车间管理指导手册
生产车间管理手册(完整版)
6
● 产能分析要点
产能分析主要针对以下个方面：
（1） 产品的制造流程。 （2） 制程中使用的设备（设备负荷能力）。 （3） 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 （4） 材料的准备前置时间。 （5） 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 人力负荷分析
（1） 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
执行。
11
7、考核与日常业务
车间工作考核标准（试行）
一、车间调度室工作标准
序号
基本 任务
确保任务与应达到的要求
分数
1 编 制 生 1、根据总计划分解本车间的作业计划 8% 产作业
计划
15% 2、根据工艺部门编制的经济批量表和经 7% 营管理的最佳目的，制定分产品、分零件
的批量标准或生产周期，并在生产中贯彻
实际产能。
5
部门
车床 铣床 磨床 装配
可用机器数
10 8 12 2
决定 1 周计划产能
人员编制 总人数
可用 天数
1
10
5
1
8
5
1
12
5
3
6
5
每天 班数
2 2 2 2
每班 时数 10 10 10 10
毛产能标准 直接工时 1000 800 1200 600
（3）决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
项目
零件一
零件二
标准工时
5 分钟
10 分钟
计划产量
1800 个
1200 个
需要工时
150 小时
高炉自动化车间管理手册
高炉自动化车间管理手册1. 引言本管理手册旨在规范高炉自动化车间的管理工作，提高生产效率，确保安全生产。
本手册涵盖了车间的组织架构、工作流程、安全制度以及相关规范，是车间管理人员和员工必备的参考资料。
2. 组织架构2.1 车间主管•主要负责车间的整体管理工作，包括制定生产计划、组织生产实施、协调各部门工作等。
2.2 生产人员•负责高炉生产操作和设备维护，需遵守操作规程，确保生产安全和质量。
2.3 安全员•负责车间安全管理工作，对安全事故进行预防和处理，制定安全操作规程。
3. 工作流程3.1 生产排班•根据生产计划和设备运行情况，制定生产排班表，合理安排生产人员轮班。
3.2 质量控制•对生产过程进行监控和检测，确保产品质量达标，及时调整生产工艺。
3.3 设备维护•定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
4. 安全制度4.1 安全培训•新员工入职需接受安全培训，了解安全操作规程，掌握应急处理方法。
4.2 安全演练•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力，熟悉逃生通道和设备操作流程。
4.3 安全检查•定期对车间进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
5. 相关规范•坚持绿色生产，减少污染排放，遵守环保法规。
•严格执行生产纪律，杜绝违规操作和违禁品。
•提倡团队合作，加强内部沟通，共同推动车间发展。
结语高炉自动化车间管理手册是车间管理人员和员工的参考指南，通过遵守管理手册的规定，提高工作效率，确保生产安全。
希望全体员工能够严格执行管理手册要求，共同努力，为高炉生产做出更大贡献。
以上内容为《高炉自动化车间管理手册》草拟稿，如有修改意见和补充内容，请及时提出。
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车间S管理手册
车间S管理手册简介车间S管理手册是本车间的管理规范和工作指南，为保证车间生产的连贯性和稳定性，规范车间各项工作流程，明确车间员工之间的工作职责和岗位设定，促进生产效率的提高。
规章制度1.准时上班，不迟到、早退，不旷工。
如有特殊情况需请假，须提前充分申请，并经主管审核同意后方可请假。
2.严格遵守生产规程，严禁私自调换工位，严禁无故旷工、迟到早退、集体串岗。
对严重违规者将给予纪律处分，并追究法律责任。
3.严格遵守车间安全规定，服从安全管理，不得违章作业，不得乱扔物品，不得在车间吸烟。
发现有安全隐患必须及时上报，并及时消除。
4.严格遵守车间环保规定，保持生产过程中的环境卫生，节约能耗，提高资源利用率。
岗位任务1.质量控制员质量控制员负责对生产现场进行质量检查和质量控制，对不合格品进行统计分析，并对生产过程中出现质量问题提出改进意见和建议。
2.工艺员工艺员负责对车间产品工艺进行改进和优化，制定生产作业指导书，协调处理车间生产过程中的工艺问题，并对产品加工工艺进行控制和管理。
3.班组长班组长负责对生产车间的生产计划进行安排，组织班组成员进行生产作业，督促和检查班组成员的工作质量，确保生产计划按时完成。
4.操作工操作工负责根据生产指令进行作业，按要求认真完成各项工作，并妥善保管好生产工具和设备，并做好本岗位工作记录和资料整理。
工作流程1.计划制定车间计划制定主要由班组长完成，根据生产指令和工艺文件，合理安排生产任务和工作量，计划制定后提交生产主管审核并批准后进入执行。
2.生产实施按照计划确认的生产任务，通过多种手段（通知、短信、电话等方式）通知班组成员进行作业，生产过程中班组长和工艺员跟踪生产进展情况，并进行及时调整。
3.质量检验生产作业完成后，由质量控制员进行全面检查和验收，并将生产过程中出现的问题进行记录和分析，针对检验结果及时提出改进意见和建议。
4.完成报告班组长根据生产实际情况，将生产计划及时制定和更新，并在生产结束后及时汇总完成报告，提交生产主管审核，最终得到批准。
岗位工作指导手册(车间安全、现场管理)
教育达98%
理制度》
法》
班前会记录本
保证消防设施有效可靠 达95%
车体车间防火制度
提高员工安全意识活动 参与人员达98%
防止不安全事故发生， 掉头安全可靠达100%
消防器材点检卡
使得动火安全可靠达 100%
车体车间防火制度
保证员工劳动保护完整 可靠发放率达100%
劳动防护用品管理办法
动火证
备注
岗位工作手册
《车体车间现场安全管 《车体车间现场考核办
理制度》
法》
班前会记录本
认真记录的进行教育考
备注
岗位工作手册
部门/岗位名称：车间/安全现场管理
该岗位对应的 该项岗位职责对应的 该项职责对应的
岗位职责Ⅰ
细分职责Ⅱ
工作方法Ⅲ
每月召开班组安全例
会，进行相关安全知识
开展安全例会
的培训教育，及对目前 存在的安全隐患分析讨
安全记录本
铁包装箱的搬运及处理
每日各班组做的拉力实
试验片等废料处理
验产生的废料定点存放 在废料存放处，对存放 过量的废料联系采购部
废料存放量不大于最大 存放量的90%
固废物资处理办法
安全记录本
办理相关手续进行处理
生产现场问题
生产过程中，对各班组
整改
进行隐患排查，对能够 安全隐患上报及整改 整改的，协调整改，不
有标示且分类存放。
整车吊具、侧墙吊具，
底架吊具，车顶吊具及
吊具吊绳检查
小料件吊具检查，外观
是否良好可靠，销子是
否松动，存在异状及时
休息室地面清洁、桌椅
休息室检查
、更衣柜要求干净整洁 。抽查工作期间是否有
车间管理手册
车间治理方法A、日常治理与处罚B、六S治理规定C、派工标准流程D、质量治理制度E、安全生产制度F、返修追责制度G、返修及等级划分A、日常治理与处罚售后服务部车间治理制度一、车间晨会:1.每天早上8点20分到场，准时参加公司晨会，穿工装上岗，全体职员要保持良好精神面貌。
车间早会在8.35-8.452.工装要求：洁净、整洁（如：工作服不洁净、不穿工服罚款20元）。
3.点名不到按迟到处理，一次迟到罚款10元（3次迟到记小过一次，3次小过记大过一次，3次大过按自动离职处理，个不缘故除外）。
4.每天8点准时开始接车工作。
二、车间卫生及地坪漆维护治理制度1.每天晨会后，各工组值班人员把室外分担区卫生打扫洁净。
2.每个工组工位维修操作完毕后要及时清理维修场地及地面，特不是四轮定位仪扒胎机、动平衡等共用设备，用完后及时清理洁净维修时所产生的垃圾（空桶，旧件等），做到随时打扫幸免划伤地面。
违反罚款该班组一次50元。
3.保持地面清洁无纸屑、原子灰（腻子）、无痰迹、无积水（喷漆完工一个单件或整车）、无赃物等。
4 .索赔件、事故车件放到指定位置，不同意堆放在车间。
5.每日下班前在不阻碍工作的前提下，可提早30分钟清扫分担区，将责任区的设备、地面清理洁净做到无油污、水渍、尘埃及杂质等。
设备、设施、工具清理整洁有序。
并按规定位置、方向正确摆放，，并做早晚检查（值日人员），每周一次大扫除。
6.维修现场必须保证“三不落地”。
即工具、零件、包装物及旧件不能直接放在地上幸免划伤地坪漆。
7.所有用清洗剂清洁的维修项目，必须在总成分解室或在工作台上完成，用后清洁，否则每发觉一次，对该组负责人处以20元的罚款.8.各班组的生活垃圾及废旧件放在指定区域。
9.车间内驾驶车辆不同意急刹车、急加速造成地面损坏。
10.车间各工组长负责各自工位及相应的分担区地面卫生与地面的完整。
备注：以上每条规定，如有违反罚款：5---50元，专门情况及时上报领导（如：人为导致地坪漆大面积损坏，将处以罚款500元，）三.维修车间治理规定1.托付书到车间必须按透明车间流程操做，违规罚款20元一次（钣喷按事故接待接车流程走）2.机修车间按工位牌进行维修车辆，在没有工位时，车间完工一台，服务顾问放进一台，幸免占用绿色通道，阻碍车辆进出。
印度塔塔钢铁生产车间管理手册
印度塔塔钢铁生产车间管理手册第一章介绍本车间管理手册旨在规范和优化印度塔塔钢铁生产车间的管理流程和操作规范，保证生产过程的安全性、高效性和质量。
第二章车间设施与设备2.1 设施车间设施应符合相关安全规定和标准，确保员工的工作环境舒适且安全。
设施包括但不限于通风设备、照明设备、逃生通道和消防设备等。
2.2 设备车间应经常检查和维护生产设备，确保其正常运行和工作效率。
设备故障应及时报告，并进行及时维修或更换。
第三章安全管理3.1 安全意识培养车间应定期开展安全意识培训，提高员工对安全管理的认知。
新员工入职时，应受到详细的工作流程和安全规则的培训，确保其具备相关的安全知识。
3.2 安全措施车间应配备必要的安全设施和装备，如防护服、安全帽、耳塞等，并设立明显的安全警示标志。
车间内应保持整洁，并及时清理可能存在的危险物品或障碍。
第四章生产流程管理4.1 计划制定车间应制定生产计划，并优化生产资源分配，以满足客户需求和高效生产。
4.2 生产进度控制车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度并进行调整，确保生产流程的顺畅和及时交付。
第五章质量控制5.1 品质保证车间应建立严格的质量控制体系，确保产品符合相关标准和客户需求。
对产品进行全面检测，及时修复或替换不合格品，以保证产品质量。
5.2 数据分析车间应对生产数据进行收集、整理和分析，发现问题并提出改进建议。
通过数据分析，找出潜在的质量问题，并及时采取措施加以解决。
第六章员工管理6.1 岗位培训车间应为员工提供必要的岗位培训，使其掌握和熟练运用相关技能。
定期组织技能培训，提高员工的专业素养。
6.2 员工激励车间应设立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
通过奖励措施，充分表彰和肯定优秀员工的贡献。
第七章环境管理7.1 环境保护意识车间应加强员工的环境保护意识培养，鼓励员工采取节约资源和环保措施。
减少对环境的污染，并遵守相关环境保护法规。
7.2 资源管理车间应合理利用和管理生产资源，降低资源浪费，通过技术改进提高资源利用效率，实现可持续发展。
生产车间员工手册和规章制度
生产车间员工手册和规章制度第一章：管理宗旨为了保障生产车间的正常运转，确保产品的质量和产量达到公司要求，提高员工的工作效率和生产水平，特制定本手册和规章制度。
本手册是员工的工作指导书，是员工认识生产车间工作环境、工作内容和工作要求的参考标准。
员工在了解并遵守本手册和规章制度的基础上尽职尽责、认真工作，确保生产车间的正常运转。
第二章：岗位职责1. 车间主任负责车间的日常生产管理工作，包括生产计划的制定和执行、人员的管理和调配、设备的维护和保养、产品的质量控制等。
2. 生产工人负责具体的生产工作，按照生产计划和工艺要求，完成各项生产任务，保证产品的质量和产量。
3. 设备维护工负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
4. 质量检验员负责产品质量的检验工作，及时发现和处理产品质量问题，确保产品符合工艺要求和质量标准。
第三章：工作制度1. 出勤制度员工需按时上班，不得迟到早退，严禁旷工。
如有特殊情况需请假，需提前向主管领导请假并得到批准。
2. 安全生产制度生产车间为危险作业场所，员工需严格遵守安全生产规定，正确使用劳动保护用品，配合安全检查和培训，不得违章操作，保证生产安全。
3. 纪律管理制度员工需遵守公司的各项规章制度，听从领导的安排和指挥，团结同事，遵守公平公正，不得违纪违法。
4. 生产质量制度产品质量是企业的生命线，员工需严格按照工艺要求操作，遵守生产标准，确保产品合格率达到公司规定标准。
第四章：考核奖惩1. 考核制度公司将定期对员工进行绩效考核，根据绩效考核结果进行奖惩，以激励员工的工作积极性和提高工作效率。
2. 奖励制度公司将根据员工的表现给予相应奖励，包括但不限于奖金、荣誉证书、优先晋升等。
3. 惩罚制度公司将对违反规章制度的员工进行相应处理，包括但不限于扣减工资、停职留职、辞退等。
第五章：结束语生产车间是企业的核心部门，员工是企业的宝贵财富。
《车间5S管理手册》
《车间5S管理手册》车间5S管理手册一、“5S”活动的含义“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seio)、清洁(Seikeetu)和素养(Shituke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
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车间管理指导手册
车间及班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是车间主任及班组长。
因此，提高基层管理人员的管理水平是车间建设的重要环节，下面从七个环节交流一下如何才能当好“兵头将尾”。
1、要有一张“婆婆嘴”，肯动脑筋，敢管，会管，当一名“明白领导”。
2、是要学会“以心换心”，当职工的贴心人。
也就是要关心职工的家庭生活，关心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求，及时为职工排忧解难，并加以药联企业文化的正确引导，帮助他们创新上升的空间 。
3、要善于营造小改小革、小发明的氛围，协助那些思路开阔，肯动脑筋的职工实现他们的“发明创造”，发挥每个人的聪明才智，挑战满足感。
4、要严以律己，宽以待人，勤于学习，善于思考。
用科学文化武装头脑，提高自身素质，不做“糊涂事”。
5、是让职工认同下道工序就是用户，用户的难题就是我们的难题。
充分发挥车间“五大员”（质量：质检员；成本（物耗）：保管员；效率（完成期）：统计员；现场：带班长或组长；设备、安全：维修工）的作用，经常性地进行沟通交流，调动他们的工作热情，创造互帮互助的车间“大家庭”氛围，带动全体车间成员参与“TQC——全员质量管理”活动，共享胜利成果，提高集体荣誉感。
6、是充分利用好车间的激励机制，通过各类例会制度，特别是班前会制度，公平、公正、公开地考评激励，营造“你追我赶”的良好工作氛围。
7、是基层管理人员要积极改善工作方法，要勤于动笔，善于动脑，确保事事不漏项，并在各方面做好模范表率作用，
身体力行，影响大家，榜样的力量是无穷的。
车间管理指导手册
1、 今日生产品
种、产量计
划、时间要
求及注意事
项（重点调
度瓶颈工序
与改进措
施）；
2、 产品质量目
标及主要控
制点可能发
生的问题对
策（特别强
调昨日前三
位问题和上
班次遗留的
质量问
题）。