大众奥迪EA888系列1.8L增压燃油分层直喷式汽油机详解(四)

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一汽大众第三代EA888发动机详解

一汽大众第三代EA888发动机详解
移动单元的 压缩弹簧
输送的机油 已过滤机油侧的压力通道 油压调节阀N428
已过滤机油侧的可控压力通道 已过滤机油侧的压力通道
移动单元的 前活塞端面
机油泵从动齿轮(可轴向移动) 机油泵进油口(来自油底壳)
图3 机油泵泵油
输入轴上的 主动泵齿轮
移动单元
移动单元的
后活塞端面
调节活塞 回流到油底壳 调节弹簧
3.高压燃油泵方面的变化
第三代EA888发动机采用的是全新的高 压,其改变的主要原因是:在第一代和第
二代发动机采用的高压泵中,从一启动到 真正正常工作之前,前几个循环是以低压 喷油的,这样会消耗很多燃油,同时燃油 雾化不好,导致排放也会很差,而第三代 高压泵即使在电脑没有进入正常工作状态 时也是以最高压力喷油的,所以燃油雾化 好,排放也会少,所以,可以说高压燃油 泵的改变主要是从排放考虑的。新式的燃 油高压泵,在断电后压力上升直到限压阀 打开,最高压力190bar,与上一代正好 相反,这是由于他们的结构上有着本质的 区别,第二代EA888发动机的高压燃油泵 工作原理如图12所示。第三代EA888发 动机高压燃油泵工作原理如图13所示。 不难看出,如果在维修高压燃油系统的 时候还是按照上一代的维修方法是不可 行的,必须使用VAS505X诊断仪的引导 功能进行泄压后,才能打开高压燃油系 统。
1.8L TSI EA888发动机:主轴承直径从 58mm减小到52mm;活塞、活塞环和供 油管路改进;采用不同的珩磨工艺、自 调节机油泵、真空泵、EA113增压器控 制杆。 2.0L TSI EA888发动机:活塞、活塞环 和供油管路改进;采用不同的珩磨工 艺、自调节机油泵、真空泵、日立第三 代高压泵、新空气流量计(取消了进气温 度传感器,只有3根线)。 下面就其主要的变化部分进行详细介 绍。

EA888系列发动机结构 PPT

EA888系列发动机结构 PPT

出水口
进水口
冷却系统
冷却系统循环管路
膨胀壶
•V51电子水泵
•根据发动机控制
单元内部的特性
ICI
曲线图,在发动
机熄火后电子水
泵工作0-10分钟,
以充分冷却增压
器,防止过热,延长
增压器的寿命.
机油冷却器
涡轮增压器
暖风水箱
水泵
曲轴箱通风系统
气体进入进气歧管
其他进入涡轮增压端
油气入口
曲轴箱内的通道 回油口
J271 发动机控制单元 继电器
冷却液温度传感器
VVT的调节受到空气质量计、转速传感器、霍尔传感器、冷却液温度传感器等新 信号的影响,通过发动机控制单元进行调节,调整的最大范围是60度曲轴转角.
冷却系统
水泵节温器总成
节温器 右侧平衡轴
水泵
•冷却液泵、节温器及G62
•水泵由进气侧的平衡轴通 过皮带驱动装置来驱动
反馈信号G247
执行元件N276
供给系统
喷油嘴
ICI
采用六孔喷油嘴
供给系统
空气供给系统
增压后进气管
涡轮增压器 增压前进气管
空滤
进气歧管 增压空气冷却器
供给系统
进气歧管总成
碳罐电磁阀N80 节气门阀体
进气管转换装置 燃油端口,高压泵
燃油端口
单向阀 燃油分配器 高压传感器G247
供给系统 进气歧管
碳罐电磁阀N80
喷油阀N30—N33
进气歧管翻板电位计G336 进气歧管翻板
供给系统 进气翻板工作状态
进气翻板打开 气门翻板打开 (3000转以上)
进气翻板关闭
翻板
供给系统
进气凸轮轴调节系统(VVT)-轴承支架

发动机缸内直喷技术解析

发动机缸内直喷技术解析

发动机缸内直喷技术解析作者:来源:《家用汽车》2015年第07期随着汽车产业的推陈出新,汽车技术日新月异。

发动机作为汽车的核心部件之一,从最早期的单缸四冲程汽油机开始,经历了时间的沉淀、技术的更迭,已演变至目前比较成熟的多缸发动机。

在长期深入了解当代汽车行业主流发动机后,对发动机的缸内直喷技术汇总出以下特点及注意事项。

在中国推出发动机缸内直喷技术最早的汽车公司为大众汽车公司,该公司在中国生产的EA888型号发动机便是直喷技术发动机的代表之一。

由于国内燃油品质尚未达到大众汽车公司相应的标准要求,因而在中国生产的EA888型号发动机并未涉及分层燃烧技术。

现以EA888(1.8TSI)型号发动机为例,该机型是大众汽车公司研发的第二代技术产品,发动机采用直列四缸、涡轮增压、16气门、电控燃油缸内直喷技术,上海大众帕萨特、一汽大众迈腾等车型均使用该型号发动机。

目前世界上主流发动机均采用缸内直喷技术,该技术是通过建立较高的燃油压力(100Bar 以上)使喷入气缸的燃油雾化比较彻底。

同时由于喷油嘴直接探入气缸内,不受节气门限制,在喷油控制方面更加灵活精确,可以达到较低的混合气浓度,使得缸内直喷技术优于普通的岐管喷射技术。

采用缸内直喷技术的发动机,燃油在喷入气缸后,会有一个气化吸热过程,以此降低混合气燃烧之前的温度,防止混合气在未点火之前因高温被引燃,这样可有效抑制爆震现象,相比于岐管喷射技术可以提高发动机的压缩比,进而提升发动机功率和扭矩。

此外,发动机在中、高转速时,由于高温、高压作用使得缸内直喷的燃油燃烧更加充分、高效。

与此同时,缸内直喷技术也有弱项,在发动机冷启动或低转速运转时,喷入气缸的燃油与相对低速进入气缸的空气混合不够均匀,燃烧不彻底,容易产生积碳。

较为明显的现象是发动机排气管口黑碳沉积较多,而在发动机内部的气门、活塞顶、活塞环等处也会形成积碳,从而影响发动机的正常工作。

2015年丰田汽车公司在中国广汽丰田生产的全新汉兰达车型中使用2.0T D-4ST发动机,该发动机采用“双喷射”、“双涡管”、“双循环”三项核心技术,有利于解决发动机易产生积碳的问题。

大众奥迪EA888系列1.8L增压燃油分层直喷式汽油机详解(一)

大众奥迪EA888系列1.8L增压燃油分层直喷式汽油机详解(一)
曲轴、链轮、扭振减振器之间通过齿形 角为12 0°的 端 面 齿 啮 合 连 接 ,借 助 于 这 种 新型的连接技术,无论是链轮还是扭振减振 器都能够在很小的直径上实现对中和传递 所 产 生 的 高 扭 矩 ( 见 图 7 ) 。这 种 对 中 非 常 重 要,因为径向轴密封圈直接与旋转的扭振减 振器的轮毂接触,因此必须确保必要的同轴 度。曲轴上的端面啮合齿是由铣削加工而成 的 。通 过 采用这种新 型 的 连 接 技 术,曲轴 第 一道主轴承向里缩进了大约9. 8mm,第一 个曲柄臂也做了相应改动,发动机的前端大 大缩短,从而使发动机获得了紧凑的结构长 度。扭振减振器改为了成本低而又很可靠的 薄钢板冲压结构,其中的端面啮合齿同样也 是一起冲压出来的。
出于缸内燃 烧性能指 标的考虑,进气 凸轮轴相位调节器(见图5)用一个定位销锁
定在进气门晚开的起始位置上, 并具有可向进气门早开方向提前 6 0°曲轴转角的调节 范围。其开 发目标 是 要 求在 最 低 和 最高 机 油 温 度下,在整 个发动 机特 性曲线 场范围内,在具有良好的可调节性 的同时获得高的调节速度 。为了 满足这些要求,大众公司开发了一 个 叶片 式 相 位 调 节 器 ,其 转 子 焊 接 在进气凸轮轴上,而应用激光 焊接能够在很大程度上无应力地 将传动力矩传递到进气凸轮轴上,并在结构 空间上提供较大的设计自由度,这样调节相 位调节器所必需的机油比例阀就能够直接 集成布置在凸轮轴上转子的内部,从机油泵 过来的压力机油经过第一道凸轮轴轴承盖 中的油道,通过凸轮轴轴颈圆周上的孔进入 机油比例阀,然后再根据相位调节的要求, 从那里通过凸轮轴上另外的油孔流入相位 调节器的一个或另一个油腔中,这样机油从 比例阀到相位调节器的流程极短,从而就能 够实现所要的高调节速度。而机油比例阀则 由单独固定在凸轮轴旋转轴线上的电磁线 圈 通 过一 根 销 轴 来 实 现 其 轴向 移 动 的 电子 控制。通过上述机油引导的优化,在热机油 情况下,相位调节器的调节速度在怠速时能 够超 过10 0°C A /s ,而从 2 0 0 0 r/m i n 起 就能

奥迪最第三代EA888(1.8L)汽油机技术解析

奥迪最第三代EA888(1.8L)汽油机技术解析

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Fig. 2:
Development of Audi petrol engine turbocharger technology (four-cylinder inline engines 1995-2012)
Alongside the developments in technology, the launch of turbocharged and TFSI engines also significantly reduced the fuel consumption of Audi models as well as of many other Group models. As shown in Figure 3, the NEDC consumption (presented here for a B-class saloon (Audi 80 / Audi A4) with a 6-speed manual gearbox) of the latest version of the A4 is 86 g CO2, or almost 40%, lower than a notionally calculated 1995 model with a five-cylinder inline 2.3l induction engine. And at the same time all key performance characteristics were also improved – in some cases significantly. The major portion of the reduction in CO2 demonstrated (over 85%) was achieved by advances in engine development. Alongside improvements to mechanical and thermodynamic efficiency, the implementation of thermal management measures and an automatic start/stop function, most of the CO2 improvements were brought about

EA888系列发动机结构总结

EA888系列发动机结构总结

EA888系列发动机结构总结首先,EA888系列发动机采用了铸铝缸体和缸盖。

铝合金材料的使用降低了发动机的重量,并提高了散热性能,从而增加了发动机的耐用性和可靠性。

此外,铸铝材料还可以避免发动机在高温下发生热胀冷缩而导致的变形问题。

其次,EA888系列发动机采用了直喷技术。

直喷技术可以将燃油直接喷射到气缸内,使燃油和空气更好地混合,提高燃烧效率。

直喷技术还可以减少废气排放和燃油消耗,使发动机更加节能环保。

此外,EA888系列发动机还采用了涡轮增压技术。

涡轮增压器可以通过增加进气压力来提高发动机的功率输出,使发动机在低转速时也能获得较大的扭矩输出。

涡轮增压技术还可以提高发动机的响应速度和动力性能,使驾驶更加灵活和舒适。

EA888系列发动机还采用了双进气道设计。

双进气道可以分别为每个气缸提供充足的进气量,从而提高了发动机的燃烧效率和动力输出。

双进气道还可以使发动机在高转速时减少气缸内气流的干涉,提高了发动机的稳定性和可靠性。

此外,EA888系列发动机还采用了可变气门正时技术。

可变气门正时技术可以根据发动机转速和负荷大小来调节进气和排气气门的开闭时机,优化气门的开启时长和开启角度,提高发动机的燃烧效率和动力输出。

可变气门正时技术还可以减少相邻气缸的气流干涉,提高发动机的稳定性和行驶舒适性。

总的来说,EA888系列发动机采用了铸铝材料、直喷技术、涡轮增压技术、双进气道设计和可变气门正时技术等先进技术,提高了发动机的功率输出、燃烧效率和稳定性。

EA888系列发动机具有优越的性能和可靠性,为大众汽车公司的车型提供了卓越的动力系统。

图解说明EA888系列1.8l TFSI涡轮增压燃油直喷发动机

图解说明EA888系列1.8l TFSI涡轮增压燃油直喷发动机这几天看了一汽大众的迈腾,发动机比较先进,回来研究一下,网上正好有介绍,一起学习了,这个发动机还用在上海大众斯柯达的明锐两款新车上。

对了,还有这个EA888系列1.8l TFSI涡轮增压燃油直喷发动机还是在大连开发区30万发动机厂生产的。

可惜迈腾的尾部设计太失败了。

否则,月销量就不是4000台了,而是10000到15000台直奔赶超凯美瑞了。

转引图解说明一汽大众1.8TFSI发动机(1)2007-09-28 16:46:53中华网汽车社区大众一汽发动机(大连)有限公司生产的EA888系列1.8L TFSI涡轮增压汽油直喷发动机是德国大众汽车集团旗下的奥迪公司开发的新一代发动机。

该发动机项目在中国大连是与奥迪公司在欧洲的项目同步进行的。

这种发动机在大众一汽发动机(大连)有限公司的生产标志着拥有德国奥迪最新技术的TFSI发动机国产化的圆满成功。

EA888系列1.8l TFSI涡轮增压燃油直喷发动机为直列4缸4阀汽油发动机。

它实现了高性能、高技术、节能及环保的完美结合。

大众1.8L TFSI涡轮增压汽油直喷发动机用户能够从EA888 1.8L TFSI涡轮增压汽油直喷发动机得到的益处归纳如下:● 输出更高的扭矩和功率,输出扭矩比目前的1.8l TMPI提高20%缸内容积:1.798cm3功率:118KW转速:5000-6200转/每分扭矩:250牛顿米转速:1500-4200转/每分1.8TFSI涡轮增压汽油直喷发动机功率扭矩图此款发动机配备了按需控制的燃油供给系统,可变进气歧管帆板以及进气凸轮轴连续可调装置。

与传统发动机相比,它能够根据需要适时、精确地将燃油直接喷入发动机气缸内并实现燃烧,从而获得低转速时大扭矩的性能(转速:1500转/分钟;扭矩:250牛顿米)。

而且在转速1500-4200转/分钟范围内保持大扭矩特性,这就提高了速度和加速度与档位的弹性,尤其适用中国用户低速挂高档的习惯。

第三代EA888发动机解析

第三代EA888发动机解析说到EA888发动机,相信大家都不陌生,它现在可是大众旗下中高级车型的主力“心脏”。

为了应付日益激烈的市场竞争以及更为严苛的排放法规,大众又推出了新一代的EA888(第三代)发动机。

目前这款发动机已在海外部分车型装备,性能较上一代有了明显的提升。

就在近日,这款发动机(1.8L)也出现在2014沃德十佳发动机的获奖名单中,其实力可见一斑。

究竟新一代的发动机在结构以及性能上都有哪些变化,有哪些技术亮点?下面就来看看。

● 关于EA888发动机EA888发动机绝对是大众汽车的明星发动机,目前已广泛应用于大众、奥迪等品牌下的多个车型上。

从图中可以看到,这款EA888发动机的历史并不算长,从2006年最早的第一代开始,到今年也才7年的光景,不过已经发展到了第三代。

汽车采用模块化平台生产已是大势所趋,作为新一代的EA888发动机,同样适合应用在大众最新的MQB和MLB平台上。

而符合欧6的排放标准,未来新一代EA888发动机也将成为大众中高级车型动力的“中流砥柱”。

这款第三代EA888发动机已在海外量产,并已搭载在部分新车型上,如新一代高尔夫Gti、2014款Jetta、Passat等。

目前国内的车型搭载的还是第二代EA888发动机,不过据了解目前大众长春发动机工厂也开始投产第三代EA888发动机了,看来这款全新的发动机很快就会来到我们的身边,而离我们最近的应该就是采用全新MQB模块化平台的国产奥迪A3了。

● 新三代EA888发动机性能提升了多少?从图中可以看到,第三代EA888发动机(1.8T)的动力性能明显要由于上代,最大扭矩达到了320N.m,而且在1400转时就已爆发,性能已直逼第二代2.0T版本。

同时可以看到(上图右侧曲线图),在保持发动机1500转的情况下,第三代EA888在不到3秒的时间内就已达到了峰值扭矩,动力响应时间比上代两个排量版本的都要好。

目前这款发动机在国外已经实现量产,已搭载在部分车型上,逐渐进行更新换代。

上海大众途观培训发动机教材-EA888_1[1].8_TSI_&_2.0_TSI


通过改进向进气道喷油的方法 来提高发动机性能,为了再进一步 提高发动机的燃油经济性及环保性 能,人们想出了直喷这种技术。 柴油发动机很省油,它采用的 就是直喷技术。也就是说:在这种 发动机上,所需要的燃油是按精确 需求量在指定时刻到达指定位臵的。
上海大众Tiguan途观培训教材
3
1Байду номын сангаас汽油直喷原理
FSI基本原理
J271 发动机控制单元继电器
冷却液温度传感器
上海大众Tiguan途观培训教材
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2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)
链条驱动系统
主要有包括: 正时链条 平衡轴链条 机油泵链条
上海大众Tiguan途观培训教材
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2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)
链条驱动系统
•滞后调节
上海大众Tiguan途观培训教材
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2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)
进气凸轮轴调节系统(VVT)
单向阀 油道(A)
•提前调节
上海大众Tiguan途观培训教材
21
2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)
进气凸轮轴调节系统(VVT)
空气质量计
转速传感器
霍尔传感器
上海大众Tiguan途观培训教材
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2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)
简要介绍
这 两 款 代 号 为 CEA 和 CGM的汽油直喷发动机 代表了德国大众发动机 技术的最新成果,在保 证高可靠性的前提条件 下,同时拥有非常好的 性能指标。
上海大众Tiguan途观培训教材
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2.EA888系列发动机(1.8TSI和2.0TSI)

EA888-G3---1.8TSI--CUF发动机-ok知识讲解

低摩擦
增加活塞与缸套间隙 曲轴主轴颈减小 链条张紧力降低 平衡轴增加滚针轴承,减少了平衡
轴的摩擦。
舒适性
增加油底壳与主轴承盖螺栓 降噪
平衡块
主轴颈
曲轴
链条
张紧导轨

主轴承盖

气缸体


滚针轴承
平衡轴
平衡轴 惰轮滑动轴承 导轨
上部油底壳 油底壳和主轴承 端面螺栓 盖连接螺栓
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CUF发动机总体特点
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正时链条
链条的正时标记点和上一代发动机一致
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排气门升程可变系统
优点
通过排气凸轮轴上的电子气门升程切换系统以及进气和 排气凸轮轴上的可变气门正时,实现了对每个气缸气体 交换 的优化控制。较小的凸轮轮廓仅用于低转速。 此功能有以下好处: -优化气体交换 -防止废气回流到之前的 180°排气缸 -入口打开时间更早,填充程度更佳 -通过燃烧室内的正压差减少余气 -提升响应性 -在较低转速和较高增压压力下达到更高的扭矩
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电子排气门升程可变系统
组件
凸轮调节执行器
为了使排气凸轮轴上两个不同的气门升程之间能相互切换,排气凸轮轴上有 4 个可移动的凸轮件 (带有内 花键)。每 凸轮件上都装有两对凸轮,通过两个电动执行器对两种升程进行切换。电动执行器接合每个凸 轮件上的滑动槽,并移动凸轮轴上的凸轮件。
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电子排气门升程可变系统
进排气凸轮轴相位可调
进气VVT: 60°曲轴角 排气VVT: 34°曲轴角
可诊断链条伸长度
带检查窗的链条张紧器 ,用于诊断链伸长度 。
可看到 2 圈 = 链条正常 可看到 7 圈 = 更换链条 要求不超过6个凹槽即7个螺纹
高压燃油泵
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压气机壳体是铝合金硬模铸造而成的, 集成了脉冲噪声阻尼器、电动倒拖旁通空气 阀以 及曲 轴 箱 通 风 和 燃 油 箱 通 风气体 的引 入接口。为了能明显地提高电动废气放气阀 调节器的调节力,压气机壳体已在结构上进 行了优化。压气机叶轮是用整块材料铣削而 成的,这 就带 来了诸如 较高的转 速稳定性和 良好的降噪效果等方面的优点。
大众奥迪EA888系列 1.8L增压燃油分层直喷式汽油机详解(四)
◆文/江苏 范明强
范明强 (本刊专家委员会委员) 教 授级高 级 工程师,参 加过陕西汽车制造总厂 的 筹 建 工作,主管柴 油 机 的产品开发,198 4年 调往机械工业部无锡油 泵 油 嘴研究 所,曾任 一 汽 无 锡 柴 油 机 厂、第 一 汽车集团公司无锡研究 所高 级技术 顾问、湖南 奔腾动力科技有限公司 总工程师。
在量产机型上,这种具备整体式废气冷却功能的汽 缸 盖有 可能使 燃 烧 过 程中U 0 5 - U 5 0( 指 燃 油 燃 烧 质 量 达 到 5 %~5 0 % 份 额 )的能 量 转 化 时间延 长1°~2°曲轴 转 角,因而在转速低于3000r/min时会使燃烧稳定性变差, 但是通过重新设计进气道(提高滚流强度),不仅这种状 况完全能够得到补偿,而且还能拓宽较高转速时的节油 潜力。同时,在滚流板尚未起作用时进气道产生的充量 运动也增强了,这对于催化转化器的加热是十分有利的, 而并没有因进气道几何形状方面的优化而发生变化。此 外,经过优化,高压喷油器的安装位置稍微缩进了一些, 使得混合汽的均质化得到了进一步的改善,同时作为喷 油器位置优化的附带效果,还减轻了喷油器的热负荷。
EA888系列汽油机从一开始就是按照用于大众公司所有型号和汽车平台的“全球发动机”和全世界所有市场应用的要求来设 计的。大众公司于2007年春成功推出了这种全新汽油机系列的第一代机型,随后又在此基础上成功开发了特超低排放汽车用的 2.0L-TFSI机型;在2009年度的第二代机型上又进行了多处摩擦优化,并同时推出了奥迪可变气门定时和升程机构(Avs);2011年又 推出了经进一步广泛优化并装备Avs机构的第三代1.8L-TFSI-Avs机型。从2005年以来,这种EA888直列4缸TFSI汽油机系列10次 荣获著名的“年度国际发动机”和“十佳发动机”奖。本文将详细介绍第一代和第三代机型的结构和性能。
涡轮壳体由牌号1.4837的铸 钢材料制 成,能承受980℃的废气温度,这就确保了能 可靠地满足有关使用寿命方面的功能要求,并 且这种材料能够在涡轮壳体上配置涡轮前氧 传感器。借助于一直延伸到涡轮前不远处的双 流道导向,实现了将排气尽可能好地按点火次 序分开流动并过渡到单涡道。因采用了整体式 废气冷却方案,涡轮壳体的总质量也就是含镍 的高级合 金材料的使 用量能节省 大 约4 0 % 。 由于涡轮壳体的结构型式较紧凑,采用螺栓和 螺母的标准紧固方式固定在汽缸盖上就已足 够了。涡 轮 叶轮首次 采 用713 C 镍 铬 耐热 合 金 (镍基合金)代替牌号MAR的材料,为此曾专门 对涡轮叶轮的蠕变性能进行前期试验。
时良好的残余废气兼容性来降低燃油消耗(图33)。
正如前面所介绍的那样,由于汽缸盖具备整体式废
气冷却功能,在接近全负荷的宽广范围内能够以化学计
量比混合汽燃烧运行,特性曲线场中的最低燃油消耗低
于230g/kWh,然而更重要的是,非常宽广的特性曲线场
范围具有低于250g/kWh的燃油消耗值(图34),这就保证
奥迪公司为了评 价一 辆 汽车的行驶功 率 和 行 驶 动力性 能 ,引入了 称 之为“性 能 感 觉指数”(PFI=Performanc Feel Index)的 评 价指 标,用来衡 量 汽 车加 速性 的 好坏,并 经常与燃 油消耗 结合 起 来 应 用。与第二代 1 .8 L -T F SI汽 油 机(118 k W/2 5 0 N·m )相比, 第三代1.8 L -T F SI汽 油 机(1 2 5 k W/3 2 0 N·m ) 即使为了优化燃 油消耗而加大了变 速器 速 比,但 是 还是明显 改善了行 驶 功 率 。图 3 7形 象 地示出了在明显降低燃油消耗(-22 %)的 同时 加 速性的改善 情况(+1 2 %)。即使与装 有 Audi valvelif系统的第二代2.0L-TFSI汽油 机(13 2 k W/ 3 2 0 N·m )相比,在 行 驶 动力性 能 相同的情况下依然获得了14%的节油效果。
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排气门关闭时间[º曲轴转角,上止点后]
图33 排气门关闭时刻曲线
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栏目编辑:文二霞 wex@
Master the Basics 基础知识讲座
8.废气涡轮增压器
增压系统 采用了一种全新开发的单涡 道废气涡轮增压器(图35),其开发目标是低 转 速 范围内的高 扭 矩与最 大的功率提 升和 高的动态 性能相结合。这种 增压器的设计 基 础 是 I H I公司的 R H F 4 型增压器尺寸,其 中在 转 子、涡 道、壳 体以 及 所 有 的 流 动 导向 零部件等方面都已进行了各种不同的优化。 这种废气涡轮增压器由以下部件组成:①电 动废气放气阀调节器;②涡轮前氧传感器; ③紧凑的铸钢涡轮壳体,并在与汽缸盖连接 的法兰处具有双流道进口;④压气机壳体带 有整体式脉冲噪声阻尼器和电动倒拖旁通 空 气阀;⑤ 镍 铬 耐热 合 金 涡 轮 叶 轮,可承受 9 8 0℃废 气 温 度;⑥ 轴 承壳 体 具有 标准 的 机 油和冷却水接口;⑦铣削压气机叶轮。
10.废气排放
为了满足欧Ⅵ排放限值的要求,已优化 了汽油机原始排放的水平。为此,已将喷油压 力从150 b a r 提高到20 0 b a r,优化了高压喷 油 器的安装位置改善混合汽形成,并将废气管 道的结构设计得表面积最小。此外,氧传感器 安装在增压器涡轮前,使得在发动机冷启动 时氧传感器能快速起燃,并能动态采集过量 空气系数。
新 设 计 的电 动 废 气 放气阀 调 节器比目 前使用的气动膜盒调节器调节起来更为迅 速和精 确,而且能 够与产生的增压 压力进 行调节。这种实时主动调节的主要优点是: ① 因电 动废 气 放气阀 调 节器 具有 较高的 密 封力,因 此 能 产 生 高 达 3 2 0 N·m 的 最 大 扭 矩;② 在14 0 0 r/m i n的低 转 速下就能 达 到 最大扭 矩;③因废 气 放气阀能在部分 负荷 时 主动 打开,从而能 降 低 基 础 增压 压 力,降 低 燃 油消耗,在机动车排 放组合行驶循环 ( M V E G)中能降 低 C O 2排 放 大 约1.2 g / k m ; ④由于能在催化转化器加热期间主动打开 废气放气阀,可使催化转化器前的废气温度 提高10℃,从而使得冷启动时的废气排放较 低;⑤由于电动废气放气阀调节器具有较高 的调节速度,在负荷降低时能立即减小增压 压力,这特别是对废气涡轮增压器的声学特 性( 放气 嘘叫声、呼 噜声)产生有 利的影 响。 同 样,由于 动 态 增压 压 力建 立 较 快,在负荷 增加时发动机的加速性也得到了改善。
平均有效压力[bar]
有效比油耗[g/kWh] 24
22
240
20
18
16
14
230
12
10
240
8
6
250
4
300
2
350
400
600
500
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
发动机转速[r/min]
图34 燃油耗特性曲线场(有效比油耗)
(接上期) 7.燃烧过程
第三代1.8 L -T F SI汽 油 机已 对 增压分层 喷射 T F SI 燃烧过程再次进行了多方面的改进,因此在平均有效压 力提高到22 b a r(1b a r =105Pa)的同时,增强了抗 爆燃和 防止提前着火的能力,进一步提高了运转平稳性,而且 由于汽缸盖具备整体式废气冷却功能,即使在边界条件 发生改变的情况下,因具有良好的残余废气性能和过量 空气系数值而仍能使这种燃烧稳定性达到最佳。
了即使在动态行驶情况下,在用户实际使用的运行范围
内仍具有非常好的燃油消耗。
3.4
0.5
1500r/min时
6bar,3000r/min时
3.2 3.0
动态性能
2.8
改善
燃油消耗优势
0 -0.5 -1.0
全负荷达到稳定的时间[s] 燃油消耗优势[%]
2.6
-1.5
2.4
-2.0
2.2
-2.5
2.0
-3.0
汽缸盖+增压器: Σ=-1.5kg
电动废气放气阀调节器
涡轮前 氧传感器 废气放气阀
涡轮壳 图35 单涡道废气涡轮增压器
电动倒拖 旁通空气阀 整体式脉冲 噪声阻尼器
2013/11·汽车维修与保养 103
基础知识讲座 Master the Basics
栏目编辑:文二霞 wex@
DOI:10.13825/ki.motorchina.2013.11.031
基础知识讲座 Master the Basics
栏目编辑:文二霞 wex@
2003年大众公司在1.8L-5V-92kW进气道喷射汽油机的基础上为第二代奥迪A3和A4轿车开发了一种采用齿形皮带传动的新型 横置式自然吸气2.0L-4V-FSI分层直接喷射汽油机,其内部型号为EA113汽油机系列。2004年在此平台基础上开发的世界上第一台 涡轮增压缸内直接喷射2.0L-TFSI汽油机批量投入生产。而2006年新开发的采用链传动的1.8L-TFSI汽油机则是在全新设计的基 础发动机上应用了升级版的增压燃油分层直接喷射(TFSI)燃烧过程。不断创新的TFSI技术为这种最新的机型提供了更大的低速 扭矩和更低的燃油消耗,同时新一代发动机管理系统和喷油系统高压部件还能用于满足特超低排放汽车(SULEV)废气法规要求的 2.0L-TFSI增压分层直喷式汽油机。这些新机型在大众公司内部被命名为EA888汽油机系列。
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