非标设备制作方案范文

非标设备制作方案

前言

随着工业自动化水平的不断提高,越来越多的企业开始重

视非标设备的使用。非标设备不同于通用设备,它们通常是根据用户的具体需求和生产过程来进行定制的,可以提高生产效率和产品质量。然而,对于大多数企业而言,选择和制作一台非标设备都不是一件容易的事情,需要考虑各种因素,如预算、性能、时间等等。本文将提供一些基本的非标设备制作方案,以帮助企业或个人更好地完成自己的任务。

第一部分:选型和设计

选型

首先,需要根据具体的需求和预算来确定所需的设备类型

和品牌。需要注意的是,在选择设备时,不仅要考虑价格和性能,还要考虑设备的可靠性和售后服务等因素,以避免后期出现问题。可以通过咨询厂商、网上搜寻产品信息、向同行了解信息等方式来进行对比和选择。

设计

设计是非标设备制作的重要环节,需要有经验丰富的工程

师或技术人员来进行。设计时需要考虑以下因素:

1.设备的用途和工作流程,以确定正确的结构和部件;

2.设备的尺寸和重量,以适应具体的生产场所;

3.设备的控制系统,以实现精确的操作和控制;

4.设备的维护和保养,以确保设备的长期稳定运行。

第二部分:零部件采购和制作

零部件采购

在制作非标设备时,需要根据设计图纸和所选品牌来进行

零部件的采购。可以通过询价、网上采购等方式来得到比较合理的价格和质量。

零部件制作

零部件制作是制作非标设备的关键步骤之一,需要根据设

计图纸来进行精确制作,包括各种结构件、传动件、控制件等。常用的制作方式包括数控加工、手工制作、3D打印等。

第三部分:装配和调试

装配

在零部件制作完成后,需要对各部件进行装配组装。装配

过程需要严格按照设计图纸来进行,确保设备的结构和功能正确。

调试

装配完成后,需要对设备进行调试,包括各种传动系统、

控制系统的调试和调整,以确保设备能正常工作,满足设计要求。调试过程中,需要注意安全和正确性,避免造成损失。

第四部分:使用和维护

使用

设备制作完成后,需要对设备进行使用和测试。在使用过

程中,需要注意设备保养和维护,及时进行保养和修理。在使用时,需要注意操作规范,不能违反操作规程导致设备故障或人员伤害。

维护

设备维护是设备保持长期稳定运行的关键,需要进行定期的检查和保养。维护工作包括设备清洁、传动链润滑、控制系统检查等。在维护时,需要根据设备的使用情况和制造商的建议来进行,以确保设备的正常运行和寿命。

结束语

本文主要介绍了非标设备制作的基本步骤,包括选型和设计、零部件采购和制作、装配和调试以及使用和维护。非标设备制作需要有专业的技术人员和经验丰富的工程师来操作,同时需要考虑设备的性能、价格、运行稳定性等因素。希望通过本文的介绍,能够帮助更多的企业和个人更好地完成自己的任务,提高工作效率和产品质量。

非标设备开发计划书模板示例

非标设备开发计划书模板示例 非标设备开发计划书模板示例 一、项目背景及目标 随着科技的不断发展,非标设备在工业生产中的重要性日益凸显。非标设备是指根据特定需求进行设计和制造的非标准化生产设备,可 以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。本项目旨在开发一款高效、可靠、智能化的非标设备,以满足市场对于自动化生产设备的需求。 二、项目内容 1.项目名称:智能化非标设备开发项目 2.项目目标:开发一款高效、可靠、智能化的非标设备,提高生 产效率、降低成本、提升产品质量。 3.项目计划: a)需求分析:通过市场调研和用户需求调查,明确用户对非标设 备的需求和期望。

b)设计方案:根据需求分析结果,制定详细的设计方案,包括硬件设计、软件开发和控制系统设计等。 c)制造及安装:根据设计方案,制造非标设备,并进行安装和调试。 d)测试验收:对制造完成的非标设备进行测试,确保其性能和可靠性符合设计要求。 e)售后服务:提供售后服务和维护支持,确保非标设备长期稳定运行。 三、项目组织与资源 1.项目负责人:XXX 2.项目组成员:由专业团队组成,包括研发工程师、设计师、制造人员等。 3.项目资源:包括资金、设备、人员、材料等。 四、项目进度计划 1.需求分析阶段:预计耗时1个月,完成时间为XX年XX月。

a)市场调研:调查市场上同类产品的市场需求和竞争情况。 b)用户需求调查:与潜在用户进行交流,了解他们对非标设备的 需求和期望。 c)需求分析:根据市场调研和用户需求调查结果,确定非标设备 的功能和性能要求。 2.设计方案阶段:预计耗时2个月,完成时间为XX年XX月。 a)硬件设计:根据非标设备的功能和性能要求,设计硬件电路, 选择合适的传感器、执行器和控制器等设备。 b)软件开发:开发控制系统的软件,实现非标设备的自动化控制。 c)控制系统设计:根据硬件设计和软件开发结果,制定非标设备 的控制系统方案。 3.制造及安装阶段:预计耗时3个月,完成时间为XX年XX月。 a)制造:按照设计方案,制造非标设备的机械部分和电气部分。 b)安装:安装非标设备,并进行调试和测试。 4.测试验收阶段:预计耗时1个月,完成时间为XX年XX月。

非标机械设计方案

非标机械设计方案 非标机械设计是指根据特定需求和场景,设计出个性化的、非常规的机械设备。接下来,将介绍一个关于非标机械设计方案的700字描述。 这个非标机械设计方案的目标是为某工厂设计一款能够自动完成产品装配的机械装置。由于该产品的装配非常复杂,一般需要数十名工人进行手工装配,严重浪费人力和时间。因此,通过引入机械装置来替代手工装配,不仅可以提高装配的效率,还可以减少工人的劳动强度,提高产品的质量和稳定性。 在设计这个非标机械装置时,考虑到产品的形状与大小,以及装配的流程和要求。首先,我们设计了一台自动送料机。该送料机配备了一个摄像头和图像处理系统,可以实时识别产品,并精确地将产品定位到装配台上。同时,该送料机还具备自动调整装置,可以根据产品的不同尺寸和形状,自动调整送料装置的位置和角度,以确保产品能够准确地定位。 其次,为了提高装配的精确度和效率,我们设计了一台自动拧紧机。该拧紧机配备了多个电动扳手和传感器,可以根据需求自动选择扭矩,并实时检测拧紧力度。通过与送料机的联动,拧紧机可以根据产品的位置和大小,自动调整电动扳手的位置和角度,并在拧紧过程中保持一定的力度。这样,不仅可以确保产品的拧紧力度均匀一致,还可以提高拧紧的速度和效率。 最后,为了方便操作和监控装配过程,我们设计了一个触摸屏控制系统。该系统可以显示出装配进度、产品拧紧力度等重要

信息,并配备了一组按钮和控制面板,用于操作和调整机械装置的各种参数。此外,触摸屏控制系统还具备远程监控和故障诊断功能,可以实时监测机械装置的运行状态,并提供相应的故障诊断和处理建议。 总之,这个非标机械设计方案是根据某工厂的需求和场景,设计出的一套自动装配系统。该系统通过增加自动送料机、自动拧紧机和触摸屏控制系统,能够实现产品的自动装配,提高装配的效率和质量,并减少人力和时间的浪费。希望这个设计方案能够为该工厂提供更好的解决方案,提升其生产效益和竞争力。

非标设备制作方案范文

非标设备制作方案 前言 随着工业自动化水平的不断提高,越来越多的企业开始重 视非标设备的使用。非标设备不同于通用设备,它们通常是根据用户的具体需求和生产过程来进行定制的,可以提高生产效率和产品质量。然而,对于大多数企业而言,选择和制作一台非标设备都不是一件容易的事情,需要考虑各种因素,如预算、性能、时间等等。本文将提供一些基本的非标设备制作方案,以帮助企业或个人更好地完成自己的任务。 第一部分:选型和设计 选型 首先,需要根据具体的需求和预算来确定所需的设备类型 和品牌。需要注意的是,在选择设备时,不仅要考虑价格和性能,还要考虑设备的可靠性和售后服务等因素,以避免后期出现问题。可以通过咨询厂商、网上搜寻产品信息、向同行了解信息等方式来进行对比和选择。 设计 设计是非标设备制作的重要环节,需要有经验丰富的工程 师或技术人员来进行。设计时需要考虑以下因素: 1.设备的用途和工作流程,以确定正确的结构和部件; 2.设备的尺寸和重量,以适应具体的生产场所; 3.设备的控制系统,以实现精确的操作和控制; 4.设备的维护和保养,以确保设备的长期稳定运行。

第二部分:零部件采购和制作 零部件采购 在制作非标设备时,需要根据设计图纸和所选品牌来进行 零部件的采购。可以通过询价、网上采购等方式来得到比较合理的价格和质量。 零部件制作 零部件制作是制作非标设备的关键步骤之一,需要根据设 计图纸来进行精确制作,包括各种结构件、传动件、控制件等。常用的制作方式包括数控加工、手工制作、3D打印等。 第三部分:装配和调试 装配 在零部件制作完成后,需要对各部件进行装配组装。装配 过程需要严格按照设计图纸来进行,确保设备的结构和功能正确。 调试 装配完成后,需要对设备进行调试,包括各种传动系统、 控制系统的调试和调整,以确保设备能正常工作,满足设计要求。调试过程中,需要注意安全和正确性,避免造成损失。 第四部分:使用和维护 使用 设备制作完成后,需要对设备进行使用和测试。在使用过 程中,需要注意设备保养和维护,及时进行保养和修理。在使用时,需要注意操作规范,不能违反操作规程导致设备故障或人员伤害。

非标自动化机械设计方案

非标自动化机械设计方案 非标自动化机械设计方案 为了满足市场需求,提高生产效率和产品质量,本公司决定引入非标自动化机械设备。本文将详细介绍该设计方案。 1. 设计要求: (1) 提高生产效率:自动化机械设备能够在短时间内完成大量工作,大大提高生产效率。 (2) 提高产品质量:机械设备的自动化操作可以减少人为因素对产品质量的影响,确保产品质量的一致性和稳定性。 (3) 减少劳动力成本:自动化机械设备可以减少对人力资源的依赖,降低劳动力成本。 (4) 方便操作和维护:自动化机械设备应该容易操作和维护,方便员工进行日常检修和维护。 2. 设计方案: (1) 设计一套全自动化生产线,包括原料输送、加工、组装和包装等工序。生产线应该采用流水线作业,各个工序之间无缝衔接,提高生产效率。 (2) 选用高性能的传感器和控制系统,实现自动化操作。传感器可以监测工作环境的状态,并及时调整机械设备的操作。控制系统可以根据设定的参数控制各个工序的运行。 (3) 设计一套智能化的监控系统,可以实时监测设备的运行状态和工作效率。监控系统应该能够自动报警并记录异常情况,方便及时处理。 (4) 设计合理的安全保护措施,确保员工的人身安全。例如,

设备应该配备安全感应器和紧急停机按钮,一旦发生异常情况,设备能够自动停机并报警。 (5) 设计合理的维护保养系统,定期对设备进行维护和保养, 确保设备的正常运行。维护保养系统应该包括设备检修计划、备件储备等流程。 3. 设计实施步骤: (1) 进行市场调研,了解市场需求和竞争情况,确定合理的设 计方案。 (2) 与机械设计师合作,设计出符合要求的自动化机械设备。 设计阶段应该充分考虑设备的稳定性,安全性和维护性。 (3) 选购高性能的传感器、控制系统和监控系统,并与机械设 备进行整合。 (4) 安装和调试机械设备,并对员工进行培训,确保员工能够 顺利操作设备。 (5) 设立维护保养团队,定期对设备进行维护和保养,并及时 处理设备故障。 通过引入非标自动化机械设备,本公司可以实现生产效率的提高,产品质量的保证,劳动力成本的降低以及操作和维护的便利性。这将帮助公司赢得更多市场份额,并提高企业的竞争力。

小度写范文非标设备制作安装方案-设备制作模板

非标设备制作安装方案:设备制作 3万吨/年三聚氰胺工程非标设备制作安装方案 1 编制说明 本方案是针对由十一化建公司濮阳项目部所承担的中原大化三胺及配套 尿素工程中现场制作安装非标设备而制定的。设备总数量为9台,其中5台 圆筒形贮罐,2台锥底贮仓,1台敞口清洗壳,1台烟囱,全部为常压容器。 本方案作为设备制作安装过程中的一个重要技术文件,它与设计图纸配套提 供一系列制作安装要求和技术数据,故施工人员应严格遵守,重视对待,不 能随意修改方案要求,如要修改应得到现场技术人员的同意确认后才能修改。本方案不包括设备的梯子平台的制作安装。 本方案中所要制作安装的设备参数及技术要求见附表一。 2 编制依据 1) 东华工程科技股份有限公司的设计图纸; 2) JB/T4735《钢制焊接常压容器》; 3) HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》; 4) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》; 5) HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。 3 设备制作安装程序 基础验收→设备制作安装前的准备→材料验收→下料→设备制作预制安 装→焊接→设备制作安装质量检验→设备试验→防锈及酸洗钝化处理→交 工。 4 基础验收 设备安装前按基础施工图及设备安装规范进行检查验收。基础施工单位 应提供基础检查纪录并在基础上提供中心线及标高测定标志。 设备基础应符合下列要求: a 中心座标允许偏差±20mm 中心标高允许偏差±10mm 。 b 基础表面径向平整度用2米直尺检查间隙应小于或等于10mm ,基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量应小于或等于25mm 。 c 基础表面沿罐壁圆周方向的平整度, 每10米长度内任意两点的高差应小于或等于10mm 。 预埋地脚螺栓的标高(顶端)0~+20mm,中心距(在根部顶部两处测量) ±2mm 。 5 设备制作安装前的准备 5.1 图纸会审、绘制排版图 设备制作前由建设单位组织设计,施工单位进行图纸会审,在此基础上绘制排版图作为班组下料的依据。同时亦作为采购材料规格的依据,反过来如果没有按照排版图要求采购的材料规格,则需按材料供货的规格重新排版。 排版图绘制的依据:设计图纸,技术规范。机加工及设备制造能力。 排版图绘制的原则:以最小的材料消耗、劳动力的消耗取得最佳的经济效益。同时又符合图纸及对技术规范的要求,市场又有供货所需各种规格的材料。 排版图绘制的要求:排版图必须标上0°、90°、180°、270°方位及尺寸,同时标上每带的编号和顺序号,各接管开孔的位置。 5.2 技术交底 对参与设备制作安装的人员由主管技术员进行技术交底。分图纸技术规范和生产(施工)方法进行讲解以及回答和讨论参与人员提出的各种问题。 5.3 设备制作安装场地准备

cp非标自动化方案模板

cp非标自动化方案模板 一、背景介绍 随着科技的不断发展,自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。CP非标自动化方案是企业在生产过程中采用的一种高效、智能化的自动化方案。本文将详细介绍CP非标自动化方案模板。 二、CP非标自动化方案概述 1.定义:CP非标自动化方案是指针对特定生产过程,根据客户需求设计开发出的一种个性化智能化生产方案。 2.优势: (1)提高生产效率:通过采用先进的自动控制技术和设备,实现生产线的智能控制,大幅提升生产效率。 (2)降低成本:通过减少人工操作和材料浪费等方式,有效降低企业成本。 (3)提高产品质量:通过对产品质量进行全面监控和管理,保证产品质量稳定性和可靠性。 三、CP非标自动化方案设计流程 1.需求分析:根据客户需求进行详细分析和调研,确定所需设计要素。 2.系统设计:依据需求分析结果进行系统设计,并确定所需硬件设备及软件平台。

3.编程实现:根据系统设计方案进行编程实现,确保系统稳定性和可靠性。 4.设备安装:根据设计方案进行设备安装和调试,确保系统正常运行。 5.测试验收:对系统进行全面测试和验收,确保达到客户要求的效果。 四、CP非标自动化方案应用场景 1.生产线自动化控制:通过对生产线进行智能化控制,提高生产效率和产品质量。 2.物流自动化管理:通过对物流过程进行自动化管理,提高物流效率和准确性。 3.仓储自动化管理:通过对仓储过程进行自动化管理,提高仓储效率和准确性。 4.机器人应用场景:在工业生产中广泛应用的机器人技术,可以实现智能化生产过程中的多种操作。 五、CP非标自动化方案设计要素 1.硬件设备要素: (1)PLC控制器 (2)传感器 (3)执行器 (4)电气元件等 2.软件平台要素: (1)编程语言:C++、Java等

非标设备设计方案

非标设备设计方案 1. 引言 非标设备,指的是根据特定需求而设计制造的非常规设备,通常无法直接在市场上购买。非标设备设计方案是为满足特定需求而制定的一系列设计和开发计划。本文将介绍一个非标设备设计方案的详细内容,包括需求分析、设计方案、制造流程以及测试与验收等。 2. 需求分析 在开始设计非标设备之前,我们首先需要对需求进行详细的分析。根据客户提供的信息和要求,我们确定以下主要需求: •设备功能:针对特定的应用场景,设计一个具备特定功能的设备。 •设备规格:确定设备的尺寸、重量、功耗等基本参数。 •设备接口:确定设备与其他系统的接口要求,如通信接口、控制接口等。 •可靠性要求:确定设备的可靠性指标,如工作寿命、故障率等。 3. 设计方案 3.1 设备架构 根据需求分析结果,我们设计了如下的设备架构: •控制系统:采用嵌入式系统作为控制核心,实现设备的各种功能。

•传感器系统:采用多种传感器,用于采集周围环境的数据。 •执行系统:通过执行机构实现对外部环境的控制。 3.2 软件设计 针对设备功能的需求,我们设计了相应的软件系统: •控制系统软件:包括底层驱动程序和上层应用程序,实现对各个硬件模块的控制和协调。 •算法软件:根据设备特定功能的需求,设计相应的算法模块,用于数据处理和决策。 3.3 硬件设计 根据设备规格和接口要求,我们设计了相应的硬件系统: •控制板:包括嵌入式处理器、存储器、外设接口等,用于实现设备的控制功能。 •传感器模块:集成多种传感器,用于采集环境数据。 •执行机构:根据具体需求,设计相应的执行机构,如电机、气缸等。

4. 制造流程 4.1 材料采购 根据硬件设计的需求,我们制定了材料采购计划,包括各种电子元器件、机械零件等。 4.2 组件组装 在材料准备就绪后,我们进行组件的组装工作,包括焊接、装配、连接等。 4.3 软件开发 同时进行软件开发工作,包括控制系统软件和算法软件的开发和调试。 4.4 整体调试 在硬件组装和软件开发完成后,进行整体调试工作,包括功能测试、性能测试等。 5. 测试与验收 在整体调试完成后,我们进行系统的测试和验收工作,确保设备功能和性能符合要求。

非标设备槽罐制作安装方案

项目 非标设备槽罐制作安装 施 工 方 案 编制单位: 主管:审核:编制: 施工单位:有限公司项目部 年月日

非标设备制作安装施工方案 一、编制依据: ①分公司设计的图纸2120(槽)、图纸2121(槽)。 ②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。 ③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。 二、工程概况: 本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台),槽(1台)而编写的制作安装施工方案,槽直径Φ10m,高20m,单重109.64t。槽直径Φ10m,高20m,单重109.64t,并有搅拌装置。设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。 三、施工准备: 施工前的准备工作包括:各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。 1、准备好施工机具,临时设施的材料,制作有关检测样板、模板,按规定制作的内外弧板,水、电源接通。 2、施工现场要平整,同时周围要挖好排水沟,便于雨后尽快恢复施工。 3、预制加工场地整理好,现场按规划布置,平台、焊机房、机械卷板机、切割机等,预制用工、机具及半成品件要摆放有序,槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。 4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备

等准备好。 5、施工材料准备好,所有材料和附件应具有质量合格证书,对所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷,钢板表面应平整。 6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案,向施工班组进行详细的施工技术交底。 7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。 8、壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。 9、根据实际到货的钢板尺寸,绘制排版图。 四、施工顺序: 1、按排版图制作,安好底板。 2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。 3、吊起顶板及顶壁板。 4、制作及吊装相应的壁板。 5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。 五、预制加工 1、底板预制下料,根据质量检查表进行检查,按图纸所示,坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。 2、壁板预制下料、检查合格后,用吊车板车运到指定地点存放,存放地点距滚板机较近,存放时要按安装先后顺序,分别类存。壁板下料检查合格后,在滚板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架(如图1所示),壁板在滚板机上进行卷制时,应使辊的轴线与壁板长度相互垂

非标项目设计方案示例范文

非标项目设计方案示例范文 非标项目设计方案示例: 项目名称:智能助理机器人设计与开发 目标:设计并开发一款智能助理机器人,具有语音识别、自然语言处理、图像识别和机器学习等功能,能够与人类进行无缝交互,并能够执行各种任务,例如回答问题、提供讯息、播放音乐等。 项目背景:随着人工智能技术的发展,智能助理机器人已经成为了人们生活中必不可少的一部分。然而,目前市场上的智能助理机器人还具有很大的局限性,例如在语音识别和自然语言处理方面的准确性不高,图像识别的能力较弱等。因此,我们计划设计并开发一款功能更加强大的智能助理机器人,以满足用户对于智能助理机器人的更高需求。 项目阶段: 1. 需求分析阶段: - 调研市场上现有的智能助理机器人产品,并分析其功能和优缺点。 - 与潜在用户进行需求沟通,了解用户对于智能助理机器人的期望和需求。 - 编写需求规格说明书,明确项目的功能和技术要求。 2. 设计阶段:

- 设计智能助理机器人的外观和尺寸,确保机器人的外观美观和易于操作。 - 进行硬件设计,选择合适的硬件平台和传感器,并设计合理的硬件连接结构。 - 进行软件设计,包括语音识别、自然语言处理、图像识别和机器学习等方面的设计。 3. 开发阶段: - 搭建硬件平台,包括安装各种传感器和执行器,并确保硬件的正常运行。 - 进行系统开发,包括开发语音识别、自然语言处理和图像识别等方面的算法。 - 进行机器学习训练,以改进机器人的智能和学习能力。 4. 测试阶段: - 对智能助理机器人进行全面的功能测试,包括语音识别、自然语言处理和图像识别等方面的测试。 - 针对不足之处进行调整和改进,优化机器人的用户体验和性能。 5. 部署阶段: - 对智能助理机器人进行产品化设计,包括制作外观模型、编写产品说明书和设计包装等。 - 进行生产和组装,确保产品的质量和性能符合要求。 - 进行市场推广,宣传智能助理机器人的功能和优势。 6. 运营阶段:

非标设备制作方案

非标设备制作方案 随着科技的发展和普及,人们对于非标设备的需求越来越大。但是,市场上的非标设备种类有限,而且价格昂贵,对于许多个人或小型企业来说,购买或定制一个非标设备是一笔不小的开支。因此,自制非标设备成为了一种低成本的解决方案。本文将介绍一些自制非标设备的制作方案。 1. 3D打印机 3D打印机可以将电子设计图纸转化为实体物体,使用户 可以在家里制造所需的自制零件、工艺模型等。制作一个3D 打印机需要电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识,还需要购买3D打印机套件、相应的电子元件、电机等。 制作3D打印机的步骤如下:1)购买3D打印机套件;2)检查3D打印机套件配送清单,并确保所有物品齐全;3)根据套件说明书与电子设计图纸逐一安装3D打印机的所有元件;4)编写打印机代码并上传;5)测试打印机,检查是否正常工 作。 2. CNC雕刻机 CNC雕刻机是一种自动化机械设备,可以根据使用者的要求,定制出各种各样的物品。制作一个CNC雕刻机需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识,还需要购买电机、侧板、导轨、导轨滑块、控制板等。

制作CNC雕刻机的步骤如下:1)购买CNC雕刻机套件;2)检查CNC雕刻机套件配送清单,并确保所有物品齐全;3)根 据套件说明书逐一安装CNC雕刻机的所有元件;4)安装电路板,并将工控机与控制板连接;5)建立控制软件,并上传到 控制板中;6)完成安装后进行测试操作。 3. 机械臂 机械臂是一种自动化机械设备,可以进行各种需要准确的、高精度的动作。制作一个机械臂需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识,还需要购买电机、舵机、传感器、控制板等。 制作机械臂的步骤如下:1)购买机械臂套件;2)检查机械臂套件配送清单,并确保所有物品齐全;3)根据套件说明 书逐一安装机械臂的所有元件;4)建立控制软件,并上传到 控制板中;5)完成安装后进行测试操作。 总结:在制作这些非标设备的过程中,需要有一定的电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识。如果您不具备这些技能,可参考网络上的各种教程和资料,或者请寻求专业的帮助。然而,相比购买标准设备,自制非标设备可以节省不少成本,同时还有更多的个性化选择。

非标设备制作施工方案

非标设备制作施工方案 一、概述 非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求,不符合国家标准的设备。非标设备制作较为复杂,需要使用特殊工艺和材料,因此施工方案的制定 至关重要。本文将详细介绍非标设备制作的施工方案,并提供1200字以 上的详细内容。 二、方案制定 1.项目背景 在开始制定非标设备制作施工方案之前,需了解项目背景和需求。明 确非标设备的功能、材料要求、工作环境等,为施工方案的制定提供准确 的基础数据。 2.设计方案 根据项目背景和需求,制定设计方案。包括设备结构、材料选择、安 装方式等。设计方案应经过专业工程师的验证和评估,确保可行性和安全性。 3.工艺流程 根据设计方案,制定工艺流程。详细规定每个工艺环节的操作步骤、 工艺参数、所需工具和设备等。在制定过程中,应考虑工艺流程的连贯性 和优化性,尽量减少重复工序和工艺难度。 4.材料和设备采购

确定所需材料和设备清单,并进行采购。在采购过程中,要确保所选 材料和设备符合项目要求,并且质量可靠。对于特殊材料和设备,可以选 择有合作关系的供应商,保证供货的及时性和质量。 5.施工组织 制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后,可以进行施工组织。施 工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。根据项目需要,可以设 立相应的施工组织机构,并安排施工人员和设备的调度。在施工过程中, 应严格按照工艺流程进行操作,确保施工质量和安全。 6.安全措施 在非标设备制作的过程中,要重视安全措施的制定和执行。包括施工 现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。要对施工现场进行安全 检查和风险评估,并随时做好应急处理准备。 7.验收 完成施工后,需要进行设备的验收。验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。验收结果将作为项目的 重要参考,为后续维护和改进提供依据。 三、总结 非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量,降低施工风险和成本。同时,要重视安全措施的制定和执行,保障施工人员的人身安全。完成施工后,要进行设备的验收,并根据验收结果进行维护和改进。只有在有计划、有组织、有条理的施工过程中,才能制作出优质的非标设备。

非标设备制作安装施工方案

非标设备制作安装施工方案 一、方案背景与目标 非标设备是指定制、非批量制造的设备,通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。由于其不同于常规设备,往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案,确保设备的制作和安装过程顺利进行。 二、方案内容 1.设备制作方案 1.1设备设计与制造 首先需要进行设备的设计与制造,包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。根据设备的特点,需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。 1.2设备构件制作 根据设备的工程图纸,对设备的构件进行制作。制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制,确保构件的质量符合要求。 1.3设备组装调试 将制作好的构件进行组装,进行设备的初步调试。在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行,并进行必要的调整和改进。 1.4设备验收与试运行 进行设备的验收与试运行,对设备的功能和性能进行测试和验证。确保设备能够满足设计要求,并进行必要的改进和优化。

2.设备安装方案 2.1安装环境准备 在安装设备之前,首先要进行安装环境的准备工作。包括清理现场、 测量安装空间、确定安装方位等。 2.2安装基础施工 根据设备的要求和现场情况,进行安装基础的施工。包括土方开挖、 基础浇筑、基础加固等。 2.3设备安装调试 将设备按照设计要求进行安装,并进行调试。包括设备的定位、固定、连接和调整等,确保设备安装正确并能够正常运行。 2.4安全检查与整改 在设备安装完成后,进行安全检查并进行必要的整改。包括防护设施 的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。 2.5试运行与调试 进行设备的试运行与调试,对设备的运行情况进行监控和评估。对于 存在的问题,及时进行调整和改进。 三、施工流程 1.设备制作流程 -设计与制造:确定设备的功能和性能要求,绘制设备的工程图纸。 -设备构件制作:根据工程图纸进行设备构件的制作。

非标设备制作施工方案

第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同. 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更. 1.1.3国家现行有关标准、规程规范. 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟 的施工方法. 1.1.5我公司及当地资源情况. 1.1.6现场实际情况. 1.1.7 设备及材料采购到货情况. 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量: 设备共计88台:50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点:工期紧任务大,冬季气温低、露天作业对焊接不利. 工期计划: 在克服种种困难的同时,综合考虑各种因素,分四批按甲方求完成: 第二章主要施工方法及措施

非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点 1不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 (2)准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施.检验项目有以下几个方面: 1对出厂质量证明书进行审查.如有异议需进行复检,复检内容包括:化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能. 2外观检验:主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等. 3尺寸检验:厚度、长度、宽度. 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物,所以也叫表面处理. 划线 设备零件都是空间几何形体,根据零件图,将立体表

面的形状和尺寸依次摊平在平面上,称为立体表面展开.展开所画的图形,称为零件表面展开图.将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上,或先划在铁皮或纸板上做成样板称为放样,再用样板在钢板上划线的过程称为号料也叫下料.划线是展开、放样、号料包括排版和打标号等一系列操作过程的总称. 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式: 设备封头的下料尺寸 模压封头:下料尺寸=公称直径+2h直边高度+S壁厚 施压封头:按封头加工厂提供尺寸下料. 筒体下料尺寸 L=лDn+S+ΔL+b1+b2+2C D n---筒体内径 S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差 b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙 C---边缘余量. 等离子下料的边缘余量由切割余量5—6mm、切割加工余量1—2mm、收缩余量1—2mm组成.剪板机下料的边缘余量为2—4mm. 板料划线的尺寸公差

非标设备制作方案

资料 非标设备制作方案 卷内目录: 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (7) 7、检验验收 (10) 8、安全 (10) 9、人员组织 (10) 10、进度计划 (11)

1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案,作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作,我方参加投标的共96台,本批设备直径大小不一,我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体,检验合格整体运输;直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式,以保证质量,提高效益。

非标设备具体明细表如下:

4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作,还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下,可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中,必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定,同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验,任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系

非标设备制作方案

新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准: 审核: 编制: 中化二建瑞祥焦化项目部 二0C八年七月

施工方案审批表 介休佳乾30万吨/年焦油深加工工程油库、中间工程名称 槽区工段非标设备制作安装施工方案 审核人意见: 签名: 年月曰 批准人意见: 签章: 年月曰 审核意见: 签章: 年月曰 审核意见: 签章: 年月曰

1、工程概述 2 、 编制依据 3、施工程序 4 、 施工准备 5、材料检验及存放 6 、 预制加工 7 、 设备组装焊接 焊接检验及设备试验9 、 设备防腐 10、设备绝热 质量保证措施 12、安全保证措施 13 、 环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16 、 工程竣工资料目录

1、编制说明 本项目选用采用2X 72孔JN43-G 型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、 干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲 醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭 达到90万吨,焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10 万吨。依据已有图纸,冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 方案特针对此类设备进行编制,同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义,今 后所到图纸同类设备也可参照本方案执行,如有特殊结构的将另行编制施工方案或施 工技术要求。 2、编制依据 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台,其工作量及各种技术性能如下表: 本施工 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 2.4 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 2.5 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210-81 2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.8 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 2.9 《中化二建集团公司质量管理体系》 IS09001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》 IS014001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》 0HSAS18001

非标设备制作安装施工方案

非标设备制作安装施工方案 一、工程概况 焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉,主要包括以下部分:1、PO1、PO2、PO3 三个旋风预热器;2.、PO4 焙烧炉;3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器;4、LO1给料仓;5、AO2文丘里干燥器。以上设备各2 台,总重量为475.8吨,主要材料为Q235B号钢板,品种有6 6、68、610、 6 12、614、616、620。 过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容:1、热水槽、2、强滤液槽,3、 第一弱滤液槽,4、、第二弱滤液槽,5、母液槽,6、碱液槽,7、氢氧化铝料浆贮槽。以上设备要求对接接头进行射线探伤检查,(III)级焊缝。 二、非标设备明细表 非标设备明细表

三、编制依据 1:沈阳铝镁设计院蓝图。 2:《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 3:《钢制焊接常压容器》。 四、施工准备 (一)技术准备: 1、充分研究图纸,明确图纸内容及设计要求,做好技术交底工作。 2、收集完整的施工规范、标准图集,并进行有效学习。 3、组织施工技术和作业人员认真学习,提出合理化建议并总结。 4、做好施工前材料的验收和检验工作。 (二)施工机具准备: 1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备; 2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具,有足够的电焊机具; 3、根据图纸作好检验尺。 (三)作业人员准备: 1、对施工人员进行三级安全教育,并让他们了解此项工程的工期、质量等要求,了解作业环境、天气因素,统一思想,保证施工连续性,确保工程顺利完成。 2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。 3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。 4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。 5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。 三上相酸W梅递 ■fib bfiRaUM SSra-iK

非标设备制作工程施工设计方案

专业资料 第一章编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2 建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3 国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4 我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方 法。 1.1.5 我公司及当地资源情况。 1.1.6 现场实际情况。 1.1.7设备及材料采购到货情况。 1.2 工程范围 :110 、111 非标设备制作 1.3 主要工程量: 设备共计 88 台: 50 台碳钢设备、 38 台不锈钢设备 1.4 工程特点:工期紧任务大,冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5 工期计划: 在克服种种困难的同时,综合考虑各种因素,分四批按甲方求完成: 批次 / 交货日期合计数量(台)碳钢数量(台)不锈钢数量(台)备注 第一批 19190 /06.11.30 第二批 /0.612.631625 第三批 /07.1.101385 第四批 /07.3.2025178

第二章主要施工方法及措施 2.1非标设备制作 2.1.1 不锈钢容器设备制造工艺要点 (1)不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫 圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 (2)准备工艺 2.1.2 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面: (1)对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检,复检内容 包括:化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 (2)外观检验:主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 (3)尺寸检验:厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物,所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体,根据零件图,将立体表面的形状

非标设备制安工程施工方案

非标设备制安工程施工方案 一、非标设备制作 1、制作工艺总流程 2 非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2,等钢材,非标设备所使用的钢材应具有质量证明书,当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3、放样、号料和切割 3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。 3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。 3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。 3.4非标设备内的格板、花板、管板等,采用自动或半自动切割机进行切割,不锈钢应采用等离子切割机进行切割。如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。非标设备内的格板、管板或花板上开孔时,必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求,要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。 3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁,重要部位应按1:1放出大样

作好样板。样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。样板应妥为保存,经检查合格后方可交付号料。 3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置,标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。 3.7切割采用氧割、半自动切割机,切割要求:切割割缝值:自动气割割缝宽度按2mm考虑,手动气割割缝宽度按3mm考虑。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 3.8构件在放样时,应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑:加筋板焊缝收缩:筋板厚≤8mm时,每对按1mm考虑;筋板≥10mm时,每对按0.5mm 考虑。钢板对接:各种板厚每个接口按1.0mm考虑。 4、边缘加工 所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。 5、零件加工组装成型 5.1非标设备法兰及管口法兰加工,应按设计要求及设计规定标准进行加工控制,角钢法兰及扁钢法兰加工、应按容器及非标设备标准JB4700~JB4707的规定进行加工制造。 (1)非标及容器上和角钢或扁钢法兰加工允许偏差见下表: 允许偏差表

大型非标设备施工方案

内蒙华星年产40亿m³煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方案 编制: 审核: 批准: HSE会签: 中国化学工程第十四建设有限公司 二〇一五年三月

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的确定 (3) 5、组装工艺及要求 (6) 6、焊接及其检验 (9) 7、组装质量要求及检验方法 (12) 8、质量保证体系及措施 (13) 9、安全保证措施 (14)

1、编制依据 1.1 施工图纸及相关技术文件 1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 2、工程概况 本工程为内蒙古华星年产40亿m³煤制天然气项目,气化标段包括气化、变换冷却及气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水(循环水站)、35KV变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体要求,其中包括11000m³、185.8m³、389m³、412m³、68m³、307m³、1300m³、703m³、330m³、21m³等。 2.1 主要技术参数: 11000m³储罐 储罐外径:φ31000mm 公称容积:11000m³ 储存介质:煤气水 罐壁高度:18657mm 主体材质:Q235A 设计压力:-0.5~4KPa 设计温度:70℃ 罐体质量:351690kg(单台) 2.2 工程特点、难点 本工程属于非标储罐制作安装工程,与土建、地管及钢结构工程同时施工,施工过程中不免会有相互影响的情况,对工程进度有很大影响。 3、施工准备 3.1 根据现场实际情况,材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场,并合理安排预制厂地与材料堆放场地。 序号名称单位数量

非标设备加工制作工艺方案

目录目录1 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案2 1.1制作准备2 技术准备2 材料物质准备2 1.2容器制造工艺方案4 容器概况及设计参数4 容器制造工期:5 容器制造质量:优良。5 制作场地及设备5 容器制造检验设施5 制作人员6 容器制作技术要点及质量控制6 容器制造工艺7 容器检验与试验20 容器设备涂装、绝热保温、包装22 附主要检测设备仪器一览表〔之一23 附设备制造、检验标准〔之二25 附设备原材料、零件、附件材质标准〔之三26

1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作,发现问题及时向设计部门及有关部门反映,以求得尽快解决。同时准备好生产、检验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求,设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准;开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备,并进行检查落实,保持设备良好工作状态,对加工制作检验使用的量具特别是长度量具,须经计量部门检定、合格后方可使用,并应在使用期内。 1.1.2材料物质准备 <1>钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和

20g锅炉钢,其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识,所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证,标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单;进场钢材应通过检查验收,对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量,局部锈蚀深度≯0.15mm,有疑议时,进行检查复验,其结果应符合规定;现场还要抽检复查,合格后方可使用,全面把好材料关。 <2>锻件:材质法兰锻件,制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准,锻件的热处理应符合标准规定。 <3>连接件:螺栓、螺母、垫圈为标准件,按标准制造,符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定;进场后对其进行抽检,同时检查出厂制造所带合格证件。设备防腐涂料应具有合格证及化验单,禁止使用超期的油漆。 <4>焊接材料 焊材的选用由综合因素考虑确定,确保焊缝性能不低于基本金属性能,尤其是力学性能须保证。

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