立磨演示
立磨工艺流程
立磨工艺流程
《立磨工艺流程》
立磨工艺是一种传统的制作工艺，在制作过程中使用坚硬的石头来磨制物品。
这种工艺源自古代，始于手工制作时代，如今在现代化工艺中也得到了传承和发展。
立磨工艺流程非常繁复，需要经过多道工序才能完成。
首先，选取合适的石头，通常是坚硬的石材，如花岗岩、大理石等。
然后将石头切割成特定的形状，以便进行后续的加工。
接下来是打磨，工匠们需要用特制的磨具来对石头进行精细加工，直到得到想要的形状和光泽。
这个过程需要非常耐心和精确的操作，以确保最终的产品符合要求。
在立磨的工艺中，形成了独特的艺术风格。
制作过程中，工匠们会根据自己的想象和工艺经验来打磨出各种各样的图案和纹样，如花鸟、山水、人物等。
这些图案不仅仅是简单的装饰，更是对工匠技艺的展示，也展现了传统的中国艺术美学。
立磨工艺流程不仅在中国有着悠久的历史，也在世界范围内得到了认可和传承。
其精湛的工艺和独特的艺术风格，成为了中国传统文化的一部分，也为世界文化遗产增添了独特的魅力。
在现代社会中，立磨工艺虽然面临着新兴工业科技的冲击，但依然受到了广大人们的喜爱和推崇。
这种传统的制作工艺不仅仅是一种技术，更是一种文化传承和生活方式的体现。
希望在
未来，我们能够继续传承和发扬立磨工艺，让这种古老的工艺流传下去，并为人们的生活增添更多的美好和情趣。
莱歇立磨机的工作原理(配图)
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。
物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备料床。
辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。
活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊被压缩，充当气体弹簧。
刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。
磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M辊甩向磨盘的边缘。
在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。
最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。
当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。
因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。
在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。
磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。
减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。
开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。
提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。
这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。
缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。
磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。
启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
承受磨损的部件—辊套和磨盘衬板—能迅速、便捷地更换。
异物颗粒（粒化高炉矿渣中的铁粒）尤其难以粉磨，当它们堆积在磨盘上时引起局部磨损。
立磨工作原理及常见问题PPT幻灯片
热风走向
入磨热 风阀
高温风机
入磨冷 风阀
立磨工作原理
经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机 的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的 四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料 的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷 嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生 自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产 生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机 的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机； 一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离 心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒 收集入均化库。
立磨结构图
磨辊重力+ 张紧压力
剪切力
立磨四大油站
立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。
囊式蓄能器 充氮压力为 4MP，能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击，减 少磨机振动， 减缓油液的
发热
高电磁 换向阀， 进入张紧 油缸的有 杆腔或无 杆腔。
一、振动——引起振动的原因
• 测振元件是否损坏； • 氮气压力不平衡； • 喂料量不均匀，时多时少或排渣过多； • 风量不稳定，拉风不足； • 磨辊压力过高过低，料层不稳定； • 选粉机转速高，磨内压差大； • 大块金属进入磨内。
二、漏油情况
• 液压管漏油，或油管断裂； • 润滑油管漏油； • 减速机高压、低压油管漏油； • 干油站漏油。
低压油管，主要用于轴 承降温及润滑作用
立磨生产工艺及操作讲义
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的工作原理
立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。
具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。
2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。
3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。
4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。
5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。
6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。
7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。
总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
03辊式磨(立磨) 水泥机械课件
3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物 料，入磨的风量、风速、风温非常重要。 在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。
4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定 了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接 接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易 损件寿命长。
5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要 求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在 80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比 管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎 机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的 液压装置：一类是单辊施压，调整灵活，单辊施 压的磨机有Loesche磨、OK磨等。另一类是多辊 统一施压，稳定性好，统一施压的磨机有MPS、 ATOX、Peters磨。
拉杆的一段铰接在压力架上，另一端与液压缸的 活塞杆连接。液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。
传动部分由叶片支承体、叶片、转动轴组 件等组成。轴承组件中装有两个调心滚子 轴承和一个推力轴承。
传动部分的主轴上方则通过联轴器与减速 器连接，减速器通过联轴器与液压马达连 接，转速测量装置位于主轴上部，用于测 量分离器转速。支承定位装置用来支承传 动部分。
旋转的叶片靠液压传动实现无级变速，调 速范围一般为0-70rpm，分离器转子的转 速越高，产品粒度就越细。
6）噪声小。噪声比管磨机小10dB
其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具 有产品细度和成分容易监测控制，维护简 单，蚀性大的物料；否则，不仅辊套和 磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。
2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套 易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。
5）动态分级
经过以上几次静态分级后，粗物料已部分 分离，再进入动态分级机。该分级机是与 百叶窗锥体平行的由叶片组成的回转笼式 转子，它使气料流增加切向速度（螺旋）， 螺旋和离心力的增减由转速形成。
(5)CK立磨结构性能及工作原理讲座(肖杰玉)
326课程目录1安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介2 3CK立磨的结构CK立磨工作原理立磨部件工作的主要注意事项主要改进的地方45327 327安徽海螺川崎节能设备制造有限公司简介安徽海螺川崎节能设备制造有限公司成立于2022年12月，是以开发制造余热发电锅炉、立磨、垃圾焚烧炉、污水处理设备、风力发电等节能环保产品为主的大型装备制造企业。
公司占地200亩，有三座现代化标准厂房，面积达7.2万平米，拥有 A级锅炉制造许可证、A2级(第三类中、低压压力容器)压力容器制造和 C2级(汽车罐车)压力容器制造许可证；ASME:“S”、“U”钢印；2022 年开始被认定为国家高新技术企业，共获得3项发明专利和20多项实用新型专利，通过了ISO9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、 GB/T 28001职业健康安全管理体系认证。
10/26/2022328从2022年4月开始开发CK立磨，目前立磨生产量已达八十余台，广泛用于粉磨水泥生产用原料和熟料，钢铁行业矿渣等，产品涵盖了3000t/d-12000t/d水泥生产线用的原料磨CK-310、CK-340 、CK370、CK-450、CK-490,以及用于年产30万吨—100万吨矿渣粉磨的 CK-260、CK-310、CK-340、CK-370、CK-450、CK490立磨，产品性能可靠、运行高效、节能效果明显，推广应用到国内22个省、市、自治区。
10/26/20223292CK立磨的结构主要组成由喂料系统、壳体密闭、基础部分、支承机构、加压系统、选粉系统、外循环系统、液压、润滑系统及喷水系统等组成。
因为后面我们要讲到具体的部件结构，此处只介绍一下立磨的润滑、液压涨紧系统及喷水系统。
这里讲的润滑系统主要指的是磨辊轴承的润滑系统，采用的是强制润滑的方式，由一台供油泵及几台回油泵组成，回油泵针对辊子数量确认，与辊子的数量相同。
液压系统是立磨运行中最重要的系统，其质量及维护效果直接关系到磨机的正常运行。
立式磨机
立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
立式磨技术介绍
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况； 电子压力开关： 用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信 号的测 量传感器； 浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位； 位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性 模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定； 感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC； 连接至终端板的所有测量信号； 液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板； 安装在终端柜内的终端板； 由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个 限位开关用于传送标准信号）； 安全恒温器：监测热循环泵出口油温； 连接至终端板的所有测量信号线； 同终端板连接线的液压泵电机； 安装在IP54终端柜内的终端部件； 电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
1
南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
1、立磨原理 、 经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。 回转锁风阀可以利用热风加热。 在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。 在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的 压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的， 而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。 进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。 成品的细度可以通过调节选粉机来控制。
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中国启蒙水泥
LVT 选粉机 中国启蒙水泥
Atox 辊磨安装
选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统） 选粉机一般是在地面按出厂标记组装，然后整体吊到辊磨壳体上后找正； 导向叶片安装后按要求的间隙进行调整； 检查转子下部胀套螺栓的扭力； 检查转子的测温元件和浇注料； 保证转子叶片的径向和轴向间隙； 找正减速器与转子和减速器与电机间的联轴器； 转子轴承干油润滑系统的报警和监测、减速器加热、冷却和润滑、转子轴承温度控制在中控室控制； 液压系统（包括液压站和蓄能器） 系统管路安装时其连接法兰及密封件的装配要引起注意；否则会造成渗漏； 管路安装前要进行试装配同时保证管路的清洁； 蓄能器在充氮前要将其顶部的单向阀卸掉。 喷水系统 在水进入每个磨辊前，最好在管路上加截流阀以保证各磨辊喷水量一致； 辊磨内管路要进行特殊防磨保护，特别是入料口的管路； 在管路最低点加放水阀，冬季停磨时将管路中的水放掉。 回转锁风下料器及喂料溜子 建议入回转锁风下料器的物料不要直接冲击到入口壁上； 注意回转锁风下料器的转向；
改进后
中国启蒙水泥
改进前
Atox 辊磨的改进
改进了液压拉杆， 包括拉杆的直径和两端的连接。
中国启蒙水泥
改进前
改进后
Atox 辊磨的改进
进料溜子、壳体、磨辊轴端、
拉杆连接头、导风锥、密封
空气管、喷水管和横向拉杆 等增加了耐磨保护。
中国启蒙水泥
改进后
改进前 Atox 辊磨的改进
静态选粉机由 高效动态选粉 机所取代。
中国启蒙水泥
Atox 辊磨安装
磨盘（包括：衬板、风环、挡料圈、导料锥、刮板、浇注料、与减速器的密封和连接螺栓） 拧紧磨盘与减速器之间的螺栓时要注意螺栓的外露长度，否则会损坏液压螺母； 安装磨盘与壳体之间的密封时，要保证密封与减速器之间的间隙； 风环上的挡风板安装时不要装，待调试时按要求安装； 挡料圈的高度要符合设计要求； 衬板螺栓拧紧8小时后和运转24小时后要再次拧紧； 刮板安装时不能接触到浇注料上。盘动磨盘检查时，减速器油站要运转； 磨辊（包括：衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、润滑系统和润滑站） 所有密封和润滑通道口的防尘装置在必须拆掉时再取下； 磨辊是组装后到现场的，衬板螺栓拧紧8小时后和运转24小时后要再次拧紧； 中心架和磨辊法兰接触时不要移动，否则回损坏密封。两者之间的螺栓拧紧8小时后和运转24小时后 要再次拧紧； 保证磨辊与拉杆头之间有0.5mm的密封空气间隙极其重要； 液压拉杆两侧法兰面要全面接触，由液压螺母拧紧的螺栓要分3次拧紧； 横向拉杆与壳体间的支撑架在调整完成后再与壳体焊接（可先点焊固定）； 密封风机进风口的过滤材料对密封压力影响较大。保证密封管道内清洁； 磨辊润滑的9条油管要对号安装，所有螺母必须拧紧，它们对真空压力影响极大； 记录磨辊和磨盘的原始数据，待运转后进行必要的调整； 掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法。
中国启蒙水泥
Atox 辊磨的改进
回转下料器增加了耐磨橡胶衬、压缩空气吹堵和硬质材料叶片。
中国启蒙水泥
Atox 辊磨组成
Atox辊磨由以下部分组成： 基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和 地脚螺栓）；
减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润 滑站）；
液压系统（包括液压站）； 磨盘（包括：衬板、风环、挡料圈、导料锥、刮板、 浇注料、与减速器的密封和连接螺栓）； 磨辊（包括：衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、 润滑系统和润滑站）； 选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润 滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统）； 壳体； 回转锁风下料器及喂料溜子； 喷水系统。
Atox 辊磨特点
磨辊重心垂直移动； 整体磨辊质量小，产生的惯性力小； 磨辊衬板可调头使用，利用率高；
磨辊直径大，允许喂料粒径大，对料层变化 适应性强；
耐磨材料有较好的抗裂性； 进风口易于调节。
Atox 辊磨
中国启蒙水泥
Atox 辊磨的改进
减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压润滑改成了油浸式动、 静压润滑.
Atox 辊磨简介
1920年第一台Atox辊磨问世 1922年注册了“Atox”商标
1980年新改进的Atox辊磨投入市场 目前销售了130多台，至今在中国已 销售了20多台
中国启蒙水泥
Atox 辊磨基本概念
水平磨盘，有可调的挡料圈、喷环和导向锥； 3个圆柱型磨辊由液压拉杆、中心架和横向拉 杆连为一个整体； 在磨盘回转时，3个横向拉杆使整体磨辊处于 中心位置；
中国启蒙水泥
2002-04-19
辊磨
培训讲义
中国启蒙水泥论坛
永登水泥厂Atox37.5辊 磨是史密斯公司对辊磨全面 改进后在中国使用的第一台。 它的改进有以下几方面： 1 2 3 4 5 6 减速器止推瓦润滑方式 磨辊的结构及润滑； 磨盘结构； 加压系统； 耐磨保护； 选粉机。
Atox37.5 辊磨
中国启蒙水泥
MAAG-WPU 行星减速器
中国启蒙水泥
Atox 辊磨的改进
磨 辊 粉磨压力从600kN/m2 提高到800kN/m2； 加大了磨辊轴承尺寸， 改进了磨辊的密封，磨 辊由油脂润滑改成了强 制润滑。
中国启蒙水泥
Atox 辊磨的改进
磨盘由T型结构改成了Y型结构，增加了刚度。改变了磨盘衬板的固定方式。
Atox 辊磨组成
中国启蒙水泥
Atox 辊磨安装
基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和地脚螺栓） 严格检查减速器底版上表面的平面度，核对标高、跨距和定位尺寸； 仔细检查液压缸底座中心线之间的夹角，它对磨辊的安装极其重要； 复核减速器中心到电机地脚螺栓间的距离和标高； 地脚螺栓和地脚孔在灌浆前要满足要求，螺栓按要求力矩拧紧。 减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润滑站） 注意电机转子的轴向串动，确定联轴器的间距； 检查联轴器径、端跳动值； 减速器高压油管的连接按要求进行； 掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法； 减速器与底版的连接螺栓按要求的力矩拧紧； 注意电机壳体与辊磨壳体的空间尺寸； 测振装置安装在减速器底面上。 壳体的安装 所有焊接工作必须保证焊接电流不能通过减速器、轴承和有相对移动的部件； 在壳体上焊的调整铁去掉时要留约5mm然后磨掉； 为防止焊接时的收缩，在焊接中要加2-4mm的垫片； 底部壳体的标高和与减速器的同心是很重要的，它是保证减速器和壳体间密封的关键； 壳体外部靠风环区域的油漆有耐温要求。