水泥灌砂筒校验方法
水泥灌砂筒校验方法本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂筒的校验。
1技术要求
1.1灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定：
1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3校验标定罐容积。
2.2校验用器具
2.2.1电子天平：称量10kg，感量1g。
2.2.2游标卡尺：量程310mm分度值0.12 mm。
2.2.3钢直尺：量程 510 mm,分度值1.0 mm。
3校验方法
3.1灌砂筒各组成部分尺寸校验方法
3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3用手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g,记质量m1;
3.2.2向标定罐中注水至满 ( 以玻璃板下无气泡为准 ), 擦干外表称量 ,记质量 m2;
3.2.3标定罐容积V 按下式计算 :
3
V=( m1- m2)/ P W (cm )
式中：P W为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
3.3.1将粒径0.25〜0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡；
3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mn左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准
确至1g,记质量m;
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上 ,打开阀门 ,让砂流入标定罐内 ,直至筒内砂不再下流时，关上阀门 , 称量灌砂筒内余砂质量记m4;
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上 , 打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒;
3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至 1 g ，记质量m3;
3.3.6砂的密度P s下式计算：
3
P s= ( m5- m4- m3)/ V (g/cm )
4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格
5校验周期
校验周期为 24 个月。
6校验记录。
灌砂法检测流程
灌砂法检测流程灌砂法检测可是个很有趣又很实用的事儿呢！咱先来说说这个灌砂法检测之前要准备些啥。
得有灌砂筒呀，这个灌砂筒就像是我们的小工具盒，它是检测的关键家伙。
而且这个灌砂筒还得是符合标准的呢，就像我们穿衣服得合身一样。
还有就是标准砂啦，这标准砂可不能随便用沙子代替哦，它有专门的要求，就像是一场比赛的规则一样严格。
再有就是基板啦，这个基板要平整，要是坑坑洼洼的那可不行，就像我们要在平地上盖房子一样。
另外呢，天平也是必不可少的，得称称这些东西的重量呀。
好啦，准备工作做完了，就开始进入正式的检测流程喽。
把基板放在要检测的地面上，这个时候要特别小心哦，就像放一个易碎的宝贝一样。
然后在基板的中间挖一个洞，这个洞可不是随便乱挖的，它得有一定的大小和深度呢。
挖的时候可别太大力气啦，不然把周围的土都弄乱了，那检测出来的数据可就不准喽。
挖好洞之后呢，就要把洞里面的土都取出来，要取干净哦。
这就像是从盒子里把东西都拿出来一样，一点都不能剩。
把取出来的土称一下重量，这时候天平就派上用场啦。
接下来就是灌砂筒出场的时候啦。
把灌砂筒放在基板上，让砂慢慢地流进挖好的洞里。
这个时候感觉就像是在给这个洞注入能量一样，砂流得要均匀哦，可不能一会儿快一会儿慢的。
要是流得太快，可能会把洞给冲坏了呢，要是流得太慢，那这检测可就不知道要做到什么时候去了。
等到砂不再流进洞里的时候，就说明这个洞已经被砂填满啦。
然后再称一下灌砂筒里面剩下的砂的重量。
通过之前称的各种重量，就可以计算出洞里面土的密度啦。
这个计算过程虽然有点小复杂，但是就像是解开一个有趣的谜题一样。
计算出密度之后呢，就可以根据相关的标准来判断这个地面是不是符合要求啦。
如果密度合适，那就皆大欢喜啦，如果密度不合适，那就得想办法调整喽。
整个灌砂法检测的过程就像是一场小小的冒险，每一个步骤都很重要。
虽然有时候可能会因为一些小细节没做好而要重新来一次，但是这也是我们追求准确数据的必经之路呀。
灌砂筒下部圆锥体内砂质量标定步骤重复进行三次
灌砂筒下部圆锥体内砂质量标定步骤,检测试验,检测试验设备,
灌砂筒下部圆锥体内砂质量标定步骤
（1）在灌砂筒筒口高度上，向筒内装砂至距离筒顶15mm左右为止。
称取砂质量，准确至1g；
（2）将开关打开，使筒内砂流走相当于试坑体积的量（或等于标定灌体积）；关闭开关。
（3）将筒轻移至玻璃板上，将开关打开，让砂流至玻璃板上，当砂不再流动时，移开灌砂筒；
（4）称量留在玻璃板上的砂，称其质量，即灌砂筒下部圆锥体内砂质量。
（5）标定要重复三次；
量砂单位质量标定步骤：
（1）、用水确定标定灌体积；
（2）其它步骤同灌砂法检测实际操作，但重复进行三次；
对灌砂用量砂的要求
粒径0.30～0.60mm,或0.25～0.50mm；
清洁、干净；
使用前须洗净、烘干，放置足够时间以与空气湿度达到平衡。
灌砂法中的灌砂桶相关数值确定
灌砂法中的灌砂桶相关数值确定1、灌砂桶标砂：（1）确定灌砂前砂+容器质量（g）：根据灌砂筒使用说明书中的要求，在储砂筒装满砂，筒内砂的高度与筒顶距离不超过15mm，称筒内砂的重量准确至1g。
实际测定筒内砂的高度与筒顶距离为13mm，称储砂筒与筒内砂的总重量为10000g。
最终确定确定灌砂前砂+容器质量：10000g（2）确定灌砂筒下部锥体内砂质量（g）：将已称重完毕的储砂筒（灌砂筒下部锥体内砂质量）放置在平整的地砖上，打开开关，让储砂筒内砂流出至不再流动，关闭开关，称剩余的储砂筒与筒内砂的重量，并记录，如此共测定三次。
用储砂筒与筒内砂的总重量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂的重量，并取平均值。
获取灌砂筒下部锥体内砂质量。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9250g；第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9251g；第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：9250g；计算灌砂筒下部锥体内砂质量：第一次：10000-9250=750g第二次：10000-9251=749g第三次：10000-9250=750g（750+749+750）/3=749.666g最终确定灌砂筒下部锥体内砂质量：750g（3）确定砂堆积密度（g/cm ）：1、将已称重完毕的储砂筒（灌砂筒下部锥体内砂质量）放置在盛砂筒上，打开开关，让储砂筒内砂流出至不再流动，关闭开关，称重剩余的储砂筒与筒内砂的质量，并记录，如此共测定三次。
2、用储砂筒与筒内砂的总质量分别减去三次剩余的储砂筒与筒内砂质量和灌砂筒下部锥体内砂质量，并取平均值。
获取盛砂筒内砂质量。
3、测定盛砂筒内体积，并获取砂堆积密度。
第一次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5450g；第二次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5445g；第三次测定剩余的储砂筒与筒内砂的重量：5440g；计算盛砂筒内砂质量：第一次：10000-5450-750=3800g第二次：10000-5445-750=3805g第三次：10000-5440-750=3810g（3800+3805+3810）/3=3805g盛砂筒内体积：D=14.95cm H=14.95cmV=（πD2/4）×H=｛（3.14×14.952）/4｝×14.95=2622.969cm3测定砂堆积密度：盛砂筒内砂质量/盛砂筒内体积3805g/2622.969cm3=1.4506g/cm最终确定砂堆积密度：1.451g/cm。
灌砂法检测现场压实度试验步骤
灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法是一种常用的土工试验方法，用于检测土体的压实度。
下面是灌砂法检测现场压实度的试验步骤：1.试验材料准备：-砂土样本：选择合适的砂土来制备试验样本，砂土的颗粒成分和粒度分布应符合要求。
-试验设备：准备一个灌砂装置，包括水泵、水管、灌砂筒、灌砂压力计等。
-实验耗材：准备一定量的砂子、混凝土块、玻璃棒、水桶等。
2.样本制备：-按照设计要求，在试验区域选择合适的位置进行开挖，挖土深度应大于设计的厚度。
-挖土完成后，清除挖掘面上的松散土壤和小石块，然后平整整个试验面。
-清洗砂子：将砂子放入水桶中，用水冲洗，直到排出的水清澈透明，然后将砂子晾干。
- 砂垫层：在试验区域上铺设一层厚度为10-20cm的砂子，用玻璃棒压实，确保砂子层平坦均匀。
-砂土层：按照设计要求，倒入一定量的砂子，并用玻璃棒压实，注意砂土层的厚度和均匀性。
-混凝土块：在砂土层上放置一块适当大小的混凝土块，用玻璃棒将其固定在砂土上。
3.灌砂：-连接水泵和灌砂筒的水管，将砂子倒入灌砂筒中，并将灌砂筒放在试验区域的一角。
-开启水泵，将砂子从灌砂筒中喷洒到试验区域上，注意均匀喷洒，以覆盖整个试验面积。
-此时，水泵的压力计会显示喷洒砂子的压力，记录压力计的读数。
4.压实度检测：-每喷洒一定量的砂子后，用压实板将其压实，压实板直径应大于设计要求的密实状态的直径。
-在压实板上用水泥块加装一定负荷，通常为每平方厘米5-10公斤。
-用测定压实度的方法（如压实实验室现场法）进行测定，并将结果记录下来。
-按设计要求的厚度和层数，连续进行灌砂、压实和测定的步骤，直到满足设计要求的压实度。
5.结束实验：-完成试验后，清除试验现场的砂子和设备，恢复到原始状态。
-对试验的过程、结果进行整理和记录，包括灌砂的时间、压实度的测定结果等。
-对试验样本进行总结分析，判断土体的压实性能是否满足设计要求。
以上是灌砂法检测现场压实度试验的步骤，通过该试验可以评估土体的压实度，为土工工程的施工和质量控制提供科学依据。
灌砂筒自校规程
灌砂筒自校规程一、目的本规程旨在规定灌砂筒自校的校准方法、校准周期、校准设备、校准项目和条件、校准结果处理等，以确保灌砂筒的准确性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于实验室中使用的灌砂筒的自校工作。
三、职责实验室负责人应负责制定和执行本规程，确保灌砂筒自校工作的顺利开展。
实验室技术员负责按照本规程进行灌砂筒自校，并记录校准结果。
实验室管理员负责监督和管理灌砂筒自校工作。
四、校准设备1.电子天平：精度应满足相关要求。
2.标准砝码：精度应满足相关要求。
3.干燥器：用于保持灌砂筒的干燥。
4.清洁工具：用于清洁灌砂筒和标准砝码。
五、校准项目和条件1.外观检查：灌砂筒应无损伤、变形等质量问题。
2.容积校准：使用标准砝码对灌砂筒进行称重，以确定其实际容积。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
六、校准方法1.外观检查：观察灌砂筒的外观，确保其无质量问题。
2.容积校准：将标准砝码放置在灌砂筒内，记录其重量W1。
然后向灌砂筒内加入一定量的砂样，记录其重量W2。
根据以下公式计算灌砂筒的实际容积V：V=(W2-W1)/ρs，其中ρs为砂样的密度。
3.垂直度校准：将灌砂筒放在水平面上，观察其是否能够保持垂直。
如果灌砂筒倾斜，则说明其垂直度不满足要求。
4.重复性校准：对同一砂样进行多次称重，以评估灌砂筒的重复性。
每次称重后，使用清洁工具清洁灌砂筒和标准砝码，确保无残留物对测量结果产生影响。
记录每次称重的重量，并计算平均值和标准差。
如果标准差小于等于规定的误差范围，则说明灌砂筒的重复性满足要求。
七、校准结果处理根据上述校准项目和条件，对灌砂筒进行自校，并记录每个项目的检查结果和处理结果。
对于不满足要求的灌砂筒，应采取相应的措施进行维修或更换。
对于合格的灌砂筒，应在其显著位置标注合格标识，以便后续使用时能够快速找到合格的灌砂筒。
同时，应将校准结果记录在相应的记录表中，并妥善保存以备查验。
灌砂法测定密度前的自校方法
灌砂法测定密度前的自校方法
1、目的
标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。
2、范围
灌砂筒锥体体积。
3、工作内容
3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。
3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的质量m，准确至1g；
3.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重m1，准确至1g；
3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒；
3.1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g；
3.1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2，此值即为圆锥体内砂重。
3.2定砂的单位重。
3.2.1用水确定标定罐容积（cm3）。
3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到1g。
3.2.3重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g；
3.2.4由下式计算标定罐砂重m B（g）
m B＝m1- m2 -m3
3.2.5用下式计算标定砂的单位重P B(g/cm3)
P B= m B/V
式中V－标定罐的体积（g/cm3）。
灌 砂 筒 校 验 方 法
灌砂筒校验方法
灌砂筒用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
灌砂筒有￠100mm；￠150mm；￠200mm等多种。
可根据试样的最大粒径选用。
1、技术要求
1.1￠100mm灌砂筒：内径100mm，总高360mm，上部储砂筒筒深270mm；
储砂筒筒底中心圆孔直径￠10mm,筒底与开关孔对齐。
1.2标定罐：内径100mm,150mm,200mm。
罐深150mm,200mm。
1.3基板：边长350mm×350mm, 450mm×450mm，550mm×550mm；深40mm；中心孔￠100mm，￠150mm，￠200mm.。
2、校验用仪器
2.1游标卡尺：分度值0.05mm。
2.2钢直尺：分度值1mm。
3、校验项目
3.1外观检查；
3.2各部位尺寸。
4、校验方法
4.1目测灌砂筒内壁光滑、平顺、无凹凸现象，开关转动灵活，开关开启后，￠10mm小孔对齐，流沙顺畅。
4.2尺量灌砂筒，标定罐及底板尺寸。
5、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写效验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”、任一项目不合格，校验结论为“合格”，并给出不合格项目的数值。
5、校验周期
校验期为一年。
SZJZ-Z-02.17灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法SZJZ-Z-02.17 1.范围1.1.本方法适用于新的或使用中的灌砂筒的校验。
1.2.灌砂筒指用于按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95测试压实度的专用仪器。
2.要求2.1.仪器应有铭牌，包括制造厂家名称和计量器具生产许可标识。
2.2.灌砂筒外表面平整光滑，无凹凸现象。
2.3.灌砂筒由储砂筒、流砂孔、金属标定罐、金属方盘基板组成。
2.4.储砂筒直径d1＝150mm，偏差±3mm。
2.5.流砂孔直径d2＝15mm，偏差±0.3mm。
2.6.金属标定罐内径D1＝150mm，偏差±3mm,外径D2＝200mm，偏差±4mm.。
2.7.金属方盘基板边长a＝400mm，偏差±8mm,深度h=50mm，偏差±1.0mm，中孔直径d3＝150mm，偏差±3mm。
3.校验用标准器具3.1.游标卡尺：分度值0.02mm ，钢直尺：精度1mm。
4.校验方法4.1.用游标卡尺测量储砂筒直径d1。
4.2.用游标卡尺测量流砂孔直径d2。
4.3.用游标卡尺测量金属标定罐内径D1，外径D2。
4.4.用钢直尺测量金属方盘基板边长a,深度h, 用游标卡尺测量中孔直径d3。
4.5.在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。
5.校验结果评定5.1.灌砂筒各项技术指标必须符合技术要求。
5.2.校验周期一年。
6.校验记录6.1.校验记录见附表：灌砂筒自校记录SZJZ-JY-17校准人：技术负责人：。
灌砂法压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤
灌砂法压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法检测现场压实度试验步骤1. 选取灌砂筒向灌砂筒内装砂至筒和砂总重为m1=21000g，准确至1g.2. 在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不小于基板面积.3. 将基板放在平坦表面上,将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上。
将罐砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量(m2),准确至1g。
4.取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
5.将基板放回清扫干净的表面上(尽量放回原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。
在凿洞的过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋1中，不要使水分蒸发。
也可放在大试样盆内。
凿至层底，全部取出材料的总质量为MW，准确至1g。
6.从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或清净的搪瓷盒内，测定其含水量(W以%计)。
样品的数量如下:用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g，对于各种中粒土，不少于是1000g，对于粗粒土或水泥、石灰，粉煤灰等无机结合稳定土，不少于2000g。
称量土样质量m湿，精确值0.1g。
倒入酒精,要求盒内出现自由液面或者放入烘箱内烘干105-110?，烧含水应注意的安全事项(点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭，将土样冷却数分钟后再重新燃烧,共两次)。
称量试样烘干后的质量m干，精确至0.1g。
计算含水率，计算至0.1%。
W=(m湿-m干)/m干×100%7. 将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。
打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑中。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量(m3)准确至1g。
灌砂法检测现场压实度试验步骤8. 仔细取出试筒和试坑内的量砂，以备下次试验时再用。
灌砂筒校验规程
灌砂筒校验规程1、适用范围本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
2.3灌砂筒各组成部分的规格要求见表501-1.灌砂筒各组成部分规格要求3、校准项目3.1外观检查。
3.2储砂筒尺寸。
3.3标定罐尺寸。
3.4圆锥形漏斗尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.4.2.2钢直尺：量程500mm,分度值1.0mm.4.2.3专用通止规：（10±0.1)mm,(15±0.1)mm.5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2储砂罐尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。
5.3标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》灌砂筒校准记录表。