金属熔焊原理 第1次课
全书电子课件：金属熔焊基础
2.强度和塑性
(1)强度 强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。由 于作用力的性质不同，其判据可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度、抗剪强度等。在生产中，最常用、最基本的是屈服强度、 抗拉强度。试验方法为拉伸试验法。
为便于对不同材料的强度进行对比，拉伸试验所用试 样的形状和尺寸应符合GB/T 228—2002《金属材料 室温 拉伸试验》的规定。图1-5为圆形拉伸试样的示意图。图 中d0为试样直径，L0为标距长度，根据规定试样分长试样 (L0=10d0)和短试样(L0=5d0)两种。
g/cm3。计算公式为
不同金属的密度不同。按密度的大小，将金属分为 轻金属与重金属两类。密度ρ＜5g/cm3的金属称为轻金 属，如铝、镁、钛等及其合金；密度ρ＞5g/cm3的金属 称为重金属，如铁、铜、锡、铅等及其合金。
在生产中，常利用金属的密度来计算毛坯或零件的质量。 此外，密度又是选用零件材料的依据。如飞机、船舶、 航天器等产品，为了减轻自重、节约燃料、提高承载能 力，需要选用密度小而强度高的轻金属；而深海潜水器、 平衡重锤等，为了提高稳定性，需要增加自重，常选用 重金属制造。 常用金属及合金的密度见表1-2。
2.熔点 金属的熔点是指金属由固态熔化为液态的温度。 纯金属的熔点是固定不变的，如纯铁的熔点为1538℃。
合金从开始熔化到熔化完了是在一定的温度范围内进行的， 习惯上将合金加热到最初微量液体出现时的温度作为熔点。
按熔点的高低，常将金属分为易熔与难熔金属两类。熔点低于700℃的 称为易熔金属，如锡、铅、铋及其合金；熔点高于700℃的称为难熔金 属，如铁、钨、钼、铜等及其合金。
三、金属的化学性能
金属的化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学作用的能 力，即抵抗活泼介质的化学侵蚀能力，如耐蚀性(耐酸性、耐碱性)、 耐高温、抗氧化性等。
《金属熔焊原》课件
02
03
清理工作
对需要焊接的金属表面进 行清理，去除油污、锈迹 和其他杂质，确保焊接质 量。
装配定位
根据焊接要求，将需要焊 接的金属部件进行精确装 配，确保位置准确无误。
预热处理
对于某些金属材料，需要 进行预热处理，以降低焊 接过程中的应力，防止裂 纹的产生。
焊接过程
熔化金属
通过高温将需要焊接的金 属材料熔化成液态，形成 熔池。
焊接材料的检验与质量控制
焊接材料的检验
对焊接材料进行质量检验，确保其符合相关标准和工艺要求。
焊接材料的质量控制
建立焊接材料的质量控制体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
04 金属熔焊的质量 控制
焊接质量的检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊 缝的外观，检查是否有气孔、
咬边、未熔合等缺陷。
无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损 检测技术，对焊缝内部进行检 测，确定是否存在裂纹、未熔 合等缺陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，测定其力学性能 ，以评估焊接质量。
硬度检测
通过硬度计测定焊接接头的硬 度，了解其机械性能。
焊接缺陷的识别与预防
气孔
咬边
由于焊接过程中气体在金属中未能及时逸 出而形成的孔洞。预防措施包括保持焊接 材料干燥、适当调整焊接电流和速度。
《金属熔焊原》ppt课件
目录
• 金属熔焊原理简介 • 金属熔焊的工艺流程 • 金属熔焊的焊接材料 • 金属熔焊的质量控制 • 金属熔焊的安全与环保
01 金属熔焊原理简 介
金属熔焊的定义与分类
金属熔焊定义
金属熔焊是一种通过加热至熔化 ，再冷却结晶的过程，将两块金 属牢固地连接在一起的工艺。
金属熔化焊基础教案金属学基础金属的力学性能
金属熔化焊基础教案金属学基础金属的力学性能授课题目第一节金属的力学性能教研室主任教务科长授课时数4授课方法讲授授课教师于海授课班级与时间焊接34 焊接35教学目标熟练掌握金属力学性能指标掌握其实验方法教学重点强度的判据和拉伸试验教学难点拉伸试验中的各阶段教学内容、方法及过程课前提问：焊接概念，焊接目的新课讲解：金属学：是研究金属和合金的成分、组织、结构以及他们和性能之间关系的一门学科。
力学性能：金属在外力作用下所表现的性能叫力学性能按外力作用性质的不同可分：（静载荷）、(冲击载荷)、(交变载荷)。
力学性能指标：硬度、强度、塑性、韧性。
一、硬度：是表示固体材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
是衡量金属软硬的力学性能指标。
测定硬度的方法很多，在生产中最多的是压入硬度测试法中的（布氏硬度HBS）、（洛氏硬度HRC）、（维氏硬度HV）。
一、强度与塑性1、强度：是金属材料在外力作用下抵抗永久变形与断裂的能力。
由于作用力的性质不同，其判据可分为：屈服点、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度。
拉伸力F与试件伸长量△L之间的关系称为力——伸长曲线图（1）oe阶段——弹性变形阶段（Fe为发生最大弹性变形载荷。
外力一旦撤去，则变形完全消失）（2）es阶段——屈服阶段（外力大于Fe后，试样发生塑性变形，当外力增加到Fs后，曲线为锯齿状，这种拉伸力不增加变形却继续增加的现象称为屈服，Fs为屈服载荷）（3）sb阶段——强化阶段（外力大于Fs后，试样再继续伸长则必须不断增加拉伸力。
随着变形增加，变形抗力也逐渐增大，这种现象称为形变强化，Fb为试样在屈服阶段后所能抵抗的最大力）（4）bz阶段——缩颈阶段（局部塑性变形阶段）（当外力达到最大Fb后，试样的某一直径处发生局部收缩，称为“缩颈”。
此时截面缩小，变形继续在此截面发生，所需外力也随之逐渐降低，直至断裂）材料受外力作用，其内部产生了与外力大小相等方向相反的抵抗力，即内力。
第一节熔焊原理及过程解读
二 气体放电基本概念
1 气体放电及类型
电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体 空间的一种导电过程。要使两电极之间的气体导电必须具备两个条 件：(1) 两电极之间有带电粒子；(2) 两电极之间有电场
非自持放电：气体导电所需要的带电粒子不能通过导电过程本身 产生，而需要外加措施来产生带电粒子（加热、施加一定能量的光 子）。
U(V)
暗放电
1000 非自持放电
自持放电 辉光放电
电弧放电
I(A) I/A 10- 4 1
自持放电：当电流大于一定值时，一旦放电开始，气体导电过程本身 就可以产生维持导电所需要的带电粒子。
自持放电类型：暗放电（电池）、辉光放电（日光灯）、电弧放电 （焊接电弧）。
2 气体导电与金属导电的区别
金属：I=U/R， 电流与电压之间满足线性关系，原因：金属中有大量 可以自由移动的带电粒子（电子）。
3）当电弧空间同时存在电离电压不同的几种气体时，在外加能量的 作用下，电离电压低的气体粒子将先电离；如果这种气体供应充足，则 电弧空间的带电粒子将主要由该种气体产生。
4)激励：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其电离时，但 可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级，这种现象称为激 励。
气体电离小结
2
原因：能量最低。电流和电弧周围条件一定时，如果电弧截面面积 大于或小于其自动确定的截面，都会引起电场强度E增大，使消耗 的能量增多，违反最小电压原理。因为电弧截面增大时，电弧与周 围介质的接触面增大，电弧向周围介质散失的热量增加，要求电弧 产生更多的能量与之相平衡，即要求EI增加。而焊接电流I是一定 的，只能是电弧电场强度E增加；反之，若电弧截面减小，则在I一 定的情况下，电流密度j必然增加，导致E增大。所以说，电弧将自 动确定—个截面，在这一截面下，使EI最小，即消耗的能量最小。
金属熔焊原理 第3版 绪论第一单元焊接热过程
焊接热过程对焊接质量的影响
焊接的一般过程
焊接的一般过程
焊接的一般过程
焊接部位经历:加热 --- 熔化 --- 冶金反应--- 凝固结晶--- 固态相变 --- 形成接头
tm-金属的熔化温度（液相线） ts-金属凝固温度（固相线）A1-钢的A1相变点 t0-初始温度
焊接热源的主要特征
焊接过程的热效率
常用的焊接热源
常用的焊接热源
常用的焊接热源
电弧热
利用气体介质在两电极之间强烈而持续放电过程产生的热能为焊接热源。电弧热是目前应用最广泛的焊接热源，如手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气保焊。
加热速度、加热温度、加热范围
常用的焊接热源
化学热
气焊时，乙炔C2H2在纯氧O2中部分燃烧，在环绕焰心的还原区形成一氧化碳CO和氢H2，然后在外焰区与空中的氧作用，完全燃烧形成二氧化碳CO2和水H2O蒸气，焰流以高速冲击焊接区表面，通过对流和辐射加热工件。
焊接的分类
焊接接头
课程内容
焊接
焊接
连接方法焊接螺栓联接键联接铆接粘接
焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用 填充材料，使工件达到原子间结合的一种方法。
焊接的微观特点（物理本质）：使工件达到原子间的结合。焊接的宏观特点：需要外加能量（加热或加压）；结合的不可拆卸（即永久性）的特点。
焊接
1-斥力 2-引力 3-合力两个原子相互作用力与距离之间的关系
1
2
3
4
焊接热过程决定了焊接熔池的温度和存在时间
热传导的作用，近缝区的母材金属将发生组织与性能的变化
焊接时不均匀加热和冷却的过程，在接头区发生不同程度热弹塑性变化
提高母材和填充材料的熔化速度是提高焊接生产率的重要途径
熔焊原理及金属材料的焊接PPT学习教案
第9页/共52页
4、母材的熔化与熔池
熔池： 熔化的焊条金属和熔化的母材组成具有一
定几何形状的液体金属部分 1)、熔池的形状与尺寸：
主要尺寸：熔池长度L，最大宽度 Bmax 最大熔深 Hmax
2)、熔池的温度： 平均温度取决于被焊金属的熔点与焊接方法
一、焊接时的焊缝金属保护
焊条药皮 的作用
保护 提供良好的工艺性能 渗合金 保证冶金反应过程
第13页/共52页
1、为什么要保护？ 防止大气中发氮、氧。
大量的N、O溶 入金属
金属氧化、烧损 气孔 夹渣
焊缝金属力 学性能下降
第14页/共52页
2、常用保护措施： 1）手工电弧焊 a、气保护
造气剂形成，caco3,淀粉、纤维素，糊精 b、渣保护，熔渣 c、气渣联合保护。 2）埋弧焊——渣保护 3）气保护：
2、氢的溶解机构
焊接区为氢可以处于分子、原子和离子状态
1).氢以原子形式溶入 2).以 [OH ] 溶入
3).以 H 溶入
第30页/共52页
3、[Ｈ]的影响因素
氢与金属作用的特点，把金属分为两类 ①与氢形成稳定氢化物的金属 ②不与氢形成稳定氢化物的金属 ③合金元素的影响 ：氢在铁中溶解度受合金元素影响
焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、 力学性能、某些焊接缺陷(如气孔，结晶裂纹)以 及焊接工艺性能都有很大的影响。
第2页/共52页
第一节、控制焊缝融合比
焊缝： 焊件经焊接后所形成的结合部分 熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金
属组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工 艺条件。
有必要了懈焊条金属与母材在焊接中加热和 熔化的特点以及影响其组成比例的因素。
金属熔焊原理1
锻焊
钎焊：是采用比母材熔点低的金属做钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母 材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实 现连接焊件的方法。 使用钎料的不同可分为： 硬钎焊 软钎焊
焊接结构的特点：
1）焊接结构重量轻，节约材料； 2）焊接结构劳动量少，生产率高； 3）焊接结构强度高，密封性好； 4）焊接结构加工方便，有利于实现机械
２、熔滴的尺寸大小和长大情况决定了熔滴 反应的作用时间从而决定了熔滴反应速度 和完全程度；
３、熔滴过渡的形式与频率直接影响焊接生 产率；
４、熔滴过渡的特性对焊接热输入有一定的 影响，改变熔滴过渡的特性可以在一定程 度上调节焊接热输入，从而改变焊缝的结 晶过程和热影响区的尺寸及性能。
◆熔滴过渡的形式
母材的熔化与Βιβλιοθήκη 缝的形成母材的熔化与焊缝的形成
课后作业
1、焊接的概念及分类？ 2、熔焊的概念和常用的焊接方法有哪些？ 3、焊接结构的特点？ 4、焊接热过程的概念及特点？ 5、焊接热过程对焊接质量的影响有哪些？ 6、熔池的概念？ 7、熔滴过渡的形式有哪几种？
1、短路过渡
金属熔滴在表面张力和其他力的作用下， 开始沿着熔池表面流散，并在熔滴和熔池 之间迅速形成缩颈。此时，电流将急剧升 高，熔滴被发生爆炸脱离焊丝到熔池内， 然后电弧又重新点燃。
特点：在CO2焊接的小电流，低电压区 焊接时尤为显著，电弧稳定，飞溅小，常 被应用于熔深较浅的薄板焊接。
2、颗粒状过渡 ▲ 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形
2、焊接热过程的特点
1）焊接热量集中作用在焊件连接部位， 而不是均匀加热整个焊件。
2）热作用的瞬时性，焊接时，热源以 一定速度移动，焊件上任一点受热的作用 都具瞬时性，即随时间而变。
金属熔焊原理课件
优点
（1）焊接结构重量轻，节省金属材料。例如：与金属铆接相比，可节省金 属10%-20%以上。
（2）焊接接头具有良好的力学性能，能耐高温、高压，具有良好的密封性、 导电性、耐腐蚀性、耐磨性。可焊接锅炉、高压容器、储油罐、船体等 重量轻、密封性好、工作时不渗漏的空心构件。
（3）可以将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料拼焊，简化大型或形状 复杂结构零件的制造工艺。例如：大型压力机机身的制造。
全钢汽车车身。
大约1912年: 美国福特汽车公司为了生产著名 的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了 现代焊接工艺
1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。
1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X 射线无损探伤法。
1917年：第一次世界大战期间使用电弧 焊修理了109艘从德国缴获的船用发动 机， 并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运
1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊 接试验。
1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。
1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和 尺寸大大的下降。
1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝
。 合金平板
???压压焊常用焊接方法法熔熔焊钎焊气焊电弧焊电渣焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊扩散焊高频焊烙铁钎焊焊火焰钎焊焊炉中钎焊焊烙铁钎焊火焰钎焊炉中钎焊点点焊缝缝焊对对焊焊条电弧焊气体保护焊埋弧焊氩弧焊co2气体保护焊
科目：金属熔焊原理
主讲：褚志勇 机械制造系
绪论
1.世界焊接发展史话 2.焊接的基本槪念和本质 3.焊接方法的分类 4.本课程的主要内容
❖
熔焊原理及金属材料焊接
熔焊原理及金属材料焊接什么是焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
宏观上焊接的两个特点：1.需要外界能量。
2.焊接结合的不可拆卸性。
微观上的特点：焊接件之间达成原子间的结合。
即就是原来分开的工件，经过焊接后在为微观上形成一个整体。
（两工件间建立了金属键）我们主要学习研究与熔焊有关的基本理论及应用1 2 3 4焊接接头示意图： 1.焊缝 2.熔合区 3.热影响区 4.母材焊缝：焊接时焊件经过焊接形成的结合部分。
热影响区：母材因受热的影响（但未熔化）而发生组织与力学性能的变化区域叫热影响区。
熔合区：焊缝与热影响之间的过渡区。
第一章焊接区温度的变化1.焊接区温度的变化加热是是实现熔焊的必要条件。
通过对焊件进行局部加热，使焊接区的金属熔化、冷却后形成牢固接头。
但加热也必将引起焊接区金属的成分、组织与性能的变化，其结果必将决定焊接的质量。
上述变化的程度则主要取决于温度变化的情况，。
因此能主动控制焊接质量，首先就应掌握焊接区温度变化的规律，即掌握温度与空间位置和温度与时间的关系。
焊接热源：电弧热、化学热、电阻热、摩擦热、等离子热、电子束、激光束、高频感应热等。
热源的性能不仅影响焊接质量，而且对焊接生产率有着决定性的作用。
理想的焊接热源应该是具有加热面积小、功率密度大、加热温度高等的特点。
2.焊接温度场热量的传导共有对流、对流和辐射三中基本方式。
在熔焊过程中三种方式都存在，热源的热量传递主要通过对流与辐射，母材与焊丝获得热量后在内部的传递则以传导为主。
影响焊接温度场的因素：热源的性质、焊接参数、被焊金属的热物理性能、被焊金属的几何尺寸。
3.焊接热循环：在焊接热源的的作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化。
叫做焊接热循环。
焊接热循环讨论的对象是焊件上某一点的温度与时间的关系。
这一关系决定了改点的加热速度、保温时间和冷却速度，对接头的组织与性能都有明显的影响。
第一节熔焊原理及过程
第一节熔焊原理及过程熔焊是一种常见的连接金属零件的方法，它通过在零件之间施加热量，使其部分或全部熔化，然后冷却固化，形成连接。
熔焊原理及过程可以分为以下几个步骤。
1.熔化：熔焊的第一步是将金属材料加热到其熔点以上，以使其熔化。
这可以通过使用火焰、电弧或激光等热源来实现。
不同的热源有不同的应用场景，但原理都是相同的-提供足够的能量来熔化金属。
2.温度控制：控制加热过程中的温度非常重要，以确保金属达到适当的熔点。
过高的温度可能导致金属氧化或破坏，而过低的温度则无法使金属熔化。
因此，必须使用合适的热源和监测设备来确保温度在合适的范围内。
3.熔焊剂：熔焊剂是一种添加到焊缝中的材料，用于保护熔融金属免受氧化和其他污染物的影响。
它可以提高焊接质量并减少缺陷的产生。
熔焊剂还可以提高熔化金属的流动性，使其更容易填充焊缝。
4.熔焊接触：在金属达到熔点并形成液态时，需要将待焊零件正确地接触在一起。
这样可以确保液态金属在冷却过程中均匀地填充空隙，形成一个持久且可靠的连接。
同时，也需要考虑焊接位置和焊接角度，以确保焊接的强度和稳定性。
5.冷却固化：在焊接完成后，液态金属开始冷却，并逐渐固化。
冷却过程中的温度变化很重要，因为它会影响到焊接接头的质量。
如果冷却过快，焊接接头可能会变脆并产生应力点，从而降低焊接接头的强度。
因此，通常需要采取措施来确保焊接接头在冷却过程中得到适当的处理。
熔焊的过程相对简单，但是要获得高质量的焊接接头还需要很多经验和技巧。
以下是一些常见的注意事项：1.材料选择：不同的金属材料具有不同的焊接性质，因此在选择材料时应考虑其焊接特点。
有些材料难以焊接，而有些材料则更容易焊接。
选择合适的材料可以提高焊接接头的质量。
2.预处理：在进行熔焊之前，需要进行一些预处理，以确保待焊零件表面的干净和光滑。
这通常包括去除表面的氧化物、油脂和其他污染物。
只有干净的表面才能确保焊接接头的质量。
3.熔焊参数：熔焊时需要注意参数的控制，例如温度、压力和时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊缝金属的构成
一、焊条（焊丝）的加热与熔化
电弧焊时，加热和熔化焊条（或焊丝）的 能量有： ◆焊接电流通过焊芯时所产生的电阻热， ◆焊接电弧传给焊条端部的热能 ，
◆焊条药皮组分之间的化学反应热，
占总热量的1%~3% 。
1、电阻热—QR=I2Rt
★电阻加热的特点：是从导电接触点至电弧 之间的焊芯上热量均匀分布。 ★电阻热过大时，引起不良后果： 1）焊芯熔化过快产生飞溅； 2）药皮开裂并过早脱落，电弧燃烧不稳； 3）焊缝成形变坏，甚至产生气孔等缺陷； 4）药皮组成物之间过早地发生反应，丧失 其冶金性能； 5）焊条发红变软，操作困难。
1、电弧加热
◆ 焊接电弧产生的热量，大部分用于熔化
母材，一小部分用于熔化焊条。焊条端部
得到这部分能量后，一部分消耗于熔化端 部的药皮和焊芯，另一部分传导到焊芯的 上部，使焊芯和药皮的温度升高。
◆电弧对焊条加热的特点：
热量非常集中，位于距焊条端部10mm 以内，沿焊条长度和径向的温度很快下降， 药皮表面的温度就比焊芯要低得多。
二、焊接的一般过程
熔焊是应用最广泛的一类金属焊接方法， 一般焊接部位须经历加热—熔化—冶金反 应—凝固结晶—固相相变—形成接头等过
程。
1、焊接热过程
在焊接热源作用下金属局部被加热与熔 化，同时出现热量的传播和分布的现象， 而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，
这就是焊接热过程。
2、焊接热过程的特点
1 ）焊接热量集中作用在焊件连接部位， 而不是均匀加热整个焊件。 2 ）热作用的瞬时性，焊接时，热源以 一定速度移动，焊件上任一点受热的作用
都具瞬时性，即随时间而变。
三、焊接热过程对焊接质量的影响
1）焊接热过程决定了焊接熔池的温度和
存在时间。
2）在焊接热过程中，由于热传导的作用， 近缝区可能产生淬硬、脆化或软化现象 。 3）焊接是不均匀加热和冷却的过程 。 4）焊接热过程对焊接生产率发生影响。
1、短路过渡 金属熔滴在表面张力和其他力的作用下， 开始沿着熔池表面流散，并在熔滴和熔池 之间迅速形成缩颈。此时，电流将急剧升 高，熔滴被发生爆炸脱离焊丝到熔池内， 然后电弧又重新点燃。 特点：在CO2焊接的小电流，低电压区 焊接时尤为显著，电弧稳定，飞溅小，常 被应用于熔深较浅的薄板焊接。
2、颗粒状过渡 ▲ 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形
式。
▲
特点：滴状过渡会影响电弧的稳定性，
焊缝成形不好。
3、渣壁过渡
▲ 只出现在焊条电弧焊和埋弧焊中
4、喷射过渡 ▲ 熔滴呈细小颗粒，并以喷射状态快速通
过电弧空间向熔池过渡的形式。常用于惰
性气体焊接时。
▲ 特点：喷射过渡具有熔滴细、过渡频率
高、电弧稳定、焊缝成形美观及生产效率 高等优点。
熔滴过渡示意图
二、焊条的熔化速度
◆ 焊条的熔化速度是标志焊接生产率的主
要参数。
★焊条的熔化速度：可用单位时间内焊芯熔 化的长度或质量来表示。 试验证明，在正常焊接参数条件下，焊条 的平均熔化速度与焊接电流成正比。
三、熔滴过渡
◆熔滴过渡特性对焊接过程的影响 ：
１、熔滴过渡的速度和熔滴的尺寸影响焊接 过程的稳定性、飞溅程度以及焊缝成形的
金属熔焊原理
讲解人：韩兆波
主要内容
焊接热过程 焊缝金属的构成
焊接热过程
一、焊接基本概念及分类
焊接：是通过加热或加压或两者并用，
用或不用填充材料，使焊件间达到原子间结 合的加工工艺方法。
按焊接过程中金属所处的状态不同，焊 接方法分为熔焊、压焊和钎焊等三大类。
熔焊：是指在焊接过程中，将待焊处的
母材金属熔化，但不加压力形成焊缝的焊接
方法。
熔焊是金属焊接中最主要的一种方法，
常用的有： 焊条电弧焊 埋弧焊 气焊 气体保护焊
常用的熔焊方法
焊条电弧焊
CO2气体保护焊
常用的熔焊方法
钨极气体保护焊
埋弧焊
压焊：就是在焊接过程中无论加热与否， 必须对焊件施加一定压力以完成焊接的焊接 方法。 加热的有：电阻焊 摩擦焊 锻焊 不加热的有： 冷压焊 爆炸焊
母材的熔化与焊缝的形成
课 后 作 业
1、焊接的概念及分类？ 2、熔焊的概念和常用的焊接方法有哪些？ 3、焊接结构的特点？
4、焊接热过程的概念及特点？
5、焊接热过程对焊接质量的影响有哪些？ 6、熔池的概念？
7、熔滴过渡的形式有哪几种？
好坏；
２、熔滴的尺寸大小和长大情况决定了熔滴 反应的作用时间从而决定了熔滴反应速度 和完全程度；
３、熔滴过渡的形式与频率直接影响焊接生 产率； ４、熔滴过渡的特性对焊接热输入有一定的
影响，改变熔滴过渡的特性可以在一定程
度上调节焊接热输入，从而改变焊缝的结
晶过程和热影响区的尺寸及性能。
◆熔滴过渡的形式
四、母材的熔化与熔池的形成
◆ 熔焊时，在热源的作用下，与焊条金属熔化
的同时，被焊金属－母材发生局部熔化。在
母材上由熔化的焊条金属和母材组成的具有一
定几何形状的液体金属叫熔池。
■不加填充材料焊接时，熔池由熔化的母材组成； ■在加填充材料焊接时，熔池则由熔化的母材和 填充材料共同组成。
母材的熔化与焊缝的形成
钎焊：是采用比母材熔点低的金属做钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母
材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实
现连接焊件的方法。 硬钎焊 使用钎料的不同可分为： 软钎焊
焊接结构的特点：
1）焊接结构重量轻，节约材料；
2）焊接结构劳动量少，生产率高； 3）焊接结构强度高，密封性好； 4）焊接结构加工方便，有利于实现机械 化和自动化。