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OEM工厂质量管理方案
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
OEM工厂管理办法
OEM工厂管理办法OEM工厂管理办法本为OEM工厂管理办法的详细范本，旨在规范OEM工厂的运营和管理。
以下内容将对OEM工厂管理办法进行细化说明，涵盖工厂设备与设施管理、生产流程管理、质量控制管理、供应链管理等方面。
一、工厂设备与设施管理工厂设备与设施是保障生产正常进行的重要保障。
为保证设备正常运行，应制定以下管理办法：1. 设备台帐与维护记录：建立设备台帐，记录设备信息、维护记录等，定期检查维护保养设备。
2. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、保养和检修计划，并落实到位。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，及时响应设备故障，并采取有效措施进行处理。
二、生产流程管理生产流程管理是生产过程中关键的环节，对于提高生产效率和生产质量具有重要意义。
以下是生产流程管理的相关内容：1. 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
2. 生产调度与跟踪：建立生产调度系统，进行日常生产调度与跟踪，确保生产计划的实施。
3. 生产数据分析与改进：对生产数据进行统计分析，并根据结果进行改进措施，提高生产效率和质量。
三、质量控制管理质量控制是OEM工厂的核心要素，对于保证产品质量至关重要。
以下是质量控制管理的细化内容：1. 原材料检验：建立原材料检验制度，对进货的原材料进行检验，确保符合质量要求。
2. 生产过程控制：采取合适的控制手段，对生产过程中的关键环节进行控制，如工艺参数、设备运行状态等。
3. 成品检验与抽样检验：对成品进行检验，并进行抽样检验，确保成品质量稳定并符合标准要求。
四、供应链管理供应链管理是OEM工厂的重要管理内容，对于产品追溯和供应链的合理运作具有关键意义。
以下是供应链管理的具体细节：1. 供应商选择与评估：根据供应商的信誉、质量控制体系、交货能力等因素，进行供应商选择与评估。
2. 供应合同管理：制定供应合同，明确双方权责，确保供应链的可靠性和稳定性。
3. 物流与仓储管理：建立完善的物流与仓储管理系统，确保产品供应和交货能力，以及库存管理。
OEM工厂质量管理方案
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:3.1 定义OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
3.3 流程1、OEM工厂的资料审核1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a)该代工品所有原物料规格表b)该代工品的工艺流程图及配料表c)生产工厂的质量体系认证证明d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a)自主采购的原物料规格表b)OEM工厂的检测能力证明6)采购科应配合品控科取得上述资料；7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审1)品控科与采购科共同确认访厂日期；2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
XX集团产品OEM委托加工质量管理办法
XX 集团产品OEM 委托加工质量管理方法目录第一章总那么1第三章质量控制管理2第四章 日常质量管理3 第五章质量异常纠编管理4第六章附那么5第二章部门职责XX集团产品OEM委托加工质量管理方法第一章总那么第一条本方法由xx集团（以下简称公司）生产管理中心下属生产质量管理部（以下简称生产质量管理部）起草并归口管理，适用于公司产品OEM委托加工质量管理。
第二条为完善公司产品OEM委托加工产品质量管理流程，明确OEM工厂准入、评审流程和日常质量管理等环节的标准，使OEM产品质量管理工作有序进行，保证公司OEM产品质量，特制定本方法。
第二章部门职责第三条为保证产品OEM委托加工管理有序进行，防止因职责不清或职务重叠影响工作效率和问题的解决，需对整个OEM质量管理过程中各部门的一些基本职责进行界定。
一、生产管理中心下属OEM生产部（以下简称OEM生产部）职责.负责对拟准入的OEM工厂的资质进行审核；1.负责牵头组建审核小组对拟准入的OEM工厂进行现场考察，同时在综合考虑各方因素后完成考察报告；.负责起草并与代工厂签订《委托加工协议》；2.负责合作工厂的日常管理工作，安排合作工厂管理人员和合作工厂进行对接；.配合公司质量管理部门对OEM工厂的日常质量管理工作。
二、生产质量管理部职责1.参与经主导部门初审合格的拟准入OEM工厂准入的现场考察，并出具质量方面意见；.制定OEM质量管理标准（质量标准和检查标准）和质量制度；2.制定OEM工厂的日常质量控制方案并实施；3.收集相关品类产品法律法规信息，及时修订产品控制方案。
三、产品研发部门（具体部门归属以当期实际部门职能职责为判断基准，下同）职责1.参与经主导部门初审合格的OEM工厂准入的现场考察，并参与考察报告相关内容填写；.负责产品规格（包装形式）确实定和产品执行标准制定等工作。
第三章质量控制管理第四条采用“质量管理体系”中风险管理方式，对整个质量管理过程分段管理，设定“关键控制节点”（以下标*号工程），具体控制方案如下表：第五条为保证OEM工厂提供产品质量持续稳定满足我司要求，将国内OEM 工厂按片区进行质量管理【划分为东北片区、华东片区、华中（兼西南）片区、华南（总部）片区】。
OEM工厂品质管理办法
5.6.1按文件及记录管理规定执行，所有的资料应妥善保管。
6.相关文件及表单
6.1《集团品质稽核作业办法》
6.2《周寄样管理作业办法》
6.3原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料规格表
7.流程图
流程责任
5.1.3.2如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，需请工厂提供：
5.1.3.2.1由OEM工厂自主采购的原物料规格表，如无可省略此项。
5.1.3.2.3相关品项OEM工厂的检测能力证明。
5.1.4新品按研发处新品开发流程处理。
5.4.5需求单位应配合品保处取得上述资料。
5.2工厂评核:
5.4.2如发至集团所属工厂仓库，则由集团工厂品保负责出厂检测，并按集团相关规定办理。
5.4.3对OEM工厂的产品由品保处或指定就近工厂品保每月至市场抽检，并将结果反馈品保处。如发生不合格，由品保处通知OEM工厂。
5.4.4委托方按批次成品抽样做成品贮存试验，并将批次成品出厂检测报告放至营运总处平台，供业务进场使用。
5.3.2每提供产品的客诉发生率不超过3件/批；第三方抽检不合格率为0。此条款应在合同中明确。
5.3.3每批产品需提供自检报告，且符合质量标准。
5.4 OEM工厂的产品检查
5.4.1如由OEM工厂直接发货至营办销售，则OEM工厂驻厂品保需依《周寄样管理作业办法》每周寄样品3份至品保处，检测品评。品评后将缺失反馈至生产厂，改善。
orignalequipmentmanufactuce的缩写本办法指集团需作业内容51oem工厂的资料审核511有集团外品项销售需求的部门寻找oem工厂后以内联单形式备品保处并提供所生产的品项及要求供货日期
1.目的
为规范集团OEM工厂的管理，保证OEM工厂生产的产品符合集团产品质量要求。
oem质量管理制度
oem质量管理制度一、理论基础1. 什么是OEM质量管理制度？OEM质量管理制度是原始设备制造商（ODM）向委托制造商（OEM）提供产品技术和生产工艺规范，以确保在OEM生产的产品质量达到ODM要求的一套制度和流程。
它要求OEM必须遵循ODM的制造标准、工艺要求和质量控制要求，从而保证最终产品的质量符合标准。
2. 为什么需要建立OEM质量管理制度？建立OEM质量管理制度的目的是为了保障产品的质量，降低生产成本，提高制造效率和保障生产安全。
通过规范的制度和流程，可以有效地管理委托制造商的质量控制，减少生产过程中的问题发生，最终提高产品的质量和市场竞争力。
3. OEM质量管理制度的重要性OEM质量管理制度的建立是保障产品质量的基础，具有重要的意义。
首先，它可以提高产品的质量，降低不合格品率和售后服务成本；其次，可以提高制造效率，确保生产进度和交货周期；最后，可以保障生产安全，减少因产品质量问题而造成的安全隐患和损失。
二、实施流程1. 制度建立阶段（1）明确委托方和承接方的责任和义务，建立明确的合作协议；（2）确定产品的质量标准和要求，建立产品技术规范；（3）确定质量管理的组织结构和职责分工，明确质量管理人员的责任；（4）建立质量管理手册和程序文件，包括产品设计评审、过程控制、检验验证等；（5）进行质量管理培训，确保员工了解相关质量管理要求。
2. 实施阶段（1）执行产品设计验证和评审，确保产品符合技术规范；（2）设立质量检验点，确保在制品和成品检验全过程监控；（3）建立不合格品处理机制，及时处理不合格品，防止不合格品投入市场；（4）进行过程控制，确保生产过程符合质量管理要求；（5）实施内部审核，定期对质量管理制度进行评审，提出改进意见。
3. 持续改进阶段（1）建立质量绩效评价机制，对产品质量和质量管理制度进行定期评估；（2）根据评估结果，采取相应措施，对制度和流程进行优化和完善；（3）加强员工培训，提高员工的质量意识和质量管理能力；（4）对供应商进行质量管理评估，确保供应商的产品符合质量要求；（5）积极借鉴和应用国际最佳实践，提高质量管理水平。
OEM工厂管理办法(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEMODM)1.doc
OEM工厂管理办法(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM)1(深圳凯为生物科技有限公司专业的检验仪器OEM ODM) OEM工厂管理办法OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。
管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。
而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。
具体附加协议如下：生产加工补充协议本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。
其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。
1、物流运输1.1、甲方责任1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担；1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方的仓库内；1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收；1.2、乙方责任1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延；1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据；1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责；1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。
1.3、责任约束1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担；1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时（单独装车、卸车不得超过45分钟）；超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算；以上时间，含乙方开单时间；1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次；1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚；1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明；否则扣罚50元/次；1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。
OEM工厂质量管理方案
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:3.1 定义OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
3.3 流程1、OEM工厂的资料审核1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a)该代工品所有原物料规格表b)该代工品的工艺流程图及配料表c)生产工厂的质量体系认证证明d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a)自主采购的原物料规格表b)OEM工厂的检测能力证明6)采购科应配合品控科取得上述资料；7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审1)品控科与采购科共同确认访厂日期；2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
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OEM工厂质量管理方案4
1.0目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产
品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制
订本管理方案。
2.0适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。
3.0 规程:
3.1 定义
OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
3.2 职责
1.采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；
2.品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM 工厂生产条件的符合性，
并将评核结果提供品质管理委员会；
3.新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场
监督。
3.3 流程
1、OEM工厂的资料审核
1)市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM 工厂的寻找，待OEM
工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要
求供货日期；
2)品控科接到联络单后，指定专人对口负责；
3)品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并
审查相关工厂资料；
4)如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：
a)该代工品所有原物料规格表
b)该代工品的工艺流程图及配料表
c)生产工厂的质量体系认证证明
d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）
e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）
5)如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂
提供：
a)自主采购的原物料规格表
b)OEM工厂的检测能力证明
6)采购科应配合品控科取得上述资料；
7)新品按照本公司的新品上市流程处理。
2、OEM工厂的评审
1)品控科与采购科共同确认访厂日期；
2)由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审
核，并以评分方式给予出评价结果；
3)对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。
3、对OEM工厂的要求
1)品质管理体系评分必须达到20分以上；
2)预加工产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围内；
3)具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应
的检验能力；
4)必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级的优先；
5)每批次提供的产品客诉率不得超过3起/批次；
6)第三方抽检合格率需达到100%；
7)每批次产品有自检报告，每半年有第三方型式检验报告，且符合质量标准。
4、OEM工厂的产品检查
1)OEM工厂发货不经过南京中心，则由OEM工厂驻厂品控员依据公司《代工品验
收方案》进行验收，并且每周寄样品2份至南京中心品控科，检测品评，品评
后将缺失反馈至OEM工厂改善；
2)货品发南京中心，则由公司品控科按照《代工品验收方案》直接负责来料的
验收，按公司的相关规定执行；
3)OEM工厂每个生产批次均须按产品标准要求出具出厂检验报告（或官方检验报
告），每次发货时应向我方提交该报告，并提供此批产品所
使用原料的供应商
资质资料（包括：营业执照、生产许可证、原料的官方检验报告；如不同批
次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明，以上资料
可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
4)OEM工厂每个交货批次应向我方提供《车间加工卫生检查》、《关键工序抽查记
录》、《设备清洗消毒记录》等生产过程质量控制记录（记录由各OEM工厂根据
自身实际进行制订，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；
5)品控科不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存
在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任；
6)本公司按批次成品抽样做成品贮存试验，以备争议时复检之用；
5、不合格的管理
1)对达不到质量指标的OEM工厂，由品控科负责其指导改善；
2)对连续2批出现抽检不合格现象，第三批按照加严方案抽检，连续三批抽检合
格后，再转为正常抽检；
3)因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关费用由代工方赔偿。
6、OEM工厂资料的保管
1)OEM工厂的资质资料由品控科集中保管；
2)OEM加工合同由采购科集中保管，备案资料由品控科集中保管；
3)OEM工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由
品控科集中保管；
4)品控科对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料由品控科自行保
管。
4.0 附则
4.1 本方案附件为：《供应商现场考核表》《OEM工厂驻厂检验方案》
4.2本方案经各部门研讨、总经理批准公布，试行3个月，自下发之日起实行。
4.3 本方案由ABC餐饮管理有限公司品控科负责起草与解释。
拟订人：
审议人：
审批人：。