生产车间管理手册(完整版)
生产管理手册
车间管理手册目录第一章排产制度 (2)第二章排产控制程序 (2)第三章品质制度 (2)第四章品质控制程序 (3)第五章物料制度 (3)第六章物料控制程序 (3)第七章车间人事管理制度 (4)第八章车间整洁制度 (4)第九章整洁制度控制程序 (5)第十章车间安全生产控制 (5)第十一章管理者责任及工作态度 (5)第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)第十三章如何做好合格的管理者 (6)第一章排产制度1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。
2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。
3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。
4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。
5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。
对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。
6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。
7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。
班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。
生产车间管理制度说明
生产车间管理制度说明第一章总则第一条为了规范生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的安全，制定本管理制度。
第二条生产车间是企业的核心部门，是产品制造的重要环节，各项管理工作必须严格按照本制度执行。
第三条生产车间管理制度适用于企业的生产车间，包括生产计划、生产过程管理、产品质量管理、安全生产管理等方面的规定。
第二章生产计划管理第四条生产车间应根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理的生产计划，并及时调整。
第五条生产计划应包括生产目标、生产任务、生产时间表、生产人员配置、物料需求等内容。
第六条生产计划由生产主管负责制定，经生产部门负责人审批，下发到各岗位执行。
第七条生产车间应配备足够的生产设备和技术人员，确保生产计划的顺利执行。
第三章生产过程管理第八条生产车间应建立严格的生产作业流程，保证每道工序按照规定进行。
第九条生产车间应对生产过程中的关键点进行监控，确保产品质量。
第十条生产车间应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
第四章产品质量管理第十一条生产车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
第十二条生产车间应对产品进行全程跟踪记录，确保问题产品能够追溯到原因。
第十三条生产车间应定期对产品进行抽检，确保产品合格。
第五章安全生产管理第十四条生产车间应建立健全的安全生产管理制度，确保员工的安全。
第十五条生产车间应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第十六条生产车间应对生产过程中存在的安全隐患及时进行整改，确保安全生产。
第六章绩效考核管理第十七条生产车间应建立科学的绩效考核制度，激励员工的工作积极性。
第十八条生产车间应对员工的工作质量和工作效率进行绩效考核，奖惩相结合。
第十九条生产车间应根据绩效考核结果，对员工进行奖励或处罚，确保员工的工作质量。
第七章其他规定第二十条生产车间的其他管理事项，由生产部门负责人具体负责。
第二十一条对生产车间管理制度的修改，应经生产部门负责人审批。
生产车间作业安全操作手册
生产车间作业安全操作手册第1章安全管理基本要求 (4)1.1 安全生产目标 (4)1.2 安全生产责任制 (5)1.3 安全生产规章制度 (5)1.4 安全生产培训与教育 (5)第2章个人防护用品 (6)2.1 个人防护用品配备 (6)2.1.1 所有进入生产车间的工作人员必须按照工作岗位的性质和作业环境，配备相应的个人防护用品。
(6)2.1.2 人力资源部门在新员工入职时，负责组织安全培训，保证员工了解个人防护用品的配备要求和使用方法。
(6)2.1.3 各部门负责人应定期检查本部门员工个人防护用品的配备情况，保证员工在工作中始终配备齐全、合规的个人防护用品。
(6)2.1.4 个人防护用品包括但不限于以下种类： (6)2.2 个人防护用品使用与维护 (6)2.2.1 员工在使用个人防护用品时，应严格按照使用说明进行，保证防护效果。
(6)2.2.2 员工应定期检查个人防护用品的完好性，如有损坏、变形、老化等现象，应及时更换或维修。
(6)2.2.3 防护用品的使用寿命应根据生产厂家提供的信息及实际使用情况进行评估，到期或达到更换条件时应及时更换。
(7)2.2.4 严禁私自拆卸、改装个人防护用品，以免影响防护效果。
(7)2.2.5 使用个人防护用品时，应避免与腐蚀性、有毒有害物质直接接触，保证个人安全。
(7)2.3 特种防护用品的管理 (7)2.3.1 特种防护用品是指针对特定作业环境、特定危害因素而设计的个人防护用品，如防化服、防辐射服等。
(7)2.3.2 企业应制定特种防护用品的管理制度，明确采购、验收、保管、发放、使用、维修、报废等环节的要求。
(7)2.3.3 特种防护用品的采购应选择具备相应资质的生产厂家，保证产品质量。
(7)2.3.4 特种防护用品应定期进行检测、检验，保证其在有效期内正常使用。
(7)2.3.5 使用特种防护用品的员工应接受专业的培训，掌握正确的使用方法。
(完整版)生产车间规章制度
(完整版)生产车间规章制度引言概述：生产车间规章制度是企业为了保障生产安全、提高工作效率而制定的一系列规定和制度。
它对员工的行为、工作流程、设备使用等方面进行了明确的规范，以确保生产过程顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述生产车间规章制度的内容。
一、工作时间与出勤要求1.1 准确的工作时间安排：规定员工的上班时间、下班时间以及午休时间，确保员工按时到岗、下班，避免因迟到早退导致生产中断或工作效率低下。
1.2 出勤要求：规定员工应按时出勤，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，应提前向主管部门请假并获得批准。
同时，禁止私自调休或替班，以确保车间的正常运转。
1.3 考勤管理：建立科学的考勤制度，包括刷卡、指纹识别等方式，确保员工的出勤记录准确可靠，便于管理人员进行考勤统计和工资计算。
二、安全生产规定2.1 安全防护设施：规定生产车间必须配备完善的安全防护设施，如安全帽、防护手套、护目镜等，以保障员工的人身安全。
2.2 作业规范：明确各类设备的操作规程和安全操作要求，禁止未经培训的员工操作危险设备，避免因操作不当导致的事故发生。
2.3 应急预案：制定应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理流程和应急措施，确保员工在紧急情况下能够迅速、有序地撤离，减少伤亡和财产损失。
三、设备使用规定3.1 设备操作规程：明确各类设备的操作方法、维护保养要求和注意事项，确保设备正常运转和延长使用寿命。
3.2 设备保养：规定定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致生产中断。
3.3 设备使用权限管理：设立设备使用权限，确保只有经过培训并获得相关证书的员工才能操作特定设备，避免设备被未经授权的人员使用。
四、生产流程规定4.1 作业指导书：制定详细的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、质量要求等，以确保产品质量和生产效率。
4.2 工艺改进：鼓励员工提出工艺改进意见，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.3 品质控制：建立严格的品质控制流程，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等，确保产品符合质量标准。
车间管理规定(完整版)
车间管理规定第一章总则第一条为确保永美链条车间生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。
第二条本规定适用于本公司冲制车间、金工车间、热处理车间、大、小规格组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。
第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
迟到或早退一次罚款10元。
旷工半天罚款50元，旷工一天罚款100元。
第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
工作时间乱串岗位罚款20元；脱岗按旷工处理。
第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；违者罚款50-100元。
第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次罚款20元。
第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。
在车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检查。
态度不好或一月内累计二次者予以解雇。
第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。
一个月累计两次予以解雇。
第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。
由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
生产部管理手册
目录第一章：生产部组织结构与责权第一节：生产部组织结构图第二节：生产部管理机构岗位责权1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理第一节：生产计划主管岗位职责第二节：生产计划专员岗位职责第三节：年度生产计划编制流程第四节：企业生产计划安排流程第五节：企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责三、车间班组长岗位职责四、调度员岗位职责五、统计主管岗位职责六、生产部内勤岗位责任制七、预剥皮操作员岗位责任制八、红内脏操作员岗位责任制九、白内脏操作员岗位责任制十、带骨分割人员岗位责任制十一、吊挂剔骨员岗位责任制十二、去骨修肉人员岗位责任制十三、带骨修割人员岗位责任制十四、肉板、肉卷人员岗位责任制十五、一包组人员岗位责任制十六、入库组人员岗位责任制十七、冷库搬运人员岗位责任制十八、二次包装人员岗位责任制十九、卫生清扫员岗位责任制二十、洗衣员岗位责任制二十一、生产技术主管岗位职责第二节车间管理制度一、车间员工管理条例二、车间卫生管理条例三、员工考核管理制度四、车间生产管理制度第三节车间管理表格一、车间生产计划总表二、各车间生产统计表三、绩效考核表第四节车间管理流程一、生产车间计划管理流程二、车间生产目标管理流程三、车间生产调度管理流程四、生产车间进度控制流程五、班组生产任务安排流程第五节车间管理方案一、车间管理人员考核方案三、车间管理人员考核细则第四章生产质量管理第一节:生产车间质量管理岗位职责一、质量主任岗位职责二、质检员岗位职责第二节：质量管理制度一、质量日常检查制度二、不合格品管理办法三、质量管理培训制度四、全面质量管理提案制度第三节：质量管理表格一、过程检查记录表二、产品质量抽检记录表三、不合格品记录表四、不合格品处理记录表五、不合格产品退货统计表第四节：质量管理流程一、产品质量管理流程二、生产过程检验流程三、成品检验管理流程四、质量改进管理流程五、生产部与各部门之间手续传递流程第五节：质量管理方案第五章车间现场管理第一节:生产车间现场管理制度第二节:生产车间现场管理表格第三节:生产车间现场管理流程第四节:生产车间现场管理方案第一章生产部组织结构与责权一、生产部组织结构图二、生产部岗位职责1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理一、生产计划主管岗位职责统计主管岗位职责三、年度生产计划编制流程四、企业生产计划安排流程五、企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责四、调度员岗位职责五、生产部内勤岗位责任制六、预剥皮操作员岗位责任制九、带骨分割人员岗位责任特制定此《条第1第2第3第4第5）。
生产车间现场目视化管理手册
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知 现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24
生产车间员工手册和规章制度
生产车间员工手册和规章制度第一章：管理宗旨为了保障生产车间的正常运转，确保产品的质量和产量达到公司要求，提高员工的工作效率和生产水平，特制定本手册和规章制度。
本手册是员工的工作指导书，是员工认识生产车间工作环境、工作内容和工作要求的参考标准。
员工在了解并遵守本手册和规章制度的基础上尽职尽责、认真工作，确保生产车间的正常运转。
第二章：岗位职责1. 车间主任负责车间的日常生产管理工作，包括生产计划的制定和执行、人员的管理和调配、设备的维护和保养、产品的质量控制等。
2. 生产工人负责具体的生产工作，按照生产计划和工艺要求，完成各项生产任务，保证产品的质量和产量。
3. 设备维护工负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
4. 质量检验员负责产品质量的检验工作，及时发现和处理产品质量问题，确保产品符合工艺要求和质量标准。
第三章：工作制度1. 出勤制度员工需按时上班，不得迟到早退，严禁旷工。
如有特殊情况需请假，需提前向主管领导请假并得到批准。
2. 安全生产制度生产车间为危险作业场所，员工需严格遵守安全生产规定，正确使用劳动保护用品，配合安全检查和培训，不得违章操作，保证生产安全。
3. 纪律管理制度员工需遵守公司的各项规章制度，听从领导的安排和指挥，团结同事，遵守公平公正，不得违纪违法。
4. 生产质量制度产品质量是企业的生命线，员工需严格按照工艺要求操作，遵守生产标准，确保产品合格率达到公司规定标准。
第四章：考核奖惩1. 考核制度公司将定期对员工进行绩效考核，根据绩效考核结果进行奖惩，以激励员工的工作积极性和提高工作效率。
2. 奖励制度公司将根据员工的表现给予相应奖励，包括但不限于奖金、荣誉证书、优先晋升等。
3. 惩罚制度公司将对违反规章制度的员工进行相应处理，包括但不限于扣减工资、停职留职、辞退等。
第五章：结束语生产车间是企业的核心部门，员工是企业的宝贵财富。
工厂车间现场管理指南(完整版)
工厂车间现场管理指南（完整版）2017-05-2701车间管理职能a制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。
b组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
c监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；材料和动力服务等；帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；生活服务。
e激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
食品生产车间卫生管理手册
食品生产车间卫生管理手册第一章食品生产车间卫生管理概述 (3)1.1 车间卫生管理的重要性 (3)1.2 车间卫生管理的基本要求 (3)1.2.1 卫生管理制度 (3)1.2.2 人员卫生要求 (3)1.2.3 设施设备卫生要求 (3)1.2.4 环境卫生要求 (4)1.2.5 原料、半成品和成品卫生要求 (4)1.2.6 食品添加剂和化学物品管理 (4)第二章车间设计与卫生设施 (4)2.1 车间设计卫生要求 (4)2.1.1 选址与布局 (4)2.1.2 结构与材料 (4)2.1.3 设备与工艺 (4)2.1.4 消毒与卫生管理 (5)2.2 卫生设施的配置与维护 (5)2.2.1 清洁设施 (5)2.2.2 消毒设施 (5)2.2.3 排水与排气设施 (5)2.2.4 维护与管理 (5)2.3 车间环境控制 (5)2.3.1 温湿度控制 (5)2.3.2 空气质量控制 (5)2.3.3 防虫防鼠 (5)2.3.4 员工个人卫生 (5)第三章员工卫生管理 (5)3.1 员工个人卫生要求 (6)3.1.1 日常个人卫生 (6)3.1.2 工作服管理 (6)3.1.3 饮食卫生 (6)3.1.4 休息区域卫生 (6)3.2 员工健康监测 (6)3.2.1 定期体检 (6)3.2.3 健康监测记录 (6)3.3 员工培训与考核 (6)3.3.1 培训内容 (6)3.3.2 培训方式 (6)3.3.3 考核与评价 (7)3.3.4 奖惩措施 (7)第四章原料与包装材料卫生管理 (7)4.1 原料采购与储存卫生管理 (7)4.1.2 原料储存 (7)4.2 包装材料卫生管理 (7)4.2.1 包装材料采购 (7)4.2.2 包装材料储存 (7)4.2.3 包装材料使用 (8)第五章生产过程卫生管理 (8)5.1 生产设备卫生管理 (8)5.1.1 设备清洗与消毒 (8)5.1.2 设备维护与保养 (8)5.2 生产环境卫生管理 (8)5.2.1 地面卫生管理 (8)5.2.2 空气卫生管理 (8)5.3 生产操作卫生管理 (9)5.3.1 人员卫生管理 (9)5.3.2 原料卫生管理 (9)5.3.3 产品卫生管理 (9)第六章食品生产车间卫生监测 (9)6.1 卫生监测方法与频率 (9)6.1.1 卫生监测方法 (9)6.1.2 卫生监测频率 (10)6.2 卫生监测结果处理 (10)6.2.1 监测结果记录 (10)6.2.2 监测结果分析 (10)6.2.3 监测结果反馈 (10)6.2.4 监测结果整改 (10)6.2.5 监测结果报告 (10)第七章食品生产车间卫生消毒 (10)7.1 消毒剂的选用与使用 (10)7.1.1 消毒剂的选用 (10)7.1.2 消毒剂的使用 (11)7.2 消毒操作程序与方法 (11)7.2.1 消毒操作程序 (11)7.2.2 消毒方法 (11)第八章食品生产车间虫害控制 (12)8.1 虫害控制策略 (12)8.2 虫害监测与防治 (12)8.2.1 虫害监测 (12)8.2.2 虫害防治 (12)第九章食品生产车间废弃物处理 (13)9.1 废弃物分类与收集 (13)9.1.1 分类原则 (13)9.1.2 分类方法 (13)9.1.3 收集方式 (13)9.2.1 处理原则 (13)9.2.2 处理方法 (14)9.2.3 排放要求 (14)第十章食品生产车间卫生管理责任与考核 (14)10.1 车间卫生管理责任分配 (14)10.1.1 车间主任责任 (14)10.1.2 班组长责任 (15)10.1.3 员工责任 (15)10.2 车间卫生管理考核与奖惩 (15)10.2.1 考核内容 (15)10.2.2 考核方式 (15)10.2.3 奖惩措施 (15)第一章食品生产车间卫生管理概述1.1 车间卫生管理的重要性食品生产车间是食品加工、生产的关键环节，车间卫生管理对于保证食品安全、提高产品质量具有重要意义。
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6
● 产能分析要点
产能分析主要针对以下个方面：
（1） 产品的制造流程。 （2） 制程中使用的设备（设备负荷能力）。 （3） 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 （4） 材料的准备前置时间。 （5） 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 人力负荷分析
（1） 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
执行。
11
7、考核与日常业务
车间工作考核标准（试行）
一、车间调度室工作标准
序号
基本 任务
确保任务与应达到的要求
分数
1 编 制 生 1、根据总计划分解本车间的作业计划 8% 产作业
计划
15% 2、根据工艺部门编制的经济批量表和经 7% 营管理的最佳目的，制定分产品、分零件
的批量标准或生产周期，并在生产中贯彻
实际产能。
5
部门
车床 铣床 磨床 装配
可用机器数
10 8 12 2
决定 1 周计划产能
人员编制 总人数
可用 天数
1
10
5
1
8
5
1
12
5
3
6
5
每天 班数
2 2 2 2
每班 时数 10 10 10 10
毛产能标准 直接工时 1000 800 1200 600
（3）决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
项目
零件一
零件二
标准工时
5 分钟
10 分钟
计划产量
1800 个
1200 个
需要工时
150 小时
200 小时
零件三 12 分钟 600 个 120 小时
总计 27 分钟 3600 个 470 小时
（2） 设定每周工作 6 天，每天工作时间为 10 小时，则其人员需求为： 总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率） 时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为 90%）=10% 人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6 人
控制。 (2) 采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发
加工的时间内控制）。 ( 3) 进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 (4) 生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
3、 加工车间职责分工和订单式生产组织流程
（1） 职责分工： 1） 生产计划与生产准备
车间计划员负责生产计划的制定、跟踪、信息收集，负责生产准备的“料”、“法”项目的准备和确认。
2） 生产调度和现场管理 车间调度员和班组长负责现场作业管控，负责“人”、“机”、“环”项目的准备和确认。
3） 生产统计和绩效考核 车间核算员负责人员出勤、设备利用、材料消耗、工时投入、在制品管理、产量、产值等内容统计与核算，负责工序外协付款
区分
投入控制
人
资材 设备 1、计划管理；
பைடு நூலகம்规制工时 作业计划
需求计划 控制措施 设备使用 保养计划 2、进度控制；
负荷率
入库推迟率 设备投产率 3、工时和生产量统计。
工时统计 缺料管理 设备管理
效率
超定额、加班、 人员出勤率
库存周转 故障率 稼动率
（2）要点 项目 方法
1、交付期；2、质量；3、成本；4、安全；5、定员与定额。 1、指导；2、确认；3、帮助。
即 10 台设备 24 小时总产能。
（3）计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
（4）比较现有机器设备生产负荷和产能调整： 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补
机器或外协等）。
6、现场管理指标及要点
● 生产进度落后时应采的措施 1） 增加人力或设备： 2) 增加瓶颈工序的人力与设备。 3) 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 4) 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。 5) 外协加工：将一些工序进行外协加工。 6) 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 7) 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
● 决定产能的步骤 决定产能的步骤可分为以下三步：
（1）1 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作 7 天，每天工作 3 班，每班 8 小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最
高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
部门
车床 铣床 磨床 装配
● 设备负荷分析 （1）对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床等。 （2）计算每种机器的产能负荷：
例： 每小时生产 10 件 每天作业时间=24 小时
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工作时间目标百分比=90% 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 总机数=10 台 开机率=90% 10 台机 24 小时总产能 =每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率 =10×24÷（1+10%）×10×90%
● 短期的生产能力调整 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
（1） 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 （2） 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 （3） 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
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● 周生产计划决定后应做的准备 周生计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：
● 生产排程包括的要素 所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：
（1） 工作部门（车间、工段、班组、机器）的种类与名称。 （2） 按从零件到成品的制造顺序。 （3） 制造产品所需要的时间。 ● 进度控制的步骤 （1) 根据总体计划，安排出月、周生产计划。 （2) 生产准备-物料控制，根据生产计划、BOM 及库存状况分析物料需求，提出请购计划。 （3) 采购部门根据请购计划进行订货，并制定采购进货进度表。
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5、 生产计划指标及要点
● 生产能力 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷，将导致拖期并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
● 生产混乱的常见原因 （1） 生产部门没有进行产能分析。 （2） 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 （3） 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 （4） 物料进度经常延迟或品质经常不良。 （5） 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 （6） 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 （7） 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 （8） 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 （9） 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
部门 车床 铣床 磨床 装配
计划标准工时 100 800 1200 600
决定 1 周有效产能 工作时间目标百分比
80% 95% 85% 90%
良率百分比 90% 80% 90% 85%
有效产能标准直接工时 720 608 918 459
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000×80%×90%=720 工时。
的审核和劳保用品发放及其它事务管理。
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（2）订单式生产组织流程 下流达程定单 接受定单 设计 生产计划
物料分析与请购 物料采购 送货 收发料 制造 零件入库 装配过程
责任单位 顾客 经营部
机械事业部 计划物流部 物控部门（加工车间）
采购部 供应商 物流
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4、 管理指标及要点
（1）管理指标由人、设备、资材的“投入控制”和“效率”组成
a) 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 b) 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 c) 工模、夹具：是否准备充分，其品质是否有良好。 d) 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 e) 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 f) 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。 g) 培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
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（4) 生产准备-物料控制，与采购人员根据采购进度计划及进进行跟催。 （5) 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 （6) 在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给生产准备-物料控制人员。 （7) 生产调度按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划人员。
● 进度控制可分为以下几方面 (1) 事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度
生产车间管理手册
制定部门：加工车间
目录
1、 公司成长和管理点变化…………………………………………………………………………………………1 2、 车间人员职责……………………………………………………………………………………………………1 3、 加工车间职责分工和订单式生产组织流程……………………………………………………………………1 4、 管理指标及要点…………………………………………………………………………………………………4 5、 生产计划指标及要点……………………………………………………………………………………………5 6、 现场管理指标及要点……………………………………………………………………………………………11 7、 考核与日常业务…………………………………………………………………………………………………12 附件： 1、车间各类人员岗位责任制 2、班组工作条例 3、岗位职责 4、表单格式