义煤集团水力压裂实施方案
3401工作面底抽巷穿层水力压裂实施方案
xxx煤矿2401工作面底抽巷穿层水力压裂试验技术方案二〇一三年七月1. 矿井概况xxx井田位于黔西县城北东部，属甘棠乡管辖。
井田东西长约8 km，南北宽约4.6 km，面积35.92 km2。
xxx矿设计生产能力为一期0.6 Mt/a，达产1.2 Mt/a。
矿井开拓方式为斜井单水平开拓，目前正在进行首个回采工作面——1401工作面的掘进工程，尚未形成采区及回采工作面。
（1）煤层及煤层顶底板1401工作面布置在4#煤层之中。
4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
（2）地质构造xxx井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。
地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW 或NE。
地层倾角较缓，一般5~10°；断层附近倾角常变陡，局部可达10~21°。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW 和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60°~80°，倾角8°~10°，平均8°左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
（3）瓦斯及煤尘经井下实测，4#煤层瓦斯含量最大达30.00 m3/t，瓦斯压力为2.5 MPa；煤的孔隙率为4.65~4.8 %，平均4.72 %；煤的坚固性系数（f）为1.6~1.8，平均1.7；煤的放散初速度（△P）为9.0~9.38 ml/s，平均9.19 ml/s；煤的吸附试验结果，a 值为34.55~39.70，平均为36.54，b值为0.107~0.181，平均为0.148。
水力压裂综采工作面安全技术措施
一、工程目的3251综采工作面回采时，由于顶板比较坚硬，采空区顶板无法自由垮落，在综采工作面端头三角区形成周期性悬顶，悬顶突然垮落，容易将采空区中的瓦斯挤出造成隅角瓦斯超限，经矿研究决定采用水力致裂控制技术解决上隅角采空区悬顶问题，为保证施工时人员安全，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1.分别在3251风巷超前支护段内靠近煤柱侧（锚棚支架腿子与梁子交点处附近，以便于操作为宜）和靠工作面煤壁侧（距梁头1000mm处，若巷道高度不满足气动锚杆（锚索）钻机施工，该距离可适当缩小）用气动锚杆（锚索）钻机竖直向上施工一排直径Φ=32mm，间距S=8000mm的钻孔，两排钻孔交错布置，其中靠煤柱侧孔深L1=13000mm，靠工作面煤壁侧钻孔深度L2=8000mm，钻孔长度、间距等参数根据现场钻孔施工情况和实施水力致裂后情况进行适当调整。
2.在实施顶板水力致裂控制期间，需对风巷超前支护段（致裂段）加强支护，在原支柱间增加一根单体支柱，若影响钻孔施工，可改用短支柱与原超前支柱错排布置。
3.当遇地质构造、裂隙、断层时，该段不采用水力致裂，待工作面推移离地质构造带5m后再根据现场顶板情况实施水力致裂，同时，水力致裂钻孔不得施工在锚杆、锚索孔区域，防止误穿锚杆锚索眼孔影响压裂效果。
4.实施水力致裂期间，地测科对上部5633采空区进行逐段预测，并实施有效探放水，通风瓦斯科、通维队加强水力致裂期间瓦斯等有害气体监测。
5.水力致裂前，需在压裂泵站和钻孔之间各安设一台清晰可靠的声光信号以便操作联系。
6.若需进行起吊，则必须在起吊处施工专用起吊装置，严禁使用顶板支护的锚杆进行起吊，起吊装置采用两根φ=15.24mm，L=3000mm的锚索配δ=10mm的铁垫板。
7.注水高压泵组、水箱等设备安装在3251风巷“三站”处，沿途采用高压泵管输送高压水。
安装时，高压管必须每隔10m采用双股8#铁丝在高帮支架或风水管上固定一处，，接头附近必须两节管道都要捆绑。
18104材料巷水力压裂切顶卸压技术实践
顶底板 分类
岩石名称
厚度/m
岩性特征
老顶
直接顶 伪顶
直接底
老底
粗中细粒 砂岩
4.17-25.23 11.97
灰 白 色 ，块 状 构 造 ，巨厚 层 状 ，成 分 以 石 英 为 主 ，
含 植 物 化 石 ，具斜层理岩层普氏硬度为6~7。
泥岩
0.00-13.80 灰 黑 色 ，泥 质 结 构 ，块状
2 坚硬顶板水力压裂技术可行性
小 迎 采 巷 道 动 压 的 影 响 ，需 要 对 该 厚 硬 中 粗 粒 砂 岩 进行水力预裂,破 坏 其 完 整 性 ，弱化其力学性能，促 使其断裂卸压。水力压裂切顶卸压的原理如图2 所 ,J、〇
i f i r 1 . . 1.1.. 1..1.....1!.... .. '巴 ~~： I I 1 1 I I 1 I I I I I 1 I 1 I I 111*i *1' it i *I* I* 11111*I* 11
根 据 18104工 作 面 的 地 质 状 况 可 知 ，煤层的厚 度变化区间为3. 0 0 ~ 7. 50 m，普氏 硬 度 系 数 为 3;老 顶为各粒度的砂岩，厚 度 均 值 为 11.97 m;直接顶为 泥 岩 ，厚 度 均 值 为 2.45 m,两种顶的普氏硬度系数 分 别 为 6 和 4 。表 1 显示出岩层的力学参数。
根 据 相 关 资 料 可 知 ，18104工 作 面 主 采 8 号煤 层 对 应 的 标 高 为 + 765 m;盖 山 厚 度 变 化 区 间 为 195~400 m,除 过 北 部 区 外 ，其 他 各 部 都 为 实 煤 区 。 其可采走向长为3 337. 8 m,对应的煤层倾角均值为 8_8。 。
压裂集中供水工程实施方案
压裂集中供水工程实施方案第一节工程服务范围和区块划分根据西部油田2018年原油产能建设预部署和2018年夏季水平井压裂运行计划,西部石油西部油田分公司（研发公司）计划招标选定施工单位,负责向米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能油田压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行；输水管线单井供水能力8000-30000立方米/天，到井场供水能力8立方米/分钟以上；暂定年输送水量820万立方米。
1、压裂供水区块划分按2018年的夏季产能建设规划，主要按照管辖区域对施工地区进行划分，具体分为4个片区：1）研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区。
2）研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区。
3）研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）。
4）低能油田（4个压裂工作面）--米2井区部分井位。
2、各区段预计工程量和供水工作量2.1研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区，计划压裂作业时间为77天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
东北苄地区压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.2 研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区计划压裂作业时间为68天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
米东地区2018年度压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.3研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）--米北地区研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）--米北地区计划压裂作业时间为130天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
米北地区压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.4 低能油田（4个压裂工作面）--米2井区部分井位米2井区部分井位压裂供水主要数据和工作量统计一览表第二节施工管理目标1、HSE 目标：严守安全生产“八条警戒线”，杜绝人身伤害事故，杜绝一般及以上设备事故；不发生恶性误操作（主要是工程机械和起重机械）事故；杜绝火灾事故；不发生重大交通事故；不发生任何瞒报事件。
新义煤矿水力压裂试验与效果分析
（ ） 钻孔 布 置 方 式 以 １ ０ １工 作 面 高 抽 巷 Ｉ １４ 穿层 压裂 为例 ，压 裂 布孔 方 案 如 图 １ 。在 １０ １工 １４
速 、有效破 裂 松动煤 体 ，进 而改变 煤体 孔 隙和裂 隙 的容 积及煤 体结 构 ，排放 煤体 瓦斯 ，达 到消 突 的 目 的 。水力 压裂 注水压 力 根据地 应力 和 瓦斯压力 ，以
确 保 煤 巷 安全 快 速 掘 进 ，通 过 水 力 压 裂 增 透 技 术 试 验 ，取 得 了较 好 效 果 ，达 到 了预 期 目 的 ，为 新 义 煤 矿 探 索 出 了有 效 的 瓦 斯 治 理 方 案 。
【 关键词］ 煤与 瓦斯 突出；水力压裂 ；增透技术 ；瓦斯抽放 浓度 ［ 中图分类号 ］Ｔ ７ ２ ３ Ｄ １． ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］ １０ －２ ５ （０ ０ ４００ － ０ ６６ ２ ２ １ ）０ －１９０ ３ Ｔｅ ｔｏ ｄｒ ｕ ｉ ａ ｔ ｅ ａ ｔ ｉｅ ｔＡｎ ｌ ｓｓ ｉ ｎ ｉＣｏ ｌｅ ｙ ｓ ｆ Ｈｙ ａ ｌｃ Ｆｒ ｃ ｕｒ ｎｄ Ｉｓ Ｅｆ ｃ ａ ｙ ｉ ｎ Ｘｉ ｙ ｌ ｒ ｉ
总第 ９ ５期
煤
矿 开
采
２ １ 第 ４期 ０ ０年
为 体 卺 应 重 布 规 ，步 定 ４３水 压 试 过 煤 警 压 响３力 新 的 律 初 确 次 力 裂 验 程 注 銎 ８ ０ＭＰａ。分 水力 … … … … 一 一
～
（ ）压 裂时 间 压 裂 时 间 与注 水 压 力 、注水 ５
其 直接 顶 板 主 要 为 细 一中 粒 砂 岩 ，厚 度 ５ ３ ． ０～ ２．８ １６ ｍ，比较 稳 定 ，岩 性 坚 硬 。 其 次 ，为 炭 质 泥
岩 、泥 岩 、 砂 质 泥 岩 及 粉 砂 岩 ， 厚 度 为 １ ６～ ．
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂是一种常见的采煤方法，具有矿井内部保护好、取得高质量煤炭等优点。
但是，由于其工作环境的特别性，高压水力压裂操作存在肯定的安全风险，必需严格依照规范订立相应的安全措施，确保安全生产。
一、安全管理规定1.煤矿井下高压水力压裂工作必需由专业人员操作和监控，一般工人和学徒不得参加。
2.高压水力压裂前，必需设计施工方案，严格依照方案操作。
3.在高压水力压裂进行时，必需设置专人监控操作，发觉异常情况，应适时实行相应措施。
4.煤矿井下高压水力压裂作业前，应当在作业区域内进行安全检查，确保达到规定的安全要求。
二、设备安全规定1.高压水泵、混凝土喷射泵等必需通过专业检测后，方可投入使用。
2.高压水泵、混凝土喷射泵等必需依照操作规范进行操作，不得在使用过程中擅自拆卸和调整。
3.混凝土喷射机安装时应严格依照设备说明书安装，确保设备固定稳定。
4.每个班次结束后，应按要求对全部设备进行检查、保养和清理，发觉问题适时处理。
三、操作规范1.切勿超负荷启动用电设备。
2.天气酷热或低温时，应妥当处理好休息室，以保持设备正常运转的温度。
3.禁止携带易燃、易爆等不安全品进入高压水力压裂现场。
4.操作人员必需穿统一化的作业服、安全帽和耳塞，其余部位需采纳防护装备。
5.煤矿井下高压水力压裂时，应由专业人员负责操作，操作前，应向作业人员介绍操作规范和操作要领。
6.应严格掌控水压，每次喷射煤体的时间不得超过30秒，以防止煤体滑落或爆炸。
7.浓度过高的二氧化碳会影响人体呼吸，采纳前置通风、空气净化器等措施加强通风效果。
8.在作业现场应设置隔离带，进入隔离带的人员，必需依照安全管理要求进行操作。
9.整个作业过程中，发觉有煤炭发生了滑地、爆炸等情况时，即使当场抢救无效后，也必需在最短时间内报告主管部门，做好现场的安全掌控和处理。
四、现场急救措施1.发生事故或紧急情况，应立刻停止高压水力压裂作业，启动应急预案。
煤层气井水力压裂技术
水平裂缝
单一垂直缝 单一水平缝 复杂缝
第一次停泵裂缝形态（近井）
第二次停泵裂缝形态（近井）
第三次停泵裂缝形态（远井）
一、煤层特征及压裂的特点
7、 裂缝形状与煤层埋深关系
3.5 3
y = 18.732x -0.4143
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2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 500 ® É ¾ î £ ¨m£ © 1000 1500
二、煤层水力压裂工艺技术
1、施工参数------携砂液量和顶替液量 （1）携砂液量在砂量（有时地质要求）确定后根据平均 砂比计算。或者给定改造范围, 通过软件模拟计算得出。
（2）顶替液量根据进液管柱结构考虑地面管线后计算得
出。
（注：上述内容与普通油气田水力压裂基本相同，同时应
该指出，合理的加砂程序非常重要，也是施工成功的关键）
煤层气井水力压裂技术
内
容
一、煤层特征及压裂的特点
二、煤层水力压裂工艺技术
1、施工参数 2、压裂材料 3、裂缝诊断 4、压后管理 三、影响煤层压裂效果的因素
一、煤层特征及压裂的特点
一、煤层特征及压裂的特点
1、煤岩的结构煤层气储存方式
面割理 微 孔 隙 吸 附 储 气 端割理 孔隙 油 气 储 存 空 间
实验结果
体积压缩系数 （1041/MPa） 1.26 / 1.65 5.27 2.12 抗压强 度 （MPa） 191 168 81 43 125
1 2 3 4 5
0.19 0.16 0.28 0.30 0.07 0. 17
一、煤层特征及压裂的特点
煤岩力学特征参数
杨氏模量低：煤岩的杨氏模量在1135～8800MPa之间，为常规
水力压裂操作规程
水力压裂操作规程第一条 系统组成高压水力压裂系统由乳化泵、水箱、水表、压力表、高压管、封孔器及相关装置连接接头等组成。
图2 水力压裂系统装置连接示意图 高压铁管高压软管注水泵水 箱卸压阀压力表连接管水管压裂钻孔注：设备之间的连接必须保证密封无泄漏，且应实现快速连接。
第二条 压裂时间压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关，注水压力、流速不同，相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。
注水过程中，煤体被逐渐压裂破坏，各种孔裂隙不断沟通，高压水在已沟通的裂隙间流动，注水压力及注水流量等参数不断发生着变化，注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定，当注水泵压降为峰值压力的30%左右，可以作为注水结束时间。
第三条 工艺流程1.先施工4个效果考察钻孔，施工完成后立即进行封孔，将其接入抽放系统，抽放队安排测流员收集效果考察钻孔浓度、负压，并进行计量。
2.在施工1个压裂钻孔，压裂钻孔施工到位后，立即进行封孔，3.所有钻孔封孔完成并凝固24小时后，开始进行高压水力压裂，压裂时一旦出现效果考察孔有水流出时，立即关闭高压闸门，直至乳化泵的水箱内水位不再下降时停止压裂。
4.压裂过程实施完成后，由抽放队测流员每天收集压裂钻孔和效果考察钻孔的数据，并计算瓦斯抽放量。
5.高压水力压裂流程图，如下所示：第四条压裂步骤在注水的前期，注水压力和注水流量呈线性升高；随后，注水压力与流量反向变化，并呈波浪状。
这直观反映出了在注水初期，具有一定压力和流速的压力水通过钻孔进入煤体裂隙，克服裂隙阻力运动；随后，当压裂液充满现有裂隙后，水流动受到阻碍，由于煤体渗透性较低，水流量降低，压力增高而积蓄势能；当积蓄的势能足以破裂煤体形成新的裂隙时，势能转化为动能，压力降低，水流速增加；当压力液携带煤泥堵塞裂隙时，煤体渗透性降低，水难以流动使流量下降，压力上升。
压裂实施过程中，按照如下步骤实施：1.同时打开井下高压泵水箱的水闸门与注水孔口的闸门；2.启动高压注水泵，然后采用动压注水压裂;3.当乳化泵压力急剧上升或水箱内水位不在下降时，立即停止压力。
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义煤集团公司矿井水力压裂技术
实施方案
义煤集团公司
二00九年五月八日
义煤集团公司水力压裂技术实施方案
义煤集团公司现有5对突出矿井，主要煤层二1煤赋存极不稳定，全层未构造煤，透气性差，煤质松软，打钻成孔困难，预抽效果差，瓦斯治理难度大、治理任务艰巨。
中部义马煤田的5对矿井为集团公司骨干矿井，主采煤层为侏罗纪长焰煤，煤质硬脆，厚度大，其顶板为巨厚砾岩层，随着开采深度增加，矿井冲击地压危险性增大，且属于容易自燃发火煤层，煤层自然发火期15—30天，最短7天。
定向高压水力压裂技术在煤矿中的尝试应用，取得了初步的成效。
为进一步提高突出矿井瓦斯抽采效果，搞好煤与瓦斯突出防治工作；利用水力压裂技术为中部矿井的冲击地压防治增加新的技术手段和开辟新的预防途径；在防治煤层自燃发火和综合防尘方面，也会带来明显的效果。
为加快井下水力压裂技术的推广范围和扩大应用力度，使水力压裂技术在义煤集团全面推进，特制定本实施方案。
一、水力压裂技术机理简介
井下压裂的基本原理与地面煤层气井压裂相同，即将压裂液高压注入煤（或岩）体中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂隙，从而增加煤层的透气性以便于进行瓦斯气体的抽
放；在高压水的作用下，利用人造裂缝与裂隙的通道进行煤体的湿润，从而达到软化煤体、进行煤体卸压的目的。
压裂液具有不可压缩性，其在煤层中的流动压裂过程是有一定顺序的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开始，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤层的原生微裂隙；压裂液的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延伸以至相互之间发生联接贯通，形成了相互交织的贯通裂隙网络，从而达到了提高煤层渗透率，增加钻孔瓦斯抽出率的目的。
见压裂裂缝网络示意图1
图1 压裂裂缝网络示意图
压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管路、实时监测记录系统等组成。
压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管
路、实时监测记录系统等组成。
见压裂设备连接流程示意图2和压裂系统布置示意图3 混砂装置添加剂
支撑剂避灾指挥舱
储液罐
压
裂
泵
组
压裂孔
图2 压裂设备连接流程示意图
专用封孔器
高压管线注
水
泵
水 箱卸压阀
水表
压力表
连接管水管
图3 压裂系统布置示意图
二、河南省井下水力压裂技术试验情况
1、河南省煤层气开发利用有限公司试验情况
该公司针对省突出煤层极难抽采的情况进行了区域瓦斯治理研
究工作，借鉴地面油气井压裂施工经验，对煤层的物性特征和煤矿井下压裂前后煤体应力状态进行分析研究，把增透消突作为研究目标，提高抽采率和缩短预抽时间作为研究重点，系统进行煤矿井下定向压裂增透消突成套技术研究。
2008年10月以来在平煤集团、鹤煤集团和郑煤集团等矿区进行多次工业性试验，试验表明：在改善松软煤层的透气性、延长有效抽采时间、提高瓦斯抽采量、消除煤与瓦斯突出和冲击地压危险性、采掘过程中的粉尘防治、阻止煤层自然发火等方面取得了一定效果。
2、义煤集团新义矿水力压裂技术初步试验情况
3月20日—4月6日省煤层气公司、瓦斯研究所和新义矿联合在11041工作面轨道运输顺槽进行水力压裂试验，初步试验情况如下：于3月20日开始施工两个压裂钻孔(7#﹑9#)和一个观察孔，孔径φ70mm，压裂孔孔深22.2m和26m，封孔深度20m，封孔器长度10m，3月23日正式开始压裂，压裂过程中从小到大，最大注水压力25Mpa,最大注水流量0.37m3/min。
压裂结束后,于3月26日施工了7个抽放孔对压裂效果进行检验。
压裂实验效果分析：
1）压裂后现场情况
压裂后，现场压裂缝沿巷道掘进方向向上延伸15m，向下延伸20m，裂缝宽度最大宽达20mm，平均宽度10mm左右，压裂孔所在的巷帮出现破裂，岩体外移30mm。
2）压裂后抽放参数分析
1#、2#、3#孔在9#压裂孔影响范围内，4#、5#、6#孔在7#压裂孔影响范围内，8#孔在压裂影响范围之外。
从3月30日到4月6日21小班统计共抽瓦斯5435.341m3，抽放参数如下表：
通过压裂，煤层的透气性得到增大，单孔抽放浓度、抽放量大幅度提高，单孔平均抽放量增加13—117倍，平均增加87倍。
如：1#孔单孔抽放量达3765.066m3，是压裂区外8#孔抽放量的近117倍；2#孔抽放量约为8#孔的13.1倍，说明压裂实验预期效果明显。
三、水力压裂技术实施方案
根据集团公司新安、义马煤田的不同治理重点、不同矿井及不同矿井不同区域的特点，结合矿井采掘部署的实际情况，体现以点带面、点面结合、稳步实施、总体推进的思路，集团公司水力压裂技术实施分三个阶段：
第一阶段：选点实验阶段，时间为2009年5---8月
1、集团公司、矿井制定水力压裂技术实施方案。
2、在防突出、防瓦斯方面新义、孟津矿为试点矿；在冲击地压防治方面千秋、跃进矿为水力压裂技术实点矿。
3、宣传、发动，提高矿井对水力压裂技术重要性的认识。
4、由集团公司组织召开三次现场经验交流会，可聘请院校、省煤层气公司专家参加，分别在新义、千秋、孟津矿召开，总结实验结果，查找存在问题，相互学习、交流。
5、水力压裂技术研究立项为2009年重点科研项目。
第二阶段：稳步推进阶段，时间为2009年9---12月
1、全面、详细总结、评价第一阶段4对矿井水力压裂试验结果，得出有关基础数据和参数的对比情况，分析试验效果。
2、新义、孟津矿在采、掘面及顶或底板岩巷、石门揭煤头等地点全面推广实施，千秋、跃进矿推广到各冲击地压危险的采掘面。
3、其它6对矿井根据各自实施方案和采掘实际情况，选择采掘面进行试验。
4、矿井之间相互交流、学习，要求不断培养矿井自己的水力压裂试验队伍。
5、总结、制定出义煤集团公司水力压裂技术操作规范、技术标准、安全措施等。
6、科研项目总结，申报省、国家奖项。
第三阶段：全面实施阶段，时间为2010年1---12月
10对矿井水力压裂技术在防突、防冲、防尘、防火及快速掘进、快速揭煤方面的全面实施。
四、主要水力压裂技术工程项目安排及设备、资金需求
（一）主要水力压裂技术工程项目安排
1、第一阶段水力压裂技术主要工程项目安排：
新义矿：11041工作面高位抽排巷、11011轨道顺槽、11011回采工作面
千秋矿：21141工作面下巷
孟津矿：11011轨道顺槽、11011皮带顺槽
跃进矿：23130工作面下巷
2、2009年9—12月，水力压裂技术主要工程项目安排：
新义、孟津、千秋、跃进矿各施工的采掘地点全面实施水力压裂技术。
新安矿：14211工作面下巷底板巷
义安矿：FX002工作面、11052工作面皮带顺槽
李沟矿：20131工作面
耿村矿：13190工作面上巷
常村矿：2113工作面
杨村矿：D13131工作面
3、2010年水力压裂技术工程项目安排：
10对矿井的采掘地点全面实施水力压裂技术。
工程项目安排详见下表。
（二）设备、材料及资金需求
根据水力压裂技术实施方案，共需水力压裂设备32套，所需资金4160万元。
第一阶段。
购买设备4套，预算520万元，为新义、孟津、千秋、跃进矿各配备1套水力压裂设备。
第二阶段。
购买设备10套，预算1300万元，为新义、孟津、千秋、跃进矿各增加1套水力压裂设备，为新安、义安、李沟、耿村、常村、杨村各配备1套水力压裂设备。
第三阶段。
购买设备18套，预算2340万元，为10对矿井配备。
设备、材料及资金需求详见下表。
五、保障措施
1、集团公司成立水力压裂技术实施领导小组。
组长：武予鲁翟源涛
副组长：田富军李建新乔国厚
成员：李国旗裴昌合张帮雄段铁管马跃强荆宏民潘锋刘军崔晓辉及新义、新安、义安、孟津、李沟、千秋、耿村、常村、跃进、杨村矿矿长和总工程师。
办公室设在通风处、瓦斯研究所和矿压研究所，裴昌合、潘锋和刘军分别任办公室主任。
防自燃、防尘水力压裂技术实施由通风处负责；防瓦斯、防突水力压裂技术实施由瓦斯研究所负责；防冲击地压水力压裂技术实施由矿压研究所负责。
主要职责：
1、负责制定煤层压裂技术实施方案、严格管理、严格考核。
2、负责煤层压裂技术的整体规划、部署和工作安排。
3、负责、督促矿井煤层压裂技术工程按计划实施。
4、协调矿井煤层压裂技术所需资金、设备供修、确保压裂技术工程按计划保质保量完成。
2、设备、资金保障
凡列入煤层水力压裂技术实施方案的设备、资金需求，由发展规划处按月安排资金计划。
企管部、物资供应公司实施设备、材料招标采购，属放权、合资矿井按批复计划自行招标采购。