搪玻璃反应釜使用、维护保养标准
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。
范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。
职责：质量管理部、生产部1操作前状态确认1.1检查釜内外表面是否清洁。
1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。
1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。
1.4检查各仪表是否指示正常。
1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。
2生产操作：2.1投料将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。
加料数量和顺序严格按照工艺要求。
2.2加热2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。
确保冷凝器中循环水开启。
2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。
待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。
2.3保温待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。
2.4降温开启回水阀和进水阀，进行降温。
降至规定温度，关闭进回水阀。
2.5停机2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭2.5.2停机及时填写设备运行记录。
3清洁按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。
4操作注意事项4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。
4.2生产时，注意物料的反应特点。
4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。
5、维护保养5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。
5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[]质量控制至[]质量保证室[]生产技术部[]供应部[]销管部[]财务部[]仓储部[]行政人事部[]工程设备部[]研发部[]新小容量注射剂车间[]中药提取车间[]原料药车间[]口服液、口服溶液车间[]软膏、凝胶车间[]原料药二车间[]固体制剂车间[]大容量注射剂车间[]其他部门[] 1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4•内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1. 3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1. 4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
搪瓷反应釜的维护保养 反应釜维护和修理保养
搪瓷反应釜的维护保养反应釜维护和修理保养搪瓷反应釜具有表面光滑，耐温.耐压，耐腐蚀，防止金属离子干扰化学反应的特点，因此在石油化工、医药、轻工、纺织、食品，特别是精细化工、湿法冶炼等行业中广泛被应用。
搪瓷反应釜维护保养1.健全的周期性检查和日常维护制度是必需建立的，不仅搪瓷反应釜，全部生产加工机械设备都应当有一个认真缜密且适时有效地维护计划。
2.简单受到损坏却又难发觉的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要认真检查，由于任何一个部件发生故障就会立刻影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
3.搪瓷层的杂物适时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅佑襄助工具来进行杂物清理。
4.彻底检查搅拌器。
搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，由于长时间旋转会造成确定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置确定要检查是否结合紧密，若是显现松脱现象应适时处理并且试运行，确保搅拌器安全牢靠。
反应釜的操作规范反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可依据用户要求设计、制作；1、通常在常压或低压条件下接受填料密封，一般使用压力小于2公斤；2、在一般中等压力或抽真空情况会接受机械密封，一般压力为负压或4公斤；3、在高压或介质挥发性高得情况下会接受磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均接受水降温外，其他密封形式在超过120度以上会加添冷却水套。
反应釜的操作规范：1、高压釜应放置在室内。
在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置当心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必需按对角、对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否快捷；6、掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10—40℃，相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；8、掌控器应牢靠接地；9、连接好全部导线，包括电源线、掌控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程
搪玻璃反应罐安全操作及保养规程前言搪玻璃反应罐是一种常用的实验室器材，在化学科研、药物制造等领域都有广泛应用。
正确的操作和维护可以确保其长期使用，提高实验效率，确保实验者的安全。
本文将从安全操作和保养方面进行介绍。
安全操作1. 装载样品前1.仔细检查反应罐的底部，确保没有裂纹或其他损坏。
2.检查盖子和底座的接头处，确保密封良好。
3.如果使用有腐蚀性的物质，在装载前应将搪玻璃反应罐清洗干净。
2. 装载样品时1.样品的体积不应该超过反应罐的容积。
2.样品离盖子应该有一定的距离，以避免样品煮沸或喷溅。
3.确保搪玻璃反应罐的盖子紧密地封闭，盖子和底座的接头处需加重检查。
3. 反应过程中1.处理有腐蚀性、易燃性的样品时应戴上防护手套、防护面罩等必要的个人防护用品。
2.在反应过程中，反应罐需要定期颠倒，以保证样品的充分混合。
3.如果样品煮沸或喷溅，应立即中止反应。
等待冷却后再取下反应罐的盖子，以避免烫伤。
4. 关闭反应后1.关闭反应后，需要等待反应罐内的温度降至室温再将盖子取下。
这样可以避免烫伤或者压力突然释放导致实验室安全事故的发生。
2.确保搪玻璃反应罐内的样品已经倒出，并彻底清洗罐体。
保养规程1. 反应罐清洗1.每次实验结束后，需立刻彻底清洗反应罐体，防止样品残留造成污染或者产生化学反应。
2.避免使用有机溶剂、浓硫酸、高氯酸浓度等强腐蚀性溶液或洗涤剂进行反应罐清洗。
3.反应罐清洗时，应将底座和盖子分开清洗，以免盖子和底座的接口受到侵蚀或损坏。
4.清洗后，反应罐需进行干燥处理，避免水分残留。
2. 保养1.反应罐放置清洁、干燥、阴凉的地方，避免阳光直射，以免搪玻璃变形或者损坏。
2.避免搪玻璃反应罐长时间存放在高温、潮湿、高压力等环境中，这些因素会加速瓶体老化。
3.定期检查反应罐的底部、盖子和底座的接口是否有裂纹、损坏或者老化迹象。
如有问题及时更换。
结尾搪玻璃反应罐操作和保养的重要性不言而喻，这只是一个小型实验室常用器材的例子，而在实验室中，像这样的器材还有很多。
搪瓷反应釜的使用维护
搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器且确保承压能力，这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，其应用于化工、医药、冶金、食品等各个部门，其众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜的使用维护愈为重要，所以要求注意以下几点：1、搪瓷反应釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
2、搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀，其玻璃层接触强碱液时，表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力，所以在设备使用情况下多降低离子活度及忌碱介质，以减轻腐蚀程度。
3、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。
4、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏，对装配的机械密封的反应釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
5、搪瓷反应釜在维护过程中应特别注意：（1）防止拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤；（2）进入搪瓷反应釜应穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好；法兰及接管部位紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。
（3）若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换;设备所用卡子，应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装;搪玻璃反应釜搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
搪玻璃反应釜操作与维保
搪玻璃反应釜操作与维保
一、操作
1、加料
往反应釜里加料时，首先检查底阀是否关严。
加固体物料时，打开加料孔启动搅拌将固体物料破碎后徐徐加入。
严禁将大块物体直接加入反应釜以免损坏玻璃内衬搅拌杆。
加料完毕需立即关闭加料孔并拧紧紧固螺栓。
加液体物料时，可通过负压直接吸入反应釜。
也可利用负压将液体吸入高位槽，再从高位槽放入反应釜。
2、加热
有电加热和蒸汽加热两种方式，采用电加热时，必须逐步接通各组电加热元件并注意观察温度上升情况。
在离设定温度还差10-15℃时停止全部加热。
利用热惯性以达到设定温度，需要保温时再酌情接通一组或俩组加热管。
采用蒸汽加热时，必须先放掉夹套中的水，再通入蒸汽加热。
3、放料
放料前必须先打开上盖的排空阀门，消除釜内的正压或负压方可打开底阀放料。
每次放料并清洗完后，应立即关闭底阀。
二、维护保养
1、每年对搅拌电机进行一次保养。
包括除尘，清洁轴承，上黄油。
减速箱更换一次机油。
2、每半年检查一次搪玻璃内衬是否完好。
若已损坏，需返回厂家修理。
3、每年对反应釜外部进行一次除锈和刷漆保养。
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程分发部门质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ]中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ]原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]间间1 主题内容为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应釜使用维护清洁标准操作规程课件
1检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门, 更换泄漏处
的垫圈、阀门、阀芯上的填料, 并紧固松动 的螺栓。
1.2 检查传动系统各部件有无松动, 搅拌 器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过 大。
1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合 格的润滑油（脂）, 润滑油量应保持在油视 窗1/3处。
使用操作规程
10立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的 反应釜 严禁空运转, 确保底轴承浸在液面 下时, 方可开启搅拌。
11
使用操作规程
严禁敲击搪玻璃面 或其外壳, 操作时 应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。
12
3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内 物料不宜超过全釜容积的2/3, 对于K型搪玻 璃反应釜, 物料在搅拌状态下的液面不宜高于 反应釜体与釜盖的法兰面）, 启动搅拌电机, 按工艺要求通过加热或冷却介质, 控制温度、 压力和反应时间, 同时进行其他相关操作。反 应完毕后, 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷 冻盐水, 将物料的温度降到工艺要求后, 打开 出料阀, 放出或移走物料。
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6. 清洁操作
6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗
干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避
免保温层损坏。
6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应
釜内进行清洗，较长时间（≥72小时）停产后，
开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不
能发现可视杂物，多个品种使用（公用）的同
8
使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容: 检查并 确认温度计、液位、压力表其他 仪表的显示处于正常状态，相关 指示正确。
9
使用操作规程
2 试启动: 点动搅拌器 开关，检查并确认搅拌 器运转方向正确。（如 采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的 润滑，应在启动搅拌器 前启动外循环装置。）
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搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第 2 页共 8 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程文件编码FSBSOP·021·001 Copy №版本号00 颁发部门质量管理部你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。
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2 适用范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。
3 职责设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：4.1操作前准备4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
共 8 页使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。
（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。
反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4.4 反应釜的操作：4.4.1 开车前的准备：4.4.1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；4.4.1.3 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.4.1.4 用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；4.4.2 开车时的要求：4.4.2.1 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；共 8 页4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.4.2.4 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；4.4.2.5 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
4.4.3 停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
4.5 日常检查维护保养：4.5.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；4.5.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；4.5.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；4.6 操作注意事项4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。
共 8 页在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
4.6.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4.6.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4.6.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
4.6.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
4.6.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
4.6.7最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
4.6.8 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
4.6.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
4.6.10搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：4.6.10.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；4.6.10.2 浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；4.6.10.3 PH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；4.6.10.4 酸碱物料交替进行的反应过程。
4.7维护操作4.7.1检查维护内容4.7.1.1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
4.7.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
4.7.1.3 检查在运行中有无异常声响。
4.7.1.4 检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。
以后每到3-6个月更换一次。
运转中减速机储油量必须保持油面高度（常温下，添加N68机油，如果温度共 8 页过低的地方，可使用稀一点的润滑油）4.7.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
4.7.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。
4.7.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
4.7.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
4.7.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4.7.2 常见故障处理4.7.2.1超温、超压4.7.2.1.1仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定4.7.2.1.2 原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
4.7.2.1.3 密封不严、漏水、漏气、漏料4.7.2.1.3.1 填料磨损或质量差：更换填料4.7.2.1.3.2 阀门、法兰等密封面不严：更换阀门、法兰、垫片4.7.2.1.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏：检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4.7.2.1.3.4 设备本体发生腐蚀：修理或更换4.7.2.1.3.5 设备联接附件或管件阀门泄漏：检查并处理。
4.7.2.1.3.6 罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足：紧固或补足卡子或螺栓4.7.2.2 釜内发生异常声响4.7.2.2.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动：停车检查、校正、修理并紧固螺栓4.7.2.2.2 轴承损坏：修理或更换轴承4.7.2.2.3 釜内有异物：停车，清理釜内异物4.7.2.2.4 罐体或衬里鼓包：停止使用，由专业维修人员处理4.7.2.2.5 联轴节响声大或振动：4.7.2.2.5.1螺栓松动：紧固联轴节螺栓共 8 页4.7.2.2.5.2间隙过大：调整联轴节间隙或更换联轴节。