取提高粘结性能的措施，如使用粘结剂、改善骨料表面性质等，增强砼的内聚力，减少裂缝的产生。
6. 做好施工工艺控制：施工过程中应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
合理安排施工进度，避免大面积连续浇筑造成的温度差和收缩差；在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和振捣密实度；对混凝土养护要加强管理，保持适宜的湿度和温度，减少水分蒸发和收缩变形。
7. 定期检测和维修：施工完工后，应定期对混凝土结构进行检测，及时发现和修复裂缝。
可以采用无损检测技术和裂缝测量技术，对砼结构进行检验，并根据裂缝情况采取合适的修补措施，以防止其继续扩大和影响工程安全。
水利水电施工过程中的砼裂缝防治措施是多方面综合考虑的，需要从配合比、骨料种类、浇筑温度等方面进行合理控制，同时还需要加强工艺管理和定期检测维修，以确保砼结构的质量和安全。
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施随着水利水电工程的不断发展，受到环境和工艺等因素的影响，工程极易引发砼裂缝等问题，影响着工程的质量。
基于此，本文较详细地介绍了某三级电站碾压砼重力坝坝基砼裂缝产生的原因和处理过程。
标签：坝基;砼裂缝;处理1、水利水电施工过程中出现砼裂缝的类型在进行水利水电施工时会出现如下几种砼裂缝：1.因混凝土内外的温度差而导致的裂缝，这种裂缝会使混凝土结构的内外应力不均匀，进一步导致混凝土结构的热胀冷缩，如果外部温度过低还会使混凝土内部出现结冰的现象，产生更大的裂缝;2.塑性收缩裂缝，这种裂缝是随着混凝土结构的使用周期而逐渐出现的，产生该裂缝后会使混凝土的抗拉性能降低，造成混凝土结构出现渗漏等危害，降低工程的使用寿命，如果没有得到及时的检修和维护还可能造成安全事故，因此需要定期的对工程的混凝土结构进行检修。
2、导致砼裂缝的原因土石坝裂缝产生的主要原因是坝身和坝基的不均匀变形。
土石坝裂缝按其几何形状可分为横向缝、纵向缝、水平缝、龟裂缝等。
按其产生的原因，可分为干缩和冻融裂缝、变形缝、滑坡缝和水力劈裂缝等。
总之，土石坝裂缝形式千变万化，成因多种多样，而且常以混合形式出现，它们多数属于综合的因素造成，不能机械地加以分类。
现着重就土石坝裂缝的主要类型和成因分析如下。
2.1干缩和冻融裂缝干缩裂缝是由于土体表面水分蒸发而收缩，而土体内部不收缩（或收缩很小），使表层土受到约束，产生拉应力而形成裂缝。
冻融裂缝是由于土体冻结后气温再骤降，表层冻土收缩时受到内部未降温土体的约束，因而在表层发生裂缝。
干缩和冻融裂缝呈龟裂状，纵横交错，缝深从几厘米到1m左右，上宽下窄逐渐尖灭。
这种裂缝常见于含水量较高的细粒土中，没有护坡或保护层的粘性土上、下游坝坡，不可避免地会产生这种裂缝，这种裂缝一般对坝的安全没有妨碍，但会加剧坝面雨淋沟的发展。
这种裂缝也可能出现在水库泄空而出露的上游防渗铺盖表面上，如果施工期由于停工一段时间，没有对填土表面进行保护，也会因干缩而发生裂缝。
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝处理的方法
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝处理的方法
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝的处理方法主要有以下几种：
1. 表面裂缝处理方法：
- 刮毛槽法：将裂缝部分刮除，重新填充新的混凝土，并在裂缝上方开槽，加入通过裂缝处的混凝土，以增强连接性。
- 粘结剂法：使用聚合物封闭剂等粘结剂填充裂缝，提高表面强度和密封性。
- 表面涂层法：在裂缝位置施加聚合物涂料或混凝土涂层，以增加表面保护和修复原裂缝。
2. 内部裂缝处理方法：
- 注射法：通过注入聚合物封闭剂、混凝土浆或膨胀胶等材料到裂缝处，填充裂缝内部空隙，增强结构的连续性。
- 粘结剂灌浆法：在裂缝内部灌注聚合物封闭剂，提高混凝土结构的强度和稳定性。
- 金属板补强法：在内部裂缝附近安装钢板或金属片，用螺栓或焊接方法固定，增加结构的强度和刚度。
3. 预防措施：
- 控制混凝土施工过程中的温度和湿度，避免过快或过慢的干燥或过度湿润。
- 使用适当的混凝土配合比和添加剂，以提高混凝土的抗裂性能。
- 定期维护和修补混凝土坝，检查并处理潜在的裂缝。
- 进行监测和检测，及时发现裂缝的变化和扩展情况，并采取相应的修复措施。
需要注意的是，在处理混凝土裂缝时，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相应的工艺和规范进行操作，以保证修复效果和结构的长期稳定性。
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施【摘要】砼裂缝是水利水电施工中常见的问题，影响施工质量和工程安全。
砼裂缝的防治至关重要。
在施工过程中，合理控制砼的配合比是第一步，确保砼质量符合要求。
采用适当的砼浇筑工艺可以减少裂缝的产生。
及时进行裂缝修补和加强监测也是必不可少的措施。
选择合适的材料进行修补是关键，可以有效延长砼使用寿命。
砼裂缝防治措施不仅影响工程质量，还关系到工程的安全稳定运行。
加强砼裂缝防治意识，实施相应措施，对于保障水利水电工程的安全运行至关重要。
只有严格按照防治措施进行施工和维护，才能确保工程的长期稳定运行。
【关键词】砼裂缝、水利水电施工、防治措施、配合比、砼浇筑工艺、裂缝修补、监测、材料、安全稳定运行、保障。
1. 引言1.1 砼裂缝对水利水电施工的影响砼裂缝是水利水电施工中常见的问题，会对工程的安全和质量产生重大影响。
砼裂缝会降低砼的承载能力，导致结构变形和失稳，严重时甚至会引发工程事故。
砼裂缝会影响工程的密封性和防水性能，导致水利水电设施泄漏或渗漏，影响工程的正常运行。
砼裂缝还会影响工程的整体美观度，降低工程的使用寿命和经济效益。
及时有效地防治砼裂缝在水利水电施工中至关重要。
通过采取一系列有效措施，可以有效预防和修复砼裂缝，保障水利水电工程的安全稳定运行。
1.2 砼裂缝防治的重要性砼裂缝是水利水电施工中常见的问题，如果不加以有效防治，可能会对工程的安全稳定产生严重影响。
砼裂缝防治的重要性不容忽视，其关键在于保证工程质量和延长工程使用寿命。
砼裂缝会导致结构强度下降，严重影响工程的承载能力，甚至造成严重的安全事故。
砼裂缝会加速水渗透和气体渗入，进而导致砼的腐蚀和劣化，缩短了工程的使用寿命。
采取有效的砼裂缝防治措施，可以大大减少砼裂缝的产生和发展，提高工程的稳定性和耐久性。
砼裂缝防治的重要性不仅体现在维护工程安全，还体现在延长工程使用寿命，为保障水利水电工程的安全稳定运行提供了重要保障。
2. 正文2.1 合理控制砼的配合比合理控制砼的配合比在水利水电施工中起着非常重要的作用。
水电站工程重力坝混凝土裂缝的处理
水电站工程重力坝混凝土裂缝的处理发布时间：2022-09-23T09:51:18.761Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5月第10期作者：马好敏[导读] 我国的水电工程随着社会经济的不断壮大，其整体的发展趋势迅猛。
工程项目中的重力坝在施工的过程中经常会出现裂缝等质量问题，马好敏身份号码：45262419841029****摘要：我国的水电工程随着社会经济的不断壮大，其整体的发展趋势迅猛。
工程项目中的重力坝在施工的过程中经常会出现裂缝等质量问题，为水电站的正常运行工作以及下游居住的居民生命财产埋下了很大的安全隐患。
这就需要工程单位通过制定科学的处理措施，结合多年在水电站工作经历，针对水电站重力坝工程中所出现的混凝土裂缝问题进行处理，确保重力坝能够在安全的环境下正常运行。
关键词：水电工程；重力坝；混凝土裂缝；处理措施水电站施工过程中，大坝所出现的混凝土裂缝问题，会对重力坝的拉伸性能产生一定的破坏作用，使大坝自身的稳定性越来越差。
同时，一些对大坝有害的物质进入到混凝土内部，对工程结构的钢筋材料形成腐蚀效果，从而对混凝土的结构造成破坏。
水电站在日常的生活生产过程中，起着防洪、灌溉以及蓄水发电等作用，如果水电站的挡水结构因为混凝土出现裂缝而引发水渗漏，进而造成水电站的蓄水功能无法正常使用；针对于水电站的重力坝来说，如果所产生的混凝土裂缝其宽度与深度达到一定的数值，就会对坝体造成一定的压力，使坝体的防滑性能降低，重力坝的抗震性也会随之降低，最终对坝体的结构产生直接的威胁，影响重力坝的安全性与稳定性。
现阶段，结合我国水电站整体的工程情况分析，所有的重力坝基本上都存在有混凝土裂缝的质量问题。
1.水电站工程重力坝产生混凝土裂缝的原因水电站工程的重力坝产生混凝土裂缝的原因，基本体现在两个主要方面，其一是荷载过大所产生的裂缝，二是重力坝的结构发生变形所产生的裂缝。
结合案例分析可以得出，现阶段，我国大概约百分之八十的混凝土结构裂缝，都是由于其结构出现变形现象所产生的，而混凝土的结构出现变形的原因非常多，比如温度影响、混凝土结构发生收缩现象、基础沉陷不均匀等。
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施水利水电工程中，砼结构是非常常见的建筑结构，而砼裂缝是砼结构施工过程中常见的问题，对工程质量和安全都会产生不良影响。
在水利水电施工过程中，砼裂缝的防治工作显得尤为重要。
本文将就水利水电施工过程中砼裂缝的防治措施进行详细的介绍。
一、砼裂缝的形成原因1.1 材料原因在砼制作中，如果原材料的配比不合理，材料质量低劣等都会导致砼裂缝的产生。
如果在混凝土的拌和过程中出现问题，比如拌和时间过长或者拌和水量不足，都可能导致砼裂缝的形成。
1.2 施工原因施工过程中的养护不当、震动捣实力度不均匀、浇捣过程中因为输送不畅等也会导致砼裂缝的产生。
二、砼裂缝的分类2.1 裂缝的形态根据砼裂缝的形态，可以将裂缝分为施工裂缝和使用裂缝。
施工裂缝一般是由于砼收缩或者温度变化引起的，而使用裂缝则是由于外力或者环境等原因引起的。
2.2 裂缝的性质根据裂缝的性质，可以将裂缝分为结构裂缝和非结构裂缝。
结构裂缝是由于结构自身的问题引起的，需要重点关注和治理。
而非结构裂缝则可以通过合理养护等措施进行防治。
三、砼裂缝的防治措施3.1 合理配合材料在砼施工过程中，要保证原材料的质量，合理搭配配合比，严格按照施工要求进行拌和，确保混凝土的质量稳定，避免因材料原因引起的裂缝产生。
3.2 施工操作规范在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，控制好养护和浇捣的时间，合理控制捣实力度，保证砼的均匀性和稳定性，减少因施工操作不当导致的裂缝产生。
3.3 合理养护对于新浇筑的砼结构，要进行合理的养护工作，及时进行湿润保养，保持砼的表面湿润，避免因干燥引起的收缩裂缝，保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 加强监管力度在水利水电施工过程中，要加强对施工质量的监管和检查，及时发现和处理施工过程中可能出现的问题，采取有效措施防止砼裂缝的产生。
3.5 针对性治理如果在施工过程中发现了砼裂缝，要根据裂缝的形态和性质采取相应的治理措施，比如对结构裂缝要进行更加严格的处理，避免裂缝扩大和变形，保证工程的安全和可靠性。
圆满贯水电站大坝裂缝处理方法
圆满贯水电站大坝裂缝处理方法摘要：圆满贯水电站碾压混凝土双曲拱坝，在坝体填筑至37 m 高时，由于洪水坝体被动挡水和全断面过流，导致坝轴线处和坝轴线左侧约30 m处出现2条性裂缝，需对裂缝进行处理。
由于裂缝产生在不同部位以及裂缝的性状不同，处理方式方法也存在着不同，有本文重点介绍圆满贯水电站大坝贯穿裂缝的处理方法。
关键词：碾压混凝土双曲拱坝裂缝化学灌浆处理方法中图分类号：tv7 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0096-02圆满贯水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝顶轴线长192.52 m，最大坝高82.5 m，坝顶高程519.50 m，建基面高程437.00 m；坝顶厚5 m，坝底厚20 m。
溢流坝段常态混凝土迎水面起始浇筑高程为el481 m，背水面起始浇筑高程为e476 m。
坝体碾压混凝土填筑到上升至el474.00 m高程之后，于2008年7月由于遭遇特大洪水，大坝被动挡水，全断面过流。
2008年8月在大坝仓面清理的时，发现大坝坝轴线处和坝轴线左侧约30 m 处出现2条性裂缝，两条裂缝基本垂直于坝轴线方向。
在坝体填筑上升坝顶工作面el479.8 m时，又遭遇洪水，虽未翻坝，但坝前最大水位已经达el478.46 m高程。
为让坝体应力释放和裂缝的发展情况趋于稳定，在大坝填筑到el481 m高程时，对裂缝进行了处理。
处理的裂缝最大的为上游面el443.2 m～el481 m，缝竖向长37.8 m，下游面el440.4 m～el474.4 m，缝竖向长34 m，缝宽约0.5 mm～2.5 mm之间，为上、下游贯穿性裂缝。
1 裂缝成因情况分析通过对裂缝产生时期、发展情况、裂缝位置进行分析，裂缝产生的原因为。
（1）在遭遇特大洪水情况下，由于导流洞的导流能力有限，大坝开始挡水，最终全段面过流，新浇混凝土强度未达到设计强度，混凝土块体内部温度较高，外部水温较低积聚温差变化出现裂缝。
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施
水利水电施工过程中砼裂缝防治措施水利水电工程是一项非常重要的基础设施工程，对于国家的经济发展和人民的生活具有重要意义。
施工过程中，砼裂缝是一个常见问题，如果不能及时进行防治，将会影响到工程的安全性和使用寿命。
因此，本文将介绍一些水利水电施工过程中砼裂缝防治措施，以确保工程质量和安全。
一、砼裂缝的形成原因砼裂缝主要是由内应力引起的，这些内应力来源于以下几个方面：1.混凝土自身的收缩和膨胀变形；2.施工后，混凝土和模板的弹性变形；3.周围环境因素对混凝土施加的压力差异，如温度、水分、荷载等；4.混凝土与钢筋之间存在应力差异，形成应力集中。
以上这些因素都可能导致混凝土内部产生应力，进而导致砼裂缝的形成，需要采取一些措施进行防治。
二、防治措施（一）预防措施1.合理控制混凝土的水泥用量，避免过量使用水泥，造成混凝土自然收缩过大；2.在混凝土配制中加入特殊的缓凝剂和增塑剂，使混凝土变得柔韧，增加其韧性和抗拉强度；3.施工现场要控制好环境温度和湿度，避免混凝土在过早的水分蒸发和环境温度变化的情况下，产生过度的收缩变形；4.在砼浇筑中进行适当的加固，如钢筋加固等，以充分发挥其张力和拉伸的作用；5.采取适当的隔振措施，避免地震等外力对混凝土产生较大的影响。
（二）处理方法1. 填缝剂法对于已经出现的砼裂缝，可以采用填缝剂法进行处理。
填缝剂通常由高性能聚合物、特种水泥和填充剂组成，具有良好的耐久性和抗裂性。
施工时先对砼裂缝进行清洁和处理，然后将填缝剂涂抹在砼裂缝处，填充至缝宽的80%以上，等待充分硬化即可。
2. 特殊补强措施钢筋补强是一种常见的处理方法，可以通过在砼裂缝处打孔并加钢筋进行补强。
钢筋通常为角钢或螺纹钢筋，加固效果比较好。
此外，还可以采用高强度纤维材料增强砼裂缝处的抗裂能力，如使用碳纤维、玻璃纤维等材料进行补强。
三、总结砼裂缝是水利水电工程施工中常见的问题，需要采取一系列的预防措施和处理方法进行防治。
预防措施包括合理控制水泥用量、加入增塑剂、尽量控制环境变化等；处理方法包括填缝剂法、钢筋补强等。
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圆满贯水电站大坝裂缝灌浆处理措施（预案）
1 概述
圆满贯碾压砼大坝3#、4#及5#三条裂缝均存在漏水现象，为了从根本上解决漏水问题，确保大坝安全运行，现计划按高程由低至高采用钻斜孔和骑缝孔相结合进行化学灌浆修补处理。
原则上对裂缝干燥段进行环氧树脂化学灌浆处理；对裂缝漏水段采用聚氨酯灌浆材料进行灌浆处理，具体拟进行以下施工处理措施。
2 灌浆施工
2.1 裂缝灌注前准备工作
灌浆准备工作主要包括抽水、清淤、搭架等工序。
抽干大坝下游面积水，人工将裂缝附近淤泥清除干净后，从裂缝底部用角手架管至下而上搭设工作平台，工作平台为3.5mх 3.5m规格，内设简易上人爬梯，铺设工作跳板。
为保证工作平台支架的侧向稳定，沿坝面高度每6m设置水平锚杆，将工作平台支架锁定在坝体锚杆上。
锚杆深入坝体锚固长度不小于0.5m。
2.2灌浆工艺
裂缝处理原则必须满足坝体补强、防渗等技术要求，拟对坝体三条裂缝采取表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法来消除裂缝对坝体的危害。
其具体工艺流程如下所示：
布设灌浆盒和灌浆孔→凿缝钻孔→冲洗与检查→埋灌浆管灌浆盒→
封缝待凝→配浆灌浆→灌浆质量检查
2.2.1布设灌浆盒及灌浆孔
由于2009年3月26日下闸蓄水后水位上升，施工工期有限，已对三条裂缝上游面采取表面凿缝处理后用快速固化材料封堵后，再在表面做粘贴玻璃丝布处理，具体工艺见2.2.2凿缝和2.2.5封缝待凝；对三条裂缝下游面则采用表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法进行灌浆处理。
具体布设如下：
根据裂缝表面张开度，在三条裂缝下游表面较宽处布设灌浆盒，原则上每1.6m 左右布设一个灌浆盒。
在三条裂缝下游均布设浅、深两排灌浆孔。
浅孔孔间距1.6m 且沿裂缝交错布设，深孔孔间距也为1.6m 且沿裂缝交错布设，浅孔和深孔之间间距为0.8m.
灌浆盒与灌浆孔的布置见图2.1。
70
700灌浆浅孔
灌浆深孔裂缝灌浆盒
图2.1 灌浆盒及灌浆孔布设示意图
2.2.2凿缝钻孔
沿裂缝凿一条宽、深约3～5cm 的“U ”型槽（预留灌浆盒的部位不作处理），再用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，并清
洗干净。
用钻头钻径为φ42的电钻钻孔，钻进角度均为80°，浅孔孔口离裂缝距离均为0.8m，孔深均为4.8m。
在EL466.00m高程以下部分，深孔孔口离裂缝距离均为2.3m，孔深为13.7m；在EL466.00m高程以上部分，深孔孔口离裂缝距离均为1.9m，孔深为11.5m。
钻孔示意图详见图2.2。
2.2.3 冲洗与检查
钻孔结束后，用高压风水将钻孔及“U”形槽冲洗干净，吹净孔内（槽内）粉末，确保进浆孔、回浆孔穿过裂缝缝面。
在确定裂缝缝面通畅之后，用高压风将缝内积水冲干。
2.2.4埋灌浆管和灌浆盒
钻孔结束后，用风水轮换将钻孔及钻孔周围吹洗干净，涂上环氧基
液，然后将进浆管和排气管一并用环氧砂浆封牢。
将预留埋设灌浆盒处裂缝的混凝土表面清洗干净, 再用环氧砂浆将灌浆盒贴牢。
2.2.5封缝待凝
用风水轮换将裂缝吹洗干净，然后用快速固化材料或环氧砂浆将裂缝封堵, 让环氧砂浆固化达到一定强度后，再再表面涂刷三层环氧基液及两层50cm宽的玻璃丝布。
2.2.6 配浆灌浆
灌浆原则：对干燥裂缝，灌注环氧浆液，对漏水裂缝，则灌注堵漏灌浆材料。
待进行环氧砂浆固化超过24 h小时后，在施工现场配置浆液，用灌浆泵按自下而上原则逐孔逐盒进行灌浆，灌浆压力一般不超过0.3Mpa，具体要求见灌浆技术要求。
2.2.7灌浆质量检查
具体检查方法由设计等相关方确定，考虑到实际情况，建议采用压水试验检查。
压水检测：造检查孔(孔径32mm、孔深10～15cm)后，对检查孔(按5%灌浆孔数量进行布置)进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。
压水试验稳定标准，在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1mL/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu），合格标准：压水检查透水率≤3Lu。
钻孔采用钻径为φ38风钻钻孔，严格按措施要求的角度、孔深、孔距进行钻设，为确保钻孔精度，由测量队放样实施，并制作45度和60度三角大样尺，钻进时按三角大样尺导向钻进。
对灌浆中所使用的原材料进行验证，并将出厂性能检验报告上报监理
部，严禁使用三无标志和无信誉小厂生产的化工产品。
3.灌浆材料
3.1环氧树脂灌浆材料
本次化学灌浆采用的环氧树脂灌浆材料粘度低，可灌性好，抗压强度高达40MPa以上，同混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，并且有亲水性，对潮湿面的亲和力好，该环氧灌浆材料主要性能指标则见表3.1。
表3.1 环氧材料主要性能指标
项目测值范围
粘度（25℃,mpa.s）20～25
凝固时间（天）1～7
28d抗压强度（MPa）40.0～80.0
28d粘结强度（MPa）(干燥面) 2.0～4.0
3.2堵漏灌浆材料
本次堵漏灌浆材料是一种防渗能力较强, 固结强度较高的化学灌浆材料，水既是该浆液的稀释剂，也是固化剂，该浆液遇水后先分散、乳化，进而固化聚合。
当浆液与少量水混合时，固化成棕色弹性体；与大量水混合时，即得一弹性凝胶体，因此，只要将配好的浆液灌入有渗漏水的部位，它肯定会固化，进而达到止水目的。
此外，本浆液还具有“以水止水”的特性，一旦处理好的裂缝又进一步拉开时，浆液凝胶体会利用渗漏进来的水使自己体积膨胀进而恢复止水功能，该浆液这一特性是由其特殊的分子结构与化学特性所赋予的.浆液的主要性能指标分别见表3.2 。
表3.2 堵漏灌浆材料主要性能指标
性能
材料粘结强度
(MPa)
抗压强度
(MPa)
凝胶时间
遇水膨胀率
(%)
堵漏灌浆材料 1.2 2.3几分钟至几十分钟内可调150~300
4 灌浆技术要求
4.1浆液配制：由专人负责现配现用,严格配料程序,用量杯天平称量准确,并搅拌均匀。
4.2灌浆：每条裂缝灌浆时，按由低至高顺序进行灌浆，即先对灌浆孔进行灌注，待相邻孔排出浓浆时，将该孔扎管，逐孔进行，至该缝最后一孔灌浆结束，迸浆30min, 迸浆压力0.3MPa～0.4MPa。
4.3灌浆压力：应由由低至高，逐步升高，最高压力不超过0.3MPa～0.4MPa 4.4 灌浆结束标准：正常情况下，在达到最高设计灌浆压力下，如不吸浆或吸浆率≤0.01Lmin,持续迸浆30min，即可结束灌浆。
4.5特殊情况处理：如灌浆时发现明显外漏，则应将外漏处进行快速封闭处理，然后继续进行灌浆处理。
4.6在灌浆廊道漏水段的处理
廊道漏水裂缝的处理采用表面骑缝灌浆处理，其布设灌浆盒、凿缝、埋灌浆盒、封缝及配浆灌浆等工艺流程与裂缝处理工艺流程相同。
5 施工组织
5.1 施工组织管理机构
整个工程的施工实行项目负责制，工程施工由经过严格技术培训，并具有一定实际施工经验的人员上岗操作。
现场组织机构如下图：
项目负责人（1人）
施工负责人（1人）安全员（1人）
施工人员（8—10人）
5.1.1 项目负责人
负责工程施工中的全方位工作，包括工程项目的日常事务，工作计划、工程安全质量，对下属管理人员及施工时的整体调度，以及与业主、设计、监理、施工等的协调工作。
5.1.2 施工负责人
安排整体工程的具体施工、落实施工计划、组织材料的进场、材质质量检查，负责现场施工记录等。
5.1.3 安全员
负责监督整个施工过程中的安全。
5.1.4 施工人员
负责本工程的具体施工操作。
5.2 主要施工设备
表5.1 主要施工设备计划表
序号设备型号数量备注
1 灌浆泵6台
2 空压机3．5m31台
3 台称10kg 1台
4 手风钻1台
4 量筒200mL 2只
5 配浆桶30L 2只
6 手式220V冲击钻FG-220 1台
7 地质钻机300型1台
8 抽水泵1台
6.施工质量保证措施
6.1严格履行合同对业主的一切承诺；
6.2 认真做好项目实施前的各项准备工作；
6.3全过程认真执行ISO 2000标准, 确保工程质量；
6.4 严格材料管理和使用制度，对主要材料，在使用前必须有出厂合格证和材料检验报告。
6.5 严格遵守施工程序：每道施工环节均按设计要求和施工措施进行，并做好记录、汇总、分析工作，重视每道施工环节。
6.6加强监督：对每进行一道工艺都要进行严格检查监督，发现问题及时处理，不留后患。
7 安全生产保障措施
为保证施工安全进行，特制定以下几点安全措施：
①施工现场配备安全管理人员，全权负责施工现场的安全工作。
②所有现场施工人员必须佩带安全帽，高空作业则需系好安全带。
③化学产品存放地放置“易燃易爆有毒物品”明显标志牌，施工现场人员严禁吸烟。
④现场用电工作必须由专业人员完成，严禁现场施工人员随意搭接。
⑤以上几点安全措施必须落到实处，安全工作检查应有相应记录，对查出的隐患及时整改。
⑥废弃的浆材应带离施工现场专门处理，不得随意乱倾乱倒。
⑦调配浆液人员需带橡胶手套、口罩和防护眼镜。
湖南省水利水电工程质量检测中心有限公司
二○一○年三月。