电动卸包机培训
2024年度机电,液压相关培训计划
2024年度机电、液压相关培训计划为了提升员工的技能水平和知识储备，以下是2024年度机电、液压相关培训计划：
1. 机电基础知识培训：这个培训旨在加强员工对机电系统的理解。
内容包括机械原理、电气控制、电路图解读等方面的知识。
2. 液压系统原理与应用培训：此培训将重点介绍液压系统的基本原理、组成部分和工作原理。
同时还会涉及到常见液压元件的选择、安装和维护等方面的内容。
3. 液压系统故障诊断与维修培训：此培训将帮助员工学习如何快速诊断液压系统故障，并采取相应的维修措施。
培训内容包括故障排除方法、维修技巧和常见故障案例分析等。
4. 机电设备操作与维护培训：此培训将针对公司使用的具体机电设备进行操作与维护的培训。
培训内容包括设备的正确操作方法、日常维护与保养等方面的知识。
5. 新技术应用培训：为了跟上行业发展的步伐，培训计划还将包括新技术在机电和液压领域的应用培训。
例如，自动化控制系统、智能传感器、远程监测与维护等方面的内容。
以上培训计划仅是一个大致的框架，具体的培训内容和安排将根据公司的实际需求和员工的发展需求进行调整和优化。
通过这些培训计划，我们期望能够提升员工的专业能力，为公司的发展提供更有力的支持。
1。
电动尘推车售后培训知识课件
步骤六：C101-1尘推车电磁刹车
刹车手柄
电磁刹车处于带电行驶状态
刹车手柄
电磁刹车处于自由推行状态
步骤七：完整的C101-1尘推车
C302-1电动尘推车使用前的准备工作
步骤一：检查C302-1尘推车配件是否齐全
用户收到车辆包装箱后，先拿出装箱 单，按清单检查车辆配件是否齐全。
整车
单位 只 只 只 副 只 只 只 只 本 块 套 套 套 套 辆
数量 1 2 4 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
备注
步骤二：C302-1牛头安装
紧固手柄
车篮
调整好C302-1牛头位置，用紧固手柄紧固
步骤三：C302-1座椅安装
调节座椅高度
M8*50内六角圆柱头螺钉 φ8平垫圈 M8六角锁紧螺母
后尘推机构
C302-1后拖把
后尘推机构
M8*40外六角螺 钉M8大垫片 M8六角锁紧螺母
C302-1后尘推机构
后尘推机构
后尘推机构
步骤五：C302-1尘推车充电
充电器插座
充电器插座
正常充电操作步骤： 1、先将带接头的AC线插座与充电器牢固连接，确保充电器与 AC交流线插座连接时无不良现象； 2、将充电器输出端子与电池充电器插座连接，不可将极性不 符或不配套的端子连接；
星型螺母
星型螺母用来坚固扶手
调节扶手高度 M8*40六角头螺钉
步骤四：C101-1尘推机构安装
后尘推机构
M6*20内六角圆柱头螺钉 M6六角螺母
后尘推机构
尘推夹
M6*40内六角圆柱头螺钉 φ6平垫圈 M6六角螺母
后尘推机构 90CM拖把布（含铁架）
前尘推机构
机电安装设备操作培训计划
机电安装设备操作培训计划一、前言机电安装设备操作是一项需要专业知识和技能的工作。
为了确保设备的安全操作和有效运行，需要对相关人员进行专门的培训。
本培训计划旨在提供全面的培训内容和方法，以帮助相关人员快速掌握机电设备的操作技能。
本计划将从培训目标、培训内容、培训方式等方面进行详细说明，以确保培训的有效性和实用性。
二、培训目标1.了解机电安装设备的基本原理和结构；2.掌握机电安装设备的操作流程和操作要领；3.掌握机电设备的维护和保养知识；4.提高相关人员的安全意识和责任意识；5.熟练操作机电安装设备，确保设备的正常运行。
三、培训内容1. 机电设备的基本原理和结构（1）机电设备的分类和特点；（2）机电设备的基本原理和工作流程；（3）机电设备的结构和组成部分；（4）机电设备的常见故障和解决方法。
2. 机电设备的操作流程和操作要领（1）机电设备的启动和停止操作；（2）机电设备的操作控制方法；（3）机电设备的参数调节和设定；（4）机电设备的安全操作规程。
3. 机电设备的维护和保养知识（1）机电设备的日常保养和清洁；（2）机电设备的润滑和维护；（3）机电设备的故障诊断和维修。
4. 安全意识和责任意识培养（1）安全操作技能的培养；（2）安全事故预防和应急处理；（3）责任意识的培养和加强。
四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲授、教学视频、教材阅读等方式，向相关人员传授机电设备的基本原理、操作流程、维护知识等，以提高他们的理论水平。
2. 操作培训通过现场操作实践，指导相关人员掌握机电设备的操作技能。
同时，组织模拟演练和实际操作，让他们熟练掌握机电设备的操作方法和要领。
3. 安全培训组织安全教育和安全演练，培养相关人员的安全意识和责任意识。
同时，安排专业人员进行安全知识培训，提高相关人员的安全观念和自我保护意识。
五、培训计划本培训计划将采用理论培训和操作培训相结合的方式，根据实际情况灵活安排培训时间和内容。
具体培训计划如下：1. 第一阶段：理论培训（1）培训时间：2天（2）培训内容：机电设备的基本原理和结构、操作流程和操作要领、维护和保养知识；（3）培训方式：课堂讲授、教学视频、教材阅读。
机电运输培训
培训内容
机电基础知识：包括机械、电气、液压、气动等基本原理
01
安全操作规程：包括安全操作规程、安全防护措施等
03
案例分析与讨论：包括实际案例的分析与讨论，提高解决问题的能力
05
设备操作技能：包括设备的操作、维护、保养等技能
02
故障诊断与排除：包括设备故障诊断、排除方法等
04
实践操作与考核：包括实际操作考核，检验培训效果
02
持续关注行业动态，更新培训内容和案例
03
鼓励学员参与培训改进，提高培训效果
04
典型问题解析
常见问题及原因
设备故障：设备老化、操作不当、维护不足
1
运输延误：计划不周、交通拥堵、天气影响
2
安全隐患：设备隐患、操作失误、安全意识薄弱
3
人员培训不足：缺乏专业培训、实际操作经验不足
4
问题解决策略
2
1
01
应急预案的内容：包括应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施等
02
谢谢
机电运输培训
演讲人
目录
01.
概述
02.
基础知识
03.
主要内容
04.
主要要求
05.
典型问题解析
06.
预防措施
概述
培训目的
提高机电运输人员的技能水平
增强机电运输人员的安全意识
降低机电运输事故的发生率
提高机电运输设备的运行效率
培训对象
机电运输行业的从业人员
机电运输专业的学生
机电运输行业的管理人员
对机电运输感兴趣的人士
定期清洁设备，保持设备清洁
定期对设备进行润滑，减少设备磨损
定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行
翻车机卸煤系统培训计划
翻车机卸煤系统培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了提高翻车机卸煤系统操作人员的技能水平，确保卸煤系统的安全、高效运行，减少事故发生的可能性，提高生产效率，保证生产安全。
二、培训对象本培训计划的对象为公司内翻车机卸煤系统操作人员和相关工作人员。
三、培训内容1. 翻车机卸煤系统的结构和原理2. 翻车机卸煤系统的操作流程3. 翻车机卸煤系统的安全操作规程4. 翻车机卸煤系统的日常维护和保养四、培训方式1. 理论讲解：通过专业的培训师对翻车机卸煤系统的结构、原理、操作流程、安全操作规程等内容进行详细讲解；2. 实地操作：安排操作人员到翻车机卸煤系统现场进行实际操作，掌握操作技能；3. 互动讨论：鼓励学员提出问题和意见，进行互动交流，加深对培训内容的理解。
五、培训时间安排1. 理论讲解：安排1天时间进行理论讲解；2. 实地操作：安排2天时间进行实地操作；3. 互动讨论：每天安排1小时时间进行互动讨论。
六、培训地点培训地点为公司内的翻车机卸煤系统现场及培训室。
七、培训师资培训师由公司内具有丰富实践经验和专业知识的员工担任，确保培训的专业性和实用性。
八、培训评估1. 对学员的知识掌握情况进行定期考核，确保学员的培训效果；2. 对培训计划的执行情况进行定期评估，及时调整和改进培训内容和方式。
九、培训成果1. 学员对翻车机卸煤系统的结构、原理、操作流程、安全操作规程等内容有深入的理解；2. 学员掌握了翻车机卸煤系统的实际操作技能；3. 学员能够按照规定进行日常维护和保养工作。
十、其他事项1. 培训期间，学员应按时参加培训活动，不得擅自离开培训地点；2. 培训期间，学员应服从培训师的管理和指导，配合完成培训内容；3. 学员应严格遵守安全操作规程，确保培训过程的安全。
以上为翻车机卸煤系统培训计划，希望能够对公司的翻车机卸煤系统操作人员进行有效的培训，提升他们的技能水平，确保生产安全和效率。
装载机培训培训计划
装载机培训培训计划一、培训目的装载机是一种用于土方开挖、搬运、装载物料等工程机械设备，广泛应用于土地平整、场地清理、建筑物清理、矿山开采等工程领域。
培训装载机操作人员的目的是提高其操作技能，增强安全意识，降低事故发生率，提高工作效率，从而保障施工安全、提高生产效率。
二、培训内容1.装载机的基本结构和工作原理；2.装载机的操作技能；3.装载机的安全操作规程；4.装载机的日常维护与保养；5.装载机的故障排除。
三、培训对象所有需要操作装载机进行工作的人员，包括新员工、资深员工和已有操作经验但需要提高技能的员工。
四、培训方式1.理论教学：结合课堂教学、图文资料以及多媒体等形式进行装载机的基本结构和工作原理的讲解；2.实操培训：通过模拟场景、实际操作演练等方式进行装载机的操作技能培训；3.案例分析：通过事故案例分析、安全隐患分析等方式增强人员的安全意识；4.日常督导：定期进行操作人员的考核评估，督促整改，保证培训效果。
五、培训计划1.第一阶段：基础理论培训时间：1天内容：装载机的基本结构和工作原理的讲解，包括发动机、变速器、液压系统、传动系统、转向系统等部件的功能和工作原理。
2.第二阶段：操作技能培训时间：3天内容：通过模拟场景和实际操作演练提高操作人员的操作技能，包括起动和停车、转向操作、加速和减速、装载和卸载物料、转弯和倒车等操作技能。
3.第三阶段：安全操作规程培训时间：1天内容：通过事故案例分析、安全隐患分析等方式增强人员的安全意识，培养良好的安全操作习惯。
4.第四阶段：日常维护与保养时间：1天内容：进行装载机的日常维护与保养知识的培训，包括发动机、液压系统、传动系统、轮胎等部件的日常检查和保养。
5.第五阶段：故障排除时间：1天内容：进行装载机的常见故障分析和排除方法的培训，提高操作人员的故障排除能力。
六、培训考核1.理论考核：通过考试形式进行装载机的基本结构和工作原理的理论考核；2.实操考核：通过实际操作演练进行装载机的操作技能的实操考核；3.安全隐患考核：通过安全隐患分析等方式进行装载机的安全操作规程的安全隐患考核。
精选装卸搬运设备培训课程
（五）臂架类起重机
臂架类起重机由行走、起升、变幅、旋转机构 组成。通过臂架的俯仰、绕垂直轴线回转配合升降 运行可在一个圆柱形空间范围内起重和搬运。 臂架 类起重机动作灵活，满足装卸要求。
1．臂架类起重机分类 2．典型臂架类起重机 3．动臂式起重机的 性能及主要参数
四、吊具
起重设备在工作状态下需要吊钩、抓斗等吊具 作为辅助工作，完成起重作业，按起重机取物装 置的类型，起重机主要可以分为吊钩起重机、抓 斗起重机、电磁起重机以及集装箱起重机四种类 型，此外还有防爆起重机、绝缘起重机、抓斗吊 钩起重机、电磁吊钩起重机、三用起重机等类型。
（四）龙门起重机
门式起重机又称龙门起重机或龙门吊，它是由 支撑在两条刚性或一刚一柔支腿上的主梁构成的门 形柜架得名，它的起重小车在主梁的轨道上行走， 而整机沿着地面轨道行走，为了增加作业面积，主 梁两端可以具有外伸悬臂。
1．门式起重机的分类
2．龙门起重机的组成
3．龙门起重机的特点
4．龙门起重机的选用
第一节 装卸搬运设备
一、装卸搬运作业
所谓装卸是指随物品运输和保管而附带发生的 作业，具体来说，它是指在物流过程中对物品进行 装卸货、搬运移送、堆垛拆垛、放置取出、分拣配 货等作业。
搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原 料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、 放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置 物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场 所存放。
四、链式输送机
链式输送机是利用链条牵引、承载，或由 链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料 的输送机。根据链条上安装的承载面的不同， 可分为链条式、链板式、链网式、板条式、链 斗式、托盘式、台车式，此外，也常与其他输 送机、升降装置等组成各种功能的生产线。
装载机的培训计划
装载机的培训计划一、前言装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于土木工程和建筑工地中，主要用于装载、运输和卸载各种材料。
掌握装载机的操作技能对提高工作效率和安全生产非常重要。
因此，为了确保操作人员能够正确、安全地操作装载机，公司决定开展装载机的培训计划。
二、培训目标1. 熟悉装载机的结构、原理和主要部件。
2. 掌握装载机的基本操作技能，包括起动、停车、转向、加速、减速、装载和卸载等操作。
3. 熟悉装载机的日常维护和保养知识，掌握常见故障的处理方法。
4. 提高操作人员的安全意识，确保操作过程中的安全生产。
三、培训内容1. 装载机的结构和原理- 装载机的主要部件和组成- 装载机的工作原理和操作流程2. 装载机的基本操作- 装载机的起动、停车和转向操作- 装载机的加速、减速和倒车操作- 装载机的装载和卸载操作3. 装载机的日常维护和保养- 装载机的日常维护保养知识- 装载机的常见故障处理方法- 装载机的安全操作规程4. 安全生产知识- 装载机的安全操作规程和注意事项- 装载机的事故预防和应急处理知识- 装载机的安全操作标准和要求四、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示和图文结合的方式，让学员了解装载机的结构、原理和操作流程。
2. 模拟操作在模拟装载机操作场地，通过模拟操作装载机，让学员掌握装载机的基本操作技能。
3. 实地操作在实际的工程施工现场，让学员进行实地操作，纠正操作中的错误并提高操作技能。
4. 应急演练进行装载机安全事故预防和应急处理的演练，提高学员的安全意识和处置能力。
五、培训计划1. 第一阶段：理论教学- 学习时间：2天- 学习内容：装载机的结构和原理，基本操作技能，日常维护保养知识，安全生产知识。
2. 第二阶段：模拟操作- 学习时间：2天- 学习内容：在模拟装载机操作场地，进行模拟操作和练习。
3. 第三阶段：实地操作- 学习时间：3天- 学习内容：在工程施工现场进行实际操作，纠正错误并提高操作技能。
电动工具及移动式电气设备培训讲义.pptx
第一节 基本分类与构造
2、电气设备根据触电保护特性分类： 0、 0I、 I、 Ⅱ、 Ⅲ类
（1）0类：仅有工作绝缘（基本绝缘），外壳上和内部的不
带电导体上都没有接地端子。
（2）0I类：也仅有工作绝缘（基本绝缘），但设备的金属
外壳上装有接地(零)的端子。
（3）I类：也仅有工作绝缘（基本绝缘），设备外壳上没有
11、手持式电动工具由于使用中与人体亲密接触，因而触电 性的危险很大（ ） A正确 8错误
12、在金属构架等导电性良好的作业场所，必须使用Ⅰ类工 具。( ) A正确 8错误
共33页
一、判断题(每题2．0分) 12、凡是移动式电器用的插座，不论是单向还是三相，都必 须用三眼插座。( ) A正确 8错误 13、移动弧焊机必须在停电后进行。( ) A正确 8错误 14、使用Ⅲ类工具应有独立电源或具有双线圈的变压器供电 。( ) A正确 8错误 15、当电气设备采用24V以上安全电压时，不必采用防止直接 接触带电体的保护措施。( ) A正确 8错误 16、在管道内作业，应使用I类工具。( ) A正确 8错误 17、手持式电动工具的电源线单相用三芯电缆，三相用四芯 电缆。 ( ) A正确 8错误
共33页
一、判断题(每题2．0分) 18、手持式电动工具的电源线应采用橡皮绝缘软电线。( ) A正确 B错误 19、在狭窄场所如锅炉内作业，应使用Ⅲ类工具。( ) A正确 B 错误 20、在潮湿环境用类I工具必须加装漏电保护器。( ) A正确 8错误 21、电动工具维修时应做好记录。( ) A正确 B错误 22、在使用I类设备时，还必须采用其它附加的安全保护措施 。( )A正确 B错误 23、弧焊机二次侧导线长度不应超过2m。( ) A正确 B错误
装卸与搬运设备培训
2023-10-26
目录
• 装卸与搬运设备基础 • 装卸设备操作与维护 • 搬运设备操作与维护 • 装卸与搬运设备的实际应用案例 • 装卸与搬运设备的发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01
装卸与搬运设备基础
装卸与搬运设备简介
装卸与搬运设备的定义
装卸与搬运设备是指用于装卸和搬运货物的机械设备，包括 叉车、吊车、搬运车、输送带等。
强化安全使用意识
通过本次培训，参训人员可以更 好地理解装卸与搬运设备的安全 使用规程，强化安全使用意识， 确保作业安全。
THANKS
谢谢您的观看
日常检查
01
每天对装卸设备进行例行检查，包括设备外观、部件紧固情况
、润滑情况等。
定期保养
02
按照规定的保养计划，对装卸设备进行定期保养，包括清洗、
润滑、更换磨损部件等。
预防性维修ຫໍສະໝຸດ 03根据设备的运行状况和维修记录，提前进行维修，防止设备在
运行中发生故障。
装卸设备的常见故障及排除方法
机械故障
如出现机械故障，应立即停机检查，找出故障原 因并排除。
装卸与搬运设备的作用
装卸与搬运设备在物流运输中扮演着至关重要的角色，能够 提高货物的装卸效率和搬运速度，降低人力成本，提高物流 运作效率。
装卸与搬运设备的历史与发展
装卸与搬运设备的起源
装卸与搬运设备的历史可以追溯到古代，人们使用简单的工具进行货物的装 卸和搬运。
装卸与搬运设备的发展
随着科技的不断进步，装卸与搬运设备逐渐向自动化、智能化方向发展，新 型的设备不断涌现，物流运作效率也不断提高。
绿色环保
随着环保意识的提高，装卸与搬运设备的设计更 加注重环保和节能。例如，采用低能耗的电机和 节能技术，降低设备运行过程中的能源消耗。
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新疆罗布泊钾肥基地年产120吨钾肥项目哈密铁路专用线及仓储工程
固定式电动卸包机
培训材料
编制单位：南京畅达机械厂
电动卸包机培训文件
目录
一．设备结构及工作原理
二．电动卸包机拆、装工序
三．设备的调试、维护、维修及保养
四．易损件清单
五．设备安全操作规程及注意事项
六．电气控制
七．设备总装图及电气控制原理图
一．设备结构及工作原理
1．使用范围
电动卸包机适用于化肥、水泥、纯碱、粮仓加工等厂矿企业，将袋装物品由胶带输送机上卸至汽车、火车、船舶或站台、仓库等处的专用设备。
其型号为QDQ—F，该机经过生产厂常年实运行检验，证明其具有运行可靠、使用方便、结构轻巧、维护检修率低，如与装船、装车机和码包机运输贮运系统联用，不仅可以实现运输系统自动化联锁控制，还可以达到方便生产管理、减轻劳动强度等优点。
２．设备结构组成
电动卸包机由机架、立式电动导向卸包机构（胶带机）、辊道组、电动推杆和溜槽等部分组成（如图1）。
电动卸包机根据系统卸包方向之需要，分为左卸式和右卸式两种。
但其功能相同。
机架辊道电动导向
卸包机构溜槽 电动
推杆
主胶带
输送机
电控箱
３．设备工作原理
本电动卸包机主要具有９０度转向卸包作用。
由主胶带机输送来的袋装物（包）传送到本设备处，经立式电动卸包机构转向，通过溜槽将包卸到指定地点。
立式电动卸包机构是个定点回转的悬臂。
可沿其主轴作角向转动。
根据系统指令，由电动推杆伸出与缩进控制其转动。
当系统要求卸包时，电动推杆缩进，立式卸包胶机与主胶带机中心线成约４０度夹角，同时，立式卸包胶带机运转，电动卸包机此时处于卸包状态；当系统要求此处对包进行放行，电动推杆伸出，立式卸包胶带机也主胶带机中心线平行，
立式卸包胶带机停止运转，电动卸包机此时则处于放行状态。
机架的作用主要是起设备定位固定作用和对立式胶带机承载作用。
辊道组承载运输胶带及袋装物品，并使其卸包区间为一整平面，以保证导向机构卸包工作正常进行。
本设备自配有电气控制箱，并在控制箱内部加入了带有以太网接口的ＰＬＣ控制器。
本设备采用了现场控制和集中控制相接合的控制方式，既可以根据用户需要实现现场操作，同时也可以实现远程自动控化联锁制。
二．电动卸包机拆、装工序
本设备为整机供货，因此，设备到施工现场后，用户在安装时不需经过拆卸即可进行安装。
卸包机的安装工序
１．电动卸包机根据系统卸包需要，分为左卸式和右卸式两种。
在安装前，应按系统要求，将相应卸包形式的电动卸包机运抵待安装区域；并将安装工具如焊机焊条（碳钢焊条）、扳手、撬棍、水平尺及卷尺角尺等工具备齐；
２．将待安装点的主胶带机上的托辊及其托辊支架拆下，拆卸托辊距离以便于安装为宜；
３．将卸包机机架搬到主胶带机机架上，并定位。
严格参照电动卸包机安装总图上的尺寸和技术要求进行机架定位安
装，并用水平尺等量具核验水平及各部尺寸。
卸包机辊道中心线与主胶带输送机中心线必须相重合，辊道托辊中心轴线与主胶带机托辊中心轴线必须相平行；
４．焊接。
将卸包机机架牢固地焊接在主胶带机机架上并进行承重加固
５．根据实际上情况，并参照电动卸包机安装总图中的角度尺寸将溜槽定位，并将溜槽固定角钢与主胶带机机架焊牢。
６．主胶带输送机的输送胶带通过辊道组与立式卸包胶带机下部间穿过；
７．调整胶带面与立式卸包胶带机下部的间隙。
使辊道组水平面约高于主胶带机托辊水平面，使主胶带面与立式卸包胶带机下部间隙应小于１０ｍｍ为宜，并将辊道组与机架的连接螺栓拧紧；
三．设备的调试、维护、维修及保养
１．设备调试。
设备调试分为机械调试和电气调试两个部分。
①．调节回转胶带机的被动滚，使胶带张紧度适中；
②．调节电动机底座法兰，使传动皮带张紧度适中；
③．调整辊道组，使主胶带面与回转胶带下沿距离小于１０ｍｍ；
④．紧固各部件的连接螺栓；
⑤．检查并确认电气各部接线正确；
⑥．空载通电试车；
⑦．检查电源相序。
确认卸包回转胶带机运转方向与回转臂
上的标注方向一致；确认电动推杆的前进后退方向与电气控制箱面板上控制按钮标注一致。
⑧．检查并确认控制箱面板上的各信号灯能按功能要求点亮，各按钮启停功能正常。
⑨．负载试车。
要求卸包机构运转正常：回转皮带卸包时不打滑，回转臂与主胶带机间隙不因过小磨皮带，不因过大而夹包，电动机运转正常无异响，不过热；电动推杆行程到位，当系统处于卸包状态时，电动推杆缩进，卸包回转臂中心线与主胶带机中心线夹角约４０°（此值根据实际卸包情况和包装物大小及包满度等状况不同而作调整）。
当系统处于放行状态时，电动推杆伸出，卸包回转臂中心线与主胶带机中心线平行。
２．维护及保养
①．卸包回转臂不得承受大的外力冲击，臂上加油孔每三月加注润滑油脂（钙基润滑脂ZG GB491-87）一次； ②．电机托辊及滚筒轴承每运行半年应检查一次，如发现轴承润滑脂变质应及时更换。
更换前应将轴承外盖、贮油盒里的废油清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用钙基润滑脂ZG（GB491-87），加脂量为轴承室净容积的２／３； 对于高寒高热地区应选用防冻或耐高温润滑油脂。
③．传动部件应定期检查和清扫，传动联接处不得堆积灰尘，如发现松动应及时紧固。
不得用水喷射清扫电机；
④．卸包胶带和传动三角皮带应定期检查松紧；
⑤．机架每年应进行一次防腐处理。
３．设备常见故障分析及处理维修
序
号
故障现象 原因分析 处理及维修意见
１ 卸包电动
机不转
１．电源无电
２．控制箱内部按钮、
接触器、热保护器
及保险出现了故障
３．电动机故障
１．检查供电电源
２．维修控制箱内
部元器件
３．检修电动机
２ 电动推杆
工作不正
常
１．推杆不工作
２．推杆伸出到位不能
缩进
３．推杆缩进到位不能
伸出
４．推杆本身故障
１．检查供电电源
２．检查控制内相
关元器件
３．检查推杆行程
开关
４．维修电动推杆
３ 卸包胶带
卸包时打
滑或脱落
１．被动滚没有张紧
２．传动滚或立托辊轴
承等损坏
１．张紧被动滚
２．更换轴承
４ 夹包 １．辊道组与回转臂调
节间隙过大
２．推杆伸出不到位，
回转臂与主胶带机
夹角过大
１．调整间隙
２．调节伸出行程
撞块位置，改
变夹角
四．易损件清单
序号名称规格材料
1 回转主轴轴承GB276-8
2 208
2 从动轮轴承GB276-82 308
3 立辊轴承GB276-82 204
4 托辊轴承GB276-82 204
5 三角传动带GB11544-89 B1600
6 卸包胶带B=220mm L=3010mm
五．设备安全操作规程及注意事项
１．操作工在进行操作前是应该接受过专业培训的，并应持证上岗；
２．设备开机前应进行常规检查。
检查内容有：
①．检查电源是否接通；
②．检查传动三角皮带的松紧度是否适中；
③．检查卸包胶带的松紧度是否适中；
④．检查卸包机构与主胶带机之间间隙是否有异物或残余包装袋物卡阻；
３．按照系统卸包要求，按推杆后退按钮，将回转臂转到卸包状态；
４．开启卸包胶带机工作；
５．开启主胶带机；
此时设备按系统要求对主胶机输送来的包装物料进行卸包。
６．关机顺序：
①．停止主胶带机；
②．停止卸包胶带机；
③．按推杆前进按钮，将回转臂转到放行状态；
④．关闭电源。
７．注意：在设备运行过程中，应监视电动机的运行状况及温升。
六．电气控制
本电动卸包机的电气控制除具常规的现场控制功能外，另根据设计要求，增加了带以太网远程控制功能。
实现了运输系统自动化联锁控制。
本设备所有的控制元器件均安装在现场控制箱内。
现场控制采用按钮接触器控制方式，远程控制则由安装在控制箱内的ＰＬＣ（ＭＬ－１１００，ＡＢ公司产品）与集中控制室内的中央控制计算机通过以太网通信联接进行远程控制。
设备进行现场控制时，将控制箱上的“现场－集控”转换开关转至“现场”位置，此时设备处于独立的按钮接触器控制状态。
控制各按钮均可启停设备相应部件。
现场控制箱面板上信号灯显示出相应状态。
集控室上位机无状态显示。
设备进行集中控制时，将控制箱上的“现场－集控”转换开关转至“集控”位置，此时设备经过ＰＬＣ处于远程通信控制状态。
上位机界面上显示出设备各部件相关状态。
通过上位机操作界面，控制设备相应部件。
现场控制箱面板上信号灯也显示出相应状态。
七．设备总装图及电气控制原理图
设备总装图、电气控制原理图见附图。
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