预制管桩施工全过程(图片)
(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)
打桩的质量控制
•检查经过复核的桩定位是否明确、牢固,桩摆放位置是否符合打桩路线
•检查两台正交经纬仪、一台水准仪架设是否正确,并记录水准仪的标高.
•桩架就位的场地是否平整，桩架导杆是否垂直。
•控制第一节桩的垂直度偏差不得大于10mm。
•焊缝质量：有无流淌、缺焊、咬边、饱满度,及时清理焊渣。
•经纬仪检查垂直度，检查焊缝合格,需停留1分钟后方可沉桩。
•异常情况(桩身倾斜、跑位，桩身混凝土剥落、破碎，地面明显隆起，贯入度突变等）应立刻停锤,向监理工程师或总监报告解决。
再补充一些现场资料照片. 各种不合格的桩
锯桩器。
(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)
(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)1. 概述预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支撑物。
其结构特点是在钢筋混凝土管的内部，预应力钢束被压紧，产生预应力，从而增强桩身的承载能力。
本文将介绍预应力管桩的现场施工全过程，并搭配实景照片，以便读者更直观地了解其施工流程。
2. 施工前准备预应力管桩施工必须在充分准备之后进行。
在开展施工前，需要对施工现场进行必要的检测和勘探，确认施工地质条件以及不同施工阶段的桩位布置、配筋方案等。
此外，还需充分准备装备和材料，如起重机、桩机、钢管桩、螺纹钢筋、水泥、砂石等。
施工前的准备工作施工前的准备工作3. 沟槽开挖为保证预应力管桩安全和稳定，需要首先进行沟槽开挖工作。
在沟槽内，需要清除周边土层，并进行必要的压实和喷涂防护处理。
同时，还需要对沟槽内的地下水进行排除或者降低水位，以避免对施工的影响。
沟槽开挖细节实景照片沟槽开挖细节实景照片4. 安装钢管桩完成沟槽开挖后，就可以开始对预应力管桩钢筋混凝土管进行安装。
在安装过程中，需要注意钢管桩的定位、调整、垂直度以及横向位移控制等。
此外，还需要对钢管口部进行加固处理，使其能够承受施工中的压力和荷载。
钢管桩的安装现场实景照片钢管桩的安装现场实景照片5. 灌注混凝土随着钢管桩的安装完成，就可开始灌注钢筋混凝土。
在灌注中，需要按照设计要求逐层平移、打捣、振动和压实。
通过灌注混凝土，钢管桩的预应力钢筋就得到了充分压实，并且与钢管壁紧密地结合起来，增强了钢管桩的承载能力。
灌注混凝土的实景照片灌注混凝土的实景照片6. 钢束预应力在混凝土灌注完成后，就需要对预应力钢束进行张拉和锚固处理。
在张拉过程中，需要控制钢束的张力，以确保达到设计要求。
钢束张拉完成后，需要进行锚固固定，使其能够充分地发挥预应力作用。
钢束预应力处理现场实景照片钢束预应力处理现场实景照片7. 预应力管桩施工完工经过以上几个阶段的工作，预应力管桩施工工程就可以完工了。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
预制混凝土管桩的生产工艺流程图
制作预装混凝土管堆的迷人过程涉及一系列令人兴奋的步骤会让你感到敬畏我们准备模具，给它一个很好的洗涤剂和一件润滑剂的好外套，以确保混凝土不粘。
是时候把混凝土混凝土搅拌，精心搅拌水泥，聚合物，水，和也许一个小小的秘密添加剂来实现完美的搅拌。
一旦模具准备好混凝土也准备好了我们就把起重机带进来把混凝土顺利地倒进模具里确保每个角落和碎屑都填满之后，该用振动台或趣味手持式振动器将事物摇动起来，以摆脱任何麻风气口，确保混凝土是优美而统一的。
当你觉得兴奋结束了，我们用油布覆盖模具，让混凝土在完美的温度和湿度条件下治愈，就像在一个舒适的小混凝土温泉里。
混凝土达到满载强度后，我们再次带起起起重机，卸下模具，揭开宏伟的混凝土堆，准备运往施工现场的新家园。
这就像一个令人兴奋的冒险从开始到结束！除基本生产步骤外，还要注意混凝土堆积的质量。
这意味着定期测试混凝土混凝土组合，以确保其坚固一致，并检查模具，以确保模具处于良好的状态，没有可能搅乱堆积的任何缺陷。
我们还必须遵循良好的制造做法，使我们的工人安全，并确保完成的堆积物是顶尖的。
这意味着给我们的工人进行正确的培训，保持我们工作领域的清洁和组织，并遵守所有的安全规则。
一旦堆成一堆，我们就要小心地储存和运送，以免弄得一团糟。
这通常意味着把它们堆起来安全可靠并绑起来这样它们就不会在运输过程中移动预铸混凝土管道堆积的生产过程经过几个关键阶段，包括精密的模具制备、精密混凝土混合和浇灌、综合振动、彻底的修饰、有条理的模具清除以及严格的质量控制措施。
通过遵守这些规定的步骤和坚持健全的制造做法，生产者可以确保最终堆积物达到必要的质量和强度标准。
必须妥善储存和运输成品堆积物，以防止任何损坏，并保证它们做好用于建筑项目的准备。
所有利益攸关方必须严格遵守这些准则，以维护基础设施项目的完整性和安全性。
管桩施工过程(图解)
预应力管桩施工过程♦、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~i0m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mn以内3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mn 以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mn后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1 ）、打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
预应力管桩施工(过程控制图)
编号：
施 工 流 程 操 作 要 求 控 制 要 点
序号：1/1
实 施 依 据 《公路路基施工技术规 范》 （JTG F10-2006） 第 6.3.1 款 第 6.3.15 款 备 注
整平原地面
整平原地面
平整场地，清除桩位处的障碍物、石块、树根、垃圾等，场地低洼时，应先 填素土至施工高程处。
第 6.3.15 款
浇筑托板
浇筑托板
桩顶应埋入托板内，连接筋和桩顶埋入托板内深度应符合设计要求
第 6.3.15 款
第 6.3.15 款
记录表式详 见业主要求
焊接接桩
焊接接桩
焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定， 焊接时应在两侧对称均匀地 同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求。
第 6.3.15 款
截桩
截桩
露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器， 严禁用大锤横向敲击、冲撞。
桩位放样
桩位放样
要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基 准点一定要安全保护。
桩机就位
桩机就位
桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的 中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的 允许偏差。
第 6.3.15 款
压桩
压桩
工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，压力表经国家法定单位 检测合格。
预制桩施工
第 2页
1 砼预制桩的制作
1.1 钢筋砼方桩的预制
间隔重叠法”生产， ⑴ 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产，桩 与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开 隔开， 与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩 与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠层数不 以后方可进行； 与下层桩的砼达到设计强度的 以后方可进行 超过四层 层与层间之间涂刷隔离剂 四层、 涂刷隔离剂。 超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。 预 制 方 桩 的 间 隔 生 产 第一层预制方桩制作完毕 第一层预制方桩制作完毕
传动机构组成。 传动机构组成。
优点：机动性 优点：
和适应性较大 ，水平方向可 回转， 作3600回转， 立柱可倾斜， 立柱可倾斜， 可适应各种预 制桩和灌注桩 缺点： ；缺点：机构 庞大， 庞大，组装拆 迁较麻烦。 迁较麻烦
12页 第12页
⑵ 履带式桩架
以履带式起重机为底盘， 以履带式起重机为底盘，加 装立柱及传动机构用以打桩。 装立柱及传动机构用以打桩。性能 灵活，移动方便，适应各类预制桩 灵活，移动方便， 或灌注桩的施工。 或灌注桩的施工。
打桩前对桩管进行检查
14页 第14页
2.1.4 打桩顺序
直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、 直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、 桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。 桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。 由一侧向单一方向打(逐排打) ⑴ 由一侧向单一方向打(逐排打)：桩的就位和起吊
桩 身 定 位
17页 第17页
采用送桩法 送桩法将桩顶标高低于地面的桩 ⑷ 采用送桩法将桩顶标高低于地面的桩 送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上 同一轴线上， 送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上， 拔出送桩杆后，桩孔应及时回填。 拔出送桩杆后，桩孔应及时回填。